服装材料实验指导书shihuaili

服装材料实验指导书

实验一服装材料的原料鉴别

一、实验目的服装材料的原料直接影响服装的外观、手感、服用性能及价格，对服装材料进行鉴别实验，是为保证服装的穿着效果与使用效果，并控制成本，也为规范市场运作。二、基本知识服装材料的原料指用于制作服装的原材料。目前，市场上服装材料重要是由纺织材料与皮革、毛皮构成，因此服装材料的原料鉴别即是对纺织材料与毛皮、皮革的鉴别。这里仅涉及服装材料中纺织原料的鉴别。服装材料（织物）仅由一种纺织纤维构成的为纯纺织物；服装材料（织物）由两种或两种以上纺织纤维构成的则为混纺织物、交织织物或复合织物。由于纺织材料的混合、交织使用，及对这些材料的改性或后整理，使得服装材料的原料鉴别更加复杂化。因此，需对服装材料进行全面的鉴别。鉴别服装材料所含原料的重要方法有：手感目测法、燃烧鉴别法、显微镜鉴别法、溶解鉴别法、熔点鉴别法、混纺鉴别法、系统鉴别法。此外，尚有红外吸取光谱鉴别法、着色实验法、密度梯度法、双折射率测定法等，而后几种在鉴别实验中较少应用。因设备、实验条件等因素的限制，我们这里只进行显微镜鉴别法的实验。三、试样解决服装材料的原料鉴别方法大多是破坏性的。也就是说，—个样品作为试样进行鉴别，一方面会破坏其完整性，另一方面它的数量也会越来越少。因此对服装、服装材料进行原料鉴别时要准确把握试样的位置、数量及代表性。而纺织品在纺织过程中又进行了一些必要的加工整理，如上浆、添加树脂及染色等，加上一些与生俱来的非纤维性杂质，给服装材料的原料鉴别带来干扰。因此，为了鉴别的准确性，对服装材料要进行必要的预解决，同时这些解决不能对纤维性能及含量有所影响。1．退浆在纺织过程中，为了便于织造，对某些（纤维）织物，进行了上浆解决如：棉（纤维）织物、涤纶织物、蚕丝织物、涤棉（纤维）织物、棉粘（纤维）织物等，为了实验的准确性，需对其进行退浆解决。⑴用淀粉酶与非离于表面活性剂（0.1％）混合液，在试液：试样为100：1条件下进行浸泡解决，此种方法会使本色的棉、麻纤维素纤维有3％左右的损失。⑵在稀盐酸（0.5％）中煮沸20min，用0.2％氨水将其洗净干燥2．退树脂用四氯化碳、三氯乙烷、乙醚或乙醇洗涤或萃取试样以去除试样中夹带的油脂、蜡质、尘土、树脂或其它掩盖纤维特性的杂质。3．退染料对染色织物或色织织物中的染料，一般可视为纤维的一部分，不必除去，但假如试样上的染料对鉴别有干扰，可采用以下方法去除：⑴纤维素纤维，用1％NaOH和5％NaHS03沸腾液解决，然后用温水洗净。⑵蛋白质纤维，用20％的吡啶溶液，用萃取器洗涤即可。蚕丝还可用乙二胺脱色。⑶涤纶、锦纶、腈纶，可用吡啶：水（4：3）或二甲基甲酰胺：甲酸（1：l）脱色。四、显微镜鉴别实验1．原理将纤维纵向与横截面放置在显微镜下，观测其外观形态、纵向形态及横截面的情况，对照纤维的标准显微照片或标准资料鉴别未知纤维的类别。使用普通生物显微镜即可，此方法可用于各种纯纺、混纺、交织织物中纤维的鉴别。但对于化学纤维的具体品种的鉴别比较困难，特别是异形仿天然纤维的进一步应用，使鉴别问题更加突出。2．工具与仪器生物显微镜、哈氏切片器、双面刀片、小螺丝刀、镊子、挑针、剪刀、载玻片、盖玻片。3．试剂无水乙醇、二甲苯、苯胺（或甘油）、乙醚、火棉胶。4．实验过程⑴纵向外观观测将数根纤维并向排列，置于载玻片上，加上一滴苯胺（或甘油），盖上盖玻片（注意不要带人气泡），放在生物显微镜的载物台上观测其形态，并与标准图样（表1-4）进行对比判断。⑵横截面观测运用哈氏切片器可切割10—30μm厚的纤维横截面：哈氏切片器的结构如图l—1所示。3361

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图l—l哈氏切片器示意图1—金属板（凸舌）2—金属板（凹槽）3—精密螺丝4—紧固螺丝5—定位销6—螺座①将哈氏切片器的紧固螺丝4松开，拔出定位销5，将螺座旋转到与金属板（凹槽）2成垂直位置，抽出金属扳（凸舌）；②将一小束纤维试样整齐放人凹槽中间，放人的量以插上金属板（凸舌）后，纤维不能拉出为好；③以锋利的刀片切去露在外面的纤维，将螺座旋转到正常位置，装好上面的弹簧装置，并旋紧紧固螺丝；④稍微转动精密螺丝3，将底板上露出的纤维切去；⑤再稍微旋转一下精窑螺丝1，用挑针蘸一小滴5％的火棉胶溶液，待蒸发后，用刀片小心地切下纤维，用镊子夹取纤维切片放在载玻片上，并在载玻片上滴上苯胺（或甘油），盖上盖玻片，便可放入显微镜载物台上；⑥观测其形态，并与标准图样（表1—1、表1—2）进行对比判断。表1—1几种常见纤堆纵横向标准图样纤维侧面截面纤维侧面截面棉醋脂亚麻维纶苎麻锦纶羊毛涤纶蚕丝腈纶粘胶聚丙烯系列表1—2几种常见纤维纵横向形态特性纤维名称纵向形态特性截面形态特性棉苎麻亚麻羊毛兔毛桑蚕丝柞蚕丝粘胶纤维富强纤维醋脂纤维维纶腈纶氯纶、丙纶涤纶、锦纶扁平带状、有天然捻曲有横节、竖纹有横节、竖纹表面有鳞片表面有鳞片表面如树干状，粗细不匀表面如树干状，粗细不匀纵向有细沟槽平滑有1～2根沟槽有1～2根沟槽平滑或有1～2根沟槽平滑或有1～2根沟槽平滑腰圆形，有中腔腰圆形，有中腔及裂缝多角形，中腔较小圆形或接近圆形，有些有毛髓哑铃形不规则的三角形或半椭圆形相称扁平的三角形或半椭圆形四周呈锯齿形，有皮芯结构较少齿形或接近圆形不规则的带状腰圆形圆形或哑铃形接近圆形圆形

⑶记录结果

实验二服装材料物理指标检测

一、实验目的服装材料除了规定具有优良的外观品质外，对服装材料的尺寸规格也有较高的规定，具有优良的物理指标不仅是保证服装材料的服用和加工性能的基础条件，并且是满足和达成服装造型需要及商品质的重要保障。在实验中，我们对服装材料的外观质量及分等进行了检测，其方法是依靠目视达成的，而事实上有一些质量指标是目测达不到的，这就是服装材料的物理指标。通过本实验，可以了解服装材料几个重要的物理指标的内含，掌握检测服装材料几种物理指标的方法，提高综合分析能力，以便对所检测的服装材料做出对的的分析与评价，做好服装材料的选择、排料及裁剪工作。二、基本知识服装材料的技术条件，涉及物理指标与染色牢度。物理指标是在一定组织规格下的长度、幅宽、重量、厚度、密度、纱支、断裂强度、缩水率、折皱回复率、磨损牢度、透气性等。鉴于本书的结构，在此实验中仅涉及材料的重量和密度。织物的重量一般用单位长度重量或单位面积重量来度量，即单位长度或单位面积内所包含的含水量和非纤维物质等在内的织物单位重量。织物的重量以每米克重（g／m）或以每平方米克重（g／m2）为计量单位。织物的重量不仅影响到服装材料的加工性能及成本核算，并且是对的选择服装材料，满足和达成服装服用性能和造型规定的重要参考指标。通常依据织物的重量将其分为轻薄型、中厚型和厚重型三大类，例如以平方米克重计量：195g/m2以下的织物属轻薄型织物，195～315g／m2的织物属中厚型织物，315g／m2以上属厚重型织物。织物的密度一般以织物的经、纬纱密度来表达，即指织物在无折皱和无张力情况下，经向和纬向单位长度内的纱线根数，织物的经、纬密度通常以10cm内经、纬纱根数表达，即以根／l0cm表达（国际上也有用根／in表达的）。织物的经、纬密度直接影响到织物的重量、透气性、保暖性、悬垂性、手感及身骨等性能，织物的经、纬密度是否达成设计规定也是一个重要的参考指标。值得注意的是：本实验几个部分中的服装材料物理指标检测受测试条件（温湿度）影响较大，必须对测试条件进行规定，才干保证检测结论的权威性和准确性，即规定在进行织物的检测之前，须将织物试样放置在纺织品调湿和实验用标准大气（温度20±2℃，相对湿度65±2％）环境中进行调湿，直至达成平衡后，才干进行有关测试。具体方法是：在测定纺织品的物理或机械性能之前，将其放置于温带标准大气（温度20±2℃，相对湿度65±2％）下进行调湿。调湿期间应使空气能畅通地流过该材料，直到与空气达成平衡为止。自由暴露于上述条件流动空气中的服装材料，其每隔2小时连续称量的质量（重量）递变量不超过三、织物重量的测定1．实验设备调温调湿箱、衡器（天平）、剪刀、裁剪器、金属板。2．实验方法与环节⑴调湿调湿分两种情况：整段织物能在实验用标准大气中调湿解决的与不能放置于标准大气中解决的。①标准大气条件：整段织物能放在实验用标准大气中调湿的，在调湿后测定织物长度（幅宽）和重量，计算织物单位长度（面积）重量。②普通大气条件：整段织物不能放在实验用标准大气中调湿的，可使织物松弛后，在温湿度较稳定的普通大气中测量其单位长度（面积）重量，然后用系数对重量加以修正。修正系数是在实验用标准大气中，对松弛织物裁剪下来的一部分调湿后，测量长度（幅宽）和重量，与在普通大气条件下的测量值比较计算得出。⑵去边假如织物边的重量与织物身的重量有明显差别，在测定单位面积时，要用去除织物边后的样品。⑶测量①方法一：单位长度重量的测量。经标准大气条件调湿后，测定其长度（精确到0.1cm），并称其重量（精确到0.1g）。②方法二：单位长度重量的测量。对于长匹织物如不能测定织物全长时，可从织物上沿与织物边成直角的平行线剪取整幅样品进行测定，样品长度宜3～4m，至少0.5m，测定样品调湿后的长度并在标准大气中称重量。③方法三：单位面积重量的测量是将织物在标准大气中调湿，测定其长度、幅宽、并称重量。④方法四：长匹织物的单位面积重量如不能测定织物全长时，使用上述方法二测定样品调湿后的长度、幅宽，并在标准大气中称重量。⑤方法五：整段织物不能在标准大气中调湿的，在普通大气中松弛后，测定整段长度和称其重量。长匹织物不能测定全长时，从整段织物上（最佳中段）剪下整幅样品，长度最佳为3～4m（至少1m），在普通大气中同时测量样品的长度和称重量，然后测定样品调湿后的长度并称重量，测定长度精确到0.1cm，称重量精确到0.1g。⑥方法六：单位面积重量在普通大气条件下时，按方法五的规定进行测定，并测定普通大气中样品的幅宽和调湿后的幅宽。⑦方法七：小样品的单位面积重量测定，需从无折皱的织物上裁剪有代表性的5块样品（或按其它指定数量），每块约15cm×15cm，如因大花型而影响织物局部面积质量时，样品应包含此花型完全组织的整数，将织物在标准大气条件下调湿后，用裁剪器从样品中裁剪l0cm×l0cm方形试样或10cm的圆形试样，最后将试样称重，精确到0.01g。⑷结果计算①标准大气条件下单位长度的重量按下式计算：ＭＷ＝ＭＣ／ＬＣ式中：MＷ——调湿后整段织物或样品的单位长度重量（g／m）；MＣ——调湿后整段织物或样品的重量（s）；LＣ——调湿后整段织物或样品的长度（m）。计算精确到0.01g，再舍入到0.1g。②标准大气条件下单位面积的重量按计算：ＭＷ＝ＭＣ／（ＬＣ×ＷＣ）式中：ＭＷ——调湿后整段织物或样品的单位面积重量（g/m2）；ＭＣ——调湿后织物或样品的重量（g）；ＬＣ——调湿后整段织物或样品的长度（m）；ＷＣ——调湿后整段织物或样品的幅宽（m）。计算精确度同上。③普通大气条件下单位长度的重量按下式计算；ＭＣ=Ｍr·（Ｍsc／Ws）式中：ＭＣ——调湿后整段织物或样品的重量（g）；Ｍr——普通大气中整段织物或样品的重量（g）；Ｍsc——调湿部分织物或样品的重量（g）；Ws——普通大气中部分织物或样品的重量（g）。④普通大气条件下单位面积的重量按普通大气条件下长度的重量方法计算出调湿后织物的重量，再按标准大气条件下单位面积的重量计算。⑤小样品的重量按下式计算：Mw=Ｍ×100式中：Mw——调湿后织物单位面积重量（g／m2）；M——试样重量的克数。精确度同上。⑸结果将按以上各方法测量计算的值填入表２—1，从而得出单位面积和单位长度的重量。表2—1织物重量测定表样品序号12345平均值样品单位面积重量/g•m-2

样品单位长度重量/g•m-2

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1—丝杆螺栓2—目镜镜头3—标尺434—游标玻璃图2—1Y511织物密度镜1．实验设备调温调湿箱、分析针、Y511织物密度镜（图２—１）、织物分析镜、斜线光栅密度镜。2．实验方法与环节⑴准备①试样准备：样品应平整无折皱、无明显纬斜，除下叙的方法一以外，不需要专门制备试样，但应在经、纬向均不少于5个不同的部位进行测定，部位的选择应尽也许有代表性。②最小测量距离见表2—2。表2—2织物密度测定的最小测量距离每厘米纱线根数最小测量距离/cm被测量的纱线根数精确度百分率（计数到0.5根纱线以内）1010～2525～40＞401053210050～12575～120＞80＞0.51.0～0.40.7～0.4＜0.6

对下述方法一裁取至少具有100根纱线；对宽度只有10cm或更小的狭幅织物，计数涉及边经纱在内的所有经纱，并用全幅经纱根数表达结果；当织物是由纱线间隔稀密不同的大面积图案组成时，测定长度应为完全组织的整数倍，或分别测定各区域的密度。③调湿：实验前，把织物或试样暴露在实验用标准大气中至少16h。⑵测量①方法一—织物分解法：即是分解规定尺寸的织物试样，计数纱线根数，折算至10cm长度的纱线根数。调湿后在样品的适当部位剪取略大于最小距离的试样，将试样的边部拆去部分纱线，用钢尺测量，使其达成规定的最小测定距离2cm，允许公差0.5根。将上述准备好的试样，从边沿起逐根拆除，为便于计数可把纱线排列成10根一组，即可得到织物在一定长度内经（纬）向的纱线根数。如经纬密同时测定期，则可剪取一矩形试样，使经纬向的长度均满足于最小测定距离。拆解试样即可得到一定长度内的经纱根数和纬纱根数。②方法二——移动式织物密度镜法：即使用移动式织物密度镜测定织物经向或纬向一定长度内的纱线根数，折算至10cm内纱线根数的方法。将织物放平，把织物密度镜放在上面，使密度镜的刻度尺与某一系统纱线平行，转动螺杆，在规定的测量距离内计数纱线根数（注：在纬斜情况下，测纬密时，原则同上；测经密时，密度镜的刻度尺应垂直于经纱方向）。若起点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，局限性0.25根时，不计；0.25、0.75根时，作0.5根计；0.75根以上，作1根计。通常情况下，当标志线横过织物时就可看清和计数所通过的每根纱线；若不也许，可参照方法二进行测定。③方法三——织物分析镜法：即是测定在织物分析镜窗口内所看到的纱线根数，折算至l0cm长度内所含纱线根数的方法。先将织物放平，把织物分析镜放在上面，选择一根纱线并使其平行于分析镜窗口的一边，由此逐个计数窗口内的纱线根数。也可计数窗口内的完全组织个数，通过织物组织分析或分解该织物，拟定一个完全组织中的纱线根数：测量距离内纱线根数=完全组织个数×一个完全组织中纱线根数+剩余纱线根数④方法四——斜线光栅密度测定法：这是一种精确度较低的密度测量方法，可作为非仲裁性实验。对于因织物组织结构而使纱线互相重叠的品种，不适于采用此种方法。按可测密度范围，斜线光栅密度镜分为数档，常用的为18～60根／cm。按被测织物密度的估计数，选择合适的斜线光栅密度镜。测定期先将织物放平，再将斜线光栅密度镜放于织物上，使密度镜的长边与被测纱线平行,这时会出现接近对称的光带曲线花纹，它们的交叉处短臂所指刻度读数即为织物每厘米的纱线根数。⑶结果计算将测量结果填入表2—3并计算，平均值的结果精确至0.1根l0cm。表2—3织物密度测量结果项目12345平均值经密/根•（10cm）－１

纬密/根•（10cm）－１

实验三服装材料色牢度检查

一、实验目的染料在服装材料上所受外界因素作用的性质不同，就有各种相应的染色牢度，例如日晒、皂洗、气候、氯漂、摩擦、汗渍、熨烫等，它们都有相应的色牢度。服装材料的用涂不同或加工过程不同，它们的牢度规定也不同样。例如，作为内衣的针织物与日光接触很少，洗涤的机会却很多，因此它们的耐洗牢度要好，而对日晒牢度规定并不高；为运动员缝制运动服的材料则必须具有较高的耐日晒、皂洗和汗渍的色牢度。染色牢度很大限度上取决于染料的化学结构，此外，还取决于染料在纤维上的状态，以及染料与纤维的结合情况等。为了对材料进行质量检查和评估，参照服装的服用情况，国家制定有一套染色牢度的测试方法，在实际生产中作为标准实行。当然，服装材料的实际服用情况比较复杂，这些方法只是一种近似的模拟。通过本实验可以了解各种染色牢度的内容及调试方法。二、染色牢度基本知识1．耐洗色牢度耐冼色牢度指服装材料耐皂冼的限度，各类染料的耐洗色牢度相差很大，一般来说，有亲水基团的染料耐洗牢度低于没有亲水基团的染料。例如，非水溶性染料如还原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等都比较耐洗；而水溶性的染料如直接染料、酸性染料，它们在服装材料上的耐洗色牢度较低。纤维的性质与耐洗色牢度也有很大关系，例如涤纶的结构比锦纶紧密，疏水性比锦纶强，同一分散染料，在涤纶上的耐洗色牢度比在锦纶上的高。此外，染色工艺对耐洗色牢度的影响也很大，在染色过程中，假如纤维没有染透，浮色没有去尽．也会使耐洗色牢度减少。2．耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度指服装材料的颜色耐汗渍的能力。3．耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度指服装材料的颜色耐摩擦的能力。分为干摩擦与湿摩擦。有色材料的耐摩擦色牢度重要取决于浮色的多少和染料与纤维结合的情况等因素。4．耐熨烫色牢度耐熨烫色牢度指服装材料的颜色耐一定温度与压力作用的能力，三、服装材料染色牢度的技术规定1．棉印染织物因所用染料不同，其染色牢度规定也不同，见表3—1。表3—1各种染料在棉印染织物上的染色牢度规定类别染料名称耐光耐洗耐摩擦耐汗渍耐刷洗耐熨烫湿烫沾色变色沾色干摩湿摩变色沾色染色布还原染料硫化染料纳夫妥染料活性染料直接铜盐染料酞青染料涂料4444～54～5743～43333434～533334332～32～332～33～42～321～21～22～32～32～31～24——————4～5——————3－3－－－2———3———印花布各类染料4332～31～2

22～3

注：1．耐光色牢为保证指标；2．还原染料耐汗渍牢度只考核浅色，不考核深、中色。2．精梳涤棉混特印染织物根据所用染料不同，染色牢度规定也不同，见表3—2。表3—2各种染料在精梳涤棉混纺印染织物上的染色牢度规定类别染料名称耐光耐洗耐摩擦耐汗渍耐刷洗耐熨烫湿烫沾色变色沾色干摩湿摩变色沾色染色布分散／活性分散／纳夫妥分散／还原分散／硫化单染还原涂料444～5444333～433～433～43～443～44～533332～33～42～32～32～32～323

——3～4—3～4———4—4——33～4—－23—3～4———印花布各类染料4～5443～43343～43～42～332～322～32————————2～3—33

注：1．耐光色牢为保证指标；2．还原染料中只有浅色规定考核汗渍牢度，深、中、浅分档按GB250评估，二级以下为浅色。3．规定指标为1～2级者，不允许再低半级。

3．一般丝织物合用于评估各类服用的染色、印花桑蚕丝织物及桑蚕丝与其它长丝交织的丝织物的品质．其染色牢度见表3—3。表3—3一般丝织物染色牢度项目优等品一等品二等品耐洗：变色沾色3～42～33～42～32～32耐水：变色沾色3～42～33～42～32～32耐汗渍：变色沾色3～42～33～42～32～32耐干摩2～32～32

注：耐光色牢度和个别色、雕印的印染牢度按协议或协议考核。4．精纺毛织物精纺毛织物染色牢度见表3—4表3—4精纺毛织物染色牢度项目优等品一等品耐光：浅色深色3433～4耐洗：原样变色毛布沾色棉布沾色3～4433～433耐汗渍：原样变色毛布沾色棉布沾色3～4433～433耐水：原样变色毛布沾色棉布沾色3～4333～433耐热压（熨烫）：原样变色棉布沾色3～433～43耐摩擦：干摩湿摩3～4332～3

5．粗纺毛织物粗纺毛织物染色牢度见表3—5表3—5粗纺毛织物染色牢度项目优等品一等品耐光：浅色深色3433～4耐洗：原样变色毛布沾色棉布沾色3～43～433～42～32～3耐水：原样变色毛布沾色棉布沾色3～43332～32～3耐热压（熨烫）：原样变色棉布沾色3～433～43耐摩擦：干摩湿摩32～32～32四、服装材料染色牢度检查的一般规定l．取样原则半成品或成品取样应在距离匹织物两端２m以外，离布边5cm2．评估原则材料的变色牢度使用GB250—1995评估变色用灰色样卡评估；沾色牢度使用GB251—1995评估沾色用灰色样卡评估，评估各种牢度时，试样与样卡应放在同一平面上，样卡放在评估者左方，试样放在评估者右方，眼睛离布面距离应保持在30～40cm，评估应在晴天，采用北面光源；采用其它光源时，照度应等于或大于600lx，入射光与材料表面角度约为45０，观测方向大体垂直于材料表面。3．评级原则色牢度是根据试样的变色和贴衬织物的沾色分别评估的。评估变色牢度级别时，原样与实验后布样并置，然后与样卡放在一个平面上进行比较。无论变化性质如何，评级是以试后样与原样两者之间以目测对比色差的大小为依据，以样卡色差限度与试样相近的一级作为试样的牢度等级，也就是灰色样卡所表达的数字即为试样的牢度等级。印花布的各种色泽以最低等级作为代表．只有当试后样和原样间无色差时，才干评为五级。贴衬织物的沾色限度不管是从解决浴中吸取染料或从试样上直接转移的颜色，都是以目测检查贴衬织物与试样接触的—面加以评估的。解决浴的颜色不需考虑。实验中的每种贴衬织物都要评估沾色，缝线针脚处可以不计，方法同变色主评估原则。变色用灰色样卡分为五级九档，五级为变色牢度最佳，表达原样与试后样两者并无区别：一级为变色牢度最差。沾色用灰色样卡分为五级九挡，五级表达无沾色，四级至一级表达沾色相对递增限度，一级表达沾色最严重。五、耐洗色牢度服装材料试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评估试样的变色和贴衬织物的沾色。1．设备与试剂用SW一12耐洗色牢度实验机、评估变色用灰色样卡、评估沾色用灰色样卡、肥皂或标准合成洗涤剂、二次蒸馏水。2．贴衬织物的选择第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表4－6规定的纤维制成。假如试样为混纺或交织织物，则第一块用重要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。单纤维贴衬织物的选择如表3－6所示。表3—6测试耐洗色牢度贴衬织物的选择第一块第二块第一块第二块棉羊毛、丝、亚麻粘胶羊毛棉羊毛脂纤聚酰胺聚脂、聚丙烯腈粘胶羊毛或粘纤羊毛或棉

3．试样⑴如试样是织物，取40mm×l00mm试样一块，夹于两块40mm×l00mm单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。⑵如试样是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，夹于两块40mm～100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。4．实验环节⑴实验配方和实验条件皂片5g／L，或合成洗涤剂4g／L；温度40℃±2℃；时间30min⑵环节①接通总电源（在箱体右后侧），LED均显示０。②工作状态预置：在LED显示0时，按“预置”键，LED显示前次预置的工作室、预热室温度及工作时间，如需修改，则按“位选”键后并按“＋”、“－”键，依次对工作室、预热室温度及工作时间进行预置，预置完毕后再按一次“预置”键，LED恢复显示0后预置结束。③往工作室内加注蒸馏水，水位高度以水位线为准，当注水至规定水位时水位灯亮，示意加热器可以工作。当旋转架未装试样杯时以下面水位线为准，当装上试样杯时，以上面水位线为准。④按“（工作）加热”键，再按“（预热）加热”键，工作室及预热室的蒸馏水开始升温。⑤配制好浴比为50：l的皂液，并放入预热室预热。准备好试样。⑥当工作室及预热室达成规定温度（按GB设定为40℃±2℃）时，讯响器给以提醒，这时打开门盖，将组合试样放入试样杯，注入预热到40℃±2℃的皂液及钢珠（按照实验方法的需要），盖好试样杯，逐个将试样杯插入旋转架的孔中，旋转450，将试样杯安装在旋转架上（假如不需要所有试样杯，对安装在旋转架每一面的试样杯数量需相同，以保证旋转架的平衡），按“开／停”键，旋转架开始工作，并开始计时。如需暂停实验，再按一下“开／停”键，旋转架停止转动，ＬＥＤ保存已运转时间，继续实验时则再按一下“开／停如欲取消本次实验，则在暂停后按“＋”键或“复位”键，LED显示0，回复至原始状态。⑦当讯响器发出信号时，表达已达成规定期间，这时旋转架停止运转，打开门盖，取下试样杯，倒出试液、试样及钢珠。如不连续实验时，关闭总电源。⑧需排水时，将排水管出口挂在水池上，按“排水”键即可排水，排完水后再按“排水”键停止排水。⑨取出的组合试样，用冷的二次蒸馏水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分，展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不超过60℃5．实验报告对试样的变色和每种贴衬织物的沾色级数做出报告，并说明选用的试剂和方法。六、耐汗渍色牢度将服装材料试样与规定的贴衬织物合在一起，放在具有组氨酸的两种不同试液中，分别解决后，去除试液，放在实验装置内两块具有规定压力的平板之间，然后将试样和贴衬织物分别干燥，用灰色样卡评估试样的变色和贴衬织物的沾色。6500cN1000cN51000cN71000cN41500cN

83

96500cN1000cN51000cN71000cN41500cN

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9

211－底板2－导轴3－下压板4－上压板5－重锤大砝码6－重锤小砝码7－定位螺丝8－压力弹簧9－试样板

图3—1YG631汗渍色牢仪①C6H9O2N3•HCI•H2O（L－组氨酸盐酸盐—水合物）②NaCI（氯化钠），化学纯；③Na2HPO4•12H2O（磷酸氢二钠十二水合物）或Na2HPO4•2H2O（磷酸氢二纳二水合物），化学纯；④Na2H2PO4•2H2O（磷酸二氢纳二水合物），化学纯；⑤NaOH（氢氧化钠），化学纯。2．贴衬织物的选择每个组合试样需两块贴衬织物，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－7规定的纤维制成。如试样为混纺或交织织物，则第一块用重要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。表3－7测试耐汗渍色牢度贴衬织物的选择第一块第二块第一块第二块棉羊毛、丝麻、粘纤羊毛棉羊毛醋纤聚酰胺、聚脂、聚丙烯腈

粘纤羊毛或棉

3．试样准备⑴测试样品为织物的，取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成一个组合试样。整个实验需两个组合试样。印花织物实验时，将试样剪为两半，一半的正面与二贴衬织物每块的一半相接触，剪下的其余一半，交叉覆于背面，缝合二短边。如不能涉及所有颜色，需用多个组合试样。⑵测试样品为纱线或散纤维的，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样，整个实验需两个组合试样。4．试液配制—试液用蒸馏水配制，现配现用。碱液每升含：L－组氨酸盐酸盐—水合物（C6H9O2N３•HCI•H2O）酸液每升含：0.5g氯化钠（NaCI）5g磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4•12H2O）5g磷酸氢二纳二水合物（Na2H2PO4•2H2O）2.5g用C（NaOH）＝0.1mol／L氢氧化钠溶液调整试液pH值至8L－组氨酸盐酸盐—水合物（C6H9O2N３•HCI•H2O）0.5g氯化钠（NaCI）5g磷酸氢二纳二水合物（Na2H2PO4•2H2O）2.2g用C（NaOH）＝0．1mol／L氢氧化钠溶液调整试液PH至5.55．实验环节①在浴比为50：1的酸、碱试液里，分别放人一块组合试样，使其完全润湿，然后在室温下放置30min，必要时可稍加揿压和拨动，以保证试液能良好而均匀地渗透。取出试样，倒去残液，用两根玻璃棒夹去组合试样上过多的试液，或把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间。用同样的环节放好其它组合试样，然后使试样受压12.5kPa。②把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱里，在37℃±2℃下放置4h③拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃④用灰色样卡评估每一块试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色。6．实验报告对酸、碱试液中的试样变色和每一种贴衬织物的沾色级数分别做出报告。七、耐摩擦色牢度将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。绒类织物和其它纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头。摩擦布的沾色用灰色样卡评估。1．

设备和试剂Y571L染色摩擦色牢度仪（图3－2）、二次蒸馏水。89108910

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56711

1－左夹持器2－右夹持器3－摩擦头4－压重块5－测试台6－底座7－托架8－控制箱9－曲柄连杆10－压水架11－手摇柄

图3－2Y571L染色摩擦色牢度仪

⑴耐摩擦色牢度仪的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次/min。绒类织物用品有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm；其它各种纺织品用品有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。⑵摩擦用布采用退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mmx50mm的正方形用于圆形摩擦头，剪成25mm~100mm的长方形用于长方形摩擦头。2．试样准备⑴若被测纺织品是织物或地毯，必须备有两组不小于50mm×200mm的样品，一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当测试有多种颜色的纺织品时，应细心选择试样的位置，应使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面积足够大时，必须所有取样。⑵若被测纺织品是纱线，将其编结成织物，并保证尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上。4．实验环节⑴打开电源开关，运用计数器上的拨盘，设定你所需要的摩擦次数。⑵干摩擦将试样平放在摩擦色牢度仪测试台的衬垫物上，用夹紧装置将试样固定在实验机底板上（以摩擦试样不松动为准）。将干摩擦布固定在摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头的运营方向一致。将测试台拉向一侧。按计数器上“清零”按钮，使计数器清零后再按“启动”键，摩擦头在试样上作往复直线运动至设定次数后自动停止。在10s内摩擦l0次，往复动程为100mm，垂直压力为9N。分别实验经向和纬向。⑶湿摩擦将摩擦布用二次蒸馏水浸透取出，使用轧液辊挤压，或将摩擦布放在网格上均匀滴水，使摩擦布湿润，使其含水量在95～105％，将测试台拉向一侧，用湿摩擦布按上述方法做湿摩擦实验。摩擦实验结束后，将施摩擦布在室温下晾干。⑷摩擦时，如有染色纤维被带出，而留在摩擦布上，必须用毛刷把它去除，评级仅仅考虑由染料沾色的着色。⑸实验完毕后，用灰色样卡评估摩擦布的沾色级数。⑹如做绒类试样的实验，应更换附件中的方型摩擦头。5．实验报告对试样的经向、纬向干、湿摩擦的沾色级数分别做出报告。９９７６

８

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１－上块温控仪２－下块温控仪３－时间控制器４－预热／测试选择开关５－熨烫／升华选择开关６－计时开关７－上加热块８－下加热块９－电源开关

图３－３YG605型熨烫／升华色牢度仪服装材料的试样在规定温度和规定压力下的加热装置中受压一定期间，实验后立即用灰色样卡评估试样的变色和贴衬织物的沾色。然后在规定的空气中暴露一段时间后再做评估。1．设备和材料YG605型熨烫／升华色牢度仪（图３－３）⑴加热装置：由一对光滑的平行板组成，装有能精确控制的电加热系统，并能赋予试样以4kPa±lkPa的压力。⑵如无加热装置，可使用家用熨斗，但其温度应能用表面高温计或感温纸测定。熨斗必须加重，使其面积和总重量成一个合适的比值，以产生4kPa±lkPa的压力。然而，一般熨斗均采用通断双位式温控方式，表面温度波动较大，使实验的准确性和反复性受到受到限制。⑶平滑石棉板厚３～６mm。⑷衬垫采用单位面积质量269g／m2的羊毛法兰绒，用二层羊毛法兰绒做成厚约3mm的衬垫，也可用类似的光滑毛织物或毡做成厚约3mm的衬垫。⑸末染色、未丝光的漂白棉布。2．试样准备YG605熨烫／升华色牢度仪和满足以下规定的试样。⑴如试样是织物，取40mm×100mm试样一块。⑵如试样是纱线，将它编成织物，取40mm×100mm试样一块。⑶如试样是散纤维，取足够量梳压成40mm×100mm的薄层，并缝在一块棉贴衬织物上，以作支撑。3．实验环节⑴加压的温度是按照纤维类别和服装材料的组织结构来拟定的，如混纺品，建议所用的温度与其中最不耐热的纤维相适应。通常使用下述三种温度：110℃±2℃、150℃±2℃、200℃±2℃⑵经受过任何加热和干燥解决的试样，必须在实验前于标准大气（按GB6529，即温度20±2℃，相对湿度65±2⑶不管加热装置的下平板是否加热，应始终覆盖着石棉板、羊毛法兰绒和干的未染色的棉布。⑷干压：把干试样置于覆盖在羊毛法兰绒衬垫之上的棉布上，放下加热装置的上平板，使试样在规定温度受压15s。⑸潮压：把干试样置于覆盖在羊毛法兰绒衬垫之上的棉布上，取一块40mm×100mm的棉贴衬织物浸在水中，经挤压或甩干使之具有自身质量的水分，然后将这块湿织物放在干试样上。放下装置的上平板，使试样在规定温度受压15s。⑹湿压：将试样和一块40mm×l00mm的棉贴衬织物浸在二次蒸馏水中，经挤压或甩干使之具有自身重量的水分后，把湿的试样置于覆盖在羊毛法兰绒衬垫之上的棉布上，再把棉贴衬织物放在试样上。放下加热装置的上平板，使试样在规定温度受压15s。⑺立即用相应的灰色样卡评估试样的变色。然后将试样在标准大气中调湿4h后再作一次评估。⑻用相应的灰色样卡评估棉贴衬织物的沾色。要用棉贴衬织物沾色较重的一面评估。实验举例：加热温度1500，对试样解决时间15s①将加热装置启动，接通电源，按上块温度控制器“set”键（0.5秒），PV窗口显示S□,用“△”或“▽”键，使SV窗口显示150，连续按动set两次退出。同样，将下块温度控制器SV窗口设立为150。②按动时间控制器拨码盘第三位，“＋”或“－”使之在“Ｓ”状态，按动第一位“＋”或“－”键，使之显示“３”，同理，将其他位置于“０”。③将“预热／测试”开关选择在预热，“熨烫／升华”开关选择在升华。④达成150时，仪器发出警报，将“预热／测试”开关置于测试。⑤将试样放置于加热装置平台上，放下上加热块，时间控制器开始计时，达成15s，发出警报，启动上加热块取出试样。⑥用标准灰色样卡评估，本次实验完毕。4．实验报告实验报告应涉及下列内容：⑴注明实验依据的标准编号，即GB/T6152－1997；⑵注明试样的状况，即：织物、纱线或散纤维；⑶实验程序（干、湿或潮压），使用的加热装置和加热温度；⑷试样在实验后立即评估的变色级数以及用标准大气调湿4h后再评估的变色级数；⑸棉贴衬织物沾色的级数。

实验四服装材料外观形态实验

一、实验目的不同的服装材料有着不同的外观形态，各类服装材料都有自己的特点，这是材料自身的性能和使用规定决定的。在服用过程中，由于各种条件的变化，容易导致形态的变化，材料的悬垂性、刚柔性、折皱性、起毛起球性、起拱性、抗抽丝性，洗可穿性等，这些都是服装材料在服装服用过程中表现出来的外观形态特性，本实验通过一定的测试手段来达成了解与比较各类材料外现形态的目的。二、基本知识1．刚柔性服装材料的刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。织物抵抗其弯曲方向形状变化的能力称为抗弯刚度，抗弯刚度常用来评价它的相反特性——柔软度。服装材料的抗弯刚度决定于组成织物的纤维与纱线的抗弯刚度以及结构，并且随着织物厚度的增长而显著提高。针织物具有较大的柔软性；与针织物比较，同样厚度的机织物具有较大的抗弯刚度。在其它条件相同的情况下，平纹组织织物较刚硬，随着织物中纱线浮长的增长，经纬纱间的交织点减少，织物抗弯刚度减少，布身柔软；在经向（或纬向）紧度一定的条件下，与纬向（或经向）紧度成正比。经向紧度和纬向紧度引起的织物刚柔性的变化，结果是近似的；在紧度接近的情况下，纱线细的织物抗弯刚度值较小，抗弯刚度大的织物手感硬挺。一般衣着用织物内衣服装材料需要有良好的柔软性，以满足人体贴身与适体需要，外衣用材料在服用时应保持必要的外形和具有一定的造型能力。同此，织物应具有一定的刚柔度。服装材料刚柔性的测定方法很多，其中最简朴的方法是采用斜面法。其实验原理是将一定尺寸的织物狭长试样作为悬臂梁，根据其可挠性，可测试计算其弯曲时的长度、弯曲刚度与抗弯模量，作为织物刚柔性的指标。弯曲长度在数值上等于织物单位密度、单位面积重量所具有的抗弯刚度的立方根，弯曲长度数值越大，表达织物越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度，弯曲刚度越大，表达织物越刚硬；弯曲刚度随织物厚度而变化，与织物厚度的三次方成比例，以织物厚度的三次方除弯曲刚度，可求得杭弯弹性模量，抗弯弹性模量数值越大，表达材料刚性越大，不易弯曲变形。2．起毛起球性服装材料在平常使用过程中，在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，在容易受到摩擦的部位上，材料表面的纤维端由于摩擦滑动面松散，露出材料表面，并呈现许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”。若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，且继续坚受摩擦、卷曲而互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为“起球”。材料起毛起球会影响服装外观效果，减少材料的服用性能，特别是合成纤维织物，由于纤维自身抱合性差、强力高、弹性好，所以起球现象更为突出。目前起毛起球己成为评估织物服用性能的重要指标之一。服装材料所用的纤维品质不同，其起毛起球的限度也不相同，一般是合成纤维织物较人造纤维和天然纤维织物（部分毛织物除外）容易起毛起球，其中以锦纶、涤纶和丙纶等织物最为严重，维纶、腈纶等织物次之。这重要是由于合成纤维的抱合力小，靠近织物表面端容易滑出，又因合成纤维强度高，伸长大，特别是耐疲劳和耐磨性好，织物表面一旦有毛粒状小球形成后，也不易不久脱落；棉织物和人造纤维织物由于纤维强度低，耐磨性差，因而织物表面起毛的纤维能不久磨耗掉，不易形成“毛球”。因而，在平常生活中，很少看到天然纤维织物（除毛织物外）、粘胶纤维织物等有起毛起球现象。一般来说．精梳织物比粗梳织物耐起毛起球性好，这是由于精梳纱所用纤维一般较长，纱线中纤维排列整齐，短纤维含量较少，纤维端不易露出织物表面的缘故。纱线的捻系数越大，纱钱捻得越紧，纤雄之间抱合得越紧密，起毛起球限度越低；股线织物一般较单纱织物不易起毛起球。在织物组织中，平纹组织的织物起球数较少，绉织物的起球现象较严重。通过烧毛、剪毛、定型和树脂整理韵织物，起毛起球情况也会显著改善。服装材料起毛起球的过程可分为起毛、纠缠成球、毛球脱落三个阶段。织物表面的纤维受外部的摩擦作用，一方面被拉出形成圈环或绒毛，即起毛阶段。对短纤维而言，绒毛被拉出的条件是外部摩擦力要大于纤维在纱内的抱合力。绒毛在达成一定长度后，才干互相纠缠成球，因此被拉出的纤维长度对织物起球有一定的影响。此外，纤维的抗弯性、强度和耐磨性也影响起毛起球性能。容易弯曲的纤维在摩擦中易互相纠缠成球，比较粗硬的纤堆要比细而柔软的纤维容易起球；有些纤维在形成较长的绒毛之前，已被磨断或拉断，只剩下很短的绒毛，就不易起球；有些纤维虽然容易形成数量众多的小毛球，但假如纤堆的抗弯性和耐磨性强度较弱，织物表面的毛球在继续摩擦中不久就会脱落。目前国内外使用的织物起毛起球实验仪的种类很多，基本上可分为两大类：一是试样在圆筒（或方箱）内无规则地翻滚摩擦而起毛起球；另一种是在适当条件下，使织物与磨料顺时针或逆时针方向按照—定的轨迹作相对摩擦运动，使织物起毛起球，不管哪种仪器，它们的设计原理都是运用摩擦机理，模拟织物在使用过程中导致起毛起球的动作。一般常用的起毛起球实验方法有；圆磨起球法、马丁旦尔型磨损法、摩擦起球箱法和翻动式起毛起球法。下面我们只介绍圆磨起球法。使用圆磨起球仪，它是将服装材料的起毛和起球分别进行，先用尼龙刷对试样摩擦一定次数，使材料表面产中毛茸，然后试样与磨料织物进行摩擦起球，也可将服装材料在织物磨料上直接进行起球，试样与磨料相对运动的轨迹为圆形，试样磨60次／min。仪器装有电磁记数器，达成预定的次数时，即自动停止实验。此仪器合用于化纤长丝织物和化纤短纤织物。在只用织物作磨料时，可用于毛织物和其它易起球的材料。结果评估采用方法：①制订若干等级（一般分为5级）的标准样照，在灯光评级箱内将试样与样照进行对比。②计算试样单位面积上起球的个数。个数越多，抗起球性越差。级数越小，起毛起球越严重。在评估级数时，可以有半级的一档。③描绘起球曲线。以纵坐标表达单位面积上的起球数，横坐标表达摩擦时间或次数，画出起球曲线，用来分析试样起毛起球限度的大小、成球的速度、毛球脱落的快慢等起球特性。3．勾丝性服装材料中组织结构比较松散的一些稀疏织物或针织物在使用过程中，假如碰到尖硬的物体时，则织物中的纤维或单丝破勾出，在织物表面形成丝环；当这些尖硬的物体比较锐利，作用力比较剧烈时，丝环容易被勾断或拉出，在织物表面形成残疵。服装材料所用的纤维原料、纱线的结构形式、织物的组织结构及后整理加工等因素，都会影响到材料的勾丝性能。材料使用弹性较好的纱线或长丝时，其勾丝现象就较轻微。当材料受到外界尖硬物体勾引时，弹性较好的纱线或长丝可以自身的弹性变形来缓和外力的作用，外力去除后，由于弹性变形回复，勾出的丝环就容易返回到本来的组织之中，使勾丝现象减轻。纱线结构比较紧密的织物勾丝现象也较轻微。这是由于织物中纱线之间的交织阻力较大，就不易产生勾丝，而组织较松散的织物．当碰到外界尖硬的物体时，则很容易产生勾丝现象。通过热定型和树脂整理的织物，表面比较平整、光滑，可在一定限度土改善勾丝性能。材料被勾丝后会影响服装外观效果。因此，材料的抗勾丝性是重要的服用性能指标之一。在针织物中，短纤维织物、捻度较高的织物和结构紧密的、表面平整的、线圈长度较短的织物，不易产生勾丝；而长丝织物、膨体纱织物和线圈长度较长、结构稀松的、表面凹凸不平的织物，勾丝现象比较严重。同品种的织物中，直向与横向、顺编织方向与逆编织方向的不同，其抗勾丝性能也不同。目前测定织物抗勾丝性能的仪器有三种类型：钉锤式勾丝仪、刺棍式勾丝仪和方箱勾丝仪。它们的作用与原理大体相同，都是使服装材料在运动中与某些尖悦的物体（如针尖、锯齿、钉、刺等）在一定条件下互相作用而产生勾丝。不同之处是刺辊式勾丝仪的试样是在不受张力的自由状态下与刺辊作用的，而其它两种仪器的试样两端是缝制好的。实验时，套有试样的圆柱形绒辊转动，与其上的钉互相作用产生勾丝（如钉锤式勾丝仪）。也可将试样放在带钉子的方箱内，使方箱转动，试样在无规则的运动中与钉子相砰而产生勾丝（如方箱式勾丝仪）。实用中可选择与实际勾丝情况比较接近的仪器进行测试。勾丝限度的评估方法一般都采用实样与标准实物样品对照评级。抗勾丝性分为5级，1级最差，5级最佳。三、刚柔性测试1．设备与仪器LLY－01型电子硬挺度仪。2．试样准备试样尺寸为250±1mm×25±1mm，试样上不能有影响实验结果的疵点，试样数量为12块。其中6块试样的长边平行于织物的纵向，6块试样的长边平行于织物的横向，试样至少取至离布边100mm，并尽量少用手摸。试样应放在标准大气条件下调湿3．实验过程⑴实验前，仪器应保持水平。⑵打开电源，仪器在“LLY－01”状态，按“实验”键LED显示00-0。（如仪器压板不在起始位置则仪器自动返回起始位置。）⑶扳动手柄，使压板抬起，把试样（按标准规定250mm×25mm）放于工作台上，并与工作台前端对齐，放下压板。⑷按动“启动”键，仪器压板向前推动，LED显示试样实际伸出长度，（在本状态下按“返回”键，仪器停止推动，压板自动返回，本次实验废除）当试样下垂到挡住检测线时，仪器盲动停止推动芦返回起始位置，LED显示实际伸出长度，把试样从工作台取下，反面放回工作台，按“启动”键，仪器按上述过程自动往返一次，并显示正反2次的平均抗弯长度。注：正反2次为1次。⑸反复第4条，做完经4次的实验。⑹反复第4条，做完纬4次的实验。仪器做完8次后，显示——XXXX表达本组试样己做完。⑺按“经平均”键显示经4次平均值（注次数2次以上可按经平均键查看经平均值）。⑻按“纬平均”键显示纬4次平均值（注次数6次以上可按纬平均键查看纬平均值）。⑼按“总平均”显示经纬总平均（注次数做完3次，并按过经、纬平均后才干按总平均）。⑽若想做下一组试样，可按复位键后，按第七部分操作即可。⑾实验结束，切断电源。4．实验结果汁算单位：cmC≈正反2次L／2CL＝经平均CL＝经４次平均CH＝纬平均CH＝纬４次平均VH＝经纬总平均VH＝总平均式中L＝试样伸出长度C＝抗弯长度四、起毛起球测试1．设备与仪器YG502型起毛起球仪及毛刷、放大镜、起毛起球标准样照、评级箱等。2．试样准备试样直径为112.8mm，试样上不能有影响实验结果的疵点，试样数量为3块（毛织物为5块）。试样应放在标准大气条件下调湿24h以上。3．实验过程⑴实验前，仪器应保持水平，尼龙刷应保持清洁，实验时发现尼龙刷内沉有纤维团时，应予以清除。⑵将试样（在试样下垫上重量为270g／m2，厚度为8mm的泡沫塑料）装在试样夹头上，磨料为尼龙刷和毛华达呢并将其装在磨台上，试样必须正面朝外。⑶试样夹头轴上不另加重量时，试样在磨料上的压力（自重）为490cN（500gf）。当需加的力超过490cN（500gf）以上时，可在试样夹头的另一端加上相应的重锤。不同类型的材料加压情况如下：化纤长丝织物和化纤短纤织物加压为588cN（600gf）；精梳毛织物加压为784cN（800gf）；粗梳毛织物加压为490cN（500gf）。⑷翻动试样夹头臂，使试样压在磨料上。⑸打开电源开关，显示窗口显示0，此时，计数器预置数为拨码开关显示数据。启动键：按此键启动电机运转，运转至预置数时运转停止，显示计算次数。停止键：在运转摩擦状态时，按此键运转中止，显示实际运转次数，按“启动”键继续运转，直至到达设定次数。按“清零”键反复上两步操作，进行下一组实验。（注：每次设定新的数据后需按“清零”键一次）。⑹取下试样，放在评级箱中，以最清楚地反映起球限度为准，与标准样照对比，以取邻近的1／2级评估每块服装材料的起球等级。各类服装材料的磨擦次数如下：涤纶低弹长丝针织物先在尼龙刷上，后在磨料织物上各磨150转。涤纶低弹长丝和化纤短纤织物先在尼龙刷上，后在磨料织物上各磨50转。精梳毛织物在磨料织物上磨600转。粗梳毛织物在磨料织物上磨50转。4．结果计算以3块试样中的2块相同等级为准。若5块试样等级不同，则以中间等级为准。毛织物计算5块试样的平均等级。5级为不起球；4级为有少量起球；3级为中档数量起球；2级为明显起球；1级为严重起球。五、抗勾丝性测试1．设备与仪器LCK一050型钉锤式织物勾丝仪及剪刀、样板、划笔、针线等。2．试样准备裁剪长200mm、宽120mm的试样4块（经、纬各2块），缝成圈状，织物正面朝外。3．实验过程⑴将仪器上的毛毡套入圈状试样，然后一起套在铝制滚筒上（这种套法可保证试样平整而但是于紧张）。⑵打开电源总开关，将钉锤轻放在试样的左侧。⑶使计数器“复零”，然后将电源开关上推至“顺时针转”滚筒转，绿灯闪烁，计数至预置数停机。将开关下推至“逆时针转”按复零按钮，滚筒逆转，钉锤会自动转向，逆向勾丝开始，至预置数停，注意不要在运转中换向。每一块试样的实验次数为600转，本仪器正转300转，逆转300转（预置数300）。⑷半途停止实验时，可按止动开关。重新实验时，应使计数机构刻度盘校正零位。4．评级及结果计算⑴评级：实验完丝，取下试样在接缝处剪开，用夹子悬挂铁丝上，在标准灯光下按GBll047—89评级。①试样在取下后应至少放置4h再评级。②试样固定于评估板，使评级区处在评估板正面。③把试样放在评级箱观测窗口，同时将标准样照放在另一侧。④对照标准样照对试样的勾丝限度进行评级。“勾丝”的定义，构成织物的纱线或纤维，由于钉针的勾挂形成线圈、纤维束、圈状球或其它凹凸不平的疵点。小勾丝：在2mm以下的勾丝；中勾丝：在2～10mm的勾丝；长勾丝：在10mm以上的勾丝。小、中、长匀丝在布面上分布密度愈大，说明织物其抗勾丝能力愈差，被评为抗勾丝的级别为最低，反之被评为抗勾丝的级别最高。评级标准：评级分为5级，5级最佳，1级最差，位于两级之间评为中间等级，如1.5级、2.5级等。注：在纺织界样卡样照评级中，多使用五级样照，一级最差，五级最佳，但这与生活中的“级”不同样致，建议使用“级分”一词。⑵结果计算：直（经）向试样2块，取最差级，横（纬）向试样2块也取最差级，然后直（经）向与横（纬）向相加后取平均值。并按GB8170修约至最近的0.5级作为该项最终勾丝级别。5．实验报告实验报告应涉及下述内容：⑴阐明实验是按标准进行的，并说明采用的是哪种方法；⑵样品的名称、品种、规格、原料；⑶所使用的仪器型号、转速；⑷重要的实验参数；⑸样品经（纵）向和纬（横）向的平价勾丝级别；⑹任何偏离本标准的细节及实验中的异常现象需加说明。

实验五服装材料通透性检查

一、实验目的在人们的着装中，服装作为人体与自然气候之间的—层屏障，随着外界气候的变化，人们在仅靠生理调节达不到人体所需的“气候”时，服装作为人体行为调节，使人体能适应自然气候变化；随着人们生活水平的提高，应当说着装的舒适性成为了第一位的因素。服装的舒适性涉及湿、热两方面的内素，即服装与人体和周边环境之间发生热、湿能量互换，从而保证干燥、适宜温度的服装气候，服装的这种对热、湿的效应，可用透通性加以测量与表达。所谓服装材料的透通性是指热、湿、空气气流等通过材料的性能，它涉及服装及其材料的吸湿、放湿、透湿性能，服装及其材料的吸水、保水和透水性能，以及服装的隔热保暖性能和含气、透气性能，不同的服装对透通性的规定是有差别的，有的规定保暖性好，有的规定具有防雨性能，尚有的则需要很好的防风性能等，我们要了解服装材料的这些性能，以适应不同的使用目的。二、基本知识服装材料的通透性指标比较多，如吸湿性、蒸发法、透水性、透气性、保暖性等，在这里我们只研究服装材料的吸湿性。吸湿性服装材料在穿用过程中，可从皮肤表面吸取汗液或从周边大气中吸取水分，这种性能称为服装材料的吸湿牲。服装材料的吸湿由纤维大分子上是否有亲水基团，无定形区的多少及纤维各层之间的空隙有多少、中间是否有空腔等决定，有亲水基团、无定形区大且中间有空腔与空腔多者，其吸湿性好。任何一种服装材料吸湿性的好坏可用回潮率来表达。回潮率是指材料内所含水分重量对材料干燥重量的比例。

回期率＝织物湿重—织物干重×100％织物干重

回潮率高，则纤维吸湿性好，此材料的触感舒适，人体所排出的显性与不显性汗液就能被吸取，从而在人体与服装之间保持比较舒适的状态；回潮率低，则纤维吸湿性差，此材料手感较粗糙，易产生静电，从而导致材料缠体、易吸附灰尘，人体所排泄的汗液也无法被吸取，容易产生闷热或潮湿之感。在不同的外界条件下，服装材料中纤维的回潮率不同样，也就是说，随着外界条件的变化，其回潮率也发生变化，纤维能从空气中吸取水分或向空气中放出水分，达成动态平衡，这是纤维材料吸湿性的特性，为了使服装材料的吸湿性能具有可比较性，就必须保证衡量标准的一致，故设有规定的回潮率即公定回潮率。由于回期率不同，纤维的许多性质会发生变化，因此纤维材料测试应在标准状态（温度为20～22℃，湿度为60％～65％）下进行。天然纤维的吸湿性好，合成纤维的吸湿性差，表现在公定回潮率的指标上的差异是显著的。表5—1为我国常见纤维公定回潮率。服装材料吸湿性测定的方法很多，可分为直接测定法和间接测定法两大类。⑴直接测定法用于测定材料回潮率，即将具有水分的材料先去除水分，再称取材料的干重或直接测得水分的含量，涉及烘箱法、红外线辐射法、吸湿剂干燥法、真空干燥法、高频介质加热和微波加热干燥法等，其中以烘箱法最为常用。⑵间接测定法是指不去除材料中的水，不损坏试样、运用材料在不同的回潮率下具有不间的电阻值、介电常数、介电损耗等检测材料的含水性，可使用电阻测湿仪、电容测湿仪、微波和红外测湿及放射性同位素法、核磁共振法等。表5—1我国常见纤维的公定回湘率纤维名称公定回潮率％纤维名称公定回潮率％棉织物棉缝纫线毛织物长毛绒织物兔毛桑蚕丝柞蚕丝亚麻苎麻8.08.514.016.015.011.011.012.012.0粘胶纤维聚脂纤维聚酰胺纤维聚丙烯腈纤维聚乙烯醇纤维聚氨基甲酸脂纤维聚丙烯纤维醋脂纤维铜氨纤维13.00.44.52.05.01.307.013.0

三、吸温性测试1．设备与仪器Y802A型、Y802L型或Y802N型八篮恒温烘箱（图5—1）。3131

45267

8

9101112

1314

图5—1Y802A(N)型八篮恒温烘箱外形图1－链条天平2－升降开关3－挂钩4－电接点水银温度计5－称量孔启闭罩6－三脚螺丝7－转懒8－电接点水银温度计接线柱9－保温指示灯10－加热指示灯11－照明开关12－电源开关13－转篮开关14－分源开关注Y602N型八篮恒温烘箱为半封闭式烘箱，靠一个凤扇推动空气在柜内循环流动，因而有其缺陷性，箱内外通风不良，不能换气，仅有部分湿热空气因受热膨胀作用面排出箱外，试样中蒸发出的水分大部分留在烘箱内，不能散发，所以箱内空气的相对湿度偏高，测得的回潮率偏低。此外电接点式水银温度计在使用时选定所需温度后，不能任意旋动，以免受到不必要时损失；烘干温度不宜太高，时间不宜过久，否则会使材料分解变质而损失重量；称重时，应快速进行，以免箱内温度变化。

2．试样准备称取试样50g，5份，称取时，动作须灵敏，防止试样在空气中吸湿或放湿。称取完毕，迅速进行实验。3．实验过程⑴校正链条天平，取下链条天平左方砝码盘和放盘架子，换上挂钩和铝烘篮，校正链条天平至平衡（在同烘箱配套使用时，应将天平左面的秤盘卸下，换上专用钩篮器，用以称取铝篮及试样。专用钩篮器的质量应满足以下条件：钩篮器与空铝篮质量与天平左称盘相等。如不相等，可以通过增减钩篮器上的平衡锤内软铅质量进行调节）。⑵将试样在室温条件下称取重量，分别放入铝篮之中。⑶打开烘箱前门（注：不能加热），手动旋转转篮架，将铝篮依次钩挂在转篮架挂钩上。⑷关闭烘箱前门，打开电源开关，设定温度，设定好之后，温控仪显示箱内实际温度和设定温度，烘箱进入升温状态，升温（红色）指示灯亮，达成设定温度时，恒温（绿色）指示灯亮，烘箱进入恒温控制状态，然后打开转篮开关（注：切莫忘掉取下在挂钩上的篮子！），在烘干试样过程中保持铝篮旋转。⑸烘箱达成设定温度并恒温烘烤试样一定期间后，关闭电源开关，然后保持1min。⑹试样称重量：①启动烘箱工作室内的照明灯，通过烘箱顶部的观测窗观测转篮位置，然后旋转手柄以旋转转篮架，使铝篮旋至适当位置。②启动烘箱顶部的伸缩孔（位于天平左下端），将钩篮器穿过天平底板左侧的称量孔及烘箱伸缩孔插入烘箱，并钩住此时位于孔正下方的一只铝篮；然后将钩篮器连同钩住的铝篮挂在天平左端的挂钩上。③用天平对钩篮器钩住铝篮内的试样进行称重（详见天平使用说明书），并予以记录。④右手握住钩篮器，将其从天平左端挂钩内取下，并将钩住的铝篮放回至转篮架原挂钩上，然后脱开钩篮器。⑤重新启动烘箱电源开关，使烘箱在设定温度下对试样继续进行恒温烘烤。⑥约10min后关闭电源开关，然后保持1min．⑦对同一试样再次称重．如该次称重与前次称重值差异≥0.05％，则试样尚未烘干，须反复⑤、⑥条的动作。直至两次称重值差异≤0.05％时即可作为试样的不变重量。⑧左手旋动转篮手柄，依次将下一只铝篮旋至钩篮器正下方，然后将该只铝篮用钩篮器钩住挂置于天平左端挂钩内，进行该篮内试样的称重，并记录。⑨反复④及⑤项动作，至箱内各篮试样所有称过后止。至此一次称重完毕。取出钩篮器，关闭伸缩孔，并将天平前门关好。⑩关闭烘箱电源，打开箱门，取出铝篮及试样，然后换入新的待烘试样进行测试。4．结果计算根据回潮率公式计算。

织物回期率＝织物初重—织物干重×100％织物干重

计算出5次平均值即为此试样的回潮率（表5—2）。表5—2试样的回潮率项目12345平均值织物初重

织物干重

织物回潮率

实验六服装材料变形性实验

一、实验目的服装材料是一平面的材料，要适合人体的体型必须将其进行变形，或运用裁剪加工的方法，或运用熨烫的原理，或运用其它辅助材料。但在服装的穿着过程中，我们又希望服装及服装材料不要产生不必要的变形，如产生折皱，长度方向变长或变短，宽度方向变宽或变窄等。本实验针对具体服装的用材而采用适当的方法进行测试，以便熟悉和掌握服装材料的变形知识，在选材时保证必要的变形与避免不必要的变形。二、基本知识与其它材料同样，服装及服装材料受外力后会产生变形，服装材料不是完全的弹性体也非完全的塑性体，在各种外来因素的作用下会产生一定的变形，依据变形保持时间的长短，有永久变形与暂时变形。材料受外力作用，当外力去除后，能回复到本来形状的部分叫弹性变形。另一部分不能回复到原形的称为塑性变形。与外力作用几乎同时产生或与外力去除几乎同时消失的变形称为急弹性变形，随外力作用时间增长而增长的变形和随外力去除一段时间而逐渐消失的变形称为缓弹性变形；随外力作用而产生，外力去除后仍不消失的变形为塑性变形。使材料变形的方法有；在一定的温湿度条件下，外力作用于服装材料后，材料发生变形，通过一定的缝合加工方式使材料依人体结构或服装造型而发生变形。服装材料在不同的温度下处在不同的状态。大部分合成纤维受热后通过玻璃态、高强态、粘流态直至熔融，天然纤维受热后由于熔点比分解点高，纤维不通过熔融而直接分解或炭化，也就是燃烧了。受外力后，棉织物、蚕丝织物比其它纤维织物容易发生弯曲折皱变形；长丝织物比短纤维织物容易发生滑移变形；纱线捻度高的不易发生折皱变形，但易发生滑移变形；织物结构紧密而又厚实的不易发生变形，但结构较松软并且薄的织物易发生变形，这些情况的出现也就出现了服装材料的变形与服装的型变。易产生变形的材料能较好地适应人体各部位的运动，但其保型性往往较差；不易变形的材料不能适应人体的运动，在服装载剪加放量中也要给予注意。导致服装及服装材料产生变形的因素较多，可以看到的材料外来作用力作用于材料而发生的变形，归纳起来有：拉伸变形、压缩变形、剪切变形、折皱变形、起拱变形、洗可穿性、热收缩、湿收缩等。我们重要进行收缩变形实验。收缩变形服装材料的收缩变形是指材料在湿、热、洗涤等情况下，产生的尺寸缩小的性能。⑴服装材料产生收缩的因素有：布长纬经A

B

C

D布长纬经A

B

C

D

图6－1纱线溶胀对织物收缩的影响②服装材料应变的回复。服装材料在整个加工过程中经常要受到一定的拉伸应力，从而产生拉伸应变，而服装及服装材料在松弛状态下进行洗涤时，这种应变就要回复。于是，服装或服装材料就产生了收缩现象。③热收缩。涤纶、氯纶等合成纤维织物一般在高温加热时特产生收缩现象，称为热收缩，合成纤维在纺丝生产过程中，由于抽伸的作用，在纤维中残留有应力，因而使纤维有潜在的收缩能力。④毡化（缩绒）收缩。羊毛纤维表面有鳞片，这些鳞片呈锯齿状突出在纤维表面，锯齿方向是朝向羊毛尖部的。所以，羊毛从尖部到根部方向比相反方向要粗糙得多。在一定的温湿度条件下，当羊毛纤维受到非方向性的外力作用时，由于这些鳞片而导致的定向摩擦效应使纤维发生互相纠缠，改变了织物的结构，使织物发生收缩，并使织物变成没有弹性和