1700热连轧全线升级改造管理与创新

10热轧改造一期工程治理方式创与成效一、概况1700热连轧产线是济钢的主要产线之一，本次进展的1700级改造，以提高质量、增加产量，增加原来无法轧制的局部薄规格产品，提高效益。济钢始建于19583.68中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主。目前主要装备有：3×8座；2500mm3500mm双机架厚板4300mm1700ASP〔1700热连轧产线〕12023年济钢钢产量到达1042万吨，从一个悄悄无闻的地方钢厂成长为一个具有千万吨级生产力量的特大型钢铁联合企业，济钢人实现了做大做强的抱负。国际金融危机爆发以来，国内钢铁工业遭到重创，企业盈利困难，效益直线下滑，全行业走进微利时代。由于历史的缘由，济钢与其他企业比，在钢铁行业困难时期，缺乏原料优势、地域优势和产品优势，受危机冲击更加严峻。面对先天缺乏和行业剧烈竞争形势，济钢牢牢把握科学进展主题和产业构造调整主线，实现在进展方式上由追求产量扩张向追求品种、质量、效率、效益提升转变，建设现代效劳型钢厂，不断制造的业绩。1700开放的。二、热连轧主线技术改造的必要性济钢热轧厂热连轧生产线承受的是1700中薄板坯连铸连轧生产工艺和技术〔ASP，设计年产量250种主要为普碳钢、优质碳素构造钢、低合金钢、耐侯钢、管1.5～12.7mm，带钢宽度900～1550mm，钢卷内外径为φ762mm、φ1000～φ2023mm，钢卷最大重量27.8t。该1700中薄板坯连铸连轧工程于2023年11月62023年1月16日热负荷全线过钢，第一卷钢卷顺当下线，薄板坯连铸连轧工程全线热负荷试车一次成功。投产后，该产线为济钢的板材精品基地建设和其产品的低本钱高产量好质量在市场上较强的竞争力为济钢的产量效益发挥了较大的奉献。但由于热轧厂建设时在工艺设备配置及自动扮装备水平方面存在肯定的先天缺乏，同时随着社会的进展和技术的进步，该产线也越来越显示出其的不适应，在生产过程中渐渐暴露出工艺、机械设备和电气自动化系统等方面的许F1但仍会使中间坯的温降不均匀；6力量偏小，钢卷质量有待提高；对于很薄规格的钢卷无法轧制，但这局部的薄规格钢卷在市场上的利润率较高；其它如电气自动化方面也需进展升级优化等。由于上述热轧厂现况及存在的问题，集团公司打算对该条产线进展整体的技术改造，主要是上热卷箱设备、上F0液压润滑等系统进展相应改造优化，相应地对现有的地面及地下室等混凝土局部进展撤除改造、对地基进展加固处理。三、工程简单性与难点1、撤除难度大该工程施工的撤除还建量之大、工程实施程度之简单、工程任务之困难对济钢而言前所未有，在国内也属首创。第一次停产实施的内容主要是土建混凝土撤除、有关撤除和增部位的混凝土浇注、飞剪和除鳞箱移位、增热卷箱、上程序的调试及与其它原有程序的接口等。本工程用了42天的工期〔施工期35天其余为调试期〕完成了正常需4个2023凝土最厚处3米，地下室、顶板较多位置是2米，撤除难度格外大，而且撤除时要保护好地下及四周的几百吨设备及上百根管道和电缆等；撤除移位还建安装设备500吨左右；移位及铺设浊环净环水、液压及润滑油、各种气体等各种介质管道约三千米；对约四万米电缆敷设几千米电缆移位。由于该工程的简单及周密性，将该工程的实施比方成“在人的〔地下室及埋入地面之下〕几百根管道和上万米电缆、保证还建设备的完全到位，土建撤除设备还建过程中，进展精雕细琢的施工，如同制作一件艺术品。2、场地拥挤，平面布置与治理难度大本工程为在原生产线上的搬迁改造工程，均在原有厂房内进展，场地狭小，对工期、施工资源、安全等问题上都提出了挑战。30100米的狭窄区域进展施工，且是立体穿插，施工场地和施工道路紧张，在工期紧的状况下，施工平面治理难度相对较大。3、接口多，协调工作量大本工程涉及建内容与已有设施相关联的地方较多，造成施工接口多，施工内容的协调、管道间的协调、电气接口处的协调等等，必需提前做好各种预备工作，将施工过程中可能遇到的大事的影响降至最小。4、设备撤除和回装/安装工程量较大，设备安装精度要求高，自动化程度高第一次停产期间需撤除、移位、安装转鼓式冷剪1套、剪前入口辊道及其侧挡板〔7#～12#、撤除移位安装精轧区除鳞箱1套(包括阀台，撤除剪前入口辊道及喇叭口挡板〔1#～6#，撤除、移位、安装剪前测速辊1套，撤除中间辊道26套〔46～70#、保温罩4套〔4366、废品推出装置2〔4560#之间、废品存放架23〔45#与70#之间1和打桩作业需撤除恢复〔F0作业〕主轧跨地下室传动侧〔4347〕F0置的稀油润滑管道共计18¢14×2～¢89×4锈钢约计280m；需撤除地下室传动侧FM润滑轧制水箱与高压浊环水之间〔紧挨着铁渣沟侧墙位置〕的液压、稀油润滑、高压水除鳞、压缩空气、甘油、净环水、除鳞箱液压阀台¢14×2～¢194×20共计50多根，约750m,需撤除主轧跨地下室操作侧45线至47¢48×4～¢140×66240m，主轧线轧制线标高▽+0.800、安装标高▽-2.500～▽+4.730630t3000m1600m。上热卷箱主要是设备安装：热卷箱设备包括入口侧导板、热卷箱本体、导向辊、纠偏辊、弯曲辊、成型辊、助卷辊、托辊、稳定装置、钢卷开卷器、带有热屏蔽的侧导板、夹送辊、传动装置和电机等。安装质量要求高精度：热卷箱纵横中心线的极限偏差±0.3mm；热卷箱标高极限偏差±0.3mm；辊道上平面标高极限偏差±0.5mm0.20mm/m；辊道与轧制线的平行度公差0.20mm/m；侧导板与轧制线的平行度公差0.20mm/m；夹送辊与轧线的垂直度公差≤0.10mm/m。步进梁式加热炉增1号、2号加热炉二级燃烧掌握模AWC、SSC功能增粗轧机轧线标高调整装置；保温罩套和废品推出装置及收集台架局部撤除，留出热卷箱所需空间位置；切头飞剪往粗轧方向前移6m轧高压水除鳞箱往粗轧方向前移6m润滑系统及公辅系统依据改造内容相应改造。5、恢复简单、难度高本工程对精轧机与粗轧机之间大量的混凝土撤除，可能会对下部设备、电缆等消灭砸伤等状况，尤其是电缆假设是出现砸的状况，外表看不出但通电后就是不通，对成千上万根电缆查找故障格外难；热卷箱、飞剪和高压水除磷等设备重量几百吨，热卷箱设备重量大安装简单，飞剪和高压水除磷等设备要做保护性撤除，恢复时假设少一个小部件就无法完成；涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、给排水、气体管道等，且施工工期较短，尤其是液压管道需冲洗，精度要求到达纳氏六级的高精度，通常需冲洗近一个月才能到达。四、热连轧技术改造创与实施状况1、工程概况1700mm热连轧主线技术改造工程是对1700mm热连轧厂进展F0轧机和热卷箱安装、全线自动化升级改造等。2、施工预备开工前，编制工程施工组织设计和关键工序、特别工序施工作业设计；组织好技术交底；制定具体的施工机械、材冲击钻等约110台左右。3、工程施工在施工组织上，实施动态治理。在施工程序上，依据先深后浅，先地下后地上，先土建专业后其它专业，先安装后调试的原则组织施工，着重做好各专业间、各工序间的穿插协作工作。〔1〕撤除高压水除鳞箱混凝土根底撤除，F0设备及根底撤除；热卷箱区域现有设备及根底的撤除。撤除的总体挨次为先去除区域内的管线〔允许撤除局部〕，然后从外到内、以点盖面进展撤除。飞剪、精轧高压水除鳞箱整体搬迁，撤除前做好防护，撤除时做好成品保护。F0区域现有设备〔含主电室、磨辊间内轧北Y02楼梯间、冲渣沟壁、废料收集坑撤除承受液压裂开锤进展施工和开洞、局部撤除混凝土需预先在剔凿区域用开缝机在混凝土上开槽，以免剔凿时对周边混凝土造成破坏相结合的方案。F0道移位，F1-F4压水除鳞管道撤除并移位。热卷箱区域现有设备及根底撤除，根底撤除前做好支护。钢构造及管道撤除设备主要承受绳锯将混凝土解体成小块，用天车吊出，撤除中须做好撤除构造与设备的成品保护。热卷箱区域内撤除包括撤除两组保温罩及下部包覆的10-11顶板剔凿上部混凝土时需对下方润滑油罐、管线保护。现场作业条件机械设备根底撤除主要承受绳锯切割成小块和液压镐裂开，设备撤除后利用跨间吊车进展吊装，载重汽车运至指定位置；钢构造与金属管道的撤除主要承受气割方式。撤除工作的工作重点是施工安全和利旧局部保护。主电室楼板增稀油站撤除热卷箱撤除顶板、飞剪区顶板F0区域撤除：盘锯风镐液压镐。撤除混凝土，撤除前先在撤除区域画出标识，用绳锯切割小块吊出。介质管线的撤除需利旧的利用气割方式切断，并分门别类堆放；介质管线为氧气管道、液压管道、干〔稀〕油润滑管道承受角向切割机切断，切割该局部管道前，准时切断总阀门，并用氮气将管道内部介质吹扫干净并确认无误前方可施工。撤除时做好围护设施、挂警告牌，并派专人进展在各个通道口进展看护，严禁无关人员逗留或进入施工区域；提前切断建筑物的水、电、通讯、气等。在高处撤除时，要按从上到下的合理挨次进展，拆下较大的或者较沉重的材料或构件，用吊绳或起重机械准时吊下或运走，制止向下抛掷；签发联络单，施工单位与治理人员及生产厂能源介质的负责人保持联系。管道保护措施是主要路段上方的管网、撤除四周的管网承受设戒备线和设立刚构架进展保护。建筑物保护措施是靠近撤除施工的一侧搭设隔离网进展保护，根底裂开前对邻近建筑根底进展支护。〔3〕土建施工第一次停产土建施工内容主要为飞剪、高压水除磷设备根底、热卷箱根底，上述三处设备根底施工场地狭小、工期紧、浇筑量大，依据大体积混凝土施工方法施工。承受一次整体浇灌和综合温控技术，掌握好混凝土入模温度，大体积混凝土在正温搅拌和正温浇灌，保证已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土掩盖前不得低于按热工计算的温度，且2℃。混凝土浇筑时不得漏振，振捣过程中的泌水〔4〕机械设备及工艺管道安装主要是飞剪、精轧高压水除鳞箱设备及管线的撤除、移位安装，增热卷箱设备及配套管道安装。安装中尽量做到同步安装，同时，最大限度地削减设备的二次倒运。飞剪安装时依据测设在中心标板上的设计横向中心点找正，安装挨次是底座的安装→机架安装→入、出口废料导板→减速机与接手支架的安装。高压水除鳞箱由主轧线行车整体吊装就位。液压管道在配制前应先对素材及其管件进展槽式酸洗、钝化、内壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作；全部液压、润滑管道均承受氩弧焊打底电弧焊盖面的形式焊接，全部焊缝必需打好V型坡口，且坡口间隙为2-3mm。管道回路的油冲洗的步骤一般为先冲洗泵站与阀台间的管道，再冲洗阀台与执行机构间的管道；先冲洗干管再冲洗支管；先冲洗大管再冲洗小管。在油冲洗过程中，对冲洗油温进展调整，并适时对管道实施敲打。热卷箱设备安装是个重点，表现为质量要求高：纵横中心线和标高的极限偏差±0.3mm；辊道上平面标高极限偏差±0.5mm0.20mm/m；辊道与轧制线的平行度公差0.20mm/m；夹送辊与轧线的垂直度公差≤设备根底检查验收根底测量放线、标板埋设设备根底检查验收根底测量放线、标板埋设座浆垫板的安装托辊框架安装本体机架安装托辊安装水管道安装弯辊安装入口辊道安装夹送辊辊道安装入口侧导板安装托辊侧导板安装驱动装置器安装夹送辊侧导板安装开卷器安装电机安装液压管道夹送辊安装联轴节找正试运转F0轧机区域配套电气设备搬迁、增电气、仪表设备安装，相关管线施工。主体电气设备的安装进度与机械专业同步穿插施工。设备接地装置的引出线至接地干线间必需安装断接点。设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通。成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上和主干线相通。件进展螺纹检查，是否与测温一次元件相符；压力取源部件安装位置应选在介质流速稳定的地方；流量取源部件的孔板、喷咀及电磁流量计等上、下游侧直管段的最小长度应符合设计要求；物位取源部件检查内部管路的严密性。4、工程质量目标及保证措施事中、事后三掌握；施工现场认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。具体的技术保障措施为：混凝土的协作比必需严格执行试验室给出的协作比，浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保DN50的管道氩弧焊一次成型，以确保焊接质量；油冲洗承受专用的大流量〔1200L/min〕高过滤精度〔3μm〕冲洗装置，进展在线循环冲洗。建立质量治理点，严格掌握关键的质量环节，如设备座浆垫板安装、底座安装；液压系统管道、煤气管道焊接；液压润滑系统的油冲洗等重要工序的检查质量治理点。电气安装设置隐蔽工程即地下接地网施工和暗配管施工为质量掌握点；特别缆线敷设方面，在穿入钢管前的过渡段应穿金属软管加以屏蔽，避开外界的电磁干扰。5、工期保证措施劳动力及施工机械充分投入；在施工过程中准时调整投入打算，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间〔特别是设备安装阶段的劳动力，确保、工程不受节日的影响。组织措施方面成立强有力的治理班子，全面推行工程管理模式，加强施工现场治理并成立施工调度小组。技术措施方面进展动态治理，优化施工进度网络打算图以到达有效的工期掌握；机械及管道安装要与电气等专业同步穿插施工；在线循环油冲洗承受大流量高过滤精度的专用油冲洗装置。电气主体电气设备的安装进度与机械专业同步穿插施工。治理措施方面是做好专业间的相互协作工作，协调好各工序之间的穿插作业。经济措施方面通过实行一系列经济手段约束参战单位和人员的行为。信息治理措施方面主要是利用现代化治理手段，准时收集有关反映工程进展状况的信息，为进度掌握工作供给依据。合同措施方面是制定工期节点，比照合同严格检查，以确保工程总进度。6、施工安全保证措施工程开工前，工程部成立危急源识别领导小组，评价出重大风险，定掌握目标，并制定治理方案予以掌握。其他危险源通过运行掌握或制定措施予以掌握。建立、健全各部门的安全生产责任制，对参与施工的职工进展安全教育，提高职工安全意识；认真进展安全检查，对重点和危急部位跟踪检查；进展安全技术交底；特种作业人员，如焊工，起重工等必需经培训考试合格持证上岗；开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；常常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严峻的钢丝绳严禁使用。土建撤除构件前，具体计算被撤除局部构件的重量，要有足够的安全系数；被拆物体下面不得有人；搞好现场安全交底工作，使参与施工人员提高安全意识。对大型设备的运输道路必需到达有关要求，防止发生倾翻事故。设备及管道吊装要有统一信号，由专人指挥，不得违章。润滑管道油冲洗和电气安装时必需配备足够的防火设施。在电气设备耐压、试运转等带电区域内严禁非工作人员进入。保护零线应单独敷设，重复接地线应与保护零线相连制，每台用电设备连接一个开关，制止一个开关掌握两台或两台以上用电设备；开关箱中装设漏电保护器。现场建立消五、治理创点创治理方式，按抢修组织施工，科学安排工作面，在狭小地域内最多时一天9台油锤和挖子施工，将工作面发挥到极致。创调试与施工程序安排，边施工边调试。创施工挨次，如F0过桥先安装，正常是下部F