台背回填施工作业指导书

台背回填施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于新建铁路XX线（云南段）3标段桥梁工程台背回填施工2、作业准备2.1平面测量首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计中心线。2.2劳动组织准备根据工程的特点，组织专业化施工队伍进场施工，对进场工人进行技能培训与考核，施工工艺和操作规程交底学习，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底→施工→验收”的组织监控体系。2.3施工材料准备尽早与厂家签订自购料采购合同或意向，确定材料的运输和交付方式，确保施工准备及正式工程的材料供应。对于甲供材料，及时提供供料计划，保证按时供应。2.4设备机具配置 遵循先进性与技术性能相匹配和确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配备。3、技术要求1、台背回填所用材料必须符合设计图纸的要求。2、台背回填应与锥坡填土同步进行。3、台背回填时，台（涵）身圬工砂浆的强度或砼强度应达到设计强度的75％以上，并且在结构物施工过程中应采取妥善的措施保证基底不被水浸泡。4、台背回填施工的范围应符合设计图纸的尺寸要求，如设计图纸没有明确要求时，则应符合技术规范的要求：当采用石灰土时为路基横向全宽；当采用液态粉煤灰时为桥台（涵身）两翼墙之间的空间；顺路线方向施工长度为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长。5、台背回填的顺序应满足设计图纸要求，如图纸没有具体要求则应按以下要求进行：梁式桥的轻型桥台填土，应在梁板安装以后在两侧对称进行；对于有支撑梁的轻型桥台，回填必须在支撑安装或浇筑完成之后方可进行；对于整体式箱涵（通道）应在两侧对称进行回填；柱（肋板）式桥台宜先做台背回填，再浇筑台帽。柱（肋板）式桥台，两侧对称、平行进行回填，回填施工的顺序应保证构件不产生附加水平推力。严防产生桥台位移和偏心受压。柱和肋板式桥台，做到台背回填不沉降，确保工程质量。已浇筑台帽的桥台，当填至台帽下，由于净空较小，小型机械不能作业时，可用M7.5砂浆浆砌片石，分层铺砌盖梁底。4、主要施工程序工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收。5、施工工艺及流程5.1石灰土台背回填施工压实的石灰土具有水稳性好、回弹模量高等优点，能有效防治台后被水掏空等病害，其施工方法要求如下：5.1.1材料要求a、石灰：石灰的各项技术标准应符合技术规范的要求，所用石灰应采用Ⅲ级以上石灰。石灰应尽量缩小存放时间，当在野外存放时，应覆盖防潮；生石灰应于使用前7～10天消解，并在使用前过10mm的筛，或直接采用磨细的生石灰粉，对磨细的生石灰粉应加大试验检测频率，以确保石灰质量合格。b、稳定用土：最适宜用于石灰稳定的土，应是塑性指数为15～20的粘性土及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，当采用塑性指数较小的土时，应在其中添加一定数量的粘土，以提高其混合料的板结性能和强度（回弹模量）。c、水：混合料含水量不符合最佳含水量要求时，应添加适量的水，采用饮用水（含牲畜饮用水）即可。5.1.2混合料拌制：a、混合料各种原材料用量计算：施工设计图纸中采用的是8％石灰土，施工之前应根据设计要求的石灰剂量配制土样，对石灰土进行标准击实试验，以确定最大干密度和最佳含水量，并同时配制相应试件以检验混合料的强度，计算出每立方米混合料的石灰和原状土用量。b、拌制：为保证石灰土拌合的均匀性，要求台背回填土都必须采用场外集中拌和，各标段可根据自身设备情况选择相应的拌和方式，但拌和后的混合料应满足如下要求：①、混合料中土块的最大粒径应符合规范要求，即采用塑性指数偏大的粘性土时，最大粒径不大于15mm；当采用粗粒土时，最大粒径不大于37.5mm；②混合料所采用的各种原材料用量计量要准确，含水量应大于最佳含水量1％～2％；③混合料拌合要充分，色泽应均匀，无明显的生土团和石灰窝现象。5.2其他施工要点5.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。5.2.2填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。5.2.3施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每１０ｍ钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。5.2.4检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。压实机具每层铺土厚度（ｍｍ）每层压实遍数（遍）平辗２００～３００６～８羊足辗２００～３５０８～１６振动平辗６００～１５００６～８蛀式、柴油式打夯机２００～２５０３～４5.2.5辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：平辗：２ｋｍ／ｈ羊足辗３ｋｍ／ｈ振动辗：２ｋｍ／ｈ5.2.6长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭０．５～１．０ｍ。上下层错缝距离不应小于１ｍ。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填０．５ｍ；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为０．２ｍ。在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实（具体做法是人工回填土）。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。5.2.7雨、冬期施工１）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。２）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行。尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。３）填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方案经技术经济比较后确定。４）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层１米以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。５）冬期施工室外平均气温在－５℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在－５℃以下时，填方高度不宜超过表１—３１５的规定；冬期填方高度限制表１—３１５平均气温（℃）填方高度（ｍ）－５～１０４．５－１１～１５３．５－１６～２０２．５６）冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少２０～２５％，其中冻土块体积不超过填土总体积的１５％；其粒径不得大于１５０ｍｍ。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并应及时采取防冻措施。6、施工劳动组织及配置回填班组10人，碾压班组5人，土料运输班组5人，管理人员5人(队长1人，技术员1人，专职安全员1人，专职质检员1人，试验员1人)。7、材料要求级配碎石、砂、白灰、矿渣粉要符合设计要求8、主要施工机具配备根据施工图纸对施工中的所有设备在开工前进行了彻底的检验，达不到施工质量和精度要求的设备已坚决进行了更换，确保了成品满足设计要求。技术设备准备，主要包括满足精度要求的测量仪器准备，满足现场施工的各种试验设备仪器仪表准备。9、质量标准与检验9.1保证项目9.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。9.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。9.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于９０％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于０．０８ｇ／ｍ３，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。9.2回填施工质量检验9.2.1现场准备：台背回填应施工统筹安排，对高填方处台背回填最好是能与路肩平行进行，以降低该处的施工难度，回填施工之前应采用醒目的颜色在台背后的左、中、右三个部位做出分层填筑厚度的标记，用以控制分层填筑的厚度，每层松铺厚度15cm以相应石灰土的松铺系数确定。回填施工之前，应人工将台背基坑中的松土清除干净，已填筑的路基进行挖台阶处理，台阶宽度不小于1m，并应开至压实度符合要求处。9.2.2摊铺：回填时应根据每填筑层的标高位置现场量测出填筑面积，并根据填筑面积和松铺厚度15cm计算出该层的石灰土用量，用汽车从集中拌和场运至现场后进行摊铺，摊铺施工可采用推土机配平地机进行，对台背底部基坑处面积窄小推土机和平地机无法作业的部位，可采用挖掘机配合人工摊铺的方法进行，摊铺完成后应首先检查松铺厚度，对超厚的部分应予铲除。9.2.3压实：采用压路机进行碾压，对压路机不能靠近的台背、耳墙附近区域，应采用小型的振动式的压路机或采用高性能的冲击夯、汽夯进行压实。9.2.4压实度检测：台背回填的压实度从填方基底至路床顶面均为96％，每层回填压实完成后，应按规范规定的频率（1点/50m2）进行压实度检测，检测合格并经监理抽检合格后方可进行下一层的施工。9.3成品保护１）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。２）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基（槽）内。３）基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土受损坏时，方可回填土。9.4应注意的质量问题9.4.1未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。9.4.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。9.4.3回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。9.4.4在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。9.4.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。9.4.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶０．５ｍ以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。9.4.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的３％）。10、安全及环保要求10.1安全要求1）所有施工人员施工前必须进行安全培训教育，并通过考试合格后方可上岗作业安全交底；2）进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带。3）施工现场展布按审批的施工组织设计或施工安全技术方案进行，施工现场围档围墙的设置高度、稳定性及所用材料符合有关规定要求。4）施工场地道路、排水保持畅通，施工材料、构件、各类工具堆放标识清楚，易燃易爆危险物品保管储存符合有关安全规定要求。5）施工现场按有关规定设置有效的灭火器材和消防水源，动用明火按规定办理手续，氧气、乙炔瓶等设备摆放符合有关安全规定，重要部位动用明火设专人监控。6）职工生活区应与施工作业区明确分隔，并建立照明用电、防寒取暖、防暑降温、防火防盗、环境卫生等安全管理的规章制度，定期检查落实。7）施工现场及重点部位设置明显的安全生产警示标牌，并按《安全色》（GB2893-82）和《安全标志》（GB2894-82）所规定的国家标准实施。8）施工现场的脚手架、安全网、护栏、洞口盖板及机械设备、电气设备的安全装置，必须齐全有效，不准随意拆除或移动，如因施工或维修需移动时，必须经施工主管人员同意，并在完工后立即恢复。9）施工用电的敷设、接地与接零保护、配电箱及开关箱的三级配电两级保护，漏电保护装置参数的匹配等，符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。（2）环保要求1）施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。2）施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方乡镇长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，确保不发生水土流失情况，并进行弃土场绿化。3）施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。4）当遇到需要保护的名木古树等植物时，及时与当地环保部门一道采取移栽方式进行保护。加强宣