注塑机生产流程

7本页仅作为文档封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.MarchPAGEPAGE3注塑机生 产流程、尺寸精确或带金属嵌件的质地密致的料制品，被广泛应用于国防、电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。射工艺对各种料的加工良好的适应性，生产力较高，并易于实现自动化。在料工业迅速发展的今天，不论在数量上或品种上都占重要地位，从而为目前料械中增长最快，生产数量最多的种之。我国料加工企业星罗其布，遍布全国各地，的不，多数加工企业的都要。，我国业的，其的国产品的，在控制、产品质量。国产，较的，生产质量的产品。为企业的创了条件。要好的制品，要好的。的种自，人们种，防或的，长的用，的好。为加料械的用、工，我国制实，要各生产企业对的用"、确用、、精、、，提高好，常于良好。文、的料生产企业的管理人员和人员考。料射从发展起,目前料加工中最普遍采用的方法之。该法适用于全部热性料和部热固性料（约占料总量的1/3）的工的工用的射，（或）的力，化好的熔（）的料射好的，化制品的工艺。射个的，主要包括：定-熔融-施压-充模冷却-启模取件。取出件后又再闭模，下个循环。的结构 根据化方式为柱塞式和螺杆式；按器的传动方式又可为液压式、械式和液压-械（连杆）式；按操作方式为自动、半自动、手动。 （1）卧式：最常见的类。其合模部和射部处于同中心线上，且模沿方向打开的。其特点：身矮，易于操作和维修；器重心低，安装较稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的多采用此种式。（2）立式：其合模部和射部处于同垂直中心线上，且模沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较，容易安放嵌件，装卸模较方便，自料斗落入的物料较均匀地化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式宜用于，般60克以下的采用较多，、中不宜采用。 （3）角式：其射方向和模界面在同个面上，它特别适合于加工中心部不允许留浇口痕迹的面制品。它占地面积比卧式，但放入模内的嵌件容易倾斜落下。种式的宜用于。（4）种多工位的，其装用，动。种的充发射装的化力，短生产，高的生产力，而适于时间长或嵌件而需要较多辅助时间的批量制品的生产，但因合模系统庞、，合模装置的合模力往往较，故种在胶鞋底等制品生产中应用较多。 般包括射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部。射的基要化、射。化实现制品质量的前，而为满足的要，射足够的力速度。时，由于射力很高，应地在中产生很高的力（的力在20~45MPa之间，有足够的力。由，射装装的键件。的操作→→→→→→→→→→→→→、电器柜和液系统三个方面分别行过、加料、力、速度、型式选择，料筒各段温度及电流、电监，力和背力调节等。过选择一般既可手，也可以半自和全自手是在一个生产周期中，每一个都是由者拨而实现一般在试调时才选用半自时器可以自完成一个工周期完毕者必须拉安全，取下工件，再上安全，器方可以继续下一个周期生产。全自时在完成一个工周期，可自入下一个工周期在正常连续工过中无须行和调但须，全自工，中安全，全自中及时加料选用电，电实上，在全自中常也是中时，器等正常生产时，一般选用半自全自时，据生产选择方式手、半自全自，并相拨手、半自全自半自及全自工由线路本身确定好，人员只在电柜面上更改速度和力大小、时长短、次等等，会因者调而工现混乱一个周期中各个调妥当之，选择手，确认每个正常之，再选择半自全自选择 据加料座是,即是离,一般设有三种选择固定加料和都终贴，座也移加料着行加料，完毕，座，离选择这种方式是时利用孔抵助，避免熔料在背较高时从流，可以避免和长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度相对稳定加料完成，座，离然，完再座该适用于加工成型温度特别窄料，由于与接触时间短，避免热量流失，也避免熔料在孔内凝固。结束、时器时完毕，螺杆旋转将料熔融并挤送到螺杆头面由于螺杆环所起单向阀用，熔融料积存在筒，将螺杆向当螺杆位置时此位置由行确定，螺杆距离实现定量加料，止，螺杆止转紧接着是，即螺杆微量轴向，此可使聚集在处熔料力以解除，克服由筒内外力平衡而引起"留涎"现，调到适当位置，开被上同一时刻，止也被上当螺杆到上止时，止接着座当座至上止时，座止采用固定加料方式，调好行位置。一般生产多采用固定加料方式以节省座时间，加快生产周期。1.4.2.3力选择力由调阀行调节，在调定力情况下，过高和低油路，期力高低中型以上设置有三力选择，即高、和先高是由油缸入力油来实现由力，料一在、速状态下入时料入速，油缸力表读数上升很快低是由油缸入力油来实现，过力表读数上升缓慢，料在、速下入先高是料种类和实求从时上入油缸力力高低来实现满足料求有力，也可以用更换同直径螺杆柱塞方，这样既满足力，又充分发挥器生产力在型中往往有多段力和多级速度功能，这样更能证品质量和精度。44-、等只提各种动作就缓进,,5、三或四器偏或或或某个烧毁都将使路并联阻阻值增而使电下降简用条逐个外壁抹划看条熔融与否判某个否或烧毁。合合巨推将合紧抵挡熔融高射及填充而令巨大张妥安全门均给信号合立即始首先板慢进短原住慢块脱板转推进进至靠近合终点杆又板又转以且进合之没任何碍顺利合拢至高转高伸直铰从而完合这极短只刚转高旋即就及合终这合结束合模结构全连杆管那结构最都连杆完全伸直实施合连杆伸直活板尾板撑四拉杆受被拉伸合从合紧瞬油升起之最高值得知合油最高值便高反之带合油这连杆伸直情况判否真合紧某台合模连杆很轻松伸直或"点点"伸直或几副连杆副未完全伸直就会就会飞边或其它毛病。当熔融射入腔内及至冷却完,随着便,三个阶段腔内撕裂缩短三惯性造冲击及振艺条目,厂家样序方致：射、射、腔内充填量、螺杆炼状态提高品质量器最射序射序将螺杆射3~4个阶每个阶使用适当熔融浇口减慢采用高结束减慢采用这样方法，防溢消除痕减少品残余应等。平稳品尺寸品内应品内外向应趋于致（将某聚碳酸脂浸入四用高裂倾向裂）缓慢浇口差助于避免缩孔凹陷于充结合而且使强当高顺利很快充下降得少下降得少采用的射充态高充进平消除及缩凹陷均一致但品起或至烧伤焦或造脱困难或充均对于高致熔体破裂使云雾斑。下情况虑采用高高射：（）高冷却快采用PAGEPAGE5、、变化和具突缘和筋最好多如二、三、四甚至五力程序控通常将力控分成力、二力保三上力控力切换时机是否适当力、是常保时力和如保切换力和会发生改变在恒定制尺寸最参数是保力影响尺寸公最变是保力和如：在结束后保力当层形成时保力再上升这样可合力成除塌坑和飞边。保力及通常是时最力及50%~65%保力力约~由保力力在可观保时油泵负荷固油泵寿命延长时油泵电机也降三力顺会出现接线、凹陷、飞边和翘曲变、多头小、程甚至配置衡及合紧好程序控好程缓情况步施加力二三力补少许体这样可凹陷调节收缩率。4.3.4和程序控切机化时目多和时程序控如程、切换、然切换成、最、化力分惯程成变程机机机，如力成所背力当11.将机机控机控程成日本钢所 微电子计算系统可做反馈调整调整自计调整树脂调整程控程序控、保检验、螺杆转程序控、背程序控.成准备工作 成准备工作可包括很多如：物加工检验测定、水分原加工染色和选粒粒预热和干燥嵌清洗和预热试和筒清洗。.原预理 根据特和供情况般在成应原外观和工艺行检测如所粉状，如：聚氯乙烯还应行配和干混如着色求则可加适着色剂色母供应粒往往同程水分、剂及其它挥发分子物特别是些具吸湿倾向水总是超加工所允许限此在加工行干燥处理并测定水在下水敏感聚水分求在%下甚%~%此常干燥干燥已干燥保再吸湿干燥效此干燥可地机提供干燥热化作、保清、提、加率利干燥般机小时。.嵌预热 成配及求在嵌嵌成时放在和时和常常力是的聚物更多66、钢等作及将尤其是预同时设计时安排较厚壁等措施。.、更换原料、调换颜色发现料有分解现象时都对行拆。一般采加热法。料一般料原料（料回收料）。对于热敏性塑料如聚氯乙稀存料可低密度聚乙烯、聚苯乙烯等行过渡换料再所加工料置换出过渡料。脱模剂选脱模剂是能使料制易于脱模物质。硬脂酸锌适于除聚酰胺外一般料；液体石蜡于聚酰胺类料效果较好；硅油价格昂贵使麻烦较少。使脱模剂应控制适量尽量少不。喷涂过量会影响制外对制会不影响。过好对都有好。（）控制是否有水、油入若受潮切勿。应由维修人员将零件吹干后再。（2）是一般不应±15%。（3）急停是否正常。验证油转动方向是一。（4）各冷却管道是否畅通对油冷却端部冷却水套通入冷却水。（5）各活动部位是有润滑油并足润滑（打各段温当各段温达到求保温段间以温趋稳定保温时间根据不同设备料原料求而有所不（7）料加足足够料。根据不料有原料好先经过干燥。（8）盖好上隔热罩这样可以节省能又可以延长热圈流接触。.过（）不为贪图方便随取消门。）察压力油温度油温不超出规定范围。液油工度应45~50℃一般35~60℃范围较适。（3）调整各行限位避免时撞击。3结束（停将理干净预防剩氧化长期受（将具打肘杆构长时于闭锁状态。（3）车间必须备有起吊设备。拆模等笨重部件时应分小心以确保。.6制缺陷原因及其理方法 型加工过可能由于原料理不好、制模具设计不合理、工没有掌握合适工条件械方面原常常使制不、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲、尺寸等缺陷。 对料制评价主有三个方面第一是外质量包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸相对位置间准确性；第三是与途相应械性能、化学性能、性能等。这些质量求又根据制使场合不同求尺度不同。 实践证明制缺陷主于模具设计、制造精度磨损度等方面。但实上料加工厂技