管桩施工技术交底标准

1适条件范围适用本标路基基加预应管桩;2作准备备,施图纸,澄清有问题熟悉规范和技术标准;制定管桩布桩图,中注桩位编;制定施工安保证措,提出急案;进交并前术培,格上岗外业备三通平备;平整场地,除地面杂物及地上和地下的一切障碍物对施区域内鱼塘水清,层夯实和填粘土料;修生活,、,足主要管理、术人进生活、公需要;测量线,准确查施工场的制点是受施工振的;确定BBL-80及配设备施作业层中及的外技术;3技要标基加用应桩PHC-A400-95+,管桩95mm,桩24~29m,;预应管C80;桩设层+C40土,;施前性地进行工性核地料及备配工适,定管施工和整性桩及桩整性和应桩合格后行预应力土管桩施4施工序→工艺接艺图第N节吊对测移桩位

桩中

对沉深度

沉送

接预施工5施工要备施工前应力种类行核,使用材料术条件应合设要求;打桩验;5.1.1管在前;锤通入度、后一米锤数和锤击数等工参;静压桩机施通试桩定最压力;施工试认真工记,包顶位高变化等;5.1.2预桩的与验预桩出地,应按批量查收预制桩出质量证明和合证;并带相验检测料;桩格分放,应作业作内,并考虑到打桩方,;过,支点木的位置应根吊点的位置确,各层垫木在同一直线上;工艺5.2.1测量线沉桩前放出定位轴线控制点控点设远桩不扰方固定护;群点位误差应小20mm;在沉桩过,经常对控点进复,据制测出的,桩位心点入木桩,放出轴线和桩位,自检报请监理工程师复核检,作好位记录和技术复核记5.2.2打桩顺序当桩较密时,从中间向四周对称施打,或由中间向两边对称施打当桩较稀疏时可采用由一侧向另一侧单方向施;即逐排打;根据桩的规格、入土深度长度的不,先大后小、先深后浅、先长后;5.2.3桩机就位机用应的能的验,各项能均良好方可使用架就位后检查桩的平稳及垂直若稳定,需垫平稳,并使桩架;5.2.4吊桩先管从堆用车,水平运架,用桩机上置的吊及吊桩;桩吊要控制,使管桩机;吊车平吊运管桩采用两;机上设桩就位时采一点,吊点位置桩L管桩长度;吊5.2.5桩桩吊升垂状态后,将顶套入垂头部固有送桩器,后将桩准确的放在桩位上,缓入置,停施;架前,呈两个向距机处,设经纬仪和锤相结合的方,调直桩身垂直控桩偏在1%以内经吊锤方度5.2.6沉桩沉应15cm厚纹木垫锤垫垫缩后厚锤面和底应平整并与桩的中轴,锤击过经查及换沉时,继续用经纬仪和锤球相结方法检查桩身垂度边校正桩身直度边往下沉桩,避于身坏;不用等强行纠偏方;身过时,应并正;初时门,使锤冷打,当度于击时,开正常桩,正常打桩,正常用重锤轻击以;打桩应续施不结过中,,经并采施后方到和击度2mm度身倾身;5.2.7桩将下顶距面处避免桩于中,行,用法;因工程土为,桩压沉,原起吊桩时在桩身不,桩在作下入到桩位置顶出左,,;;,;,,,度,完毕,自请监人员;,却钟以打;沉到距米左,停,第三,样完;质量5.2.8送专：与PHCA40095器5.2.9准打入度双,以长主,入度为辅;最入根,,1m每击沉;5.2.10记录员认真好始资料记作号,随打随免发生,换班打,都、防错打漏6劳动组式式;备施工员配应结试验确定施工、机械人员组合、工期要求进行合理配置;每台桩员配表管理员兼全员1人机台长1人电焊工4人起重工1人记录、量员2人普工2人7材料要管桩生、外质量各部尺寸偏差格执国家准先法预力混土管桩GB13476中有关技质量求;先张法力混凝土管桩料要项目

内

容桩表面

表面平整密实,掉角深不超过10mm,局部蜂窝和掉角缺损面积不超过桩表面积的%,并不得过分集;深度不得大于20mm,宽度不得大于,横向裂缝长度不得超过连长表面裂缝的1/2.蜂窝麻面裂缝和掉角8备

桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角置序号

名称

型号

单位

锤BBL-801个焊2台仪1台仪1台9质量控制验制9.1.1主控目量应要求准的;检数量：部检查检验方：检查合格或检验告等质证明文件;桩的凝土表质量应合下列定：桩的角破损度应在内,其总长度不大于；预应混凝土不得有缝表面缩裂缝外;检查数量：全部检；检验方法：观察尺量或用刻度大镜检查打入数量置形应符计要求;检验数量：全部检查；检验方法：观察,现场清点桩的入土度和最终贯入应符合设计要;检验数量部检查验方观、测量并填沉桩记录;桩顶高程桩头处理应符设计要;量：全部检查检验方法：测、观;桩地理,求检力应要求;计验认;检验方法验;接桩应符设计要求;接束后歇时允许数量及法应规定：束后、焊差、检验法号

目

差

位检量

法≥节700mm

≤3mm1

错

钢量＜电口

≤2mm焊

700mm总的抽检2

接咬度≤

验,且验批

查仪桩

加层度焊缝加层宽度无孔无瘤无焊质观裂缝

10根

查仪查仪察6

焊缝探伤检验

满足设计要求

电焊结束后停歇时间＞上下节平面偏差10mm

秒表测定钢直尺量9

节点弯矢高L/1000

钢直尺量,L为节桩长9.1.2一般项目桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规;桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法序号目许偏差

检验数量

检验方法1

桩位

按桩总数的抽样检量验,且每检验批不少于

桩顶高程直桩垂直度

10根

仪器测量吊线和尺量质验管沉后,桩完变测,检桩数的管沉后,单桩的承满足804KN设求采板验,检总的%,且不少于根;常问原9.3.1身在打过中,身突倾错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增,;,,;,,;,,,;,,;,,每个钎查;外,≤20mm;如;要保证,端面间隙铁片塞牢;严格行,若9.3.2,;,严;端面,面;,预防措施：桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确并按规范养护;沉桩应检查桩顶有凹凸现象其端面是否垂直于轴线,桩尖是否偏斜,若不符规范求得,或经过补处理后才使检查桩与的触面是否平如不平整应进行处理才能使;9.3.3桩位偏移在打过,相邻的桩产生横向位移或桩身上原因：桩入,遇到大块坚硬的障碍,把桩尖向一;多节工,相对的节桩不在同一轴线焊接后生;桩数量较多桩较小,压桩被挤压到极密实后而向隆,相的桩浮起;在土基施压较密集的群桩时于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻桩推向一侧或浮;预防措施：桩前应将桩的障碍理净,检,若现弯曲过尖不桩上不用;在桩,如现不垂应,桩时要两节桩在同轴线上施焊应规范;用水或或措;压桩不基,要桩压,置后才能9.3.4沉桩达不到设计标高沉桩压力已达到或超过设计值,但桩尖未到达设计的标高位;原因：工能清楚,持层高起伏不明,致考持层选尖标有；局坚硬层砂层；施遇地下障,如大石旧埋设物等；群挤导致桩入土阻力增加；机小预施：工质情应详探,做到工程质情勘察相符合择持层尖标；遇夹层砂,可采用后打钻孔硬夹,以桩先用回机进钻孔土、施工序先桩困的桩、工程地布置应放孔槽、缓沉度,以少挤土效工程地影,放土；调整设备,更换压力较大的设备进行施;10求求机进和要的,;施