110kV兑山变电站进线工程(架线)施工方案

110kV兑山变电站进线工程施工方案华中建设开发集团有限公司福建分公司2012年3月批准：年月日审核：年月日编写:年月日目录一、编制说明.。.。.。。。.。..。。。.。。。。.。。。。。。。。。....。。。。....。。.。..。。。.。。.........。..3二、作业流程.。。.。..。.。。.。.。..。..。。。....。。..。.....。。.。。.。.。。。..。..。。。.。..。.。.。9三、工艺流程说明及主要质量控制要点.。。.。。....。..。。..。。...。。...。.。....。。.。。.。.。。9四、危险点辨识及预控措施。..。。。。。。。....。。。。。。..。。。.。...。。。。。.。。..。.。。。..。。。。.23五、质量要求。...。。.。.。.。..。。。.。。....。。.。..。..。.。。.。。...。。.。。。。.。...。。.。。。.。。..27六、质量通病防治措施...。...。。.。...。.。.。...。。.....。..。.。.。..。。。。...。。...。。。.。。28七、强制性条文.。。。。.。.。。。。。.。。..。.。。.............。。。.。。....。。.。。..。。.。..。。.。.。29八、质量验评及质量控制。..。.。..。..。.....。....。。.。。...。。。...。。.。....。。.。。。....。34一、编制说明:（一）适用范围：本作业指导书仅适用于110kV兑山变电站进线工程停电接入施工作业。(二）编写依据:1、《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005）2、《110kV～500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168—2002）3、《电力建设安全工作规程(架空送电线路部分)（DL5009.2－2004)》4、福建省电力有限公司闽电基建〔2010〕33号《福建省电力有限公司送变电工程质量检验与验收管理办法》（2010年版）》5、国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（省公司2009年104号文)6、110kV兑山变电站进线工程施工设计图纸和技术要求7、国家电网公司输变电《工程施工工艺示范手册》（送电工程分册）（三）工程概况：1、线路路径1.1、110kV兑山变电站进线起于地处厦门市集美区天马路的220kV英春变电站，止于新建的110kV兑山变电站。线路沿环东海域路、海翔大道、软件南路架设,全线处于城市街道（有的街道正在建设).1。2、新建线路总长为5。05Km，其中双回路架空线4.80Km.主要工程内容:=1\＊GB3①架设双回路架空线4.80Km、敷设110KV双回路电力电缆0.25Km。=2\*GB3②导线型号为LGJX—300/25,地线型号为JLB40-95，电缆型号为YJLW—110-1*630型，光缆型号为OPGW-68型。导线防振锤采用FR—3，地线防振锤采用FR-1。本工程直线和耐张塔绝缘子串采用FXBW4—110/100棒型悬式复合绝缘子。2、相关单位:2.1建设单位：福建省电力有限公司厦门电业局；2.2设计单位：厦门集详电力勘察设计有限公司；2。3监理单位：厦门瑞骏电力监理咨询有限公司。3、架空部分设计说明3.1气象条件根据《110－750kV架空输电线路设计技术规定》(Q/GDM179—2008）6.3条“对山区输电线路，宜采用统计分析和对比观测等方法,由邻近地区气象台，站的气象资料推算山区的最大基本风速,并结合实际运行经验确定。根据本工程所收资的气象台站所处位置较高，考虑到本线路大多数路段均在平地，因此，本工程根据气象站设计风速、风压计算,结合大风调查情况,大风成因以及海拔、地形等综合分析,建议本线路10m高处30年一遇10分钟平均最大风速取值33m/s。折算至导线平均高度15m高处30年一遇10分钟平均最大风速取值为35m/s，与厦门海沧区已建架空电力线路设计气象条件一致。3。2、设计气象条件全线具体气象组合如下表：气象要素项目温度(℃）风速(m/s）冰厚(mm）大风15330低温000平均气温1500高温4000操作过电压15170雷电过电压（有风）15150雷电过电压（无风）1500安装0100年平均雷暴日数50天3。3、机电部分=1\＊GB3①导线根据系统规划,为满足本工程线路输送容量（每回最大输送容量100MVA）的要求，本工程导线截面按单回路承带2＊50MVA变持续运行,经济电流密度取1.65A/mm2(最大负荷利用小时数3000以下），计算得导线截面为276mm2,本设计导线选用300mm2导线。线路N—1故障方式的长期允许送电容量校核:根据《35~110kV变电所设计规范》,当断开一台主变压器时，其余主变压器的容量如按计入变压器1.3倍的过负荷能力后保证100%的全部负荷进行选择，则主变压器在正常运行时的负荷率K=0。87（三台主变)针对本工程当一条线路故障时，另一条线路所需承载的容量为:P=0.87X3X50000Kva=130500kVALGJX-300/25型导线极限输送容量为131466kVA大于130500kVA，满足要求。（其中最高允许温度按+80℃,载流量按690A计算）.经过技术经济比较后，考虑本工程架空线所在地区属于d2级污秽区，为提高线路的防腐能力，故本设计推荐采用型号LGJX-300/25稀土钢芯铝绞线，对角钢塔，导线安全系数取2。73，最大使用应力为91.7N/mm2，对杆塔,导线安全系数取5.0,最大使用应力为50N/mm2完全满足本工程需要。LGJX—300/25导线物理特性表标准截面铝/钢mm2结构根数/直径(mm）计算截面mm2外径(mm）直流电阻不大于Ω/Km计算拉断力KN计算重量Kg/Km铝(铝合金）钢300/2548/2。857/2.22333。3123。760.094383.411058=2\*GB3②地线：本工程地线采用JLB40—80良导体地线及 OPGW—68（24芯)光缆。安全系数相应大于导线安全系数。对良导体地线，角钢塔取K=3.574,杆塔取5。713，对于光缆,角钢塔取3.86，杆塔取6。5.JLB40-80地线物理特性表型号结构截面（mm2）计算拉断力（N）外径（mm)计算重量kg/Km铝钢JLB40—807＊3.849。2230。1748.5911.4372.1OPGW—68光缆参数表型号直径(mm）标称抗拉强度(KN)截面（mm2）计算重量kg/km短路电流容量（KA2＊S）OPGW-68116062.7640825光缆及良导体选型计算详见通讯部分图纸.=3\*GB3③防振：本工程新建杆塔架空线路导、地线的平均运行应力上限均未超过设防条件，故不装设防振锤；新建角钢塔架空线路，导线用FR-4型,良导体地线用FR-2型，OPGW地线采用专用防振设备。3.4、绝缘子及金具：本工程污秽等级d2级区设计，耐张、悬垂及角钢塔用跳线绝缘子串全部采用FXBW4—110/120加长型合成绝缘子.合成绝缘子主要机电性能参数见下表：绝缘子型号工厂代号结构高度mm伞数伞径mm伞间距mm总爬距爬电比距mm/kV规定机械负荷kN例行试验负荷kN雷电冲击耐受电压kV工频干耐受电压kV工频湿耐受电压kV重量kg备注FXBW4-110/120110/120-31440291004033003012035550>330〉3007.1高压端双侧各装一只均压环本工程所有金具均选用国家标准电力金具（GB2314～2345-97）中的产品。金具强度安全系数不小于下表数值：种类运行情况断线情况断联情况绝缘子2.7１.8１.5金具2。5１.5１.53.5、绝缘配合及防雷接地：本工程采用的合成绝缘子串泄漏比距大于3。0cm/kV，达d2区污秽标准。OPGW光缆金具采用与OPGW光缆配套的金具。本工程所有金具均选用国家标准电力金具（GB2314～2345—97）中的产品。OPGW光缆金具采用与OPGW光缆配套的金具，金具型号仅供概算参考,不作为订货依据。导线及带电部分在风偏情况下对杆塔的最小空气间隙如下:运行过电压：250mm内过电压:700mm外过电压：1000mm本工程全线架设双地线作为防止直击雷保护,根据《110～750kV架空输电线路设计技术规定(Q/GW179-2008）》，对于110kV同塔双回架空线路，角钢塔保护角不大于10°，杆塔保护角不大于10°，外过电压时导线与避雷线在档距中央的静止距离S≥0。012L+1米。两根避雷线之间的距离小于导线与地线间垂直距离的5倍，避雷线直接接地。本工程全线杆塔逐基接地,接地形式采用水平与垂直接地体结合敷设的方式，水平接地体采用φ10铜覆圆钢制作接地方环及敷设射线，垂直接地体采用长度1.22米的铜覆圆钢，接地引线装置采用φ12铜覆圆钢，新立杆塔的接地电阻小于10Ω，电缆终端塔小于5Ω，要求每基杆塔的接地电阻均能达到要求,接地材料须满足相关技术要求.3.6、相序、导线换位：本工程双回路线路导线垂直排列，相序从上至下兑山=1\＊ROMANI回为：B、C、A；兑山=2\*ROMANII回为：B、A、C。本工程线路路径短，全线导线不进行换位。3。7、异动后电气接线示意图异动后地理接线示意图3.8、跨越总图见附图一3。9、杆塔明细序号杆塔号杆塔型式档距耐张段长度导线金具组装图地线金具组装图光缆组装图跨越图号串数图号串数图号串数＃1110GSJ3DL—210316-0160318—0210319—021182182＃2110GSD—210316-02120318—0220319-0224646＃3110GSD-210316—01120318—0220319—022177372＃4110GSZ-240317-0512195＃5110GSJ1-210316-0212180180＃6110GSJ1-210316—0212190565＃7110GSZ-210317-0512185#8110GSZ—240317—0512190#9110GSJ—210316-01129999#10110GSJ1-210316—0212179899＃11110GSZ—240317—051218012110GSZ—240317-0512175序号杆塔号杆塔型式档距耐张段长度导线金具组装图地线金具组装图光缆组装图跨越图号串数图号串数图号串数＃13110GSZ-24175172＃14110GSZ-24193#15110GSJ1-21194194＃16110GSJ1-21162162＃17110GSJ2—217676#18110GSJ2—21215939＃19110GSZ—24210#20110GSZ—24150#21110GSZ-24180＃22110GSZ-24184＃23110GSD—117979＃24110GSD-117878#25110GSJ3-21158608#26110GSZ-24150#27110GSZ—24150＃28110GSZ-24150#29110GSJ3-21182182＃30110GSJ3-217575#31110GSD-216060构架兑山变二、作业流程：施工准备杆塔复测导地线架设导线重紧线路验收质量验收三、工艺流程说明及主要质量控制要点(一）、作业准备1、人员配制项目经理项目经理：项目技术员项目技术员：现场负责人现场负责人：线路一组：线路一组：安全员：线路二组：安全员：技术工：技术工：10人配合工：10人技术工：10人配合工：10人2、施工人员的职责2.1项目经理职责：=1\＊GB3①贯彻执行国家和上级有关质量、安全健康和环境管理的方针、政策、法规及公司的各项管理规章制度和决议。组织编制本工程安全健康和环境措施，经批准后组织实施。=2\*GB3②全面负责工程项目施工的进度、质量、安全、成本及文明施工、环境保护等组织管理、协调检查、监督考核工作。确保施工现场具备完善的安全文明施工条件。=3\＊GB3③主持本工程每月一次的安全例会和安全文明施工检查，主持或参加安全施工的调查和处理工作。=4\＊GB3④科学组织和管理工程项目施工的人、财、物等各项资源，协调各分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题,确保工程合同的有效履行，提高综合经济效益。=5\*GB3⑤组织制定项目经理部各管理人员的管理职责和各项规章制度,搞好与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司经理汇报工作情况.=6\*GB3⑥严格遵守财经制度,加强财务、预算管理，做好工程成本控制。=7\*GB3⑦负责与业主、监理及地方部门的联系协调工作。2.2项目技术员职责:=1\*GB3①技术员应熟悉《图纸》、有关《规范》、《标准》及《施工技术操作规程》等；=2\*GB3②技术员应对自己的本职工作认真负责，严格服从主管部门或领导的工作安排;=3\*GB3③技术员应将施工中发现存在的技术、质量问题及时报告主管部门或领导；=4\*GB3④做好工作日记，认真并规范的填报有关技术记录表;=5\*GB3⑤加强自身业务学习，做好书本理论与工作实践的结合；=6\＊GB3⑥加强自身修养，树立企业形象。2。3现场安全员职责:=1\＊GB3①监督、检查本单位施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工,并立即报告领导研究处理。=2\＊GB3②参加本单位重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。=3\＊GB3③参加本单位安全工作例会和生产调度会，协助单位领导布置、检查、总结安全文明施工工作。=4\*GB3④协助本单位领导布置与检查每周安全日活动；监督检查班组每天的“三交"（交任务、交安全、交技术）“三查"（查衣着、查“三宝"、查精神状态）站班会.=5\＊GB3⑤对本单位施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。=6\*GB3⑥负责本单位施工机械(机具）和车辆交通安全监督工作。=7\＊GB3⑦督促并协助本单位有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。=8\*GB3⑧参加工程项目部安监部门组织的安全专业检查，参加安全员工作例会.=9\＊GB3⑨负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩。=10\＊GB3⑩协助本单位领导组织人身轻伤事故、记录事故中严重未遂事故的调查处理工作.2.4技术工安全职责:=1\＊GB3①学习有关基建安全工作的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。=2\＊GB3②正确使用安全防护用品、用具,并在使用前进行可靠性检查。=3\*GB3③施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。=4\＊GB3④作业前检查工作场所，做好安全防护措施,以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，下班前及时清扫整理作业场所。=5\*GB3⑤不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工器具、爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。=6\＊GB3⑥施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级报告；作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；有权制止他人违章；在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。=7\*GB3⑦认真参加安全活动,积极提出改进安全工作的建议.=8\＊GB3⑧发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。3、施工机具安排及使用注意事项3.1施工机具安排如下表:

序号机具名称规格单位数量备注1机动绞磨3～5吨台42对讲机健伍kT—308台203经纬仪J2台14液压机100T台25导线放线滑车￠450个106导线卡线器Φ240/300副87地线卡线器Φ50/70副28导线滑车5吨个109地线滑车3吨个1010双钩3～5吨个611地线放线滑车2吨个212接地线110kV付413接地线10kV付1014拉链葫芦3～6吨台615验电器10kV只216验电器110kV只217工具车1。75吨辆218铁地锚5～10吨个1019短钢丝绳5～25m根2020钢丝绳100m条221钢丝绳200m条122钢丝绳50m条53.2工器具使用注意事项3.2.1钢丝绳=1\*GB3①钢丝绳应按出厂技术数据使用。无技术数据时，应进行单丝破断力试验。=2\*GB3②钢丝绳应按其力学性能选用，并应配备一定的安全系数。钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表一的规定。表一：钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径钢丝绳的用途滑轮直径D安全系数K缆风绳及拖拉绳≥12d3.5驱动方式人力≥16d4.5机械轻级≥16d5中级≥18d5.5重级≥20d6千斤绳有绕曲≥2d6～8无绕曲5~7地锚绳5～6捆绑绳10注：d为钢丝绳直径.=3\*GB3③钢丝绳应定期浸油，遇有下列情况之一者应予报废:=4\*GB3④钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡规格应与钢丝绳直径相适应，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于下表的要求。绳卡连接的牢固情况应经常进行检查.对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。表二：钢丝绳端部固定用绳卡的数量钢丝绳直径（mm)7～1819~2728~3738～45绳卡数量（个）3456=5\*GB3⑤两根钢丝绳用绳卡搭接时,除应遵守上述规定外,绳卡数量应比表二的要求增加50％。插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm。新插接的钢丝绳套应作125％允许负荷的抽样试验=6\*GB3⑥通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。滑轮、卷筒的槽底或细腰直径与钢丝绳直径之比应遵守以下规定:起重滑车：机械驱动时不应小于11;人驱动时不应小于10。=7\＊GB3⑦本工程施工钢丝绳采用普通结构纲丝绳其直径为15。5mm。

表1

钢丝绳的破断拉力直径钢丝绳的抗拉强度/MPa

钢丝绳

/mm钢丝/mm14001550170018502000钢丝破断拉力总和/kN

15.51.O125.00138.50152。00165.50178。50钢丝绳的破断控力

钢丝绳的破断拉力可由表1中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀，整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

SP=ΨΣSi

式中SP——钢丝绳的破断拉力，kN；

ΣSi

-—钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN；

Ψ—-钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85；对6×37绳，Ψ=0。82；对6×61绳,Ψ=0.80。

本工程施工采用钢丝绳直径15.5mm（对6×19绳，Ψ=0.85,钢丝绳的抗拉强度152.00/MPa)其破断拉力为SP=ΨΣSi

，SP=0.85＊152。00=129.2kN3。2。2双钩紧线器应经常润滑保养.换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等严禁使用。紧线器受力后应至少保留1/5有效丝杆长度。3。2。3卡线器规格、材质应与线材的规格、材质相匹配。卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。型号适用导线(LJ/LGJX)最大开口（MM）额定负荷（KN)极限负荷（KN)重量(KG）GK-3L150—2402425502。5GK-4L300—4003240804。33。2。4机动绞磨=1\＊GB3①应符合本标准要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造；=2\＊GB3②金属材料进厂应具有供应厂的质量证明书，进厂后要进行化学成分和机械性能的验证，以确保符合图样上的设计要求,磨芯形状应保证钢丝绳能平稳滑动，钢丝绳在磨芯上不发生重叠。所用钢丝绳应符合GB／T8918的规定，机动绞磨磨芯细腰部最小外径不小于所适用最大钢丝绳直径的10倍；=3\*GB3③最大载荷下，尾绳所需张力不得大于200N。使用时，钢丝绳牵引方向与磨芯中心线之间的夹角在90°±5°范围内，制动机构装配调试正确，安全可靠；制动轮的制动力矩不小于制动轴额定工作力矩的1.5倍；制动空行程,操纵系统中,各手柄位置正确,档位准确,灵活可靠。传动离合器手柄操作所需力应小于50N;=4\＊GB3④机动绞磨各紧固螺钉应无松动，并有防松装置。机动绞磨运转时，整机振动不得影响操纵控制元件的正常工作。机动绞磨工作时应无异声，运转平稳，齿轮无咬死现象.轴承及齿轮应采取适当的润滑措施,确保轴承及齿轮能够得到可靠的润滑。机动绞磨各部位轴承油温不得超过90℃,机动绞磨在1。25倍最大载荷的作用下,零件无裂纹、无变形，各零部件的制造均应按规定的工艺流程进行，并按其所规定的尺寸标准及技术要求进行检验;=5\*GB3⑤有关安全要求应符合我国有关国家标准的规定;=6\＊GB3⑥机动绞磨的传动效率不得低于0。75，机动绞磨所配备的动力源应满足机动绞磨性能的要求，并符合国家相关标准。3。2.6链条葫芦=1\＊GB3①使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置，吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的10%者严禁使用。刹车片严禁沾染油脂；=2\＊GB3②操作时，手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致,不得斜拉硬扳；操作人员不得站在葫芦正下方。葫芦的起重链不得打扭，并不得拆成单股使用。使用中如发生卡链，应将受力部位封固后方可进行检修；=3\*GB3③葫芦带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链或扳手绑扎在起重链上,并采取保险措施；吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳；=4\*GB3④两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量；=5\*GB3⑤起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用;=6\*GB3⑥不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时,人员不得站在链条葫芦的正下方；=7\＊GB3⑦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修；=8\*GB3⑧悬挂链条葫芦的架梁或建筑物，应经过计算，否则不得悬挂。4、技术准备：4.1杆塔经中间检查验收合格(包括施工记录卡签证填写完毕);4.2复测杆塔杆身的预偏值并记录.5、材料准备:5。1作业前应对要架设的线路的导地线、金具进入施工现场；5。2对运至杆塔位的导地线不准有损伤；6、现场布置：6。1根据现场施工条件,做好场地平整，清除影响导地线架设的障碍物；6.2现场布置应符合文明施工要求,材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌；6.3施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语；邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭.(二）导地线架设基本步骤：1、本工程全线按Ⅲ级污秽区设计绝缘配合,新建悬垂串采用FXBW4—110/100合成绝缘子组装成串，结构高度加长至1440mm，施工时应认真核对杆塔明细表和金具组装图进行组装；2.、绝缘子及金具在使用前均要进行外观检查，清除脏物,施工时,操作人员不得踩在合成绝缘子串的伞盘及均压环上；3、紧线前应对全部的工器具进行全面的检查,确保所需的工具完好无损.4、紧线负责人应在紧线前对沿线进行复查，确定施工现场布置正确，一切正常或处理妥善后方可紧线.5、紧线顺序:应先紧地线，后紧导线。为双回路导线，应先紧上相线，再紧中相线，最后紧下相线，双回交错进行。6、紧地线的操作步骤是：①作好现场布置.每根地线布置一套牵引系统，应同时布置二套牵引系统,实现两根地线同紧.②检查系统各元件连接牢固后，即可启动绞磨。③收紧地线，当操作端的线端临锚拉线不受力时应停止牵引，将线端临锚由地线上拆除。④继续收紧地线，应两根同时收紧，同步看弛度.当靠近锚线端的耐张段的驰度达到设计值并画好印后，在耐张杆上两侧以3t手链葫芦及卡线器锚住地线，继续紧线，观测相邻耐张段的驰度,以此类推，当放线段内个耐张段驰度均调到设计值时，停止牵引。⑤恢复操作端线端临锚，并收紧手扳葫芦，拆除牵引系统。此过程应保持相邻塔的地线画印印记不移动.⑥以各耐张杆上的5t手链葫芦微调好地线驰度后，在直线塔上画印。⑹紧导线的操作步骤是:①作好牵引系统布置，导线应布置一套牵引动力装置，以达到导线同步收紧的目的。②检查牵引系统各元件连接牢固后，即可启动绞磨。同时通知弛度观测人员及紧线段内各监护人员。③缓慢收紧导线,当操作端的线端临锚的拉线不受力时，停止牵引，将线端临锚由导线上拆除。④继续收紧导线，应注意将导线对称收紧，使放线滑车保持受力平衡。⑤导线同步收紧，同步看弛度,耐张杆两侧以6t手链葫芦锚住导线，待耐张段驰度调整符合设计要求后，停止牵引。⑥恢复操作端的线端临锚，收紧手扳葫芦,松出绞磨，拆除牵引系统的工具。此过程应保持相邻直线塔的画印点不移动。7、导线挂线后，应随即进行观测档检查,其允许偏差为:+2。5％；各相间驰度相对允许偏差为200mm。8、地锚和铁桩埋设应符合下列规定:8.1、所有地锚应采用弧形钢地锚和木地锚，根据需要选择5t地锚；埋深:坚土不小于1。8m，次坚土不小于2.2m;导线线端临锚架用1个10t的钢地锚；前侧锚固绳可用5t钢地锚或木地锚,在使用木地锚锚线时木地锚应用角钢铁对其加固后方可使用.8.2、地锚坑底部的受力侧应掏挖小槽，槽深不小于150mm，钢地锚应水平安置在小槽内，并垂直于受力方向置在小槽内，其弧形面应正对受力方向。8.3、地锚坑的受力侧应掏挖马道槽，使地锚的拉棒或钢丝绳套(俗称地锚鼻）落在马道内，马道对地平面夹角不应大于45°.(三）液压操作方法及注意事项液压操作安全要求在使用液压设备日新月异应检查所有部件必须扒完好，油压表必须经校核,性能正确可靠。机动或电动液压油泵必须有足够的所用钢模相匹配的出力。根据要求将压力值核定后，不得随意调整，不得随意松紧溢流阀。操作人员在施压过程中要随时注意压力表数值，不得超过规定值，如果上、下钢模已经合拢，而压力值未达规定时，应立即停止施压，进行全面检查，如有故障，应停止使用.施压人员在操作液压钳时，应避开高压油管和钳体顶盖，防止爆裂，冲击伤人。使用手动液压机时,操作人员不得手扶液压机盖和保险片,施压时不可用力过猛。操作手柄上不能用两人同时施压，更不得将手柄加长使用。导、地线压设备要放置平稳,不得在高处作业点垂直下方操作，以防高处落物伤人。切割导、地线时，应在断线处两端用小铁丝绑扎，切割时用人力把住导、地线,防止回弹伤人。使用电力作动力的压接设备,应用绝缘良好的电缆线作电源线，设备外壳应接地。9、不得在发动机运行或仍然很热时加注汽油.10、不得在有汽油溢出或四周汽油味或其安爆炸气体味道很浓时起动发动机（应将发动机从汽油溢出地点移走）。液压连接前的操作液压连接的主要工序是：清洗导线避雷线和接续管、划印、割线和穿管，最后施压。清洗接续管和导线避雷线清洗接续管、导线避雷线的方法和要求如下.首先用汽油清洗接续管及耐张线夹内壁的油垢，并清除管内壁锌疤和焊渣。然后用塑料袋封装或置于清洁处以免受污.用棉纱擦去镀锌钢绞线液压部分的泥土,如有油垢则用汽油清洗干净，其清洗长度不少于穿管长度的1。5倍，不得再涂电力脂及润滑剂。对钢芯铝绞线，则用汽油表除其表面油垢,清洗长度为:先套入铝管的一根不应短于铝管套入部位,另一根应不短于半管长的1。5倍.对防腐钢芯铝绞线的清洗方法为：首先用棉纱蘸汽油擦净导线表面的油垢，然后割断铝股,露出钢芯，再用汽油清洗于净钢芯上的防腐剂。导线清洗于净后，在被压接的导线上涂一层801电力脂,并饿和细钢丝刷子沿线轴方向擦刷。对已运行的旧导线应先用钢丝刷子刷掉导线表面灰黑物质,待露出银白色铝质后再涂801电力脂。液压钢绞线划印和穿管液压钢绞线(避雷线）的耐张线夹时，可不划印，而是将钢绞线按图1—4-4所示。直接穿入耐张线夹的钢管中，线头应露出管底5mm。液压钢芯铝绞线的耐张线夹时的划印、割线和穿管：目前钢芯铝绞线有珍种标准，即GB1179-74和GB1179-83.将来前一种标准逐步渡到后一种标准。这两种票准导线使用的压式耐张线夹不同。所以其划印、割线、穿管也有所不同,今主要说明GB1179-83如下。GB1179-83标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时，导线划印、割线和穿管如图1-4—7所示.其操作步骤如下。首先将铝管套在导线上并暂时移到一侧.自线端O点量距12+△1得N点并用红铅笔在导线上标出.自N点开始割掉铝股线露出钢芯，自线端约10mm处P点用细线绑扎以防钢芯松散。切割铝股的方法同直线接续管。图1—4-7（a）为导线的划印和割线图。=1\*GB3①将钢芯穿入钢管内，钢管口距N点为△1值（△1值根据试验确定）,然后施压钢管，并自钢锚最后凹槽边量20mm在钢锚上标出A点，如图1-4-7（b）所示。=2\*GB3②自A点量铝管全长1处得C点并标记在导线上，这时将铝管移到钢锚上，铝管底口与A重合为止。如图1-4—7（c)所示，图中Ly为铝管施压长度。=3\*GB3③线夹铝管的引流板在铝管尾部时(输电线路上的耐张线夹一般采用这种型式)，可按图1—4-7（d）所示,自导线标记N点量距Ly+f得C点,这时将铝管移到钢锚上,钢管口与C点重合后施压铝管,其中Ly为铝管施压长度。液压操作方法及注意事项液压操作方法液压连接导线避雷线的施压顺序，根据施压对象不同，其施压顺序也不相同，各种液压连接时的施压顺序应符合以下规定。1）避雷线耐张线夹的施压顺序如图1-4-9所示,施压时第一模自U形拉环端头开始，逐渐向管口方向依次施压。B1179-74标准的钢芯铝绞线用耐张线夹，其钢锚的施压顺序如图1—4-12（a）怕所示，施压时自拉环端头开始向钢锚口方向依次施压,钢锚钓凹槽部分不予施压。待钢锚施压完毕后.将铝管移到钢锚和导线上，第一模从钢锚凹槽位置施压,然后依次向铝管口方向施压，最后在管尾部施压一模，如图-4—12（b)所示。3）GB1179—83标准的钢芯铝绞线用耐张线夹，其钢锚的施压顺序如图1—4-13（a）所示,施压进时自钢锚凹槽前端开始,依次向钢锚口方向施压。铝管有如下两种型式.引流板自铝管身部伸出.这种铝管的施压顺序如图1—4-13（b）所示，施压前待铝管移到钢锚和导线上之后,自管口端C处量f+1得N1点，然后自N点开始依次向管口方向施压。最后一横自管尾端施压，其施压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm.其它为铝管不施压区.在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求进行时,可将引流板转向上方施压。引流板自铝管尾部伸出。这种铝管的施压顺序如图1-4—13(c）所示，如前所述，待铝管穿好后，自管口C处量Ly+f得N1点自N点开始依次向管口施压，最后一模自钢锚凹槽前端开始施压，其它为铝管不施压区。说明：如铝管上未画有起压印记N时，可自管口向底端量Ly+f处画印记N,Ly值出下表，其中：k-—-—钢芯铝绞线铝、钢截面积比；d-—--钢芯铝绞线外径，mm；f-—-—管口拔梢部分长度:mm。条件K≥14.5K=11.4～7。7K=6.15~4.3Ly值≥7.5*d≥7.0＊d≥6.5＊d2、注意事项为保证连接质量，液压导经开发中心雷线时。需注意以下事项：切割导线时应与轴线垂直，并将导线用细绑扎2~3圈以防松散，待穿管时拆除绑线，穿管时应按导线避雷线扭绞方向穿入，防止松股。切割铝股线时不得伤及钢芯。导线划印后应立即复查确保尺寸无误，并作出标记。液压用的钢模，上模与下模有固定方向时，不得施错，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳牢靠,操作人员不得处于液压机顶盖上方.液压时操作人员应扶好导线避雷线与接续管保持水平并与液压机轴心相一致，以免接续管弯曲.液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模与否作为压好的标准。施压时相领两模之间到少重叠5mm.钢模应即时柱查。发现有变形现象时应停止使用。液压机应装有压力表和顶盖,否则不准使用.管子压完后如有飞边应将飞边锉掉。铝管锉成圆弧形。对500KV线路除锉掉飞边外，还必须用细砂纸将锉过处磨光，以免发生电晕放电。当管子每模压完后因飞边过大使对边距离尺寸大于规定值时,应将飞边挫掉后重新施压；钢管施压后，凡锌皮脱落者,月尖涂以富锌漆。以防生锈。液压机用的工作油液应清洁，不得含有砂泥等驻物，工作前要充满液压油。LGJ—300/25耐张线夹压接1、材料及工器具准备材料、NY-300/25耐张线夹（铝管外径：400mm、钢管外径：14mm)汽油、棉纱头、电力脂、细铁线（16#）、富锌漆。工器具：（1)液压钳及配套40铝管压模,14钢管压模各2付。(2)钢铁钎1根。（3）钢板尺、钢卷尺、游标卡尺各1把.(4）硬木锤1把。(5）硬木板、垫布各1块。（6）钢丝刷、断线钳、锉刀、油漆刷各一把.（7）钢锯架1付及锯条若干.（8）砂纸2张。（9）清洗用油盆1只。(10)个人工具3付。2、压接前清洗及检查工作1)检查耐张线夹规格。2)用细铁钎裹纱头蘸汽油清洗耐张线夹钢锚钢管及铝管内壁，并清除锌疤及焊渣，使内壁清洁，然后置清洁处备用。3）先用钢丝刷将导线线头表面污垢清除干净，再用汽油清除导线表面油垢，清洗长度大于钢锚全长及铝管全长之总和（约1000mm)。3、划印、割线和穿管耐张线夹压接时划印、穿管如图1-4-23所示。1）划印和割线铝股线的划印和割线如图1-4—23（a）的示。（1）自线端O点量距△l+l2的长度（l2为钢锚管长度，由于加工误差，深浅略有出入，应以实测为准，但不得小于110mm,△l为预留长度,一般在20mm左右），约为135mm得N点,并用红铅笔标出。(2）在离开O点方间距N点20mmP处用细铁丝将导线绑扎牢。（3）为防止铝股剥开后钢芯松散，在距O点约50mm处用细铁丝扎聿,然后松开钢芯铝绞线端头绑线P，用手锯（或割线器）在距O点约30mm处切断处层及中层铝股，在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处，然后将铝逐股掰断，接着将露出的钢芯端头自线端约10mm处用细绑线扎牢。（4)用手锯（或割线器）在印记N处切断外层和中层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股线径3/4处，再将铝股逐股掰断（对于防腐钢芯铝绞线，割断铝股露出钢芯后，再用汽油清洗于净钢芯上的防腐剂)。2)穿管穿管如图：1-4—23（b）所示先将铝管按扭绞方向套在导线上,并暂时到一侧，然后将钢芯按扭绞方向穿入钢锚钢管内,钢管口距N点应为15mm.穿钢管时应将钢绞线上的绑扎线松开。4、施压1)钢锚钢管施压（1）复查钢管压模规格（应为16）（2）将穿好的钢管放放钢模内，按图1—4-24（a）顺序施压.施压时钢锚两侧应端平，自钢锚凹稽前端开始依次向钢锚口方向施压，不得反向施压，以防止钢管压接时伸长引起凸肚现象。（3）钢管施压完毕，应清除飞边，并检查对边距尺寸和平直度（Z寸边距只允许一个最大尺寸且不得超过13。96mm）。合格后，在锌皮脱落片，涂以富锌漆,再进行下一步操作。2）铝管施压铝管施压操作如图1—4-24(b）所示=1\*GB3①在被压接的导线上涂上一层801电力脂,并用细钢丝刷沿线轴方向擦刷。自导线标记N点量距Ly+f在导线上得C点,自铝管口量得Ly+f在铝管上作印记N1(指未标起压印记的铝管人，可用计算方法求得，具体参看第三章第四节)。=2\＊GB3②在铝管上自N1赂管尾量取钢锚压后线端N到钢锚凹槽前端的长度划一印记，则得另一起压印记已N2，而N1~N2为铝管不压区.=3\*GB3③将铝管套在导线和已压好的钢管上,管口与C重合。=4\*GB3④复查铝管压模规格应为45.=5\*GB3⑤将套好的铝管放入压模内，按图1—4-24（b)所示顺序施压。施压时导线及铝管应端平,自N1点开始向管口施压。最后一模自钢锚凹槽前端N2点开始施压（注：该处若模宽不够可再压一模，对于两个凹槽不小于60mm，三个凹槽不小于62mm），其它为铝管不压区。=6\*GB3⑥施压完毕，清除飞边，用砂纸磨光。压后检查液压管的压后对边距尺寸S三个对边距允许有一个最大值,其最大允许值等于S=0。866(0。993*D）+0。2平直度液压后不得有肉眼即可看出扭曲现象，有明显弯曲日寸应校直，校直后不正出丑观裂缝。在压接管上打上压接人员的钢印.并填写压接施工记录。（四）架设OPGW光缆1、施工注意事项（1）对员工要给予培训，合格者才准予上岗;重要作业(例如OPGW光缆的接续各JLB良导体的压接等），应有作业指导文件.(2）OPGW光缆的金具和接线盒在组装或安装前，要先阅读产品说明书和安装指导书，遵照作业，在厂方技术人员指导上进行各项施工。(3）光缆施工要求张力放线。牵、张机应平滑操作，防止急拉,猛拽或摇摆跳动。牵张机应有荷载指标限定装置。放线张力应造宜。最大短时张力应适宜。最大短时张力严禁超过光缆额定抗断强度的20％。(4)牵引线对地夹角不宜超过30度,放线速度宜3—5km/h。（5）光缆通过大高差、大转角施工时，应悬挂两个滑轮。放线时不能磨损光缆线。(6)光缆施工时,会受到临近电力线的影响,产生电磁感应电压，特别是平行交叉高压电力线时，施工过程中光缆和良导体要可靠接地,必须遵守“电业安全工作规程”中的有关规定。落实好劳动安全措施。并在高空作业时,制定安全措施,确保安全施工.（7）连续上山或下山时悬垂线夹固定要作适当调整,使其在垂直位置.（8)对到场的OPGW光缆及其配套装置均应施行质量检查，不合格者不用于工程。（9）地线的跳线或接地线至导线的距离应大于1.50米。跳线也可翻过地线横担。（10）线路下有跨越物（如：公路、公路、民房等）时，要处理好各方关系,避免受阻。（11）除接头盒外，OPGW光缆不得有任何接头.（12）架线完毕后，两端余线预留20～25m,盘旋固定于余缆架上。（13)OPGW放线时，严禁打圈、扭折，防止发生断纤，OPGW熔接前，应进行目测并用ODTR对OPGW光缆的全部纤芯进行测试，外保护层严重损坏及ODTR测试通不过的不能重新用于本工程。2、安全事项（1）跨越10kV线路、公路、通信线、果树等,施工时利用在导线上挂滑车保护光缆及导线，使光缆不与地面上的跨越物相磨,跨越10kV线路采用停电施工。施工时为预防感应电工作人员应使用个人保安接地线，其载面不得小于16m㎡,个人保安接地线应自挂自拆。按技术交底的要求选择工器具并布置好现场。进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高处作业须系好安全带。严禁违章指挥，违章操作，作到文明施工；(2)使用的工具、设备应定期检查试验，不合格禁止使用;(3）施工人员在光缆架设前应认真查阅光缆生产厂家提供的安装说明，并应进行培训合格才能上岗；(4)在施工前应检查光缆有否潜在的损伤或压痕（5)光缆展放必须采用张力机放线。利用原有架空光缆作牵引绳时，对原有架空光缆的生锈、老化程度，允许最大牵引限度应作充分论证。（6）光缆不许允许与障碍物碰撞、拖刮，光缆的弯曲半径、牵引力、安装张力、侧压力等均应在光缆技术特性允许的范围内施工。（7）光缆通过大高差、大转角施工时应悬挂两个滑车.光缆防扭鞭通过时应及时通知牵引方减速,必要时可辅助其过滑车，并将翻倒的光缆防扭鞭恢复到正常位置.邻近或交叉其他电力线工作的安全距离电压等级（kV)安全距离（m)电压等级（kV)安全距离(m）10及以下1.02204.020、352。53305.063（66）、1103。05006。0(8)光缆的附件安装必须按施工技术交底的要求进行操作，严禁将护线条剪断作假。（9）因配网线路无法在一个月内重复停电，在架设光缆时利用导线上挂滑车保护配网线路及公路.作业时必须设专人监护,在跨越10kV线路交叉点作业时必须使用合格的绝缘绳索及工器具。（五)附件安装：1、绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净,并进行外观检查。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙,在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除表面的泥垢。2、金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆;为防止导线或避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件；3、悬垂金具串的安装：3。1、直线杆塔导线悬垂绝缘子串,在放线前已将绝缘子及其与横担连接的金具进行吊装。因此，附件安装仅是安装绝缘子串下端与导线相连接的金具，包括悬垂线夹等。地线与此相类似。3.2、悬垂金具串的安装包括导线和地线两部分。由于地线较轻，且金具也较简单,其安装方法及步骤参照导线金具的安装。下面重点介绍导线金具串的安装方法。3。3、直线悬垂金具串安装的步骤是：⑴、做好吊装金具串的现场布置；⑵、提升导线；⑶、拆除放线滑车；⑷、安装悬挂线夹及相应的金具串;⑸拆除安装工具，复查附件安装质量。3.4、本工程提升导线的方法：(1）、其提线器是利用1付30kN链条葫芦及1套1线提线器（3OkN级），分别悬挂于横担前后侧的安装孔位置，提线器的挂钩应与导线相平。⑵、在各子导线提线器挂钩处套上开口胶管，将提线器的挂钩分别挂在相应的子导线上.各子导线的线夹安装位置中心点事先已画好印。⑶、收紧链条葫芦，使导线脱离放线滑车。在滑车附近的导线上套上开口胶管，以保护导线.⑷、在横担上挂一只1OkN级的开口滑车，并在滑车上穿一条φ18棕绳，上端绑扎在放线滑车横梁下，下端通过一只1OkN级转向滑车用人力拉住,按此方法先收紧棕绳拆开放线滑车与绝缘子串的连接螺栓，然后再慢慢松出棕绳将滑车放至地面。（此步骤应事先做好准备）⑸、在画印位置规定范围内缠绕铝包带，然后安装悬垂线夹，并挂于联板的相应位置.⑹、松出链条葫芦,使绝缘子及金具完全受力。拆除提升工具.⑺、如果是直线小转角塔，应在导线提升前用φ16棕绳将绝缘子串绑在提升吊具上，以防绝缘子串不受力后离开安装位置。⑻、需要安装重锤的直线塔，应在悬垂线夹安装好后，将重锤吊装在四联板预留孔上.重锤吊装方法可用φ18棕绳通过起吊滑车（挂于横担)用人力或小绞磨提升。4、地线的提升是使用特制的地线提线器.如图5由于地线悬垂金具串很短，所以地线提线器设计上也比较短。双钩双钩滑车提线钩图5地线提升示意图图5地线提升示意图5。1、悬垂线夹的安装⑴、对于未画印的直线杆塔（须问清楚为何未画印，重新画印须在本耐张段各直线塔均未提线前），提升导线前应在放线滑车中心位置进行画印.⑵、对于耐张段处于连续上(下）山地段时，应自画印点移出调整距离再行画印.第二次画印记号与原画印记号应有区别，防止混淆.⑶、安装悬垂线夹前,应以画印点为中心，向导线前后侧量出1/2线夹长度加5mm并画印（两头个画一个印）。⑷、铝包带的缠绕技术要求：应在两个印之间缠绕,所缠绕的铝包带可露出夹口，但不应超出10mm，其端头应返回线夹内夹住；铝包带的缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，且缠绕紧密；铝包带的缠绕层数以线夹紧固为原则.本工程导线、铝包钢地线线夹安装时一律缠绕铝包带。⑸、安装悬垂线夹应对准安装前的画印点拧紧线夹的固定螺栓。⑹、悬垂线夹安装后，应进行重锤、均压环等附件的安装。其规格及数量应按设计图纸规定。（六)、安全措施保证安全的组织措施：1、现场勘察制度；线路停电施工前工作负责人应对线路进电勘察，并做好记录。现场勘察应查看现场施工作业需要停电的范围、保留的带电部位和作业现场的条件、环境及其他危险点等。2、工作票制度:在线路上工作应填用线路一种工作票，并经设备管理部门签发.为了防止在同杆塔架设多回线路中误登有电线路，还应采取措施：A、每基杆塔应设识别标记(色标、判别标帜等）和双重名称B、登杆塔和在杆塔上工作时，每基杆塔都应设专人监护；C、绑线要在下面绕成小盘再带上杆塔使用。D、作业人员登杆塔前应核对停电检修线路的识别标记和双重名称无误后,方可攀登。E、经核对停电检修线路的识别标记和双重名称无误，验明线路确已停电并挂好接地线后，工作负责人方可发令开始工作;3、工作许可制度;填用第一种工作票进行工作,工作负责人应在得到全部工作许可人的许可后，方可开始工作.4、工作监护制度；完成工作许可手续后，工作负责人、专责监护人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施、进行危险点告知，并履行确认手续，工作班方可开始工作。工作负责人、专责监护人应始终在工作现场对工作班人员的安全进行认真监护，及时纠正不安全的行为。5、工作间断制度；在工作中遇雷、雨、大风或其他任何情况威胁到工作人员的安全时，工作负责人或专责监护人应根据情况，临时停止工作。白天工作间断时,工作地点的全部接地线仍保留不动。

6、工作终结和恢复送电制度；完工后，工作负责人（包括小组负责人）应检查线路检修地段的状况，确认在杆塔上、导线上、绝缘子串上及其他设备上没有遗留的个人保安线、工具、材料等，查明全部工部工作人员确由杆上撤下后，再命令拆除工作地段所挂的接地线。接地线拆除后应既认为线路带电，不准任何人再登杆塔进行工作。保证安全的技术措施1、验电1.1在停电线路工作地段装接地线前，要先验电，验明线路确无电压。验电应使用相应电压等级、合格的接触式验电器。1。2验电前，应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好；无法在有电设备上进行试验时可用高压发生器等确证验电器良好2、装设接地线2。1线路停电作业前，经验明确无电压后，应立即装设工作接地线并三相短路。2.2成套接地线应用有透明护套的多股软铜线组成，其截面不得小于25mm2，同时应满足装设地点短路电流的要求，禁止使用其他导线作接地线或短路线.接地线应使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路.2.3装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线应接触良好、连接可靠。拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳。人体不得碰触未接地的导线.2。4利用铁塔接地或与杆塔接地装置电气上直接相连的横担接地时，允许每相分别接地，但杆塔接地电阻和接地通道应良好.杆塔与接地线联结部分应清除油漆,接触良好3、预防感应电措施：使用个人保安线3。1为预防雷电以及临近高压电力线防感应电措施，作业时必须按安全技术规定装设可靠的接地装置。3.2遇到雷雨、暴雨、浓雾，六级及以上的大风等恶劣天气下，不得进行高处作业。3.3作业区间两端必须装设保安接地线，作业人员必须在装设保安接地线后,方可进行紧线及附件安装.3。4装设接地装置应遵守下列规定:作业人员的保安接地线的截面均不得小于25mm2；停电线路的工作接地线的截面不得小于35mm2。接地线应采用编织软铜线，不得使用其它导线。接地线不得用缠绕法连接;应使用专用夹具，连接应可靠。装设接地线时，必须先接接地端，后接导线或地线端;拆除时的顺序相反。现场施工安全措施1、导地线施工1.1架线前,施工班组应组织全体施工人员学习安规中的有关内容和本施工说明,牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。1.2坚持站班会制度，班组长对当天的岗位职责分工要明确，要填写当天的安全工作票，有特殊要求的须写出具体安全措施。1.3架线施工前，必须组织施工人员对工器具进行全面认真检查,确认配套设备工具齐全完好，才能使用和施工.所使用的工器具、绳索不得以小代大，对受力及易磨损的工器具及零部件应经常检查与更换，对钢丝绳与角铁接触受力部件，应绑扎麻袋布或木方，以防损伤钢丝绳。1.4进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。施工人员应正确配用个人劳动防护用品，高空作业人员必须系好安全带,安全带必须拴于牢固的构件上，附件安装时，安全带应拴于横担上。1.5杆塔上应尽量避免上、下交叉作业。若需上、下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照顾，密切配合。1.6高空作业所使用的工具与材料，应放在工具袋内或用绳索绑牢;上、下传递物件应用绳索吊传，严禁抛掷.1.7放紧线过程，沿线作业点和护线人员的通讯必须保持畅通，对重要的跨越及交通要道等应设专人看护并加强通讯联络.1。8放紧线过程中，所有的跨越处和每基杆塔都必须有护线人员和专人看守，防止连接器和接头卡住滑车或牵引绳及导、地线滑出越线架面发生意外。1.9导、地线收线过程中，杆塔和跨越处等的监护人员应离开导、地线的正下方，当绳、线在地面拖放时,任何人不得跨骑行走.若绳、线被物体挂住时，排除故障人员应站在被线角度外侧，用大棒或大绳处理，不得直接用手拉。2、配网线路停电施工2.1110kV兑山变进线#3杆至＃5杆至#6杆至#9杆导地线架设跨越（＃3杆至#5杆跨越10kV英华＃1杆至＃7杆、＃7杆至10kV英汪＃1杆,＃5杆至＃6杆跨越10kV英华#9杆至#9支1杆，＃6杆至#9杆跨越10kV英华#15杆至#15支1杆）2.2110kV兑山变进线#24杆至#25杆导地线架设跨越10kV白石＃17杆至＃18杆,110kV兑山变进线#25杆至#29杆导地线架设跨越10kV白石#18杆至10kV白武＃1杆2。3架设110kV兑山变进线，在架设导地线时，工作负责人需与配网线路相关部门联系，确认每段分次停电时所跨越的10kV线路已停电并做好安全措施后方可架设导地线,架设时应对10kV线路进行保护好配网线路不被损坏.2.4在架设导地线，先架设好地线，然后利用地线上挂滑车进行保护被跨越的配网线路,如下图：3、跨越公路3。1110kV兑山变进线＃19-#20跨越孙坂路跨越重要公路利用钢管杆制作绳道或利用地线做绳道，利用绳道上挂滑车进行施工，在放置绳道时需对公路进行临时封闭道路，在工作地段范围内应装设安全围栏及安全警示标志，施工时应在公路两侧范围内装设锥形标志及前方施工等标识。3.2、110kV兑山变进线＃4—＃5、#25-#26、跨越村道路，跨越村道采用临时封闭道路措施，在封闭道路时必须设专人在道路两侧监护，作业人员必须使用通讯设备（对讲机)；3。3、110kV兑山变进线＃9—#15杆右线跨越海翔大道右侧辅道，在架设导地线时应在所跨越处装设明显的警求标识及路障等安全措施；4、跨越高速公路见：跨越高速公路专项施工方案5、110kV兑山变进线#23-#24杆导线架设下穿220kV春围ⅠⅡ路＃29-#30档5。1、110kV兑山变进线＃23-＃24杆与220kV春围ⅠⅡ路#29—＃30交叉角为35°59′49″；5.2、施工时应注意与220kV线路带电体保持5。0米以上的安全距离,作业时必须设专人监护.5.3、在架设地线时应用绳索控制,防止地线在施工过程中地线上弹,绳索应控制在新架设导线与110kV线路交叉点,在架设地线时应在#23线路左侧的人行道上用经伟仪观侧导线上升时与220kV春围Ⅰ、Ⅱ回下相线路带电体的安全距离，杆上工作人员同时也应观测地线上升时与带电体的安全距离，在架设完后地线后绳索应慢慢移至塔身处，确保施工时的安全离足后再将绳索脱落.严禁工作人员直接将绳索脱落。6、跨越人行天桥时采用设专人在桥面上护线及指挥过往行人，在导地线升空时需禁止桥面上有行人通行，在架设完成后方可放行.四、危险点辨识及预控措施1、施工管理序号作业内容危险点控制措施1作业前的准备工作1.作业现场情况核查的不全面、不准确1。1布置作业前，必须核对图纸，勘察现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并应断开其断路器、隔离开关。1。2对大型作业、带电作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场,对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置，以及对施工构成障碍的物体等核查清楚,以便确定可行的施工方案和作业中的不安全因素，制订可靠的安全防范措施.1。3对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求，工作中的安全注意事项等核查清楚。2.作业任务不清2。1对大型作业、带电作业等较为复杂的施工项目,应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并须组织全体作业人员结合现场实际认真学习。2。2对常规的一般维护性作业,班组长要在作业前将人员的任务分工，危险点及控制措施予以详尽的交待。3.作业组的工作负责人和工作班成员选派不当3。1选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准。3。2选派的工作班成员须能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务。4。行车中发生交通事故，造成人员伤害4。1工作负责人负有交通安全责任，应协助司机嘹望和控制车速。4。2乘车人员严禁在车上打闹，严禁将头部伸出车外。4。3注意防止随车装运的工器具挤、砸伤乘车人员.4。4如乘货车时应有高栏,高栏应用绳索系好.行驶中禁止坐在后箱板上.2保证安全的组织措施和技术措施的实施1.不按规定填写、签发、送交办理工作两票1.1在电气设备上（包括高压设备区内）工作，必须按规定执行工作票或口头、电话命令。1.2按有关规定正确填写和签发工作票。1。3按有关规定及时送交办理工作票。2。未办理工作许可手续，工作班人员即进入现场2。1工作负责人必须在办理许可手续后，方可带领工作班人员进入作业现场。3。工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场的安全措施3.1工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后,方可在工作票上签名，然后带领工作班成员进入现场。3.2次日复工时,工作负责人须事前重新认真检查安全措施符合工作票的要求后，方可工作.4。工作负责人不向工作班成员交待工作现场4.1工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐,是否符合要求。安全用具和劳保用品是否佩带齐全.4.2工作班人员列队并面向工作地点，由工作负责人宣读工作票,交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项.3实施作业1.非工作需要的情况下，单人留在作业现场1．1除工作需要外,所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在作业现场。2。工作负责人(监护人）参与作业，违反工作监护制度2。1工作负责人（监护人）在全部停电或部分停电时,只有安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，确无触电危险的情况下，方可参加工作.2。2专责监护人不得做其他工作.3.违反现场作业纪律（说笑、打闹、喝酒等)3。1工作负责人须及时提醒和制止影响作业人员精力的言行。3.2工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态和身体状态。必要时对作业人员进行适当的调整。3.3严禁带酒意上岗和在工作中吸烟。4．擅自变更现场安全措施4．1不得随意变更现场安全措施。4．2特殊情况下（如开关同期调测等)需要变更安全措施时，必须征得工作许可人的同意，完成后及时恢复原安全措施。5。穿越临时遮拦5。1临时遗栏的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下,方便作业人员进出现场和实施作业。5.2严禁穿越和擅自移动临时遮栏。6.工作不协调6.l几人同时进行工作时，需互相呼应，协同动作。6.2几人同时进行工作，又呼应困难时，应设专人指挥,并明确指挥方式。使用通信工具时需事先检查和试验良好。4工作终结1。办理工作终结手续后，又到设备上作业1.1全部工作完毕，办理工作终结手续前,工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题。1。2执行“三级验收制”。1.3办完工作终结手续后，严禁再登设备作业。2、放、紧线工作危险点及其控制措施序号作业内容危险点控制措施一放紧线和撤线工作1.抽伤1.1放、紧线工作，应制定安全技术组织措施计划，并经局有关部门和领导（总工程师）批准.1.2撤线、放线、紧线工作，均应有专人统一指挥，统一信号。1。3所使用的工器具必须合格，使用前必须有专人检查，无问题方可使用。开门滑车应将门钩扣牢或用绑线绑牢，防止绳索滑脱。1.4交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流时，放、撤线应先取得主管部门同意,做好安全措施，如搭好可靠的跨越架，在路口设专人手持信号旗看守。1。5紧线前应检查导地线有无障碍物挂住。紧线时应检查拉线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象,如有，应用绳索或木棒处理。工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧，防止意外跑线时被抽伤。1。6紧线、撤线前应检查拉线、拉桩及杆根，如不能适用时应加设临时拉绳加固，主牵引绳与杆塔夹角不小于60°，滑车必须绑牢，不准直接挂在横担上.1.7严禁采取突然剪断导地线的做法松线。1。8紧、撤线时塔上摘、挂线人员的安全带必须绑在杆塔牢固构件上。2。触电2.1放、撤线工作中下方有跨越的电力线路，必须搭好越线架，架子一定要搭牢，搭架工作必须有专人指挥、检查，防止搭的架子倾倒，造成人身触电和摔伤.2。2放、紧线过程中越线架始终要有专人看守，防止线被架子挂住或掉到架子外边,滑到带电线路上。2。3导地线通过越线架时，必须用绝缘绳进行，严禁用人带线头或抛扔钢丝绳的办法进行。二附件安装1。砸伤1.1导地线紧好后提线工作必须采取保护措施，防止导地线掉下。1。2所用工器具、材料必须用绳索进行传递,不许乱扔以免打伤下方工作人员，塔上工作人员应使用工具袋。1。3杆塔下工作人员应站在安全位置,并戴安全帽。三起重工作1。砸伤、抽伤1．1起重工作必须由经过专门训练的人员担任，要有经验的人领导，并应统一指挥，统一信号，明确分工，做好安全保护措施。工作前工作负责人应对起重工作和工器具进行全面检查，无问题方可工作。1。2起重机械如绞磨、汽车吊、卷扬机、手摇绞车等必须安置平稳牢固，并应设有制动和逆制装置。1。3当重物吊离地面后，工作负责人应再检查各受力部位无异常情况后方可正式起吊。1.4在起吊牵引过程中,受力钢线绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下方,严禁有人停留和通过.1.5起吊物体必须绑牢，物体若有棱角或特别光滑的部分时在棱角和滑面与绳子接触处应加以包垫。1.6使用开门滑车，应将开门的钩环扣紧，必要时用绑线扎牢，防止绳索自动跑出。三起重工作1。砸伤、抽伤1.7起重时，在起重机械的滚筒上至少应绕有5圈钢丝绳，拖尾钢丝绳应随时拉紧，并由有经验的人负责.1.8起重机具应有铭牌标明允许荷重，不得超铭牌使用。无铭牌或自造的起重机具，必须经试验合格后方准使用。1。砸伤、抽伤1。9起重钢丝绳的安全系数应符合规定：用于固定起重设备为3。5；用于人力起重为4。5；用于机械起重为5~６；用于绑扎起重物为10；用于供人升降用为14。1。10起重工器具应妥善保管，定期检查试验，钢丝绳应定期浸油，发现有断丝、断股或损伤严重,不准使用。1.11利用汽车拖拉机等牵引导地线或起重搬运物件时，应在汽车或拖拉机司机处设置指挥司机的信号传递员。1.12绳索在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定：麻绳、棕绳或棉纱绳，用作一般荷重吊绳时，按其截面10N/mm2计算，用作捆绑时5N/mm2计算，在受潮湿状态下，允许荷重减少一半。涂沥青的纤维绳应按降低20％使用.1.13利用钢钎做地锚时，应检查锤把、锤头及钢钎子,打锤人应站在扶钎人的侧面，严禁站在对面，并不准戴手套;扶钎人应戴安全帽。钎头有开花现象时，应更换修理。四导线压接压钳、压横处置不当压接机应有固定设施,操作时施置平稳，两侧扶线人员应对准位置，手指不得伸入压莫内.切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人.压钳体裂开使用前检查压钳与顶盖的接触口，钳体与顶盖的接触口，钳体有裂纹的严禁使用。压接机顶盖未盖好压接前必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。超压使用液压泵操作人员与压钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过载。压力表应按期校验。3、临近带电线路序号作业内容危险点控制措施1临近带电体作业离带电线路距离达不到安全要求（带是线路未停电或未采取可靠的安全措施）首先申请线路停电，若停电困难，必须编制特殊的安全技术措施，经企业总工批准,并征得运行单位同意，按规定办理退重合闸等手续,施工期间应请运行单位派人现场监督。在带电线路附近施工时，要设定警戒区,设立警示牌并制定安全补充措施，经项目部专职工程师批准后执行。五、质量要求（一）质量控制措施1、线路通道内的障碍物应清除，遇有交叉跨越处应采取防止磨损导线的措施。2、展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损坏。凡有损坏者应修补完好并将轮缘铁钉拨除干净。3、导线线盘盘架应按扇形布置，使导线引出方向与线轴轴心线方向垂直，并与张力机的进线架保持一定距离。4、放线过程中，牵张机操作应平稳,保持子导线张力平衡，预防导线跳槽或牵引板翻转。5、耐张转角塔的放线滑车应安装预偏装置，上扬塔位应设置压线滑车，避免导线跳槽。6、必须保证指挥通讯系统正常工作，加强施工监护。7、卡线器安装前应核对型号，检查槽口、槽体是否圆滑，必要时进行磨光处理.卡线器在导线上安装、拆卸时,禁止在导线上滑动或转动，并在其后方的导线上套上开口胶管加以保护。8、过轮临锚应采用每根子导线单独分离安装，避免临锚钢丝绳与导线同槽压伤导线。9、临锚时间不宜过长，应尽量缩短各子工序之间的间隔时间，避免导线在滑车处磨损和导线在档距中间互相鞭击磨损。如需长时间临锚，必须采取措施保护导线。10、张力机的导线出口处与邻塔悬挂点的高差仰角不宜超过15°,如超过15°时必须经过验算，符合要求后方能施工.11、在压接操作场，地形应平整，地面应铺垫帆布，使导线与地面隔离。12、断线前应用细铁丝绑紧断线点两侧的导线，防止断线后导线松股。断线后不用的导线应顺线弯盘好，放在木板上，或盘绕在线盘上。断线后待压的导线应理顺，防止扭曲松股.13、外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4,且截面积损伤不超过导电部分截面积的2％时，可不补修,用0#细砂纸磨光表面棱刺.14、当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤.中度损伤应采用修补管补修.15、当导线强度损伤超过保证计算拉断力的8.5％，且截面损伤超过导电部分截面积的12。5%,损伤范围超过一个补修管允许补修的范围时,或钢芯有断股时，或金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形时，应将损伤部分全部锯掉,用直线压接管将导线重新连接。16、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。17、导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印。18、导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应制作试件试验.试件不得少于3组，其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%。19、切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。20、液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。21、在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：21。1、各类管与耐张线夹间的距离不应小于15m;21。2、接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m；21.3、接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0。5m；21.4、宜减少因损伤而增加的接续管。22、观测弛度时的实测温度应能代表导线或避雷线的温度，测温应在观测档内测量。23、架线后应测量导线对被跨越物的净空距离,并换算到最大温度时的距离，换算后的净空距离必须符合设计规定。（二)检验标准检验标准按GB50233-2005《110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》、送电工程的架线部分进行检验。六、质量通病及防治措施（一）、依据：《国家电网公司输变电工程