供应商能力现场评估表

,JMC供应商能力现场评审,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,评估日期：

,,,,日期：,,,,,电话：,,,,,,,,,,STA：,,,,,,,,产品/系统：,,,

,,,,供应商名称：,,,,,传真：,,,,,,,,,,电话：,,,,,,,,,,,

,,,,供应商代码：,,,,,E-mail：,,,,,,,,,,传真：,,,,,,,,,,,

,,,,联系人：,,,,,,,,,,,,,,,E-mail：,,,,,,,,,,,

,,,,通用MSA审查等级如下所定（如果审查等级为D或E，现场不能被采用）。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,评定标准,,,综合评价等级为五级从‘A’到‘E’。评估小组必须在16个评估区域里对每个“必要条件”的符合情况进行评估，其中1-15项总分100分，权重为80%。第16项总分为10分，权重占20%。评审分数以100分权重总分为准。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,如果从评估区域（1）到（13）中质量保证水平满足每个“必要条件”，每个评估项目得1分。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,关于（14）“制造关键评估”中必须应用“制造工艺评估表”。如果发现对相关要求有不符合项，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,则从前面得到的9分中每个评估项目扣掉1分。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,关于（15），评估“质量表现”并根据表中的标准打分。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,审查等级,综合评估得分,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,A,90～100,:行业中最优,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,B,80～89,:行业平均,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,C,65～79,:可接受的最低水平,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,D,50～64,:最低可接受水平以下,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,E,≦50,:远低于最低可接受水平,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,评估区域,"评估项目【必要条件】

（带*号的项目主要在会议室中进行）",,,,,,,,,小计分,,,,,,,,,,,裁决（保证状况）,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,←,检查是否一方认可裁决,,,,,,,,,,,,,,,,,

(1),质量,*,1.1,质量手册的建立和应用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,运行,,1.2,内部指标含客户要求的建立、开发以及达到这些指标的计划是具体到,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,体系,,,可以衡量的目标和行动。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,1.3,月度QOS计划和执行回顾，由高管实施。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,1.4,为达到目标实施的日常行动和表现直观，并在相关雇员中形成共识。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,1.5,表现有持续改善趋势,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,1.6,供应商有强健的内部审核体制。时间计划和执行情况良好。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,对所有不合格现象确保执行了根源调查和对策跟踪以确保绝不再现。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(2),精益,,2.1,提高生产力行动的开展（基于FTT、OEE等指标的’消除浪费,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,表现,,,‘和’变更‘的精简行动）。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2.2,行动计划建立，并由高管跟踪绩效,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2.3,表现有持续改善趋势,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(3),批量生产,*,3.1,供应商有基于D/P-FMEA的产品/工艺过程开发,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,准备,,3.2,供应商内部/外部发生的主要质量问题得到调查，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,且所做对策反映在产品/过程/FMEAs/控制计划中。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3.3,在FMEA、控制计划中澄清了主要特性。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,*,3.4,为引进新产品建立了APQP或等效的工作程序。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3.5,供应商掌握APQP或等效的程序，在每个里程碑处回顾时澄清问题和行动计划。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,而且质量问题未解决前会跟踪到下一行动中。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3.6,车辆投放行动获得支持包括报告APQP状况、质量问题纪录、执行PPAP等。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3.7,1级供应商通过运用PPAP查证子供应商行动的质保状况，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,并批准为批量生产所需的零件交付。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,*,3.8,在控制计划中明确设计图纸所要求的可靠性试验/检验，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,并保留试验结果。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3.9,设计图纸所需的检验、测量和试验在工作指令/工艺中被规范和确立。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3.10,供应商能证明和重要工艺相关的产品主要特性的符合性是被监控的。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,重要工艺：浇铸、锻造、热处理、焊接、涂胶、电镀、油漆、铆接和压力嵌装),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(4),雇员,*,4.1,雇员教育基于培训计划，技能被权威认可。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,培训/,,4.2,技能构架图随时更新，此构架图显示雇员可以随时支持生产计划。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,教育,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4.3,"对生产线操作员进行面试。操作员了解主要特性（SC,CC）。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(5),每日,,5.1,规范化的CP、WI、准备程序和检验单方便可见并在控制之中。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,控制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5.2,”CP、WI、准备程序和检验单“中的必备要求叙述清晰，彼此之间具有一致性。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5.3,实际操作和工作指令一致。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5.4,供应商具有有效监控和确保实际操作的系统，且系统和规定及工作标准相一致。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5.5,在必要时，边界采样、NOK(=NotOK)件可采用。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5.6,基于制造参数表确立并纪录重要工艺的制造参数，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,而且观察这些参数，因此当参数超出允许时供应商可以立即采取措施。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5.7,主要特性全由统计管理，工艺能力得到监控。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5.8,如果控制范围超出界限，追究根源并采取必要的措施。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5.9,"主要特性（SC,CC）的Ppk和Cpk要求应分别大于1.67和1.33。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,如果主要特性无法达到此要求，应采取积极的纠正措施计划。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5.10,与测量主要特性相关的测量设备的准备程序、测量方法都没有问题。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5.11,选定的测量设备无误。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5.12,供应商能证实只有获得技能证书的人可以进行测量工作。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(6),防错,,6.1,在重要特性方面应用了防错设备，且具有手动操作方式加以确保。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,设备控制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,6.2,确保防错设备功能正常，查验设备功能并每日纪录设备的查验结果。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,6.3,如果防错设备故障，且对产品/部件的质量没有进行确认，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,则产品部件不可进入下一工序。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(7),检验设备,,7.1,对检验设备和量规具有校正控制程序。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,和,,,基于适宜的校正时间表实施矫正和纪录。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,量规,,7.2,为消除误操作，确认并隔离过期、状态下降/损毁的检验设备和量规。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,的校正,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,控制,,7.3,量规的失误水准在可接受的水平内。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,7.4,供应商能证明所有在控制计划中确认的量规都可用。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,7.5,所有量规的R&R研究必须完成才可检验产品。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(8),分包商,*,8.1,供应商对分包商有一个成文的质量要求，还应不断完善此要求。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,8.2,供应商对分包商的质量缺陷问题应有一个避免重现系统。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,而且应广为宣扬改进流程周期PDCA（计划-实施-检查-行动）。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,8.3,供应商在批量生产的基础上对分包商的产品通过特性的确认和确保有一个适当的程序。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,8.4,供应商基于质量表现和零件风险管理掌握入厂零件质量状况、实施合理的入厂检验。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,8.5,1级供应商基于质量表现等提供质量目标并实施有效的,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,和以改善为重点的行动如工艺审核。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,8.6,分包商整体的质量表现有持续改善趋势。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,而且质量问题的避免重现工作有效。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(9),变更,*,9.1,明确计划变更的定义。基于变更管理，供应商遵从要求如产品质量的确认。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,9.2,相关部门在试运行前检查FMEA、控制计划和WI等是否需要修改。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,而且只有核实质量保证状态后才开始对产品/部件生产进行变更。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,定期的变更,,9.3,决定确认质量状态的负责人。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,（工艺和主要,,9.4,维护好变更纪录含老产品的质量数据，如有必要，纪录中加上顾客的同意状况。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,流程变更）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,9.5,1级供应商对获得分包商的变更信息有自己的程序，并对变更后的入厂质量进行评估。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,9.6,明确每日变更的定义。建立对每日变更所做的质量确认的规定，且供应商有相关程序。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,每日/正常的,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,变更,,9.7,确定负责确认原有产品质量的人。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,紧急变更,,,他们对原有产品进行检查并纪录结果。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,9.8,确定操作培训方法及质量确认方法，并得以遵守。即使换操作员也无影响。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,9.9,定期更换如焊接等的机用钻头和电极，更换程序积极有效，并维护好更换纪录。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(10),异常,,10.1,针对入厂时发现的缺陷产品/零部件、厂内生产线问题有一套异常处理程序。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,处理,,,（避免有问题的产品流向顾客，将纠正措施和信息反馈顾客/分包商）。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,对异常情况有明确的定义。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10.2,操作员了解异常情况处理规则。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10.3,如果异常情况（例如超出控制范围等）出现，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,对产品、工艺采取的措施由专人负责纪录和确认。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10.4,对有问题的部件须进行识别、隔离、纪录和分析，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,且在分析的基础上对其采取避免重现措施。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10.5,如果有问题嫌疑的部件已流向顾客，供应商应将怀疑范围缩小，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,将有问题产品批次的范围报告给顾客，并执行分拣。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10.6,确认返工标准，零件再利用标准，返工措施和再利用的次数，返工后功能不能退化。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10.7,返工的产品须在正常的工艺流程中确认其功能，不可漏掉流程。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,供应商应有相应程序并遵守。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10.8,返工的工人必须有技能证书。返工后的产品必须检验。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,要求的相关特性及措施100%都必须纪录在案。返工的产品须有标志加以识别，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,且控制返工的总数。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10.9,在PFMEA.中对返工的操作进行核准。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,*,10.10,供应商有可以确认顾客反映的质量问题、追究根本原因的程序，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,且实施避免问题重现措施并将其逐渐引入业务标准/程序/工作指令中。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10.11,供应商为找到根本原因而做深层分析，采取纠正措施并核实避免问题重现方法。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,主要质量问题不会再现。逻辑上根源分析基于事实。如必要供应商也使用QC工具。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10.12,供应商能独立分析顾客反映的质量问题，并及时反馈给顾客（24小时内）。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10.13,供应商在过去的产品投放中有经验学习步骤。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,从所学经验中提取纠正措施并在未来的产品投放中采用。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(11),预防,,11.1,列出设备/夹具清单。明确维护和检查标准。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,维护,,,供应商定期按照维护计划实施维护。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,管理・5S,,,保管好维护纪录。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,11.2,供应商注明最优的维护和检查标准，按照实际性能数据例如设备的故障数据来定频率。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,11.3,有一个成文的5S程序（针对经理/操作员的Kanban、FIFO、固定地点、R&R），,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,并在厂内遵守（可视化管理）。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,11.4,供应商采取措施将杂质、碎屑、污染、多余的油等这些,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,对零部件质量产生不良影响的事物降到最小。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,11.5,在操作环境中无安全问题。对检验、测量和测试设备有充分的照明。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(12),物流,,12.1,每件东西存放位置明确，并及时归位以消除零件弄混弄错以及漏掉工艺的现象。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,12.2,在工作流程中明确批量的追踪性。追踪性包括确保零部件何时何地可以拿到。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,12.3,为避免变质以及操作/储存当中出现损毁，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,在生产和运输的过程中，零部件操作的各个方面都得到监控。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,厂内明确零部件的操作、储存、包装、载重等的标准。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,12.4,购进和运输的产品/零部件的包装标准得到确定和批准。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,12.5,小件的管理程序明确且避免其弄混弄错。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,（识别、地点等）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,12.6,对减少、载重改变、包装损坏的部件/产品有一个操作程序并被遵守。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(13),生产,*,13.1,供应商有对模具、夹具和检验装置的设计、制造、调整和维护的能力,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,工艺,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,13.2,供应商对特定重要工艺能设定加工顺序、数据和加工参数。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,13.3,如果上述这些事项是由外部分包商实施，供应商有适宜的资源和负责人,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,对分包商和加工供应商进行管理（质量和进度等）。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,13.4,供应商有足够的制造经验并善于积累技术。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(14),制造,,14.1,"使用并评估""制造工艺评估表""",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,关键评估,,,（从9分中对每个不合格项减去1分）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,（对关键工艺进行评估必须执行）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

(15),质量,,在最近两年里的停止供货纪录为'0'。,,,,,,,Score'2',,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,表现,,在最近两年里的停止供货纪录为'1'。,,,,,,,Score'1',,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,在最近两年里的停止供货纪录为'2'。,,,,,,,Score'0',,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,在最近的两年里召回/维修活动为'0'。,,,,,,,Score'2',,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,在最近的两年里召回/维修活动为'1'次以上。,,,,,,,Score'0',,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,最近6月顾客PPM≦福特产品平均值*0.5,,,,,,,Score'2',,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,