顶管的施工规范

PAGEPAGE10、 般定（)的设计应包括以下主要内１。 现场平面布置图；进方法的选用和机头选型及各类设备的力计算和后背设计；６ 7、挖土、运土或泥水排除的方法；减阻措;控制地面隆起、沉降的措；1１ １２ 注浆加固措;１3 安全技术措．(二）道进方法的选择，应根据道所处土层性质、径、地下水位、附近地等因技术应下列定：１ 性土或地下水,用或机挖法；土质土,用的或注浆加固土层的措；土层物的以上土层,用或格顶法；性土层中必须控制地面隆陷,用土压平衡土层要控制地面隆,用加泥土平或泥水平法;进长度短、径小的金属,用次进的挤密土层法。(三） 用,应将地下水位降至底以下不小于05mm取,、视线清楚、方便校核、于保护处。二、 作坑(一) 作坑位置按列条件选:１井室位置；2可利用坑壁土体作后背；便于排、出土和运输；对上筑物、构筑物于采取保护和安全;距电和单向时宜游一侧。(二) 采用装配式后背墙时符合列规;后背墙有足够强度和刚度；后背土体壁方向；装配式后背墙宜作坑,宜50；后背土体壁后背墙,有时采用;组装后背墙构件规一并定．作坑宜式作坑。(作坑及装配式后背墙墙轴线,允许偏差符合表６2４作坑及装配式后背墙允许偏差(m） 表６２项目 允许偏差作坑每侧 宽度 于计长度 规定装配式后背墙 度 ０1%Ｈ平扭转度 01%L注:１Ｈ为装配式后背墙高m);2L为装配式后背墙长度m)。() 、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工。符合下列规定：12 钢板与管口之间衬垫缓冲材料；3 采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。（七) 顶管工坑采用地下连续,符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定并编制施工.施工包括以下主要内;坑施工平面布置及竖向布置；2３ 体混凝的连接形及顶管口；5 管、及与内坑护及体内面的、护衬及顶管的;要的验内容。(地下连续段间采用接连接接置与内相接处开。(槽段开挖成形允许偏差符合6．２.9的规定。槽段开挖成形允许偏差(mｍ) 表6．２。项目 允许偏差轴线置 3０成槽垂直度 〈H／30０成槽深度 清孔不小于规注:1.轴线置指成槽轴线与轴线置之差;2。H为成槽深度m。(顶管口,钢管采用钢制，置与钢的主接;钢管内采用凝的凝材料;钢与顶管的连接板置准确联接。1求 6.211目 比 比 80比 12:量 37kg/m3度 20±2cm筑 拼接导管检漏力到开始

〉03ＭPa〈４h导管间距 ３ｍ导管距端距离 150m导管埋置深度 ＞100m〈6０0ｍ度导管间高差

〉４00ｍ/h<.0m注.工作坑兼做管道构施工尚满足结构;导管埋置深系开后下沉时，面距导管底口距离；导管间距系200~3mm距离。按施工设计采)开按施工设计时，采墙连接钢筋,采钢管满足管设)地下连续墙施工许偏差624.621４10m度 100mm0mｍ管 10m:(BD1

+ S 61—1）L =L+L+Ｌ + L +

６.15)1 2 3 ４5——宽(;D；1——操宽(mm)2．~2m;L长(;L具长(当采用道第一节为具时，钢筋不1小于3m;钢不小于6m;L节长m2L——运间长(;３L(;4厚m。5(六深应Ｈ = ｈ ＋ h+

(6.16１）1 1Ｈ =h +h2 1

２3(216-）至深m);1H至深)；２h至道外缘深m1h道外缘至导轨高(;2h其垫厚.但不应小于该处井室基础垫厚m.3,1;::3mm:+3mm:±2mm3牢固不得在使中产生常:1 千斤宜固中心垂力点在中心垂上；2当千斤多于台,宜取偶数,且格宜相同;当格不同,同,并将同格千斤对称布;千斤油路并联每台千斤有油退油.(油:1宜在千斤油；油千斤相,并有油;油；3 ,,,常;中油,,查并顶；千斤活塞退油压不得过大,不得过快。四)分块拼式铁量:1铁有足够刚;2宜；当不得出表且不得脱焊；3铁相邻互相垂；4 同种格铁尺寸相同；铁上有锁;铁单块放能保持稳(,;;;m×3cm单顺向1.5m2.ｍ,且在中加横向相；４ 口缓冲材料衬垫力近节材料抗压强度,端增加Ｕ形或环形；5进工作人员在上方及侧停留并随观察无异常迹象。（起重设:作,10cｍ重,认方起;2工作人节小50cｍ操作人员方近工作；３ 超负荷四进(一开始进容条件具方开始进。1部设经过并经过运转;工具在上中心坡高程63条；防止流或水由洞口进入工作措施；４ 开启封门措施。(二) 拆除封门:起或口上方的钢板桩落；侧,侧或施；在稳层中,封门拆除将工具立即入.(三工具开始5～1m范围偏差位置m高程超过偏差,取措施纠。,,3~5体。(四)采用手工掘进顶管法时,应符合下列规定：１ ;２ 15ｏ1cｍ3在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。（五)采用网格式水冲法顶管时,应符合下列规定:1 网格应全部切入土层后方可冲碎土块;２ 进水应采用清水；3在地下水位以下的粉砂层中的进水为0。40。6P；在土层中为。7。M;工具管内的应通网管。（采用式顶管时,的开,应与心的对;顶进的，应根据的地面条件合确定;工具管开顶进接近顶时,应采用手工挖土顶进；顶进时,;5时止顶进时,应将.() 采用土层法顶管时，应符合下列规定：1 ,:60o;粉质土，不大于50o;土,不大于40o；2为防止管地面,应根据施工制与管的地面的。() 顶管的顶可下式,可采用当地的式确定：P=fD[2h（2h+Dt2(５-ф/2＋ω/Ｄ]LＰ

（6.８）１ 1 Ｆ式中 P——的总顶(kN)；-—管所处土层的重(kN/m3；D管的ｍm;1ｍ（o）ω——管道单位长度的自重(kＨ／m);L——管道的计算顶进长度(m)；f,,6.481所列数据选用;P ,(kN)，,6.4．8—Ｆ２所列公式计算.顶进管道与其周围土层的摩擦系数 表6．4.8—土类 湿 干粘土、亚粘土 0。２～０。３ 0.4~0。5砂土、亚砂土 ０.3～0。4 0.5~0。6（九） 顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。（十)采用钢筋混凝土管时,其接口处理应符合下列规定：1～２０mm的;顶后管间的宜10~15mm;顶进工具管迎面阻力(P）的计算公式 表顶进方法 顶进时，工具管迎面阻力（P)的F计算公式)工进 工具管顶部侧0工具管顶部侧不·Dav·挖 ·R法 ·Dav ·t ·Ｒ网法

a·/4·DR：a——工具管或口的直径(m);t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m；R——力。前者可采用5００kN／ｍ2,后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算(kN／m2);a——网格截面参数,可取０.6~1。0。2管节入土后,管节相邻接口处安装内胀圈时,应使管节接口位于内胀圈的中部,并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。(十一）采用T形钢套环橡胶圈防水接口时,应符合下列规定:１ 混凝土管节表面应光洁、平整,无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；,；,;4 企1 粘结凸对中,环向2入前,涂润滑剂;3 发现出现扭转露出拔出重插。三) 结束侧;时,石棉泥弹性膏泥浆填物抹凸四）层：1 收坑枕；2两露作坑长小0.5m，有3 筋及浇筑基础。(五） 全过程，控制方向，根据测量结果分析偏差产生原因发展趋势,确纠偏措施。六) 过程高程测量定:1层过程中,顶进3０cm，测量正常100ｃｍ,测量纠偏增加测量次数;,;;） 1偏;2采用小角度逐渐纠偏;3 (八) ,） 中,并理;重;；4;；;。） 止取防止塌措施。(一） 施质1洁,破损；2 表4．２1（mｍ） 表6。4.２150D<00+30-40D≤1500+40 -50相邻间错口钢≤2钢筋混凝土１5％壁厚且不大于2０对顶时两端错口5０注:D(ｍm).３ 为严密性要求的104 钢筋混凝土的接口应填料饱满、密实，且与节接口侧表面齐平，接口套环对正缝、贴紧，不脱落；顶时地面沉降或隆起的量应符合施工设计的规定。1 ;2中继间的应有性；３ 中继间应检正;应检验使用；4启和拆除应由向依次有对接接的不进行.五、触变泥浆及注浆(一） 采用触变泥浆减阻措施,应编制施工设,并应包括以下主要容:１泥浆配合比压浆数量及压力的确定；2制和输送泥浆的设及其注浆工艺、注浆系统及