鞋厂工作流程(范本模板)

鞋厂工作流程(一)业务收到客人订单要审查订单内容：1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符,有不同时与样品室核对算成本重调整。3、材料:业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼,对客人则用客人的称呼。4、交期:提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。(确认交期时AT6、其他资料(包括品质测试)客人订单的其他要求,请示相关主管及厂务经理，再确认.权责区分：10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.11、科长，组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调。工作程序：②裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料。③真皮鞋面要注明每双用量.④同一材料不同部件可合开同一张裁断单.⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.②注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.③根据作业员的技术状况发单.④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋，并特别解释给裁断员，品检员.⑤所有新型体要提供确认鞋.⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单。⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单。⑧材料不够的情况下要注明配双作业.②领料必须对色卡.③到仓库领料时，要有组长，科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真⑤随时追踪欠料.㈥补数材料要有补数单领取.⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库。4.裁断：①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图).②新型体裁断,现场干部事先进行讲解，并在开始裁断时排出用量，核对指令用量是否相符.③欠料或有色差情况下必须配双作业。④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.⑤真皮裁断需记录用料状况，真皮废料统一退仓库.⑥裁断剩下材料,归放余物料架上，留待补数或换料时用。⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀。⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料。5.发料：①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录。②如有欠料，随时追踪裁断，并通知下一制程单位领料。6。补数：①补数按各单位经签准之补单补数.②补数要讲时效性。③补数材料要与订单料是否有色差。备料-—————开单-——-—发单-—————---—斩刀管理—-—----裁断——-—--——发料-----—--补数2.作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.的反映。作业标准:①布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.②贴布标如没有特殊要求，从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.④剪线先剪面线,后拉底线，线头不能在布标上面。②商标印刷:通常指中皮印刷，字体依确认鞋指令表，颜色按要求，距离后跟25厘米③位置线印刷：用水性油墨，操作物必须对准网版.④异常处理：普通材料水性油墨用水洗，油性油墨用洗网水或甲苯洗，特殊材料必须先用废料试，前提是不损坏鞋面.②其他pu类:组合位斜削6m/m，不能超过组合位置线。①定型跷度和位置依定型扳作业。②定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应。①选择与鞋头形状相符的热熔胶模板。④热熔胶不能有气泡，厚薄不均的现象。⑤操作过程中机器震动大，各功能会发生变化，应随时注意。②中皮宽出中底边沿要一致.③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.pigsuede后入库。①中底,中皮品检完成后配双包装，贴合格标签签名后可入库.②削皮完成等材料配双，包装,标示后转入下一制程单位.(二)针车作业标准如下内容:权责区分:1.领料员依生产指令表，确认鞋备齐产前所有材料，若有欠料,反应给组长,科长追踪。2.组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导。3.组长负责监督机修特殊做法的机器调整。4.组长依操作流程调配人员。入库.11.订单完成后由配双人员查出欠数，整理现场所剩配件，开补至裁断并追踪裁断,针车完成。作业标准:①整理画线纸版,是否有漏或错。.③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉。CPE因上胶问题造成起胶粒.B拉加强带重要是补强鞋口拉力的作用，防止鞋口变形，顺细布边沿拉松紧度适可，要拉平顺，不可有反转现象。C接头部分特别注意平顺.A影响攀鞋，故每个细节确定按书线作业。B组膈位有中心点必须对准。C组合不可有位置组错,号码组错等现象.B面里中间不可有胶粒或其他杂物。C顺，不可有波扫。D除马靴吊里做法外,其余密鞋，凉鞋或低帮马靴面里中间绝不能空层。B合缝底,面线松紧度要适中,不可有浮线现象.D特殊材料参照原样鞋或试做结果。C鞋头里，后套里接合按记号齿位置接上，下对齐回针。A面底线放至最松，但不能有浮线现象，太紧会造成鞋口变形。A检查各部件组合是否正确。A车凉鞋鞋面注意面，里不同车线的绝不能浮线.B车密鞋，马靴鞋口注意面,里前后中心对准。D不可有浮线,起收重叠不能出现双线.A饰线位置按书线.B车线规格，颜色及针距参照原样鞋或试做结果。A包括机器修边和手工修边。B修边不能有鞋面损坏或毛边现象。A检查胶片与鞋头形状是否相符.B贴胶片用黄胶不可用甲苯.C胶片与鞋面和内里之间要贴牢。D有气泡孔，裂缝或缺角之胶片为不良品，不能使用。A贴内里,细布用白胶或生胶，生胶稀释剂为白电油，布类擦胶时注意是否会渗透鞋面。机器项目及操作标准如下内容:示开机，再给机器作日常保养.以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,须更换后推板不一的形状。开机时扭动绿色按on方向ff先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,电源处。固定不同SIZE的七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关，按红色关机，作日常保养.检查开关电源,固定不同SIZE前活动尺，扭紧压底模上下活动盘和固定压底模的铁杆.按机台平面绿色开关,时间和方向,作日常保养.检查吸尘器，电源开关及皮带，更换刀时用手轻拉皮带，刀不可以碰到下面推转轮,看中底调整刀的距离朝朝on方7.压底机:检查电源开关，一般压力为20公斤左右，时间为5~6秒，固定标准压底模，按绿色键扭,用脚踩脚踏开关,关机按红色键，作日常和定期保养。8.锯台机:接好牢固锯条,先装上面飞轮，再装下面轮,用手轻转动上轮,调整松紧度合适，上好安检查开关，再打上空气开关，打下开关边关机,作日常保养。检查开关,吸尘器，砂轮是否有损坏,垫片要放平，再装砂轮用螺丝上垫片拧紧,有必要时,声音不对,立即在中心轴上包上纸,防止砂轮晃动,按绿色开机,按红色关机,作日常保养.包跟组作业标准程中发生之错误，并预防不良品的发生。2.适用范围:凡本公司包跟加工流程都适用.3.权责区分：作业员依各项标准执行作业与自主检查，有异常情况立即反应,作业中随时留意机械工具等情况，以免造成重工品和废品.组长:①安排各型体上线，对该生产线人员，机器设备调配，工作中异常情况排除，机器设备保养，环境卫生的维本职工作,生产工作异常情况分析和矫正；③机修人员4.依规定执行制定检查.,处理后再生产.上跟皮胶的标准:注意上胶机的使用，上，下滚轮高度适当,胶量均匀,跟皮表面不可沾胶，操作时,右手拿跟皮，上,上下滚轮中间，左手接住流出的跟皮,整齐放在流水线上.擦跟胶标准:A跟与跟皮均用530胶水，防水台和油性重的跟,先用药水处理,再擦胶.B擦跟胶的要点是擦胶人员倒跟错跟.包跟皮标准:A包跟包防水台温度在50~80度,未经许可,严禁调整.B包跟包防水台方法：包跟时,右手拿跟，左手拿浅,要均匀.压边标准:将包好的跟和防水台先检查是否有胶粒和皮料不良现象,压边时先压跟或防水台侧面，再压下面，后压上面，压好的跟，防水台标准是无软齿,无牙齿。品质标准:A根据底部半成品包跟组品质检查报告表用目测的方式检查。B不合格品存在的问题反映给干部处理,修好后再放入输送带.计数标准：A计数员摆放跟防水台时，不能有压坏,或有压痕留于跟皮或防水台上，要一支一支整齐排列。B分号码，颜色排列，以便计数。用标签注明清楚数量，以便与备料员查核数量。C每张订单完成后,组长要迅速把备料员与计数员数量查对，没有疑问方可发到下一个组别,数量要交接清楚.作业标准:2.适用范围:中底加工流程都可适用。(1)作业员必须懂得操作重点所在，要求自我品检，如发现异常状况,立即报备现场干部,待处理后再生产.(2)组长：每单新型体上线之前,组长必须对该组员工开会宣布品质重点。每组组长必须合理安排生产进度及品质要求,督导员工本职工作.机修人员负责督导机器保养工作，排除工作机器故障,以确保现场顺畅。(1)干部要在前1天按指令表上的数量明细抄写好分配给领料，备料，计数员.(2)领料员从前部门领回的材料必须与配料人员及干部交接清楚按单摆放,领料员必须要了解物料的品质。(3)配料员根据数量明细,配料,如发现有问题，立即向相关人员反映，待处理后再生产.(4)干部与配料员随时要与计数员核对数量,以免出错。(1)半插上钉必须孔位对正,不可歪斜.(2)贴半插，贴飞机板时胶水要上均匀,不能太厚，胶水用6012黄胶.(3)中底定型必须与楦头吻合,不可定歪。(4)中底削边与磨边时必须用跟与大底核对。(5)包前端与包边条时若是皮类必须要贴流水标,同时不可有胶粒和发角,暴风情形.:生产时必须拿样品鞋核对，看材料和商标之类是否正确.(8)计数标准:A计数员用工作承接单同下一部门交接.B计数员分订单，分号码,分颜色.成型作业标准:品质符合顾客的真正需要.2.适用范围:底部之流水作业制程.返工及报废等问题.各组长相关人员于工作前再确认机械设备，工具状况，作业条件,作业过程中协助排除异常。督导品质改善维持品质及控制工作进度.主管督导品质改善，执行制程检验与测试。首先认清楚所用的楦头型号。检查中底弧度，长度，宽度与楦头是否相合,及中底是否用中皮纸画好线等.如果是凉鞋,中底的弧度与楦头一定要相合,中底飞机板与样品相同,不同型体要求中底对齐楦头前面或后跟以免影响鞋子肥度,及出现前后提等现象。操作有打断的钉，一定要拔掉，否则易划到鞋面造成损坏，钉子的位置与力度有适中，以便拔钉.检查中底钉是否打稳,钉正不可放单脚(补数除外)。(三)鞋面刷胶的标准程序.下上班开关烤箱温度,以胶水干为原则，输送带停止时,及时关掉烤箱.擦胶时看飞机板大小，擦胶水,且胶水不可超过飞机板位置。鞋面擦胶时,先比帮角大小,再擦胶水，一般帮角擦胶水10mm~12mm.4。3。2.首先要核对楦头中线,先固定第一条位置，如果有松紧带先按松紧带划线。贴好松紧带再拉帮.从内腰往外腰拉帮。且把帮角拉平顺,敲牢固,后跟部位以楦头记号为标准.注意内外腰高低。楦头，以免造成鞋子肥大现象。抛钉标准:4.41。有断掉的钉子一定要挑出，挑好钉后鞋子更换方向.。。4.9.1。不同的材质按(底部中段胶水一栏表)规定选用适当的药水，药水易挥发，应加盖.理鞋子上的灰尘，破坏材质,让药水完全浸透鞋所以药水要洗到位，但不能流到鞋面上.上适当的药水,倒入盒中加上盖上.4.10.2洗大底药水的作用是把大底上的灰尘洗干净,破坏材质，方便胶水浸透，一般洗一只大底要沾一次药水，经过烤箱烘干后再刷胶水.用时间为半小时换一次，否则将会影响拉力。4.11.3.握刷的姿势必须准确无误，刷子是斜着由中间往旁边刷，刷到大底边沿时应稍微往上翘，不可往下拖，如果一拖，大底边沿会溢胶.，右手转动手腕,不可转动刷子后将中底上剩余的胶擦鞋头，中底飞机位置有胶时须用刷子来回重复清除,胶水须浓而均匀,不可溢胶。4.11.9鞋面刷胶后经过烤箱适当温度,把胶水烘干为准.4。12.2.贴底员务必配合擦胶胶线走，先固定鞋头，内/外腰三点,然后按胶线推压，要翻过来看鞋头是否有正,最后贴后跟.与大底贴合完毕后,检查边沿是否有波浪状不平顺,鞋头,后是否到位，检查无误放入输送带。4.13.2.敲好后检查是否有敲破或未敲到的现象，然后轻放入输送带,不可有碰伤鞋面。跟顶模都要视不同鞋型调整和更换。4.15.1。一手拿鞋撑部分，一手拿后跟部位,两指伸入要压边的部分,大底面靠在输送带工作台面边，用力挤压，以便大底与中底边沿密实。4.16.1.按照底部成型组品质检查报告表目测整只鞋子.4.16.2。不合格品放入待修理区，处理好后方可往下放.入输送带.4.19.3.胶水要薄且均匀，便于短时间内胶干粘固性好.间往外刷.胶水要薄薄一层，且均匀适度，不可太多，以免贴后有胶水未干，向外流等现象。得有起波，破裂，脱色,错码等问题，如有以上问题,挑出剔除.3特别是凉鞋中底与防水台，跟接着的地方，一定要清洗干净.关口，必须仔细认真去发现存在的问题。。贴。4。26.2包装组成品是整个生产过程的最后一道关口，必须仔细认真去发现存在的问题.4.26.3有问题的成品要向干部反应，严重部分要通知现场作报处理。用白色包装纸盖住,盖上盒盖。.1.1首先检查所用楦头的型号.有需用钳子拔干净方可往下放。5。2鞋面如果是真皮或布类，鞋面需用蒸汽蒸过,且水里要加醋(25公斤水加0。5公斤醋),鞋面在蒸汽中蒸10水。5。7.1首先核对后包高度是否标准,如后包高度超出楦头记号点，用腰帮钳夹住鞋面下拉，以达到标准为止.5.9后包按摩机的操作:标准见工作说时书。5.11.1打磨的作用是贴底平顺,增加大底与鞋面的粘著力.5.11.2打磨人员必须先检查鞋面是否有发角或松开，腰才不顺，钉子未拔干净,应及进反应给干部处理.洗鞋面药水标准。溢胶。5.16.3擦好时注意,胶水不能太多或太少,要薄而均匀,大底是间也不能漏胶。5.16.4擦好胶的大底,对好鞋面号码，轻放于输送带上过烤箱.烤箱温度以能烘干胶水为准，同时注意大底材质,不得使大底变形。。2贴底按胶线,先固定鞋头，内,外腰三点，再按胶线推压,不能有波浪状.反过来看正面,鞋头是否端正,最后贴后跟.沿须敲平顺,敲时用力均匀,处理好后轻放于输送带上.5.19.2压底模必须符合鞋型,压杆和后踵顶模都要视不同鞋型调整和更换。5.19.3新型体量产前必须先试一双,检查比对左右脚跷度，著地点无误，方可量产.压边标准5.20.1一手拿鞋掌部分，一手拿后跟部分，大底面靠在输送带工作台面边沿，从后跟至鞋头用力推压,致使大底牢时,必须检查鞋里及外观，有异状则反映给出干部处理.使纸板上的纸屑露出.5.30.1视鞋子号码大小决定撑筷之长度.调胶作业指导：二。范围：胶水硬化剂、贴(底、天皮、沿条)、包跟等均属之.三。定义:无四。权责:调胶比例：时间由各部门管理干部监视。五.作业内容：(1)调胶不得少于硬化剂和调胶规范对照表调胶时间；(3)硬化剂用量和调胶规范对照表。2.调胶人员守则:(1)调胶人员要以胶水硬化剂用量,且视温湿度之状而调胶；(2)使用调胶不得超越胶制造日起三个月期限，以防胶水变质；(3)调胶人员必须根据现场生产量的需求调胶，不可有未够数量而影响现场流程；(4)调胶人员需计算胶水用量，且在用量上标示；(5)调胶人员熟记鞋底,鞋材，配胶，处理剂，使用编号表(附件2)进行每日调胶工作;(6)配胶房严禁烟火，为确保安全,非专职人员不得随意调配，调胶药水。1硬化齐用量和调胶规范对照表;攀鞋:2.内外腰的高度及帮角位置是否标准.3.后包线是否对正,后包港宝是否皱折，后包高度的标准。6.凉鞋中底与楦头弧度是否相合.皮的磨粗是否到位,PU皮料的磨粗是否平顺.4．贴底后跟与中底后跟部份是否歪斜或贴底不到位等现象；3、清洁度及鞋子外观形状.5、发内盒及包装内盒人员要小心核对，内盒颜色，大，小,SIZE.能有皱折。机器日常保养检查：一、目的：确保与维持生产过程中机器工作的正常，避免机器工作时发生故障，提升产品品质，提高生产效率。查卡，其直属主管负责监督，其工作均为一般操作者可执行的项目，且是每日例行性不可或缺的工作。1．机器周围地板的清洁:机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应予集中,并快速处理。有不应摆放的东西。3．加润滑油：机器运转中靠润滑油或冷却油，润滑油或冷却油种类很多,需依照规定添加，并检查给油系统是否工作环境：.1各部门主管负责本单位工作环境之管理，检查，维护工作。2。1各部门含样品室,裁断科,面周边，底半科,面部科，成型科,仓库科主管每月二次(月中,月底)对本部门下列项目2.2若发现异常,应立即联络相关单位处理，直至问题解决并将改善状况填写入中。成品管理:品仓负责底部包装组装箱后的成品鞋入库和出库的登记.2.1.1面部或外发加工厂将完成的品检合格的鞋面按订单分号码用胶袋包装整齐并贴上标签,注明订单，型体,号码,仓。2.1。2中仓仓管员依据指令表核对点收并作登记，外发加工厂送来的鞋面,点收后需签送货单,送货单一联留存交生产企划部做账时用。2.1.3中仓仓管员将点收的鞋分订单整齐的摆放在鞋面架上,并注意标签朝外，清晰可见.户要求无用的鞋面应区分摆放并注明,满三个月需呈报经理以上级主管处理.2。2.1成型大包装人员将按客户要求包装入箱的成品鞋搬运至成品仓.2.2。4库存鞋及库存样品应分区摆放并作标示，每半年需呈报经理级以上主管处理1.目的：使产品按客户交期顺利出货2.权责:生产企划部负责船