2PGC600750A型双齿辊破碎机使用说明书

2PGC-600×750/J2PGC-600×750/J型双齿辊裂开机说明书10/11双齿辊破焦机资料编号：目 录1用途与特点.............................................................................................. 3TOC\o“1-2“\h\z\u\l“_TOC_250020“用途 3\l“_TOC_250019“特点 3\l“_TOC_250018“3\l“_TOC_250017“3构造与工作原理....................................................................................... 3\l“_TOC_250016“构造特点 3\l“_TOC_250015“工作原理 4\l“_TOC_250014“4吊运、安装、调整试车............................................................................ 5\l“_TOC_250013“吊运 5\l“_TOC_250012“安装 5\l“_TOC_250011“调整试车 5\l“_TOC_250010“5操作与使用.............................................................................................. 7\l“_TOC_250009“6润滑.......................................................................................................... 8\l“_TOC_250008“齿轮箱 8\l“_TOC_250007“齿辊组 8\l“_TOC_250006“机架导轨及导向板 8\l“_TOC_250005“弹簧缓冲装置 8\l“_TOC_250004“7维护、保养及故障排解............................................................................ 9\l“_TOC_250003“10\l“_TOC_250002“9订货须知................................................................................................ 10\l“_TOC_250001“外形尺寸及安装简图〔见附图〕 11\l“_TOC_250000“PG型辊式裂开机选型技术性能参数11用途与特点用途2PGC-600×750/J型双齿辊破焦机主要用于焦碳的裂开，也适用于煤矿或选煤厂裂开原煤等类似硬度或强度的其它物料。特点本裂开机是在消化吸取国外同类型设备的先进技术根底上，结合我国的国情研制的一种型裂开机。它与国内同规格裂开机相比，具有体积小、生产力量大、工作牢靠、裂开齿板寿命长、裂开粒度均匀等特点。主要技术特征齿辊： 直径600mm、长度750mm转速：裂开物料：

96r/min焦碳300mm出料粒度： 50、80、100、125mm生产力量：电机功率：构造与工作原理

100、120、140、160t/h22KW构造特点裂开机的组成：裂开机由电动机、两组齿辊组、齿轮箱、弹簧缓冲装置、料斗、机架等局部组成，依据安装要求传动系统的设置有右、左安装形式。齿辊组：齿辊设有两组，由一组主动固定齿辊和一组压力可动齿辊组成，主动齿辊通过齿轮桥将动力传递给可动齿辊，由于这种机构不会因齿辊中心距的变化，而转变各齿轮间的正常啮合关系，因此可保证两个齿辊始终做同步相对旋转。每组齿辊由六块月牙形的裂开齿板、通过高强度螺栓与辊轴上的固定架联接而成，裂开齿板承受高硬度、高强度耐磨合金铸钢制造，齿部外表经渗碳、氮化处理，渗透深>3mm，具有牢靠的耐磨性能和高强度的抗冲击性能，连20230小时以上，齿板磨损后便于更换。主动轴端轴的大皮带轮上装有安全销，用来实现过载保护。弹簧缓冲装置该装置通过予先压缩的组合弹簧对可动齿辊施以足够的压紧力，用来平衡物料裂开时对可动齿辊产生的反作用力。当裂开机一旦进入难以裂开的硬物料时，弹簧进一步被压缩，可动齿辊退让，这样就可缓和超限裂开力所引起的冲击，并能避开齿辊被硬物卡住宅造成的停车或事故。粒度调整装置：本装置由两组丝杠机构和链传动组成，只要转动任何一有利于转变出料粒度；二是当突然停机时〔由于停电等缘由〕通过调大齿辊的中心距可较顺当地将裂开腔内积存的物料予以去除，以便重开机时保证明现空载启动。工作原理由电动机通过减速机构带动两个齿辊组做连续对滚运动，当裂开，裂开后的物料经出料口排出。由于该裂开机有劈碎作用，物料的破损性小。吊运、安装、调整试车吊运吊运时不得直接或间接用壳体法兰连接孔起吊。吊运时不得碰伤安装结合面、减速器、电动机等。安装查设备的技术资料、设备是否齐全完好。如有短缺，请持交货验收清单与我厂联系解决。要求。状况。求，可直接进展安装。2P-00A〔左、右型。良好的接触，并加10mm厚的橡胶板。安装后机架的顶面要用水平仪检查在长度和宽度两个方向上其水平度误差均不大mm。的轮槽要对正，胶带的张紧度要适当。调整试车可进展调整试车。调整试车前检查减速器油位，油位缺乏时应加注HJ-30〔SYB1103-85〕机械油。试车前的预备工作：检查各紧固件的联接状况，不得有松动现象。各有关润滑部位要进展充分的润滑〔详见第6节〕搬动链轮处的调整手把，使齿辊中心距在640—760mm范围内变动，其运行不得消灭卡滞现象。用人力搬动大皮带轮，转至2—3周，各部的动转应自如后，再将电动机“点动”几次，确认电动机转向无误。空载试验：上述工作完成之后，接通电源，使齿辊中心距处于三种1小时，本试验应满足下述要求：皮带轮、齿轮、齿辊等各运动件应运转平稳，无机械碰撞振动噪声。皮带轮、皮带与皮带罩，齿辊与料斗和机架之间不得有碰撞现象。35℃；轴40℃。负载试车运行：负载试车时按上述要求检查各部位运转状况、检查调整72小时无故障应进展试机、运行合格验收，由用户依据我厂供给的验收单填写书面验收报告前方可投入正常使用，否则造成的设备事故由使用方担当。操作与使用 ,用户应对操作把握设备的构造和工作原理，并由用户制定设备操作使用规程。产品出厂时可配套配电柜，配电柜按设备运行方式配置，接通电源即可使用。应严格按操作规程进展操作。本机无论承受何种方式供料，在入料口前的运料系统上都必需设有牢靠的除铁装置，同时还要防止其它难以裂开的杂物进入裂开机。本机的供料应连续、均匀，进入到机内的物料力求沿齿辊全长上均匀布料，以利发挥裂开机的最大生产力量和避开齿辊局部过早磨损。检查各处螺栓的结实状况和润滑部位的润滑状况。裂开机运转正常后，方可开头供料。使用中，应定期抽样检查裂开产品的粒度，必要时可重调整齿辊中心距。调整完毕应使调整手把上的棘爪与棘轮脱开手把处于下方。停顿工作时，必需先停顿供料，当机内物料全部裂开，并排出后，方可关机。如遇突然停电或安全销被剪断，应准时切断电源，用人工将机内积留物料取出。假设变更裂开物料的硬度，粒度或裂开比时，应重调整弹簧缓冲装置中组合弹簧的予压力〔有时要与调整齿辊间距的工作同时进展。润滑齿轮箱箱内注入牌号为HJ—30〔SYB1103-65S〕机械油，其加油高度至油标指示位置。齿辊组这局部设有7个直通式压注油杯，其中一个油杯位于大皮带轮处，当安全销被剪断后给大皮带轮内孔与轴套润滑，该油杯可4个轴承座上，它们分别用来给主动轴和两个齿辊上的轴承润滑，应每隔一、二天注油一次。机架导轨及导向板给机架导轨润滑用的直通式压注油杯，分别位于可动齿辊轴应每周注油一次。弹簧缓冲装置弹簧缓冲装置设有直通式压注油杯和压配式注油杯。前者中的两个油杯分别位于扭力轴的两个轴端，用来给扭力轴与轴承间润滑；其余油杯分别位于机器前方止推座的外侧，用来给丝杠与螺母间润滑；后者的油杯分别位于两调整手把处。油杯应每周注油一次。此外，在两个连杆上还装有粉末冶金轴承，轴承在装配前已做浸油处理，但为了避开长期工作而枯槁，可每个月加一次HJ-20号机械油。维护、保养及故障排解 裂开机工作时，假设觉察特别现象〔如噪音、温升等超限，应马上停机，查清故障缘由，待故障排解后，方可重开机。在机器处于运转的状况下，不得进展清理和修理工作，不得翻开料斗上的小门。 检修齿轮箱时假设更换齿轮，应事先在有关齿轮及齿板上轮齿的啮合处打上标记，重按标记对准装配后以保证两齿辊上的裂开齿仍旧相互错开，左、右齿板上的齿轮啮合挨次保持原样。合箱时，箱体上的结合面应重涂以耐油密封胶，以防漏油。要常常检查齿辊的使用状况，如觉察有断齿或严峻磨损，要更换裂开齿板，装配时，裂开齿板两端的高强度螺栓的拧紧力矩为500mm垫，以防螺栓松动。 大皮带轮处的安全销被剪断后，所更换的安全销必需符合设计技术要求，其材料不得代用，热处理工序不得省略。 大小适当。予压力太大，弹簧失去缓冲作用，予压力太小，会导致辞裂开物料的超粒增多，同时还会引起可动齿辊在工作时消灭振跳现象。为了避开可动齿辊轴心线消灭偏移，最好是左右两组弹簧同时调紧，调整完毕，必需检查设备两个齿辊轴心线的平行度，在轴心线全长范围内，其平行度误差不超过0.5mm。 在正常运输、保管、安装、调整、使用和修理下，因制造质量而发生损坏或不能正常工作，在用户开头使用起六个月内，制12个月内，我厂免费为用户修理或更换部件。 本机假设长期不用，要放置在通风、防潮、防晒的地方，机架底面要垫平，非涂漆金属外表应涂以防锈油。易损件明细表2PGC0607-7-4裂开齿板6ZG35CrMnSi2PGC0607-7-5螺栓4830CrMnSiHRC40-452PGC0607-7-6锁紧螺母4840CrHRC35-402PGC0607-7-7止动垫24Q235A2PGC0607-7-8安全销145〔HRC40〕5件2PGC0607-9-1内弹簧260Si2MnA2PGC0607-9-2外弹簧260Si2MnAGB1171-74三角胶带6C-5600GB286-6435284代号2PGC0607-7-3代号2PGC0607-7-3名称裂开齿板3材料ZG35CrMnSi备注化处理订货须知〔见说明2项。本裂开机按传动方式可制成右式或左式，面对标牌看，电动机及皮带轮位于机器右侧的为右式，反之为左式，用户可依据场地布置状况，在订货合同中写明所要型式。假设订货合同中未注明，制造厂则按右式供货。外形尺寸及安装简图〔见附图〕2PGG-T0907900×7002889PG2PGG-T0907900×7002889型号棍子尺寸D×L最大给料粒度出料粒度棍子转速r/min生产率t/h电机功率KW设备重量kg2PGG