陶粒混凝土墙体泵送施工在某大剧院工程中的应用

陶粒混凝土墙体泵送施工在国家大剧院工程中的应用国家大剧院音乐乐厅池座顶板板(16.226m标高)，最大跨度度为33.9m，整个音乐乐厅池座顶板板面积约1800mm2，池座顶板板上为阅览室室和咖啡厅休休闲区域。为为了减轻池座座顶板上的荷荷载，部分墙墙体设计为陶陶粒混凝土，墙墙体高度分别别为3.2m、5m两种，墙厚厚为200mm，混凝土强强度等级为CL20，设计要求求干密度小于于1900kkg/m3。一、工程特点及及难点1、陶粒混凝土土墙体施工时时，屋面壳体体已封闭，现现场塔吊已拆拆除。混凝土土垂直运输只只能泵送。2、根据现场情情况，泵车只只能停放在消消防车道内（-12.558m）泵送垂直直高度近30m，泵管总长长近50m。3、墙体高（55m）而薄（200mm），墙体顶顶部有一暗梁梁钢筋密集，暗暗梁上埋设予予埋件，混凝凝土浇筑时下下料困难。4、工程地处市市中心，混凝凝土运输距离离远28km，且需要避避开交通高峰峰管制。5、陶粒墙体施施工时时逢冬冬施，施工时时间为2005年1月到3月。二、陶粒混凝土土泵送难点分分析1、由于陶粒的的密度小，陶陶粒混凝土在在搅拌、运输输、泵送和浇浇筑过程中都都很容易出现现陶粒上浮现现象，造成陶陶粒混凝土分分层离析、成成型困难。陶陶粒混凝土泵泵送过程中，在在压力的作用用下，尤为明明显。2、陶粒为烧结结材料，内部部多孔易吸水水，吸水率较较大，特别是是前期吸水很很快，不仅使使混凝土水灰灰比不好确定定，也使陶粒粒混凝土坍落落度稳定性很很难保持较长长时间，对施施工浇筑影响响较大。3、陶粒吸水作作用使陶粒混混凝土的体积积发生变化，在在泵压的作用用下，陶粒间间在泵管内相相互挤压时，陶陶粒变形大。使使泵送压力损损失大。致使使泵压力沿泵泵送方向减小小，泵送压力力在泵管内不不能等压力向向前传递，泵泵送难度大。4、陶粒的表面面比较粗糙，泵泵送过程中陶陶粒与陶粒表表面之间，陶陶粒与泵管内内壁之间的摩摩擦力相对普普通混凝土粗粗骨料间较大大，加大了泵泵送的难度。三、陶粒混凝土土配合比设计计针对陶粒混凝土土泵送难的特特点，首先从从配合比设计计开始解决泵泵送难题。1、原材料选择择1.1.陶粒混混凝土内掺入入粉煤灰，提提高混凝土的的粘聚性，使使陶粒在混凝凝土内被浆体体包裹，表面面形成一层薄薄膜，减少陶陶粒的再次吸吸水，稳定混混凝土的水灰灰比，同时也也减少陶粒与与泵管之间的的摩擦阻力，增增加混凝土的的和易性有利利于泵送。由由于粉煤灰的的密度小于水水泥的密度，可可以减少混凝凝土浆体的密密度，使陶粒粒在混凝土浆浆体内的浮力力减少，避免免陶粒上浮。根根据以上分析析，最后选择择了Ⅰ级粉煤灰。经经检测粉煤灰灰的各项技术术参数如下表表：产地等级细度需水量比烧失量河北三河I级4.0％94.0％1.4％1.2.陶粒混混凝土中的粗粗骨料—陶粒，对混混凝土的强度度等级和密度度实现都起到到重要作用。根根据混凝土的的密度要求，选选用堆积密度度860kgg/m3，粒径5-20mmm连续级配、品品质好的天津津陶粒。经检检测各项技术术参数如下表表：产地公称粒径级配情况堆积密度碱活性指标天津5－20mm连续级配860kg/mm3低活碱性为了保证陶粒混混凝土的可泵泵性，试配前前对陶粒进行行充分浸水处处理，使其基基本达到饱和和吸水。1.3.根据北北京地区的资资源情况选用用北京京都牌牌普通硅酸盐盐32.5水泥，进场场实验表明完完全满足规范范要求，其各各项技术参数数如下表：产地凝结时间标准稠度用水量量(P)抗折强度（MPPa）抗压强度（MPPa）初凝终凝3d28d3d28d北京2h35minn3h30minn28.2%5.88.928.854.71.4.选择细细度较好，含含石子较少的的中砂，可以以降低混凝土土浆体密度，减减小浆体浮力力，抗陶粒上上浮，同时也也可以更好的的充盈陶粒间间的间隙，保保证陶粒混凝凝土的强度等等级和混凝土土的可泵送性性。选用了潮潮白河系中砂砂，经检测为为低碱活性集集料，含泥量量等各项指标标均满足要求求。1.5.根据施施工气候条件件和泵送要求求，加入了具具有减水、防防冻和缓凝作作用的外加剂剂JD-100。2、陶粒混凝土土配合比确定定2.1.陶粒粒混凝土要求求到场时坍落落度满足180±200mm，坍落度损损失≤15％/h。入模温度度不低于100C。2.2.粉煤灰灰的掺入量不不同，对陶粒粒混凝土泵送送影响也不同同，为了满足足施工泵送的的要求，进行行了粉煤灰材材料对陶粒混混凝土泵送影影响的试验。结结果表明：当当粉煤灰掺量量在10%左右时，泵泵送为最佳状状况，为了达达到设计强度度等级和密度度要求，对粉粉煤灰掺入量量进行调整为为6%。2.3.综合各各种因素经过过多次的泵送送试验试配最最后确定实验验室配合比如如下：材料名称水泥水砂陶粒JD-10粉煤灰每m3用量（kkg/m3）34018070648314.85110四、陶粒混凝土土现场施工1、技术准备1.1.结合工工程实际，确确保浇筑质量量，合理确定定浇筑高度，高高度为5m的墙体，陶陶粒混凝土分分两次浇筑，水水平留置一条条施工缝，第第一浇筑高度度为3m，第二次浇浇筑的高度为为2m。高度为3.2m的墙体一次次性浇筑。1.2.根据混混凝土的运输输距离和陶粒粒混凝土施工工的特殊性，合合理控制每次次混凝土的浇浇筑量，每次次浇筑量不大大于50m3，墙体共分分成6段进行施工工。1.3.陶粒混混凝土浇筑前前24小时与混凝凝土搅拌站联联系，明确浇浇筑时间、部部位、方量和和各种技术指指标，避开交交通高峰管制制时段，并明明确要求混凝凝土的运输连连续，混凝土土车的间隔时时间不大于20分钟。1.4.混凝土土到场后，对对振捣工进行行现场振捣技技术交底。2、现场准备2.1.做好所所有的隐、预预检工作。现现场准备好混混凝土浇筑所所需要的机械械和电源，并并准备备用量量，同时协调调好混凝土车车到现场后的的行走路线。确确保混凝土到到场后浇筑连连续及时。2.2.在墙体体两侧每隔5m用碗扣架搭搭设2x3m左右的操作作平台，平台台上铺铁皮。当当陶粒混凝土土经过泵管到到施工面时，如如有稍微的离离析现象，则则将陶粒混凝凝土放在操作作平台上用人人工进行二次次搅拌后再下下料。3、陶粒混凝土土现场施工3.1.混凝土土到场后，质质检、试验人人员对陶粒混混凝土坍落度度进行检测，合合格后进行浇浇筑，如陶粒粒混凝土出现现离析或坍落落度损失过大大等质量问题题，必须退回回搅拌站进行行调整。3.2.陶粒粒混凝土入模模温度不小于于10℃，设专人在在墙体作业面面处监测，并并做好记录。3.3.墙体混混凝土浇筑时时，用橡皮管管串筒下灰。控控制陶粒混凝凝土下灰自由由高度不超过过1m，每次下灰灰高度不超过过500mm，分层下灰灰。3.4.用φ330振捣棒对陶陶粒混凝土进进行振捣，振振捣棒插入点点间距不超过过300mm，严格控制制振捣时间，每每点的振捣时时间不超过30秒，边振捣捣边观察，当当振点出现浆浆体未出现陶陶粒上浮时立立即更换振点点。3.5.陶粒混混凝土浇筑完完成后，在墙墙体两边挂保保温被保温，确确保不受冻。3.6.拆模后后从墙体混凝凝土面向下5cm，拉水平通通线剔凿墙体体上部的浮浆浆和松散的陶陶粒。结束语经过我们对陶粒粒混凝土的施施工。从陶粒粒混凝土的试试配到施工，整整个过程的严严格控制，克克服各方面的的困难，加强强管理，科学