品质培训的资料

品质培训的资料第1页/共40页2023/3/232请将您的手机调为振动第2页/共40页2023/3/233品质=品質=质量众人都说好才算好第3页/共40页2023/3/234品质观念的沟通1.品质就是让客户满意,提供一致性产品的体现.质量的概念是从“符合”、“适用”到“顾客满意”不断演变的。

“符合性质量”。即认为质量只是符合标准的要求。这是长期以来人们对质量的理解，但是标准不先进，即使是百分之百符合，也不能认为是质量好的产品，于是质量的概念在满足符合性的基础上又产生了“适用性”的概念。

“适用性质量”。它是以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，即从使用的角度来定义质量，认为产品质量是产品在使用时能成功满足顾客需要的程度。“适用性质量”概念的发展，说明了人们在质量概念的认识上逐渐把顾客的需求放在首位，但是满足顾客使用需要的产品质量还不一定使顾客满意，于是质量的概念向“顾客满意质量”演变。

“顾客满意质量”。由于顾客（和相关方）满意的“要求”是广义的，它除了适用性外，还可能是隐含的要求，如对汽车来说，顾客要求除了美观、舒适、轻便、省油和方便良好的售后服务等外，还可能是法律法规要求，如发动机排放物符合排放标准，制动器的安全可靠性高，等等。第4页/共40页2023/3/2352.质量是设计出来的,不是检验出来的.在美国质量管理大师威廉·戴明博士提出这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言说明：只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量；如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程。1961年美国的费根堡姆提出了全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制；20世纪70年代，日本质量大师田口玄一博士提出田口质量理论，他认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。品质观念的沟通质量是管理出来的?第5页/共40页2023/3/2363.质量无小事,但管好质量无须惊人之举.1998年山西朔州假酒案、2001年南京冠生园陈馅月饼事件、2004年安徽阜阳劣质奶粉造成大头婴儿事件、2005年肯德基苏丹红事件……近年来的食品质量安全话题让人无论如何也轻松不起来。在对食品问题日益被关注的今天，食品安全的重要性始终像一把利剑高悬于每一个消费者的心间，无论是大事还是小情，都会让我们的神经紧张起来。俗话说：“民以食为天，食以质为先”。质量已经不再只是关乎企业的存亡，而是人命关天的头等大事.有时迫于交期紧,生产紧我们可能会说”就这点小毛病,先交了再说吧”.但是就是这样或那样的小毛病可能会影响到我们的客户,这一整批交给客户的产品甚至下批产品可能都是废品.品质观念的沟通“质量无须惊人之举。”-戴明

第6页/共40页2023/3/2374.产量是“钱”,质量是“命”.如果只是一味地追求产量和效益，无异于“要钱不要命”，最终只能是“人财两空”。相反，如果我们重视质量，质量带给我们的一定比付出的更多。有了过硬的质量，企业的生存、发展和效益也就水到渠成；企业有了效益，职工的利益也就自然得到了保障.品质观念的沟通第7页/共40页2023/3/2385.质量不妥协,要大胆说“不”.为了做好产品质量监督和管理,我们要坚持”三不”原则:-不接收不良品你交给我的产品有问题，我不能接受品质观念的沟通第8页/共40页2023/3/2395.质量不妥协,要大胆说“不”.为了做好产品质量监督和管理,我们要坚持”三不”原则:不制造不良品品质观念的沟通我要认真操作，认真检查，争取做到产品100%合格第9页/共40页2023/3/23105.质量不妥协,要大胆说“不”.为了做好产品质量监督和管理,我们要坚持”三不”原则:-不流出不良品品质观念的沟通仔细检查看有没有问题！！第10页/共40页2023/3/23116.事前预防重于事后检难或维修.品质观念的沟通将传统的“把次品挑出来”变为“不生产次品”,即从事后检验变为事前预防.第11页/共40页2023/3/2312品质观念的沟通7.用数据说话,充分运用量化工具.-杜绝假数据-尽可能少说”差不多”,”也许”,”可能”,多用数据说话第12页/共40页2023/3/23138.大胆怀疑,小心求证,有较强的危机意识.在质量管理活动中,需要大胆怀疑精神:“是这样吗?客户会不会抱怨?”“是这样吗?有没有更好的方法?”品质观念的沟通养成怀疑的思维习惯是产生“灵感”的前提.第13页/共40页2023/3/2314品质观念的沟通9.实行“三检制”.-自检:即操作人员自己检验。-互检:即互相检验。-专检:即部门设立专职检验员，对现场生产出的产品按要求进行检验。第14页/共40页2023/3/2315如何成为合格的品质管理人员-品质管理人员:在此只指QC.-如何成为?1.具备相关专业知识背景;2.具备良好的职业素养(性格,能力和态度);3.具备良好的沟通能力.第15页/共40页2023/3/23161.专业知识背景包括:专来知识⑴机械制图基础⑵产品相关知识(连接器基础)⑶工艺相关知识(五金成型,电镀,塑胶成型,装配)⑷QC七大手法⑸ISO9000/TS16949/ISO14000等⑹5S⑺6SIGMA如何成为合格的品质管理人员第16页/共40页2023/3/2317如何成为合格的品质管理人员逻辑思维能力:

⑻PDCA

⑼5M1E

⑽三种时态

⑾8D原则品质控制原则:

⑿三不放过原则

⒀三自一控制原则第17页/共40页2023/3/2318如何成为合格的品质管理人员⑻PDCACheck检查Do实施Action处置Plan计划第18页/共40页2023/3/2319如何成为合格的品质管理人员⑼5M1E5M1E人（Man操作者）机（Machine设备）料（Material原材料）法（Method操作方法及规范）测（Measurement检验和测量）环（Environment工作环境）影响过程（工序）质量的六个因素第19页/共40页2023/3/2320如何成为合格的品质管理人员⑽三种时态过去现在将来第20页/共40页2023/3/2321如何成为合格的品质管理人员⑾8D原则:第21页/共40页2023/3/2322专业知识背景PDCA与8D及QC七大手法的运用图解如何成为合格的品质管理人员第22页/共40页2023/3/2323原因不明不放过：到底是什么原因造成了这个问题，我们要打破沙锅问到底，不查出原因决不放过。责任不清不放过：这个问题到底应由谁来负责，是谁导致这个问题的发生，是操作者、班组长、主管工程师或是其他什么人，一定要落实质量责任，使责任人和其他员工从中吸取教训。措施不落实不放过：针对问题，原因已找到，我们应该制定怎样的措施、措施制定后有没有实施下去、效果如何，都要清清楚楚，不能有半点含糊，只有措施真正落实且实施效果良好，才能从根本上防止类似问题的再次发生.如何成为合格的品质管理人员⑿三不放过原则:第23页/共40页2023/3/2324-自我检验-自已区分合格与不合格-自已标识-控制自检正确率如何成为合格的品质管理人员⒀三自一控制:第24页/共40页2023/3/23252.具备良好的职业素养(性格,能力和态度)能力态度能力态度如何成为合格的品质管理人员第25页/共40页2023/3/2326如何成为合格的品质管理人员3.良好的沟通能力第26页/共40页2023/3/2327如何成为合格的品质管理人员[沟通故事]

美国知名主持人“林克莱特”一天访问一名小朋友，问他说：“你长大后想要当什么呀？”小朋友天真的回答：“我要当飞机的驾驶员！”林克莱特接着问：“如果有一天，你的飞机飞到太平洋上空所有引擎都熄火了，你会怎么办？”小朋友想了说：“我会先告诉坐在飞机上的人绑好安全带，然后我挂上我的降落伞跳出去。”当在现场的观众笑的东倒西歪时，林克莱特继续注视这孩子，想看他是不是自作聪明的家伙。没想到，接著孩子的两行热泪夺眶而出，这才使得林克莱特发觉这孩子的悲悯之情远非笔墨所能形容。于是林克莱特问他说：“为甚么要这么做？”小孩的答案透露出一个孩子真挚的想法：“我要去拿燃料，我还要回来！！”。

[分析]

你真的听懂了对方的话了吗？你是不是也习惯性地打断对方的语言？我们经常犯这样的错误：在对方还没有来得及讲完自己的事情前，就按照我们的经验大加评论和指挥。反过头来想一下，你还会这么做吗？打断对方的语言，一方面容易做出片面的决策，另一方面使对方缺乏被尊重的感觉。时间久了，反馈信息系统被切断，你就成了“孤家寡人”，在决策上就成了“睁眼瞎”。与同事保持畅通的信息交流，将会使你的管理如鱼得水，以便及时纠正管理中的错误，制定更加切实可行的方案和制度。第27页/共40页2023/3/2328如何成为合格的品质管理人员沟通技巧:设身处地将心比心第28页/共40页2023/3/2329连接器一般检验标准及方法连接器行业使用的抽样标准:ANSI/ASQCZ1.4(1993)及C=0抽样计划ANSI是一个准国家式的标准机构,ANSI是国际标准化委员会（ISO）和国际电工委员会（IEC）5个常任理事成员之一，4个理事局成员之一，参加79%的ISO/TC的活动，参加89%的IEC/TC活动。ANSI是泛美技术标准委员会（COPANT）和太平洋地区标准会议（PASC）的成员。ANSI成立于1918年，原名是美国工程标准委员会AESC），1928年改名为美国标准协会ASA），1966年改名为美国标准学会USASI，1969年正式改为现名美国国家标准学会.第29页/共40页2023/3/2330连接器一般检验标准及方法连接器行业使用的测试或试验标准IECIEC:国际电工委员会（InternationalElectrotechnicalCommission，简称IEC）成立于1906年，是世界上成立最早的非政府性国际电工标准化机构，是联合国经社理事会(ECOSOC)的甲级咨询组织。1947年ISO成立后，IEC曾作为电工部门并入ISO，但在技术上、财务上仍保持其独立性。根据1976年ISO与IEC的新协议，两组织都是法律上独立的组织，IEC负责有关电工、电子领域的国际标准化工作，其他领域则由ISO负责。目前IEC成员国包括了绝大多数的工业发达国家及一部分发展中国家。这些国家拥有世界人口的80%，其生产和消耗的电能占全世界的95%，制造和使用的电气、电子产品占全世界产量的90%。IEC的宗旨是促进电工标准的国际统一，电气、电子工程领域中标准化及有关方面的国际合作，增进国际间的相互了解。为实现这一目的，出版包括国际标准在内的各种出版物，并希望各国家委员会在其本国条件许可的情况下，使用这些国际标准。IEC的工作领域包括了电力、电子、电信和原子能方面的电工技术。

第30页/共40页2023/3/2331连接器一般检验标准及方法连接器行业使用的测试或试验标准

-EIA即ElectronicIndustriesAssociation

美国电子工业协会,美国电子行业标准制定者之一。创建于1924年，当时名为无线电制造商协会（RadioManufacturers‘Association：RMA），只有17名成员，代表不过200万美元产值的无线电制造业.国际电工委员会的起源是1904年在美国圣路易召开的一次电气大会上通过一项决议。根据这项决议，1906年成立了IEC，它是世界上成立最早的一个标准化国际机构。而今，EIA成员已超过500名，代表美国2000亿美元产值电子工业制造商成为纯服务性的全国贸易组织，总部设在弗吉尼亚的阿灵顿。EIA广泛代表了设计生产电子元件、部件、通信系统和设备的制造商以及工业界、政府和用户的利益，在提高美国制造商的竞争力方面起到了重要的作用。

第31页/共40页2023/3/2332连接器一般检验标准及方法连接器行业使用的测试或试验标准-IPC:1957年9月，六家印制板企业建立了“印制电路协会”，英文为InstituteofPrintedCircuits,简称IPC。后来由于成员增加，涉及范围扩大，因而于1977年改名为TheInstituteforInterconnectingandPackagingElectronicCircuits，即“电子电路互连与封装协会”。1998年，再次改名为AssociationConnectingElectronicsIndustries(电子互联行业协会)，但简称一直不变。至2000年5月，IPC已有2643个会员，会员中有印制板制造和电子制造服务(EMS)商(约36%)、材料和设备供应商(约25%)、电子产品制造商(即OEM)(约32%)，还有政府机构、学校和研究机构等。其中北美(美国和加拿大)占79%，亚洲12%，欧洲8%，其他各地1%。

IPC的宗旨是为印制板及电子组装件行业及其用户与供应商服务。IPC的活动主要有：市场研究与统计、标准与规范、技术讨论会、讲习班、资格培训与发证、印制电路展览会等。其中以制订印制电路板制造及其组装方面的标准规范尤为突出。长期来，IPC致力于标准规范