砼及放线工程质量检查及验收要点

砼工程、首先检查要浇注部位的砼等级；、现在浇注砼的原材料（石子、砂子、水泥），外加剂；、核对砼配合比，同时控制好水灰比，第一灌砼出料后立刻测试坍落度；4、在撑拌过程中，一定控制好撑拌时间（不得少于 90秒就出料）、柱、剪力墙砼浇注前，为防止漏浆，应的柱根下提前用砂浆进封堵；、在砼浇注过程中到所浇注的部位查验模板工程有没有湿水（有利于防水麻面，适水要适度）柱、剪力墙分两次浇注完毕，振捣也分二次，不得漏振或过振，尤其是较长的剪力墙（注意振动泵有效振动半径），振动泵提升过程中要平稳，每根柱或剪力墙应有木工、钢筋工及管理人员进行跟班，，防止涨模、钢筋网片下沉、柱、剪力墙钢筋移位，砼浇注全过程进行旁站；有地下室的部位，杜绝砼施工冷缝，控制砼浇注的连续性；、梁板砼浇注成活后要及时抽查梁板砼厚度，用钢筋头插入已浇完的砼后抽出用钢卷尺进行复测，一般在柱钢筋上做50线；、砼浇注完成后要及时养护；、浇筑混凝土前应仔细清除模板中的杂物，并浇水湿润。、浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。、泵管下应设置木方或支墩，不准直接摆放在钢筋或模板上。、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；注意保护层混凝土的振捣密实，严防漏振。、在施工缝处继续浇捣混凝土时，已硬化混凝土抗压强度应达到1.2N／1mm2，并应清除水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑混凝土前应在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。细致振捣，使新旧砼紧密结合。、后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。浇筑前应将其表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇筑早强、无收缩水泥配置的混凝土。、梁端、柱端、梁柱节点区等钢筋密集区域，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。、混凝土浇筑过程中，随时检查钢筋、管道位置是否正确，相关单位安排专人值守。浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、预留洞、预埋件等有无松动现象，及时修整和加固模板、基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”；18、在浇筑柱、墙等竖向结构前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆， 浇筑中不得发生离析现象， 以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。、梁柱结合处不同标号应设置钢板网，浇筑时检查混凝土的标号，避免用错。、混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整纠正；、严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，在抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥；终凝后应立即浇水养护2并覆盖，养护时间不少于 7昼夜；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动；混凝土浇筑后未达到强度严禁上人，混凝土达到拆模强度后方可拆除模板，拆除时对构件棱角应注意保护。施工测量放线：、楼房定位，根据规划局提供的坐标复测施工单位的定位是否准确；、各专业工程师做施工测量放线的复测，根据楼层内的控制点，用千垂仪查每一层的轴线是否正确；、对照图纸检查楼面的放线，检查进深及开间尺寸以及预进、预留位置是否准确（重点防止施工单位放假线，通过