电缆技术标初稿(修正-02)

1/11一、总则1.本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。2.如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，无论大小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以3.本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准4.供货商提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆规格、长度以及根据要求的技术标准规范所进行的试验结果和试验日期。电缆外护套上需有生产年月标志，及长度标志(该标志需具有连续性)；少接头，用最短路径配管配线。配线长度准确，精打细算，减少损耗，须在建筑机电安装施工包中明确体现6.所有电缆交付时，其端点外侧头装拉线，内侧头应可靠密封。当从盘架上割下电缆7.招标方将拒收交货时间距生产日期已超过12月的电缆.8.本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。二、供货范围招标定单价参考，不作为生产依据，实际量待定标后由投标方到现场实地测量。三、执行标准所有电缆应满足GB/T12706.1标准：可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，所有电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要。在招标文件中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新标书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用。本招标文件中电缆主要引用但不限于以下标准：1.GB/T2951.1GBT2706.1GBT9532/114.GB/T17651.214.GA306.115.GA306.2电缆的燃烧实验方法在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部阻燃和耐火电线电缆通则取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法,电力工程电缆设计规范低压配电设计规范阻燃和耐火电线电缆通则阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要V额定电压0.6/1kV(Um=1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆定温度聚氯乙烯(PVC)绝缘电力电缆的线芯长期允许工作温度70℃，交联聚乙烯(XLPE)电缆的线芯允许工作温度90℃1.2短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体的最高温度聚氯乙烯(PVC)绝缘力电缆短路热稳定允许温度300mm2及以下截面为160℃，300mm2以上截面为140℃。交联聚乙烯(XLPE)电缆的短路热稳电缆出厂前必须做冲击耐压等相关试验，试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加。.设计和结构要求第二种绞合导体的要求本小节内容对有护套单芯电缆不适用(1)内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆3/11(2)用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容(3)挤包内衬层厚度假设直径D/mm挤包内衬层厚度近似值/mmd1.0d2.0(4)绕包内衬层厚度为添加交联剂后挤包交联而成表四.3.2.2—1聚氯乙稀(PVC/A)绝缘标称厚度注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积缘标称厚度4/11注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积沙眼等缺陷，禁止使用重新(二次)处理过的绝缘材料。3.2.4绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。3.3.1铠装类型可为：扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装.3.3.2扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝；金属带为涂漆钢带、镀锌钢带。3.4外护套3.4.1招标的低压电缆都应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规定的电3.4.2应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。白蚁严重危害地区选用的(1)无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆mm应不(2)护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。标志可以印刷，也可以凹模压印在电缆上，标志始末端距离不应5/113.6.1电缆盘应用铁木结构电缆盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任3.6.2电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径阻燃要求9.耐火要求5.1耐火分级标志：耐火级别分为四级，耐火级别标记分别为：A类：ⅠA级；火二级A类：ⅡA级；火三级A类：ⅢA级；耐火四级：Ⅳ级，耐火四级A类：ⅣA级。ZA3级对烟气毒性及下表中的要求。耐火特耐火特性试验条件耐腐蚀性——技术要求烟密度(最小透光率)/％——Ⅲ级ⅢA级ⅣA级耐火级别五、试验6/111.试验分类：试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验。1.1例行试验是由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符1.2抽样试验是由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。1.3型式试验是按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。装完毕后进行的现场试验。要求进行出厂试验和检验。出厂试验报告应附在电缆盘上。2.例行试验：在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的量2.2电压试验，可采用工频交流电压或直流电压3.抽样试验：由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试:验，以检验电缆是否符合规定要求，具体项目如下：3.3交联聚乙烯电缆需要做绝缘及弹性体护套的热延伸试验。4.1.2导体最高温度下的绝缘电阻测量.3老化前后绝缘的机械性能试验4.2.4非金属护套老化前后的机械性能试验4.2.7绝缘和非金属护套的高温应力试验PVC(热冲击试验)E7/114.3.1外观检查：导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线4.3.2结构尺寸检查：绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。4.3.3安装后进行绝缘电阻试验，并检查相位六、矿物阻燃电缆1、通用技术规格及要求：本章所有矿物阻燃电缆的技术要求应能满足或优于本招标文件第一、二、三、四、五章中的技术要求，当本章内容与前文所述内容有矛盾冲突处，以本章为2通则：参见总则3执行标准定，所有电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要。在本规定中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版照国际标准执行。以下标准中若有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。本合同矿物绝缘耐火电缆还应该符合但不限于以下标准GB/T13033.2-2007《电线电缆电性能试验方法》GBT18380《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》《在火焰条件下电缆保持电路完整性的性能要求》GB/T19216.21《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》第21部分:试验步骤和要求——额定电压0.6/1.0kV及以下电缆《电缆的导体》《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》《电线电缆电性能试验方法》《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》JB/T6037《工程机械电线和电缆的识别标志通则》DGJ08-93《民用建筑电线电缆防火设计规程》技术要求GBT定。耐火型结构的电缆可在750℃火焰条件下，维持正常运行90分钟。还应满足BS6387,具有一定抗喷淋水和抗机械撞击能力。②矿物绝缘电缆采用矿物绝缘，在火焰中具有不燃性能和无烟无毒的性能。③矿物绝缘电缆可采用有机材料包覆作为外护套，其外护套应满足无卤、低烟、阻燃4.2导体①导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线8/11具有高、低温化学稳定性，对铜无腐蚀作用。②成品电缆应确保绝缘粉紧密、均匀。导体最大电阻(Ω导体最大电阻(Ω/KM)4.613.080.7270.5240.3870.2680.1930.1530.1240.09910.07540.0601导体标称直径(mm)1546400导体截面积(mm2)导体短路电流值(kA)2.393.69短路电流持续时间(S)1119/11导体截面积(mm2)400导体短路电流值(kA)1521.726.734.643.1短路电流持续时间(S)111111111耐火性能必须符合下表的规定供供火时间+冷却n0A器不断2)指示灯不熄代号适用范围试验电压/V试验方法合格指标额定值0+15阻燃试验要求，参加本招标问价第四章第4节：阻燃要求5.4耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合①试样段电压试验(2500V持续15min)，不击穿②弯曲后电压试验(1250V持续15min)，不击穿③压扁后电压试验(1250V持续15min)，不击穿B抽样试验项目：试验方法参照标试验方法参照标准结构检查交流电压试验序号125.8安装后的电气试验：电缆线路工频耐压交流2500V/1min5.8封端：5.8.3绝缘电阻试验：用80~500V的直流电压施加到每根导体间及每根导体和护套间测得11GB3033.2-2007中6.2.4及6.2.5规定的环境试验后的绝缘电阻试验外，还应进行绝缘完整性试验作为一种间接方法检查其绝缘是否降低。5.8.5工作温度试验：试样加热到比制造厂规定的最高温度高(5~10)℃，在此温度下，通过GB13033.2－2007第6.2.3条规定的绝缘完整性试验，用(80~500)V直流电压5.8.6温度循环试验：试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度高(5~10)℃，并在该温度下，保持(16±1)h，然后移至冷冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下±5℃，保相对湿度(95±5)％的潮湿箱中(16±1)h，从潮湿箱取出后，除去表面水分，试样通过GB13033.2-2007第6.2.2条规定的绝缘电阻试验和第6.2.3条规定的绝缘完整性试验5.8.7拉力试验：组装的试样装在相应的拉力试验机上，施加负荷但不要把任何压力传递到下表规定的检测值，并在该数值下持续5s。试验后用正常目力观察，封端不应有破碎、裂纹或对电缆的相对位移6<D≤9试验负荷/N5.9密封填料：终端密封料，密封完后应能符合GB13033.2-2007第6.2.1条电压试验和第6.2.2条绝缘电阻试验的要求绝缘套管：导体外露绝缘套管材料的最高工作温度应不低于封端的最高工作温度六、包装牵引头，牵引头应于线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设