锦州某大学图书馆混凝土施工方案

混凝土浇筑施工方案混凝土工程在结结构工程中是是非常重要的的一环，如果果施工不当，在在工程质量留留有隐患，对对整个工程是是致命的。因因此要强调混混凝土的施工工预控工作，特特别对混凝土土的配比、计计量、运输、浇浇捣、养护、施施工缝的留置置及试块数量量等方面要加加强预控。1、施工准备：：1.1人员准备备：根据本工程施工工工期短、工程程量大的特点点，组成以项目副经理理为首的混凝凝土施工班子子。每天24h不停工、昼昼夜兼程，组组成一套班子子两作业。配配工长二人、质检员二人、计量员四人、试验员二人。混凝土工约800人，分二个个队、四班，含含有经验的振振捣工8人。1.2、技术准准备：配齐混凝土施工工所需规范、标标准、规程和和技术资料、表表格等。配置齐全混凝土土用的塌落度度筒、试模、温温度计、天平平秤、电炉子、炒炒勺、回弹仪仪。1.3材料准备备：施工所用的材料料，如水泥、砂砂、石、外加加剂等均有出出厂合格证，并并经复试，复复试报告合格格后方可用于于工程中。严把材料进场关关，确保材料料质量与试样样一致。1.4机具准备备：强制式混凝土搅搅拌机四台、自自落式搅拌机机二台，分东东、西、北三三个搅拌站布布置。振捣器8台、振振捣棒16根、平板振振捣器4台。大磅秤6台、手手推车24台及其手手推车维修工工具一套；分分外加剂的小小磅秤2台及其足够够的装外加剂剂的塑料袋。2、作业条件：：2.1浇筑混凝凝土处的模板板、钢筋、预预埋件及其管管线等全部安安装完毕，经经检查符合设设计要求，并已办完预预检、隐蔽手手续。2.2浇筑混凝凝土用的架子子、道路已支支搭完毕，经经检查合格。2.3水泥、砂砂、石、膨胀胀剂、早强剂剂、防冻剂等等经检查、试试验符合有关关标准。2.4磅秤计量量准确，混凝凝土搅拌机、振捣捣器（棒）经经检验试运转转合格。2.5工长根据据施工方案向向混凝土班全全体成员进行行技术、质量量、安全交底底。3、作业准备：：3.1模板内（上上）的杂物已已清理干净，钢钢筋上的污染染物已清理干干净。3.2、模板已已浇水湿润。3.3施工缝交交接处的松散散石子已剔凿凿至密实处并并清理干净。3.4强度等级级混凝土强度等级级表表1序号混凝土强度等级级部位1C10素混凝土垫层2C25人工挖孔桩3C30地梁、承台、框框架梁、板、柱柱、楼梯4C25构造柱、过梁、抗抗震扁带5C35后浇带4、混凝土施工工：4.1工艺流程程作业条件→作业业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑筑、振捣→养护4.2混凝土搅搅拌原材料：水泥用用唐山“盾石牌”水泥、砂、石石、膨胀剂、早早强减水剂。确保配料准确，搅搅拌混凝土前前由技术负责责人将配比写写到配合比牌牌上，以此告之操作人人员及有关人人员。4.2.3检查查、核实计量量工具，不定定期进行抽查查计量是否准准确。4.2.4混凝凝土原材料计计量的允许偏偏差为：水泥、外加剂：：±２％粗、细骨料：±±３％4.2.5外加加剂可根据每每罐掺入的数数量，按其量量分小袋包装装，每罐投入入一袋。4.2.6砂每每天测定一次次含水率，碎碎石每周测定定一次。雨后后每天测定含含水率，随时时应调整用水水量及粗细骨骨料的用量。4.2.7严格格控制投料顺顺序，投料顺顺序为石子→水泥→砂，最后一一同倒入搅拌拌筒内干拌30s，再投入外外加剂和水。经经搅拌90～120s，混凝土搅搅拌好后即可可出罐。在全全部混凝土出出罐前不准再再投料拌合，更更不得边出料料边进料的方方法拌制混凝凝土。4.2.8混凝凝土的塌落度度是影响施工工难易程度和和混凝土强度度的重要因素素。在入模处处由试验者定定期和不定期期测定混凝土土塌落度，按按试验室给定定的塌落度予予以严控。4.3混凝土运运输混凝土出罐后应应及时送到浇浇筑地点，防防止混凝土离离析、水泥浆浆流失、塌落落度损失等现象象发生。若混混凝土有离析析时，必须在在浇筑前进行行二次拌合。混凝土在运输过过程中，应以以最少的周转转次数、最短短的时间运到到浇筑地点。从从搅拌机中出出料到浇筑完完毕的延续时时间应控制在在表2的规定内。混凝土运输最长长延续时间表表2砼强度等级气温＞C30≤C30≤25℃90分钟90分钟＞25℃60分钟75分钟4.4混凝土浇浇筑柱混凝土浇筑.1浇筑混凝土土前，必须浇浇水湿润施工工缝处混凝土土表面，但表表面不得有积积水。.2为防止混凝凝土烂根，在在浇筑混凝土土之前，应人人工用铁锹填填以30～50mm厚的与混凝凝土同配比的的无石子砂浆浆，以保证新新旧混凝土结结合牢固。.3浇筑混凝土土时应分层连连续浇筑，控控制分层厚度度，分层厚度度以450mm为宜。用尺尺杆检查，将将尺杆插入混混凝土中，尺尺杆高度与模模板等高，使使尺杆每步起起止线与模板板上口齐平，每每提升一步即即为450mm。.4振捣操作人人员应分工明明确，按顺序序振捣，做到到分段振捣落落实到人，以以防漏振。振捣棒棒操作要做到到“快插慢拔”，使混凝土填填满振捣棒抽抽出时所形成成的孔洞，使使气泡排出。在在振捣过程中中,将振捣棒略略微抽动，以以使混凝土振振捣均匀，减减少气泡。在在振捣上层混混凝土时，振振捣棒应插入入下层混凝土土中50mm左右，以消消除上下层混混凝土接缝。振振捣棒插点要要均匀排列，移移动距离300～400mm，每插入点点都应掌握好好时间，以10～20s为宜，以混混凝土不再下下沉、不冒气气泡、表面泛泛出浮浆为宜宜，而不是振振的时间越长长越好，以防防混凝土分层层、石子下沉沉、水泥浆大大量上浮。.5振捣棒不宜宜紧靠模板振振捣，应尽量量避免碰撞钢钢筋、预埋件件、水电线管管、预留洞口口等。.6柱混凝土浇浇筑高度宜控控制在高出柱柱顶30mm左右，柱拆拆模后剔掉上上面25mm软弱层，使使柱伸入顶板板（梁）5mm，以保证阴阴角整齐、顺顺直。梁、板混凝土浇浇筑凝柱11同.2板混凝土采采用插入式振捣棒振捣。振捣捣时间以混凝凝土表面呈水水平不再下沉沉、不冒气泡泡、表面泛出出灰浆为准。振振捣时要尽量量避免碰撞预预埋件、水电电线管、线盒盒等。.3随时按标高高控制线，拉拉线检查平整整度，用2～4m刮杠将混凝凝土表面刮平平，再用木抹抹子搓平，在在混凝土初凝凝以前搓抹二二遍以上，以以防混凝土表表面干缩、龟龟裂。.4为确保楼面面混凝土表面面平整一致，在在混凝土初凝凝以前进行二二次搓毛抹平平，并用大毛毛刷拉出顺纹纹。楼梯混凝土浇筑筑.1楼梯混凝土土浇筑与4.4.11.1～4.4.11.5条基本相同同。.2楼梯浇筑混混凝土应由下下往上逐级浇浇筑。要注意意清理根部，随浇隔二步清清理下一步，直直到清理完毕毕。.3为使踏步表表面平整，在在混凝土初凝凝以前，用木木抹子再次清清理根部的混混凝土并搓平平，再用大毛毛刷拉出顺纹纹。混凝土后浇带.1后浇带的钢钢筋按施工图图纸配筋，在在浇筑后浇带带混凝土前派派专人整理加加强。.2后浇带的模模板需特殊处处理：一层以以上各层后浇浇带的底模板板在主体框架架混凝土强度度达到1000%时拆除。由由于后浇带两两侧的梁板在在后浇带混凝凝土浇筑前为为悬挑结构，并并将承受上部部构件的施工工荷载，为保保证结构安全全，在主体框框架模板拆除除后，随即补补支一道底模模。即在后浇浇带（梁、板板）下部安装装竹模板，宽宽度为后浇带带宽度再加两两侧宽度各11.00m（共共宽3.000m），长度度同后浇带长长。竹模板下下铺设60×120木方间间距为5000mm。搭设设可调式钢管管支撑架予以以支撑，钢管管下垫木方。要要求钢管支撑撑受力均匀，搭搭设宽度和长长度同后浇带带底模。后浇浇带的底模板板及支撑应在在最后一层后后浇带混凝土土浇筑完毕，强强度达到设计计强度的1000%时才能能拆除。一层层以上各层后后浇带的两侧侧模板采用竹竹模板，按梁梁、板钢筋的的直径、间距距切割成锯齿齿式豁口，安安装在后浇带带施工缝处。同同时在竹模板板和混凝土接接触一面安装装细目钢板网网三道，以保保证缝隙严密密不露浆。各各层（段）混混凝土施工完完毕后（后浇浇带浇筑前）应应派专人在后后浇带上表面面满铺竹(钢)模板，以免免垃圾落入并并保护后浇带带内混凝土和和钢筋不被损损坏。.3后浇带混凝凝土应在顶层层框架施工完完毕后60天才能由下下往上浇筑。后后浇带采用补补偿收缩砼（微微膨胀混凝土土）即在水泥泥中掺加适量量的膨胀剂，混混凝土强度等等级比原结构构设计强度提提高一级（C35）。后浇带带浇筑混凝土土前，应对施施工缝表面进进行处理，清清理积水杂物物，凿除表面面松动的砂石石，用水冲净净湿润，并涂涂刷界面剂以以增加结合。后后浇带在每一一层段应一次次浇筑完成。在在终凝前进行行二次抹压，以以增强混凝土土的密实度和和为了更好的的同两侧原来来已浇筑的混混凝土结合。终终凝后用草帘帘子覆盖，专专人浇水养护护15天。4.5混凝土施施工缝的留置置及处理梁施工缝留在沿沿着次梁方向向，在跨中11/3段内，应应留直槎。4.5.2楼板板施工缝留在在长边的中间间1/3段内，留留直槎。4.5.3楼梯梯施工缝留置置在楼梯斜梁梁中1/3部段，呈呈直槎。4.5.4施工工缝处理：首首先将施工缝缝处混凝土浆浆层即软弱层层和松散石子子凿去，再用用水冲洗干净净，不得留下下残渣、灰沫沫，也不得积积水，如有积积水用泡沫或或干布吸干净净。浇筑混凝凝土前应先用用人工铺30～50mm与混凝土同同配比、无石石子的砂浆，再再浇筑混凝土土。施工中的的冷缝，当混混凝土强度达达到1.20MMPa以后也要按按施工缝处理理。4.6混凝土养养护混凝土楼梯平面面结构，在施施工后12h用草袋子加加以覆盖，浇浇水养护7d以上。草袋袋子要保持湿湿润。混凝土柱及楼板板，采用涂刷刷养护液的方方法，在混凝凝土表面形成成一层薄膜，使使混凝土与空空气隔绝，封封闭混凝土中中的水份不再再蒸发，而完完成混凝土的的水化作用。在在薄膜躁裂之之前，使混凝凝土达到设计计强度。4.7成品保护护混凝土成品保护护的好坏，对对其外观、耐耐久性有直接接影响。因而而必须做好成成品保护。模板、角模、脚脚手工具等吊吊运时应垂直直起钩，防止止碰撞混凝土土表面形成外外伤。侧模一定要等到到混凝土强度度达到1.20MMPa方可拆模。阳角模板拆除后后应用塑料角角或其他材料料做好保护，以以防继续施工工对口角造成成损坏。顶板混凝土达到到一定强度后后（同条件试试块达到1.20MMPa）方可上人人进行下道工工序。进行下下道工序前应应做好板面保保护。吊运钢钢筋、模板、脚手手工具等不能能集中堆放，底底部应垫木方方，落钩时应应轻轻放下，防防止发生顶板板裂缝。时凝清造染楼梯踏步混凝土土没达到1.20MMPa时严禁上人人踩踏，应予予以封闭。当当楼梯模板拆拆除后用角钢钢或其他方法法将楼梯边角角保护好，以以防掉角。4.8混凝土技技术要求：混凝土工程施工工和材料应符符合的标准、规规范：a、《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》（GB503300-20001）b、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）施工缝的处理必必须符合规范范规定和设计计要求。混凝土结构的主主要受力部位位严禁出现蜂蜂窝、孔洞、露露筋、疏松、夹夹渣、烂根以以及有影响结结构性能和使使用功能的裂裂缝、软弱层层等现象。混凝土结构外观观要求：a、表面平整、密密实、整洁、色色泽基本一致致。b、阴阳角方正正、顺直、无无掉楞、缺角角、露浆。c、梁、柱、板板相交节点准准确、无错位位、缩颈、掉掉角、漏浆等等现象。d、梁、板起拱拱线平顺，起起拱高度准确确。4.9安全、文文明施工：混凝土作业前要要检查作业的的架子是否安安全可靠，经经检查合格后后方可作业。使用吊斗浇筑混混凝土时，应应经常检查吊吊斗、钢丝绳绳和卡具是否否牢靠，并设设专人指挥。浇筑柱、梁、框框架作业时，必必须站在里