点式玻璃幕墙安装工艺分析

Word版本，下载可自由编辑点式玻璃幕墙安装工艺分析点式玻璃幕墙安装工艺

1.安装工序

钢结构安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调节检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。

2.质量控制及技术保证措施

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的衔接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

驳接爪的定位、调节

①驳接座的安装

在母座焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。

母座焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于±2mm，进出位误差应不大于5mm。

点式幕墙构件焊接焊材挑选应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列；碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采纳A132焊条。

在结构调节结束后根据控制单元所控制的驳接座安装饰举行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装饰误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

②驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开头定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，配钻定位销孔，安装定位销。

③驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的协作状况举行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪互相联接并锁紧，同时要注重玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

④驳接爪安装允许偏差：

a.相邻两爪中心间距：±1.0mm

b.相邻两爪中心高差：±1.0mm

c.相邻三爪水平度：1.0mm

d.同一爪两孔水平偏差：1.0mm

⑤玻璃安装及控制

a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装

组长对玻璃的表面质量，公称尺寸举行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化状况举行全检。玻璃安装挨次采纳先上后下，逐层安装调节。

b.玻璃垂直运送：采纳电动葫芦举行垂直提高，使用12P重型真空吸盘垂直提高到安装平台上举行定位，安装。在囫囵过程中削减尺寸堆积误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

c.玻璃安装质量应符合下述要求：两邻两玻璃面接缝凹凸差：1.0mm；上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm；玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm；玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm；胶缝宽度：±1.5mm。

⑥打胶工艺控制与检测

a.在玻璃安装调节结束后举行打胶使玻璃的缝隙密封。

b.打胶挨次是先上后下，先竖向后横向。

c.打胶过程应注重事项：先清洗玻璃，特殊是玻璃边部与胶衔接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并准时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采纳双人里外同步对打的办法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必需保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必需在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水