电力断路器检修与操作专项检查细则表

电力断路器检修与操作技术专项检查细则表（检查项目、内容及结果）1.断路器安全操作检查表序号检查项目 检查内容在断路器操作前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写操作票或按命令执行；命令方式可以为口头或者电话命令。命令必须清楚正确，值班员应将发令人、负责人及操作任务详细记入操作记录簿中；操作前的操作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，填1准备 写内容应正确清楚，不得任意涂改；

检查结果一个工作负责人只能发给一张操作票；操作票的签发人不得兼任该项工作的工作负责人；工作负责人可作为施工的监护人，专职的操作监护人不得兼做其他的任何工作；断路器合闸前，应检查继电保护是否按规定投断路器操入。分闸前应考虑所带负荷的安排；2 作的一般一般不允许用手动机械合断路器；安全要求断路器经检修恢复运行前进行试操作，应检查1/13动作及分、合闸及防误闭锁装置以确保正常；长期停断路器在正式进行操作前应通过远方控制方式操作2～3次，无异常后方可按操作票拟定的方式操作；对长期处于备用状态的断路器、应定期进行分、合闸操作检查，在低温地区还应公平采取防寒措施和进行低温下的操作试验；操作前应检查控制回路、控制电源（气源）或液压回路是否正常，储能机构是否已储能，即是否具备运行操作条件；操作中间同时监视有关电压，电流，功率等表计的指示及控制习上的红、绿指示灯的变化；操作中发现液压机构的液压系统压力严重下降甚至接近或达到失压，应停止操作，并立即断开液压回路打压油泵的电源，再将卡具可靠地装好，如为一台液压机构操动三相的产品，也可将工作缸与水平拉杆的边接头解脱；严禁使用强度不够的钢板、钢管或钢丝绑卡来作防断路器措施卡具使用；断路器液压机构失压，处理完毕重新打压到额定压力后，按动合闸阀使其合闸，如卡具能轻易插入，说明故障已排除，否则仍的故障，应2/13继续修理，不得强行取下卡具，更不能进行操作；液压机必须使用微型开关或电接点压力表的失压闭锁，在防慢分措施未采用前，严禁人为启动油泵打压；操作中应认真监视断路器分、合闸状态指示灯，发现异常，应停止操作，查明原因并进行处理；液压（气动）机构在运行操作中的补充打压次数应符合相关规定（导则）及制造厂的规定；操动机构或断路器本体不应有卡涩现象，断路器分、合闸电磁铁装配中动铁心应动作可靠及灵活，无卡涩。动铁心顶针固定应牢固，无变形；液压操动机构分、合闸阀的顶针无松动、变形；液压机构在压力异常信号发出时，禁止操作弹簧储能机构。在储能信号发出时，禁止合闸操作；断路器跳闸次数临近检修周期时，需解除重合闸装置；操作时控制开关不应返回太快，应待红、绿灯信号发出后再放手，以免分、合闸线圈短时通3/13电而拒动。电磁机构不应适回太慢，防止辅助开关故障，烧毁合闸线圈；断路器合闸后，应确认三相均已接通，自动装置已按规定设置；油断路器进行操作前，首先应检查断路器油位、油色、油位要在正常范围内，油色应正常；运行中断路器在严重缺油情况下，严禁分闸或油断路器合闸的操作，应立即断开故障断路器的控制电3的操作要源，及时采取措施，断开上一级断路器，将故求障断路器退出运行；缺油时，应查找缺油原因，及时补充同一牌号合格的绝缘油，如需与其他牌号混用，需作混油试验；操作前应检查SF断路器气体压力，应按当时6环境温度核实在规定范围内；各部分管道应无异声（漏气声、振动声）及异SF断路味，防爆膜应无异状；64器的操作当发现SF气体压力异常（或突针降到零等），6要求严禁对SF断路器进行分闸或合闸的操作，应6立即断开故障SF断路器的控制电源，采取措6施，断开上一级断路器，将故障SF断路器退6出运行。若不能及时退出运行，应立即报告上4/13级领导，并记入运行记录簿和设备缺陷记录簿；2.断路器安全检修检查表序号检查项目 检查内容 检查结果在断路器检修前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写工作票或按命令执行；命令方式可以为口头或者电话命令，命令必须清楚正确，值班员应将发令人、负责人及工作任务详细记入操作记录簿中；工作票要用钢笔或圆珠笔填写一式两份，填写内容应正确清楚，不得任意涂改；两份工作票的一份必须经常保存在工作地点，检修前的1 由工作负责人收执，另一份交值班员收执；在准备无人值班设备上工作时，第二工作票由工作许可人收执；一个工作负责人只能发给一张工作票；工作票的签发人不得兼任该项工作的工作负责人；开工前，工作票内的全部安全措施应一次做完；工作许可人在完成施工现场的安全措施后，会5/13同工作负责人一起检查合格后，方可办理工作许可手续；工作负责人可作为施工的监护人，专职的施工监护人不得兼做其他的任何工作；作业人员进入现场，必须戴好安全帽，穿好工作服；开工前工作负责人应向作业人员明确交待工作任务，工作地点的安全注意事项；应认真核对设备名称、编号、均应与工作票相符；作业人员应严格执行验电，挂接地线及工作许可制度；进入检修工作地点装设安全围栏，并悬挂“在此工作！”现场要求标示牌；在相邻带电设备悬挂“止步，高压危险！”标示牌；应设专人监护，随时纠正违规动作，监督工作人员的动作行为与带电导体保持《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）规定的安全距离；断路器检吊车（运输汽车）在进入检修设备场区前，工修、起作负责人应会同吊车司机沿线检查，并确定吊吊、运输车路线，明确安全注意事项；6/13部件安全吊车在高压电气设备区行走时，应有专人监护要求和引导；吊车在高压电气设备区行走与带电设备要保持《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）中规定的安全距离，如距离不够时，不允许吊车进入高压设备区；作业前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的运行电气设备的带电部位，确定吊臂及其重物的活动范围及回转方向；现场工作人员应戴好安全帽；应根据被吊部件的重量，按标准选择起重工、器具；起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：10kV≥2m，35、110kV≥4m，220kV≥6m，500kV≥7m。吊臂和重物的下面及重物移动的前面不得站人。起吊部件在移动过程中，要控制其速度，确保与带电体有一定的安全距离并保证起吊和移7/13动的平衡，不得有剧烈抖动和摆动现象。起吊机间机构箱时吊绳的受力点应在中间机构箱上。起吊中如采用了固定重物方向的拉绳时，掌握拉绳的工作人员要随时注意其拉绳与运行带电体的安全距离，工作负责人要随时对其进行监视。操作施工电源的工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥、清洁的手套。施工用低压电源回路应装的漏电保护器。滤油机电源线应绝缘良好。油断路器放油滤油的工作人员应穿防滑鞋。放油（注应在油断路器底部放油容器，防止拧下底部放4 油）滤油油螺栓（或放油阀门）时漏油而污染地面。有安全要须设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接。求 油管接头必须边接良好，油管路应密封良好。工作现场严禁吸烟及明火作业，必须使用明火时，应办理相应的动火手续。工作现场不得存放易燃易爆物品。现场应有一定数量的消防器材。油断路器分解检修前首先应准备好检修场地、并铺好洁5单元部件净的塑料布或橡皮板等，如遇风沙或下雨，应8/13分解检修将灭弧单元在洁净的室内进行分解，其零部件应放在工作平台上进行检修。在检修油断路器的过程中，作业现场的地面或工作平台上要随时保持清洁，及时清除工作现场地面或工作平台上的油污。检修中拆卸下的大型部件，应放置于恰当之处，必要时采取防倾措施。工作中及时清除手、鞋底上的油污。现场为检修临时搭设支架上的检修不如不得存放工、器具及零部件等。应按相关型号检修工艺要求分解灭弧单元及各部件，用合格绝缘油清洗绝缘件。对灭弧片、绝缘件进行干燥，其温度应符合检修工艺规定，干燥后还应进行试验。检查导电杆及铜钨触头，导电杆应无弯曲变形，触头有铜钨结合处焊接牢固，且光滑无棱角，如铜钨触头烧损面积超过检修工艺规定或黄铜座有明显沟痕时应更换。工作现场应有充足的照明，并有一定数量的消防器材。SF断路装有SF设备配电室或GIS室必须设置符合666器气体回DL/T639《六氟化硫电气设备运行、试验、检修9/13收、采人员安全防护细则》（以下简称DL/T639）规定集、充装的安全防护措施。的安全要进入装有SF设备配电室前必须先通风15min，6求 经验查SF浓度和空气含氧量指标数值符合标6准时，工作人员方可进入室内进行工作。在室内，操作SF气体时，周围环境相对湿度应6小于80％，同时必须开启通风系统。工作区空气中SF含量应不大于1000uL/L，含6量应不小于18％。SF新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质6量检验单，SF新气到货后应按有关规定进行复6核、检验，复核结果应符合我国制定的SF新气6标准，不符合标准的不得使用。接好通气管路，将所有管路经真空处理，管路无漏点，接点密封可靠，用SF气体回收装置回6收后，方可开启设备封盖；封盖打开后，虽在通风情况下，工作人员仍应暂时撤离现场30min。工作人员必须在通风系统开启条件下并戴好防毒面具，方可工作，严禁以人体及其相应部位直接触及有毒气体及其SF电弧高温后的生6成物粉未。10/13从SF气体钢瓶引出气体时，必须使用减压阀6降压，当瓶内压力降至9.8×104Pa（1个大气压）时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏。作业人员工作时应置身于上风口。工作结束后，工作人员换下受SF气体及其生6成物污染的工作服和防护用品，洗澡后才允许进入公共场所，并将使用的工、器具、防护用具清洗干净。不准单人从事SF设备的检修工作。6设备解体前，必须对设备内SF气体进行全面6分析、测定。根据有毒气体含量，制订相应的安全防护措施，经总工程师审批后方可执行。SF断路工作人员进入的现场，必须按DL/T639的规定6器设备及做好安全防护措施，其人员按进行各工作性质零部件分分别戴防毒面具、穿防护服等。解检修的打开设备封盖前，必须用气体回收装置将其内安全要求部的SF回收净，打开封盖后，工作人员应暂时6撤离现场30min。需取出吸附剂和清除粉尘时工作人员应戴防护手套，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用清洗剂或丙酮清洗金属和绝缘零部件。11/13设备内的SF气体不得向大气排放，须经气体6回收装置回收进行净化，经处理检验合格后方可继续使用。设备抽真空后，应采用高纯氮气冲洗3次［压力为9.8×104Pa（1个大气压）］将清出的吸附剂、金属粉未等废物放在20％氢化钠水溶液中浸泡12h，深埋于0.8m以下的地下。检修结束后，工作人员应洗澡，并将用过的工具、器具、防护用具清洗干净。充入SF气体的气瓶、安全帽、防震圈要齐全，6并应放置在阴凉干燥、通风良好、敞开的专门场所，直立保存，并应远离热源和油污的地方，防潮、防阳光曝晒，并不得有水分或油污粘在阀门上，搬运时应轻装，轻卸。未经检验的SF新气气瓶和已检验合格的气瓶6应分别存放，不得混淆，新SF气瓶应带有出厂6卡片，按质量标准验收。使用后SF气瓶存余气时，须关紧阀门，盖紧瓶6帽，严防泄漏。气体压力首先分、合闸几