铜汤高速某大桥实施施工组织设计

铜汤高速某大桥施工组织设计一、工程概况本桥起迄桩号为为左幅K139++953.225～K140++256.555，长为303.330米；右幅K139++953.225～K140++288.993长度为335.668米，桥梁上上部结构形式式为；采用先先简支后连续续预应力混凝凝土组合箱梁梁，下部结构构为双柱桥墩墩，5b～9b号桥墩采用用钻孔桩灌注注桩，其余桩桩基采用挖孔孔桩，左右幅幅0#台为挖孔桩桩，大桩号桥桥台为U型扩基。本本桥主要工程程数量为：50#砼554.4立方米,40#砼2621..4立方米,30号砼385.1立方米,20#砼1850..1立方米,II级钢筋7197994Kg,II级钢筋1789662.1KKg.本桥施工桩号KK139+9953.255～K140++272.8857位于R=4600m的圆曲线内,右幅中的10#墩～11#台即K140++272.8857～K140++288.993处于LS=2000m,TT=449..856mm,E=1220.91m的缓和曲线线中。本桥处于竖曲线线中：SJD=KK140+2260,R==200000,T=1445,E=00.53,变坡点高程程为178.9960米.二、施工准备准备工作作分为两部进进行；1、技术准备组织施工技术人人员对施工设设计图纸进行行详细的会审审，明确关键键部位，对技技术难点研究究对策，查找找相关资料，找找出妥善的解解决方法，并并在施工之前前对水准点进进行了加密,导线点因设设计单位提供供的TT325、TT326－1已完全能满满足施工需要要，因此经报报请监理工程程师同意后，认认为可以不需需要进行加密密。2、施工准备按技术要求和施施工总平面布布置图，完成成临时设施的的建设（生产产、生活），组组织人员进场场及设备的进进场安装，摸摸清材料的供供应行情并组组织进场，现现场供水，电电一步到位，并并做好红线内内电杆、房屋屋拆迁及场地地清理，为桥桥梁的施工做做好准备。三、施工方案（一）、下部构构造1、桩基本桥桩基直径规规格为φ1.5m,φ2.0m两种,总计44根,其中φ1.5m6根、φ2.0mm38根。根椐某大桥的实实际情况，桩桩基成孔采取取两种方式，冲冲击钻机成孔孔，人工挖孔孔成孔。根椐椐本桥的地理理位置及地质质条件的差异异，本桥左幅幅0a～9a、右幅0b～4b、10b桩基采用人人工挖孔,右幅5b～9b采用钻孔灌灌注成孔。施施工过程中根根椐进度、安安全、环保及及作业状况进进行合理分配配、调整。现现将其具体施施工方案分别别阐述如下：：A、人工挖孔桩桩：人工挖孔采用混混凝土护壁，现现浇混凝土法法施工，混凝凝土强度大于于等于C25，护壁平均均厚度15.5ccm(上18cm、下13cmm)人工挖孔：1、挖孔应按照照桩护壁外直直径划圆，围围护直径较桩桩径大25cm，围护顶高高出地面30cm，用红砖（或或其它材料）砌砌筑好导向井井圈，并根椐椐桩的轴线位位置，引出桩桩的十字中心心，标志到井井圈上，经复复核无误后，才才能正常开始始掘进施工，垂垂直开挖掘进进至设计要求求桩孔深度为为止，并标注注每根桩井口口的标高，中中心位置偏差差小于5cm，井口围护护埋设时垂直直偏差控制在在1%以内。2、挖孔过程中中应经常检查查桩孔尺寸，平平面位置和竖竖轴线倾斜情情况，如有偏偏差应及时纠纠正。3、混凝土护护壁采用现浇浇法，一般每每掘进1m支好模板，校校正桩孔中心心，保证井中中心到钢模板板任意周边的的差距不大于于1cm，验收合格格后及时浇筑筑，并注意捣捣密混凝土，尤尤其是护壁接接头处，应认认真处理，以以防漏水、渗渗水，待上一一模护壁混凝凝土浇好捣实实后，可继续续下挖。经过过一天之后，在在保证护壁混混凝土强度已已满足的情况况下，方可拆拆除上面模板板往下组装，如如此往返作业业，确保单桩桩每天进尺至至少1m。4、当在地下水水中挖掘时应应在桩孔中超超前挖掘集水水井，潜水泵泵沉入水中抽抽水降水，边边降低水位边边挖孔，在土土质不好，水水量较大的条条件下，应注注意要不停地地抽水，使水水位随掘进深深度保持稳定定，防止水位位反复扰动土土层，引起坍坍孔。5、当地下水位位较高，水压压较大，且有有淤泥及流砂砂可能时，可可采用短掘、短短护、即用0.5m模板支护，强强行掘进通过过，并酌情加加大护壁厚度度。6、水文地质情情况复杂、土土压力大的桩桩孔中应注意意：a、现场桩位可可全面同步开开挖、同步降降水、同步砼砼支护或者外外围桩位超前前一步开挖，相相比中间桩位位深度深2～4米以上，企企图使外围桩桩孔降水井与与屏幕作用。b、如果桩位分分批开挖，第第一批成孔的的桩位宜先取取桩长较长者者，且均匀散散开，不宜集集中在一处，以以便使全场的的水位能得到到均匀下降。其其浇注桩基砼砼时，应等待待第二批桩成成孔护壁后进进行，使第二二批桩孔开挖挖时，能在第第一批桩孔中中继续抽水、降降水，以减少少地下水对第第二批桩孔的的压力，避免免塌孔等问题题发生。c、最后一批亦亦应均匀散开开同时开挖，并并待全部护壁壁完成后，才才能浇筑桩身身砼。d、应留取最深深的一个桩孔孔，最后浇筑筑桩芯砼，以以便能在此孔孔内继续抽水水，以利降低低整个场地水水位，为其他他桩孔浇筑用用常规方法施施工创造条件件。如桩孔内内地下水涌水水量很大，应应考虑水下砼砼施工或封底底后再使用常常规方法施工工。7、护壁混凝土土浇筑前后必必须不停地抽抽水，使地下下水位稳定在在护壁段以下。8、孔内遇到岩岩层须爆破时时采用浅眼松松动爆破法，严严格控制炸药药用量并在炮炮眼附近加强强支护，孔深深大于5m时，必须采采用电雷管引引爆。孔内爆破后应先先通风排烟15min并经检查无无有害气体后后，施工人员员方可下井继继续作业。9、挖孔达到设设计深度后，应应进行孔底处处理，必须做到孔孔底表面无松松渣、泥、沉沉淀土。如地地质复杂，应应钎探了解孔孔底以下地质质情况是否能能满足设计要要求，否则应应与监理、设设计单位研究究及时处理。10、孔深达到到设计要求时时，及时请监监理工程师验验收。11、待验收合合格签证后即即可吊放钢笼笼，成孔完毕毕验收后，应应及早浇筑桩桩身混凝土，浇浇筑前必须清清除孔底积水水、虚土等杂杂物，并对孔孔深、孔径、垂垂直度进行复复杳，合格后后方可浇筑混混凝土。12、特殊施工工——流砂尘、流流塑淤泥层施施工作业：a、当地下水不不太高，水压压力不大，无无外来水时，可可采取分批开开挖方法：一一部分桩井作作降水井抽水水，以降低水水位水压，减减少细砂流动动或涌泥，按按常规护壁进进行，或者现现场桩孔全部部开挖，同步步降水，同步步挖孔，同步步护壁，强行行快速掘进。b、当地下水位位较高时，水水压较大时，可可采取上述两两种作业方式式，缩短砼护护壁高度，改改1米护壁为0.5米护壁的方方式解决。c、当地下水位位较高时，也也可采取倒挂挂临时钢筋圈圈，密集插头头板，板背空空隙塞能滤水水的稻草等物物，视具体情情况采取0.5米、1.0米高度模板板支护护壁。施施工实践多数数采用打入￠￠18钢筋（下料150㎝，预先插插入砂层100㎝，上面留50㎝，按20㎝间距布置置）在缠绕稻稻草笼，以阻阻挡大量流砂砂，然后边挖挖边甩稻草笼笼，采取50CM场面高模板板支护护壁。d、当地下水位位较高时，砂砂层淤泥层又又很厚，很深深，存在较大大的静压力，孔孔壁侧压力较较大时，应采采用钢护桶或或者采用预制制涵管代替护护壁。e、在又厚又深深的粉层、淤淤泥层的砼护护璧，应考虑虑加大砼护璧璧的厚度，提提高护璧砼强强度，护璧砼砼掺用早强剂剂等。13、弱风化层层岩石施工a、遇弱风化层层人工无法开开挖时，利用用风钻进行开开挖如却须进进行爆破，则则采用浅眼松松动爆破，严严格控制炸药药用量并在炮炮眼附近加强强支护，采用用电雷管引爆爆。b、孔内爆破后后先通风排烟烟15分钟并检查查无有害气体体后，施工人人员方可下井井继续作业。钢筋笼制作与吊吊放1、钢筋笼主筋筋为￠25，间距为22.4㎝，加强筋筋为￠25，间距为2米，箍筋间间距分别为10㎝、15㎝两种。我我们将严格按按照图纸设计计要求和施工工规范进行焊焊接和绑扎，验验收合格后，才才可安放，并并垫好垫块。拼拼装时在需焊焊接的位置用用楔形卡住，防防止电焊时局局部变形，待待所有焊接点点卡好后，先先在焊接缝两两端点焊定位位后，再进行行焊缝施焊，较较小直径的钢钢筋在焊接时时，下面宜垫垫以厚度适当当的钢板，施施焊顺序由中中到边对称地地向两端进行行，先焊钢筋筋笼下部，后后焊骨架上部部，相邻的焊焊缝采用分区区对称跳焊，不不得顺方向一一次焊成，竖竖向钢筋搭接接时，转角处处的钢筋弯钩钩应与模板成成450，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成900。2、钢筋笼成型型采用成型托托架。调整好好主筋间距，调调整好钢筋头头位置，认真真做好钢筋焊焊接工作，并并在钢筋笼主主筋周围焊接接四个耳环，便便于吊装。钢钢筋笼的焊接接拼装应在坚坚固的工作台台上进行，拼拼装时应按设设计图纸放大大样，拼装前前对有焊接接接头的钢筋应应检查每根接接头是否符合合焊接要求。3、吊装时，作作加固处理，防防止扭转，弯弯曲变形，入入孔内的钢筋筋笼必须保持持干净。4、安放钢筋笼笼时，每个钢钢筋笼必须用用四根￠25的钢筋将钢钢筋笼固定在在设计要求的的标高上，防防止钢筋笼下下沉、溜脱、在在灌注时上浮浮或位置偏移移等混凝土灌注材料必须符合要要求，经试验验合格，监理理工程师允许许后方可使用用。2、严格按照审审定的混凝土土配合比施工工，做好混凝凝土拌和工作作，保证混凝凝土搅拌时间间不少于1.5分钟，保证证混凝土和易易性良好。3、使用外加剂剂，用量准确确，搅拌均匀匀，4、浇筑混凝土土前由于在钢钢筋笼吊装时时，钢筋笼节节段安装时焊焊接就位，需需要相当长的的时间，在该该段时间内，可可能有焊渣等等落入孔中，须须再次检查，如如有异物，需需再次清孔，复复查，检查护护壁，预堵护护壁漏水孔洞洞，同时需校正固定钢筋笼笼，复核钢筋筋笼标高。钢钢筋笼与护璧璧间设置垫块块，垫块应与与钢筋扎紧，并并互相错开，钢钢筋笼保护层层厚度应符合合设计要求，保保护层按竖向向每2米设一道，每每道圆周围对对称穿入6个布置。5、当自孔底及及孔壁渗入的的地下水，其其上升速度较较小（参考值值≤6㎜/min）时,采用常规方方法灌注.除满足规范范要求外,应注意以下下各项:砼坍落度宜宜为170~1190㎜,用导管灌注注砼,导管对准孔孔中心,开始关注时,孔内积水不不宜超过50㎜；灌注速速度应尽可能能加快，导管管灌注时，桩桩顶以下2米以内的砼砼可自由坠落落捣实，再此此以上的砼必必须用振捣器器捣实；如因因浇注时间过过长，孔内砼砼表面上有少少量渗水时，可可用小桶清走走或再次掺加加较干的高一一等级的砼振振捣密实；砼砼应尽快连续续浇注，不得得中途停顿；；砼灌注至桩桩顶理论截面面以上80㎝时，确保保桩身砼质量量。6、当自孔底及及孔壁渗入的的地下水，其其上升速度较较快（参考值值≤6㎜/min）时，应采用水下灌注注混凝土施工工的方法。ａ、灌注之前，孔孔内水位至少少与孔外地下下水位同高，若若孔壁土质坍坍塌，应使孔孔内水位高于于地下水位1～1.5m。b、水下灌注砼砼坍落度宜为为180-2200㎜。用￠25m导管灌注。导导管连接采用用卸扣对接方方式，对下入入孔内的导管管，在拼接后后必需事先进进行可靠的密密封方面的检检查，达到施施工要求后，方方可放入孔内内。c、第一次水下下砼采用剪球球法下料灌注注。剪球时的的砼量应准确确计算，保证证剪球后砼埋埋深不小于1m深。随后连连续进行灌注注，中途不得得停歇，孔内内水位应保证证稳定。灌注注水下砼过程程中应做好砼砼施工记录。d、在水下砼灌灌注过程中，经经常用测锤探探测砼高度，及及时拆除多余余导管。拆除除导管停滞的的时间控制在在十分钟内，砼砼埋管深度控控制在2米～6米。.e、每根桩的水水下灌注,需在首批砼砼初凝以前完完成,如果灌注进进度慢,不能在首批批砼初凝完成成该桩的灌注注时,则应加缓凝凝剂。f、灌注的桩顶顶标高应比设设计高出0.5米～1米，以保证证砼强度，多多余部分必须须在接桩前凿凿除，桩头应应无松散层。g、每根桩应按按规范要求制制住作检查试试件，并做好好试件的养护护工作。B、钻孔灌注桩桩1钻孔前的准备备工作⑴、施工场地准准备设备进场场前要做好“三通一平”即路通、水水通、电通、场场地平整等工工作。施工前前根椐施工地地点水文、工工程地质勘探探资料及机具具、设备、动动力、材料、运运输等供应情情况进行施工工场地布置。场场地布置力求求合理，特别别要注意运输输畅通，有利利于平行交叉叉作业，废水水、废浆、废废渣的排放符符合环保法则则，做到文明明施工。因该该桥桥位于旱旱地（河道已已改），应将将场地平整，杂杂物清除，并并将软土挖出出，夯打等工工作。钻机底底座不宜直接接置于不坚实实填土上，以以防产生不均均匀沉降。⑵、测量、放样样、定位：对对设计单位提提供的导线点点和水准点进进行复测，并并进行加密点点的测量（加加密导线点和和加密水准点点成果附后），标标定桩位和高高程，测量桩桩孔中心位置置偏差不得大大于5㎜,钻孔就位后,为防止移动动桩架对固定定的桩有扰动动,应重新复测测桩位。⑶、护筒制作及及埋设：护筒筒用钢护筒，并并具有一定的的强度，不易易变形，根椐椐规范要求护护筒内径应比比桩径大20-300cm，钢护筒的的作用主要是是固定桩位，并并作为钻也导导向，保护孔孔口，防止孔孔口土层坍塌塌，隔水地表表水，并保持持钻孔水位高高出施工水位位以稳定孔壁壁。护筒平面面位置应埋设设正确，偏差差不大于50mm，倾斜度偏偏差不得大于于1%，不管是上上埋式及下埋埋式护筒挖坑坑不易太大。护护筒四周应夯夯填密实粘土土，护筒底埋埋置在稳定的的粘土层中，否否则应填粘土土并夯填密实实。泥浆制备及排放放：泥浆在钻钻孔中的作用用是在孔内产产生较大的静静水压力，防防止坍孔，在在钻进过程中中由于钻头的的转动，泥浆浆向孔外土层层渗漏，孔壁壁表面形成一一层泥皮，具具有护壁作用用，同时将孔孔内外水流切切断，能稳定定孔内水位，泥泥浆粘度大，具具有携带钻渣渣作用，利于于钻渣的排放放，因此在钻钻孔过程中，孔孔内应保持一一定稠度的泥泥浆，泥浆比比重以1.1-11.35为宜。本桥桥钻孔桩只有有10根,但还是应该该注意泥浆的的排放.施工过程中,在监理工程程师同意的指指定范围内设设置专用泥浆浆收集池,桥位区范围围内设置排污污沟渠系统,渠沟相通,所有桩基废废弃泥浆通过过沟渠流入收收集池,集中沉淀处处理.不允许泥浆浆排放在桥位位区,更不允许将将泥浆污染桥桥位区以外农农田,水系等.设置5个具有一定定规格的泥浆浆池,不仅有利于于钻机在制孔孔过程中就近近使用的需要要,同时也可以以合理地利用用有一定质量量要求的泥浆浆,对钻机在制制孔过程时的的正常排渣清清孔,保护孔壁和和冷却钻头起起到良好的作作用.⑷、设备安装：：钻架是钻孔孔、吊装、灌灌注砼的支架架，钻架就位位后，应精心心调平，并支支撑牢固，确确保施工中不不发生倾斜、位位移。作业前前，设备应先先试运转检查查，以防止在在灌注中途发发生机械故障障，同时应确确保成孔中心心心对准桩位位中心，设备备安装或移位位必须由持有有专业执照的的起重人员作作业，严禁无无照操作，吊吊移时地面应应有专人配合合指挥。所有有机电设备必必须安全可靠靠。处于运输输道路上的电电缆应外套管管道保护或挖挖沟埋设,各项设备的的安装,使用搬迁,拆御的维修修保养,应按其使用用说明书正确确操作使用.2、试成孔钻孔灌注桩正式式成孔之前应应先试成孔，以以便核对地质质资料，检验验所选的设备备、施工工艺艺及技术措是是否适宜，如如出现缩径，坝坝孔，回淤等等不能满足设设计要求时，应应拟定补救措措施或重新考考虑施工方案案或工艺。同同时根椐试成成孔施工所需需时间与总进进度计划钻成成孔对比，基基本可以定出出为满足进度度计划要求所所需的机械设设备的数量，若若设备不足应应考虑及时增增加施工力量量。3、成孔在施工过程中应应先熟悉地质质报告，了解解地质变化情情况，做好施施工原始记录录，同时在施施工过程中严严格掌握以下下几点：a、开孔必必须正确，具具有导向装置置的钻机开钻钻时，应快速速推进，待导导向部位全部部钻进土层后后方可全速钻钻进，机动推推钻时，应适适当放松钻锥锥的钢丝缆：：钻杆顶端不不得降至扶钻钻平台下面，以以防掉钻。b、钻孔采用减减压钻进，即即钻机的主吊吊钩始终承受受部分钻机的的重力，而孔孔底承受的钻钻压不超过钻钻杆、钻锥和和压块重力之之和的80%，以避免或或减少斜孔、弯弯孔和扩孔现现象，注意边边续补充水量量，维持护筒筒内应有的水水头、防止孔孔壁坍塌。c、根椐地质报报告绘制钻孔孔地质剖面图图，以便按不不同土层选用用适当的钻头头、钻进压力力、钻进速度度和泥浆。亚亚粘土层进尺尺速度应控制制在1.5m//h,亚粘土和粉粉砂层进尺速速度不超过1m/h。确保减压压状钻进,并要观测护护筒内泥浆位位置变化情况况,如果有漏浆浆现象应马上上补浆,确保泥浆水水压差。进尺尺至卵砾层时时不管有没有有漏浆现象,停钻4～8小时,让泥浆充分分渗透进卵石石层,让泥浆充分分护壁,避免漏浆坍坍孔。在该层层钻进时,进尺速度应应控制在此期期0.5～0.2m//h,确保减压状状态钻进,否则进尺过过快，泥浆护护壁时间不充充分，容易造造成漏浆和塌塌孔。（1）、钻孔机机钻孔前操作作的注意事项项:a、开钻前应检检查所有的边边接螺栓,发现松动现现象及时拧紧紧.b、检查电气设设备是否齐全全,电路配置是是否完备良好好,如不符合要要求,应及时整改改，直到合格格为此。c、检查密封件件、管路接头头是否齐全的的密填充，并并进行必要的的密封工作。d、检查各部件件是否有漏油油、漏水、漏漏气等现象。e、接、卸钻杆杆应先检查密密封圈是否完完好无损，接接钻杆时应将将法兰盘及密密封槽中泥沙沙清洗干净，再再放进密封圈圈，并将钻杆杆两侧的通风风管子内杂物物清洗干净，保保持空气畅通通，如发现钻钻杆有裂伤,不能带伤工工作时应及时时处理。f、检查钻架滑滑轮中心、钻钻盘中心、桩桩位中心是否否在一钻垂直直线上，其偏偏差不得大于于2cm.同时检查钻钻机水平情况况，钻机、钻钻杆的垂直度度直到满足要要求为止。g、检查钻盘回回旋支承螺栓栓的预紧力，保保证各螺栓拧拧紧和扭矩大大致均匀。h、使用钻机前前，熟悉该机机的设置情况况，操作人员员应该熟悉本本机使用说明明书。i、应尽量保持持电磁阀的电电压稳定，否否则会导致线线圈过热，经经常检查电压压表的电压，如如低于使用电电压，电磁阀阀不能正常工工作，应马上上停机，待电电压稳定后再再开机。（2）、钻孔操操作要点及注注意事项：a、护筒内的泥泥浆面应比护护筒外的水面面高出2-4cm，确保内外外水头压差。b、经常检测泥泥浆性能指标标，如发现泥泥浆性能不能能满足要求时时，应及时调调整，直到满满足要求为止止，c、要有足够的的备用泥浆，，一一旦发现孔内内漏浆应及时时补充，直到到满足压力要要求为止，d、开钻前应先先送风，钻头头稍微提起，钻钻进过程中，应应保持钻头悬悬吊状态。e、因故中断钻钻进时应立即即应立即将钻钻头提起至安安全位置，送送气10-155min,让砂石完全全排出钻杆，再再钻进时，先先送气10-155min,让泥浆充分分循环，直至至泥浆正常后后慢慢下钻具具钻进，特别别注意停钻时时应先提钻，待待主机泵组等等排出的泥浆浆中无渣方可可停风，否则则将造成埋钻钻事故。f、各钻孔位轩轩要用要板盖盖好孔口，严严禁工具铁件件等杂物掉进进孔内，否则则掉进的铁件件将造成损坏坏钻头以致影影响施工进度度。g、钻进过程中中，若发现钻钻杆有偏斜，应应严格控制速速度采用扫孔孔方法纠正。h、钻进过程中中，若钻杆卡卡死溢流阀溢溢流时应立即即提升钻杆，再再慢慢下放改改为轻钻压慢慢钻进，排除除故障后正常常钻进。(3)、钻孔事事故的预防：：a、防偏孔和斜斜孔的措施；；钻孔就位后后应调整滑轮轮中心、水龙龙头中心、转转盘中心在同同一铅垂线上上其偏差不大大于5cm，同时应检检查钻机水平平，一般要求求每台班检查查一次，遇有有偏孔、弯曲曲时，应分析析原因，进行行处理，一般般可在偏斜处处吊住钻锥反反复扫孔，使使孔机正直，偏偏斜严重时，应应回填粘性土土到偏斜处，待待沉积密实后后再钻进。b、防堵管措施施：钻机开动动进尺前，钻钻头应呈悬吊吊状态，开闸闸送风至泥浆浆循环正常后后，再启动转转盘进尺。c防坍孔措施施；严格控制制泥浆的性能能，如遇有机机械故障，不不能让泥浆静静止时间过长长，应进行定定期和不定期期检测，若性性能明显下降降，应及时采采取措施循环环泥浆，钻机机上、下钻头头时，不能太太快，应缓慢慢平稳，d、若发生缩孔孔时宜在该处处用钻锥上下下反复扫孔发发扩大孔径。4、清孔清孔是通过循冲冲洗液携带孔孔底沉渣使之之符合规范要要求，清孔必必须在桩孔终终孔后立即进进行，以免沉沉渣增多而增增加清孔工作作量和清孔难难度，清孔过过程中应随时时观测孔底沉沉渣厚度和冲冲洗液含渣量量，当冲洗液液含渣量小于于规范要求时时，孔底沉渣渣厚度符合规规定即可停止止清孔，并应应保持孔内水水头高度，防防止发生塌孔孔事故，清孔孔结束时应在在最短时间内内吊放钢盘开开始灌注砼，并并应在灌注砼砼前探测孔底底沉渣厚度，若若超出规定要要求，应重新新清孔。5、钢筋笼制作作安装在钢筋加工场内内按图纸要求求放样制作主主筋、加强盘盘和螺旋箍筋筋，然后分节节绑扎、焊接接。拼装时在在需焊接的位位置用楔形卡卡住，防止电电焊时局部变变形，待所有有焊接点卡好好后，先在焊焊接缝两端点点焊定位后，再再进行焊缝施施焊，较小直直径的钢筋在在焊接时，下下面宜垫以厚厚度适当的钢钢板，施焊顺顺序由中到边边对称地向两两端进行，先先焊钢筋笼下下部，后焊骨骨架上部，相相邻的焊缝采采用分区对称称跳焊，不得得顺方向一次次焊成，竖向向钢筋搭接时时，转角处的的钢筋弯钩应应与模板成450，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成900。钢筋骨架架的保护层按按竖向每隔2m设一道，每每道沿周围对对称穿入6个布置，根根椐钢筋骨架架长度，钢盘盘笼分节制作作，分节长度度一般为8-10m。钢筋笼吊装就位位拟采用16T吊车吊装就就位，吊装时时为保证不变变形，采用两两吊点起吊。钢钢筋笼竖直后后，检查骨架架是否竖直，如如有弯曲变形形应立即加以以纠正。骨架架进入孔中后后，应将其扶扶正徐徐下放放，严禁摆动动碰撞孔壁。当当最后一道加加强箍接近孔孔口时，在主主筋上焊接吊吊环，并用2根型钢从吊吊环内穿过，将将骨架通过型型纲支承在孔孔口钻机上，再再吊起第二节节骨架，使它它们在同一坚坚直轴线上对对接齐焊接，先先焊顺桥向相相对的各两根根接头，然后后吊机稍稍提提出起，使上上、下钢筋笼笼在自重作用用下顺直。然然后再焊接其其他主筋接头头，接头焊好好后，再吊起起骨架，抽出出支承型钢，割割去吊环，下下放骨架。如如此循环，使使骨架下至设设计标高为止止，最后用数数根同直径的的钢盘把钢盘盘笼接长固定定于护筒上，并并把钢盘笼放放正于孔位中中心。6、二次清孔由于在钢筋笼吊吊装时，钢筋筋笼节段安装装焊接就位需需相当长一段段时间，在该该段时间内悬悬浮在泥浆中中的钻渣将继继续下沉沉淀淀，故需要重重新测定沉渣渣厚度，若沉沉渣厚度超过过规定要求，需需二次清孔，即即在砼浇注前前开动空压机机向孔底送风风，采用气举举法通过除渣渣管将孔底沉沉渣吸出以达达到设计孔底底沉渣厚度。7、混凝土配制制与灌注砼配合比设计：：砼配合比是是通过试验选选定。在经济济合理和节约约水泥用量的的原则下，所所配制的砼拌拌和物应满足足和易性、流流动性、坍落落度和凝结时时间等工艺要要求，并应达达到设计标号号强度及其它它特殊要求。如如抗渗、抗侵侵蚀等。砼拌制和运输；；砼拌和站集集中拌和，由由砼灌车运输输。砼拌制过过程中应注意意以下几点：：a、拌制混凝土土配料时，各各种衡器应保保持准确，对对骨料的含水水率应经常进行检测测，雨天施工工应增加测定定次数，据以以调整骨料和和水的用量,放入拌和机机内的第一盘盘混凝土材料料应含有适量量的水泥，砂砂和水以覆盖盖拌和筒的内内壁而不降低低拌和物所需需的含浆量，每每一工作班正正式称量前，应应对计量设备备进行重点校校核，计量器器具应定期检检定。b、混凝土应使使用机械搅拌拌，零星工程程的塑性混凝凝土也可用人人工拌和，用用机械搅拌时时，自全部材材料装入搅拌拌筒至开始出出料的最短搅搅拌时间应按按设备出厂说说明书的规定定进行。c、对于在施工工现场集中搅搅拌的混凝土土，应检查混混凝土拌和物物的均匀性。混混凝土拌和物物应拌和均匀匀，颜色一致致，不得有离离析和泌水现现象。混凝土拌和物均均匀性的检测测方法应按现现行国家标准准《混凝土搅搅拌机技术条条件》（GB91442）的规定进进行。检查混凝土拌和和物均匀性时时，应在搅拌拌机的卸料过过程中，从卸卸料流的1/4至3/4之间部位，采采取试样，进进行试验，其其检测结果应应符合以下规规定：混凝土中砂浆密密度两次测值值的相对误差差不得大于0.8%..单位体积混凝土土中粗骨料含含量两次测值值的相对误差差不得大于5%。d、混凝土搅拌拌完毕后，应应按下列要求求检测混凝土土拌和物的各各项性能：混凝土拌和物的的坍落度，应应在搅拌地点点和浇筑地点点分别取样检检测，每一工工作班或每一一单元结构物物不应少于两两次，评定时时应以浇筑地地点的测值为为准，如混凝凝土拌和物从从搅拌机出料料起至浇筑入入模的时间不不超过15min时，其坍落落度可仅在搅搅拌地点取样样检测，在检检测坍落度时时，还应观察察混凝土拌和和物的粘聚性性和保水性,根椐需要还还应检测混凝凝土拌和物的的其他质量指指标。掺用高高效减水剂或或速凝剂且混混凝土运距较较远时，可运运至浇筑地点点再掺入重拌拌。砼灌注；灌注砼砼的漏斗和储储料斗可用3～4mm钢板制作，要要求不漏浆，不不挂浆，流动动顺畅彻底，导导管内径一般般为25～35cm，导管使用用前应进行必必要的水密承承压和接头抗抗拉试验。导导管顶部设置置漏斗和储料料斗，漏斗设设置高度应适适应操作的需需要，并应在在灌注到最后后阶段能满足足对导管内砼砼柱高度的需需要，保证上上部桩身的灌灌注质量，漏漏斗与储料斗斗应有足够的的容量储存砼砼。新投入使使用的灌注导导管应先在地地面进行连接接组拼，检查查导管是否弯弯曲，连接的的可靠性，丈丈量核对导管管柱的实际长长度，进行压压力充水试验验，检查导管管的密实性，充充水时压力宜宜不小于0.5～0.7Mppa。隔水塞宜宜用200＃砼制作，并并能从导管内内顺利排出，隔隔水性能良好好。导管吊放入孔应应将橡胶圈或或胶皮垫安放放周正、严密密，确保密封封良好，导管管在桩内的位位置应保持居居中，防止导导管跑偏，撞撞坏钢筋笼并并损坏导管，导导管底部距孔孔底高度不宜宜超过50㎝。导管吊装设备的的吊装能力应应考虑导管和和充满导管内内的砼的总重重量及导管壁壁与导管外砼砼间的磨擦力力，并有一定定的安全储备备。各项准备备工作完成后后，即可开始始灌注砼，灌灌注砼应连续续不断地进行行，每斗砼的的灌注间隔时时间应尽量缩缩短，提升拆拆卸导管所耗耗时间应来格格控制，一般般不超过15min，各岗位工工作台人员应应密切配合，中中途不得中断断灌注作业，砼砼灌注速度一一般可控制在在10-122m3/h..为了防止停停电造成灌注注中断，施工工现场配有满满足搅拌灌注注及照明需要要的备用电源源。砼运输到灌注孔孔口时，应进进行检查，如如有泌水离析析或坍落度不不符合要求的的现象，应在在不提高水灰灰比的原则下下重新拌和，重重新拌和后的的砼仍达不到到要求，严禁禁灌入孔内。当当导管砼不满满时应徐徐灌灌注，防止在在导管内造成成高气压囊，将将导管连接处处胶垫挤出，而而使导管漏水水，或将空气气压入砼内，增增加砼含量，影影响砼强度。灌注中中应经常用测测锤探测砼的的上升高度，并并适时的拆卸卸导管，保持持导管的合理理的埋深。灌灌注的桩顶标标高应预加一一定的高度，一一般应比设计计高出0.5m～１.0m，以保证混混凝土强度,多余部份接接桩前必须凿凿除,残余桩头应应无松散层,凿除时应防防止损坏桩身身。处于地面面及桩顶一下下的井口整体体性钢护筒，可可在砼灌注完完毕提起，在在提起过程中中，要防止提提起过快过猛猛，造成填土土杂物或淤泥泥夹入砼，影影响桩身质量量。每根桩基基浇注砼时间间应控制在4小时内。在在灌注将近结结束时,应核对混凝凝土的灌入数数量,以确定所测测混凝土的灌灌注高度是否否正确。灌注注完毕后，整整理冲洗现场场，清除设备备、工器具上上的砼积物。灌注水下砼是钻钻孔灌注桩施施工最后一道道关键工序，其其施工质量将将严重影响桩桩的质量，施施工应注意以以下几点：1、首批灌注混混凝土的数量量应能满足导导管首次埋置置深度（≥1.0m）和填充导管管底部的需要要,所需数量为V≥πd2/4(H1+H2)+πd2h1/4式中V——灌注首批混混凝土所需数数量（m3）D——桩孔直径（m）H1——桩孔底至导导管底端间距距，一般为0.4（m）H2——导管初次埋埋置深度（m）d——导管内径（m）h1——桩孔内混凝凝土达到埋置置深度H2时，导管内内混凝土柱平平衡导管外（或或泥浆）压力力所需的高度度（m），即h1=HWγW/γC；2、混凝土拌和和物运至灌注注地点时，应应检查其均匀匀性和坝落度度等，如不符符合要求，应应进行第二次次拌和，二次次拌和后仍不不符合要求时时，不得使用用。3、首批混凝土土拌和物下落落后，混凝土土应连续灌注注作业，避免免任何原因中中断灌注，因因此砼的搅拌拌和运输应满满足连续作业业的要求。4、在灌注过程程中特别是潮潮汐地区和有有承压力地下下水地区应注注意保持孔内内水头。5、在灌注过程程中，导管的的埋置深度宜宜控制在2-6m..6、在灌注过程程中，应经常常测探井孔内内混凝土面的的位置，及时时地调整导管管埋深。7、为防止钢筋筋骨架上浮，当当灌注的混凝凝土顶面距钢钢筋骨架底部部1m左右时，应应降低混凝土土的灌注速度度。当混凝土土拌和物上长长到骨架底口口4m以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部2m以上，即可可恢复正常灌灌注速度。8、灌注的桩顶顶标高应比设设计高出一定定的高度，一一般为0.5～1.0m,以保证混凝凝土强度,多余部份接接接桩前必须须凿除,残余桩头应应无松散层.在灌注将近近结速时,应核对混凝凝土的灌入数数量,以确定所测测混凝土的灌灌注高度是否否正确.9、使用全护筒筒灌注水下混混凝土时，当当混凝土面进进入护筒后，护护筒底部始终终应在混凝土土面以下，随随导管的提升升，逐步上拔拔护筒，护筒筒内的混凝土土灌注高度，不不仅要考虑导导管及护筒将将提升的高度度，还要考虑虑因上拔护筒筒引起的混凝凝土面的降低低，以保证导导管的埋置深深度和护筒底底面低于混凝凝土面，要边边灌注、边排排水、保持护护筒内水位稳稳定，不至过过高，造成反反穿孔。10、在灌注过过程中，应将将孔内溢出的的水或泥浆引引流至适当地地点处理，不不得随意排放放，污染环境境及河流。11、拌和必须须均匀，防止止砼离析而发发生卡管事故故。12、灌注砼必必须连续作业业。避免任何何原因的中断断灌注，因此此砼的搅拌和和运输也应满满足连续作业业的要求。13、灌注过程程中要随时测测量和记录孔孔内砼灌注标标高和导管入入孔长度，以以控制和保证证导管埋入孔孔内的适当的的深度，防止止导管提深过过猛，管底提提高砼面或埋埋入过浅，而而使导管内进进水造成断桩桩夹泥。也要要防止导管埋埋入过深，而而造成导管砼砼压不出或导导管为砼埋住住，不能提升升，导致中断断灌注而断桩桩。C、桥台施工：：1、本桥左幅110＃台、11＃台为7.5＃砂浆砌块块石台身。台台基开挖拟采采用挖掘机，由由于左右幅桥桥台位置土质质较硬，所以以如果基底为为石方，则可可只预留30㎝左右采用用人工开挖、凿凿出、修整。同同时注意做好好基坑排水工工作，因为这这两个桥台埋埋置较深，如如果遇到下大大雨，拟采用用水泵抽排；；积水较少时时可采用人工工排水。2、基底检验：：检查基底平平面位置.尺寸大小.基底标高和和基底承载力力是否与设计计资料相符，对对基底承载力力的检验采用用触探或钻芯芯取样做土工工试验，基底底标高检验标标准：土质为为±50cmm,石质为+50mm～200mmm.3、浆砌块石石桥台及台帽帽施工：7.5＃砂浆砌砌块石所用水水泥砂浆按试试验实的配合合比，用机械械拌和，浆砌砌块石采用铺铺浆法砌筑，块块石应分层砌砌筑，上下错错缝，内外搭搭砌。块石使使用前应用水水浸湿，表面面杂质清理干干净。灰缝厚厚度控制在1～1.5㎝之间，座座浆应饱满，缝缝隙砂浆应饱饱满。砌体尺寸、位置置允许偏差按按如下标准控控制：轴线位位移不超过5㎝，基础、顶顶面标高不超超出地面线20㎜，墙面坡坡度不超过.5H，2m长度表面平平整度不超过过30㎜。砌筑完完成后，外露露面（露出地地面部分），应应勾逢，建议议勾缝勾成凸凸缝，勾逢后后应洒水养护护。外露面砌砌体应打寸三三钻。铺砌块石之前应应按所要求的的坡度人工修修整边坡，坑坑底凹洼处应应回填粹石。每每隔3m用测绳和木木桩定出外形形，粹石垫层层铺设后，可可以进行砌体体施工，施工工时应注意砌砌体块石平整整、坡度一致致、块石无松松动现象。块块石应从坡脚脚开始，向上上分层砌筑。块块石应垂直于于坡度铺砌，块块石的最大尺尺寸应与坡面面垂直，块石石天地座应检检平，分层缝缝隙应控制在在1～1.5㎝范围内。块块石在砌筑之之前应加工成成型，不得在在砌体上加工工，以免扰动动下层已砌筑筑的砌体。台帽为C25现现浇砼，钢筋筋为￠20、￠16、￠12、￠8，钢筋型号号较多，间距距较小，台帽帽构造钢筋在在制作之前应应认真熟悉图图纸，钢筋半半成品在钢筋筋加工制作场场加工，钢筋筋在制作前应应仔细检查是是否顺直、洁洁净、有无污污锈、表面有有无油渍、漆漆皮、鳞锈等等。车运输至至施工现场，绑绑扎成型，用用吊车辅助安安装。台帽结构较为复复杂，棱角较较多，安装模模板时应特别别引起注意。台台帽外露部分分采用大快钢钢模，厚度不不小于5㎜，每块面面积不小于2㎡。倚背采采用普通钢模模板，板缝夹夹海绵条、刮刮腻子，板面面刷隔离剂。模板支撑体系、砼砼浇注平台采采用￠48钢管支设。台台帽四周采用用双排脚手架架找正、固定定模板。立杆杆间距、排距距、横杆间距距均为1.2m。模板加固固采用对拉螺螺栓；立楞采采用双￠48钢管；横楞楞采用双冷弯弯C型槽钢加固固。抗震锚栓栓的埋设按盖盖梁的要求施施工。砼采用集中拌和和，砼罐车运运输至施工现现场，泵送入入模。由于台台帽钢筋较密密，砼浇注时时应注意振捣捣密实。（2）、预埋件件与预留孔必必须位置准确确：（3）、模板底底面应找平，下下端应与事先先做好的定位位基准靠紧垫垫平；（4）、基础模模板必须支撑撑牢固，防止止变形，斜撑撑的底部应加加设垫木。（5）、同一条条缝上的u型卡，不宜宜同方向卡紧紧。（6）、钢楞宜宜采用整根杆杆件，接头应应错开设置，搭搭接长度大于于20cm。4、钢筋与混凝凝土钢筋半成品在钢钢筋加工场制制作，钢筋在在制作前应作作调直和清污污锈处理，使使用前表面应应洁净、平直直、应将表面面油渍、漆皮皮、鳞锈等清清除干净，钢钢筋无局部弯弯折，钢筋焊焊接应采用电电弧焊，焊接接前必须根椐椐施工条件进进行试焊，合合格后方可正正式施焊，焊焊工必须持考考试合格证上上岗，钢筋接接头宜采用双双面焊或单面面焊，受力钢钢筋焊接或绑绑扎接头应设设置在内力较较小处，错开开布置，对于于绑扎接头，两两接头间距不不小于1.3倍搭接长度,现场钢筋绑绑扎严格按规规范施工。混混凝土由拌和和站拌制，由由砼灌车运输输。运输过程程中应以2～4r/miin的慢速进行行搅动,砼的装载量量约为搅拌筒筒几何容量的的2/3.D、墩柱；本段墩墩柱有φ1.5m、φ1.6m、φ1.8m三种，共有有桩基38根，其中φ1.5m112根，φ1.6m6根，φ1.8m220根.，1、模板与支支撑（1）、模模板制作：采采用特制定型型圆钢模，尺尺寸允许偏差差为2mm,半圆对开式式制作，每套套由2～6米长标准节节段组成，两两半圆模板螺螺栓连接，用用56×5角钢加固，在在拼装模板时时，横缝用双双面胶止缝，同同时缝内用油油膏抹平，保保证其平整度度，防止漏浆浆。纵缝也可可用同样方式式处理.（2）、模模板安装：模模板在平地拼拼装成整体，吊吊车配合安装装就位，模板板安装采用整整体预组拼的的方法。超高高柱模采取分分段方式,在吊装前，先先检查已经整整体预组拼的的模板上下口口对角线的偏偏差以及边接接件、箍筋等等的牢固程度度，检查钢筋筋是否有碍柱柱模的安装，并并用铅丝将柱柱顶钢筋先绑绑扎在一起，以以利柱模从顶顶部套入，待待整体预组拼拼模板吊装就就位后，底部部用螺栓预埋埋固定，上部部用四根有花花篮螺栓的揽揽风绳与柱顶顶四角拉紧，并并校正其中心心线和偏斜，全全部合格后，再再群体固定。柱模安装时，要要注意以下事事项：a、支设的柱模模，其标高、位位置要准确，支支设应牢固，柱柱高超过5m时，两根柱柱同时支撑连连成构架。模模板板面之间间应平整,接缝密实,不漏浆,保证结构物物外露面美观观,线条顺畅。b、模板内清洗洗干净后，柱柱模根部要用用水泥砂浆堵堵严，防止漏漏浆。浇筑砼砼之前，模板板应涂刷脱模模剂，外露面面砼模板的脱脱模应采用一一品种，不得得使用废机油油等油料，不不得污染钢筋筋及砼的施工工缝处，重复复使用的模板板应经常检查查，维修，模模板不应与脚脚手架联接，避避免引起模板板变形，模板板安装完毕后后，应对其平平面位置，顶顶部标高，节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查，签签认后方可浇浇筑砼，浇筑筑时，发现模模板有超过允允许偏差变形形值的可能时时，应及时纠纠正，c、柱模的揽风风绳对称布置置，与地面呈呈450角，当柱子子高于5米时，应设设双层揽风或或利用上、下下系梁结构固固定。（3）、模板拆拆除：墩柱模模板为非承重重模板，拆除除时混凝土强强度应达到2.5Mppa以上。模板板拆除应从上上而下解除两两片模板间和和上、下节模模板间连接，吊吊车分片拆除除，清理并刷刷防锈油后运运到新支模板板地点备用，并并用塑料薄膜膜覆盖。2、钢筋与混凝凝土（1）、钢筋：：钢筋笼长度度为墩柱高度度加上锚固长长度，钢筋加加工场加工半半成品，现场场绑扎钢筋笼笼，上部用脚脚手架临时固固定，制模后后用保护层垫垫块固定钢筋筋骨架，钢筋筋笼制作符合合规范施工要要求，骨架钢钢筋搭接采用用双面焊，焊焊接长度不小小于5d，搭接接头头的截面积不不得超过总截截面积的50%，在安装钢钢筋时，首要要是要控制其其垂直度。（2）、混凝土土：混凝土由由混凝土拌和和站拌制，由由混凝土灌车车运输，振捣捣器振捣，对对于混凝土下下落高度大于于2m的墩柱，设设置串筒导入入混凝土，串串筒每节长0.8m，两节之间间焊吊耳用U型卡环连接接，混凝土浇浇筑时，随混混凝土面上升升，分节拆卸卸串筒。砼浇浇筑完成后待待收浆后再予予以覆盖塑料料薄模，可不不洒水养护，塑塑料薄膜应卷卷成筒状，从从上往下套入入，每隔2m用细绳箍牢牢，防止有风风侵入。E、盖梁与系梁梁1、模模板；盖梁与与系梁模板采采用大面积钢钢模板，底模模两片，模板板板面之间应应平整，接缝缝严密，不漏漏浆，保证结结构物外露面面美观，线条条流畅，模板板不应与脚手手架联接，避避免引起模板板变形，安装装侧模时，应应防止模板移移位和凸出，侧侧模可设拉杆杆固定，浇筑筑在砼中拉杆杆，应按拉杆杆拔出或不拔拔出的要求采采取相应的措措施，模板安安装完毕后，应应对其平面位位置顶部标高高，节点联系系及纵横向稳稳定性进行检检查，签认后后方可浇筑砼砼，模板在安安装过程中必必须设置防倾倾覆设施，侧侧模两侧各三三块拼装组合合，浇筑砼之之前模板应涂涂刷脱模剂，外外露面砼模板板的脱模剂应应采用同一品品种，不得使使用废机油等等油料，且不不得污染钢筋筋，底楞采用用8×10××250cmm的方木，支支撑系统采用用组合梁做主主梁，主梁搁搁置在墩柱预预留孔上的销销梁后，搭设设梁板支架并并按横坡度调调整支架，固固定钢楞，再再在钢楞上铺铺设梁底板，用用线找直，并并用钩头螺栓栓与钢楞固定定，拼接角模模，插入对拉拉螺栓，并套套上套管。梁梁板安装应注注意以下事项项：过难关a、梁口与柱头头连接处应特特别注意，过过度段几何尺尺寸，模板安安装时应采用用角模拼装；；b、设地层支架架时，支架承承受地面处应应夯实平整，钢钢筋在制作前前应做调直和和清污锈处理理，使用前表表面应洁净平平直，并将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净，无无局部弯折，并并按要求设置置垫土，畅通通排水。2、钢筋：在钢钢筋加工场加加工成半成品品，车运至施施工现场，绑绑扎成型，吊吊车辅助安装装。3、混凝土：砼砼浇筑前应对对支架，模板板，钢筋和预预埋件进行检检查，并做好好记录，符合合设计要求后后方可浇筑，模模板内的杂物物、积水和钢钢筋上的污垢垢应清理干净净，模板如有有缝隙，应填填塞严密，模模板内面应涂涂刷脱模剂，浇浇筑砼前，应应检查砼的均均匀性和坍落落度。混凝土土由拌和站拌拌制，砼灌车车运输入模，振振捣器振捣，浇浇筑时如发现现模板有超过过允许偏差变变形值的可能能时，应及时时纠正。用人人工面层抹平平、收光4、混凝土浇注注完成后，应应在收浆后尽尽予以覆盖和和洒水养护。洒洒水养护时间间为7天，也可根根据温度情况况适当延长或或缩短。每天天洒水次数以以能保持砼表表面经常处于于湿润状态为为度。当砼符符合设计强度度标准值的50%的要求后，方方可拆除模板板，应遵循先先支后拆，后后支先拆的顺顺序，拆模时时严禁抛扔，防防止变形。模模板拆除后应应及时做清污污处理。F、支座安装预制砼箱梁采用用板式橡胶支支座，安装前前由测量人员员在预埋钢板板上放出横桥桥轴线和顺桥桥轴线以控制制支座的平面面位置，并测测出立柱顶高高程，用以控控制支座的安安装高程及位位置应符合规规范要求，安安装好后请监监理工程师检检查验收，符符合规范要求求后，用环氧氧树脂砂浆来来固定地脚运运输线栓，支支座必须确保保其安装精度度。除按规范范要求进行施施工外，为使使支座垫石标标高及平整度度能得到精确确控制，支座座垫石应在安安装支座前施施工，即在墩墩帽施工时暂暂不浇筑支座座垫石。支座座垫石施工时时，先精确放放出支座垫石石位置，为确确保支座垫石石高程，轴线线在砼施工过过程中不变形形，不移位，且且精度达到设设计要求支座座垫石分两次次施工，先确确定垫石位置置预留出垫石石位置，盖梁梁台帽施工完完毕，在精确确测定垫石轴轴线、高程及及相对位置，在在用高一等级级标号砼施工工支座垫石。施施工时，对施施工缝严格按按照规范要求求进行进行处处理，以确保保砼的整体性性。支横隔梁底模时时，应注意支支座的位置和和定位措施，同同时注意在横横隔梁钢筋施施工时对橡胶胶支座采取保保护措施，避避免损坏。钢筋钢筋在加工场加加工成半成品品，运至施工工现场，绑扎扎成型，并用用吊车辅助安安装。砼浇注砼在拌和站拌制制，用输送泵泵运输入模，用用插入式振捣捣器振捣。支座安装现浇砼箱梁采用用盆式橡胶支支座，安装前前由测量人员员放出横桥轴轴线和顺桥轴轴线以控制支支座的平面位位置，并测出出立柱顶高程程，用以控制制支座的安装装高程及位置置应符合规范范要求，放好好后请监理工工程师验收，符符合要求后，用用环氧树脂砂砂浆来固定地地脚运输线栓栓，支座必须须确保其安装装精度。除按规范要求进进行施工外，为为使支座垫石石标高及平整整度能得到精精确控制，支支座垫石应在在安装支座前前施工，即在在墩帽施工时时暂不浇筑支支座垫石。支横隔梁底模时时，应注意支支座的位置和和定位措施，同同时注意在横横隔梁钢筋施施工时对橡胶胶支座采取保保护措施，避避免损坏。（二）、上部构构造施工施工顺序箱梁预制吊装桥面铺装护拦等施工方法箱梁预制1、预制前的施施工准备本桥上部构造为为预制组合箱箱梁,30米跨箱梁84片。预制场场设在K139++850～K139++950路基挖方上上，因此该段段路基须提前前成型，并经经压实后再作作场地硬化，预预制场地采用用20㎝碎石沙砾砾垫层加20㎝C30号砼硬化。预预制梁底模施施工前，先按按梁的规格放放样，但底模模应比箱梁梁梁底设计尺寸寸宽20㎝以上，以以利侧模安装装。底模放样样是一个非常常重要的环节节，直接影响响以后砼的浇浇筑后桥梁的的外型美观和和整体质量，放放样时断面应应加密，不宜宜大于5m为一个断面面，测箱梁底底座左、中、右右三点。梁底底座浇筑后应应在其上浇3㎝的水磨石石作为预制梁梁的底模，浇浇筑底座砼时时，应按规范范和设计要求求按1/16000跨经预留拱拱度，预拱度度呈二次抛物物线沿跨中两两端渐缩至0m。浇注梁底底底座时应注注意埋设侧模模固定快，预预制台应光滑滑、坚固、设设置预拱度，场场地硬化前应应先挖排水沟沟，防止场地地积水。预应力系统所采采用的千斤顶顶、油泵、压压力表、测力力计等装置提提前进行配套套标定，以确确定张拉力与与压力表之间间的曲线关系系，并上报监监理工程师签签认。钢绞线强度应符符合ASTM116-97规定。单根根钢绞线直径径￠15.24㎜，钢绞线线面积A=140㎜2，钢绞线标标准强度为Ryb=11860Mppa.，弹性模量Ey=1..95*1005Mpa。钢筋在预制前应应做调直和清清污锈处理,使用前应洁洁净、平直，并并将表面油渍渍、漆皮、鳞鳞锈等清除干干净，并无局局部弯折。钢钢筋的焊接拼拼装应在预制制台上进行，因因箱梁钢筋较较复杂、型号号较多，排列列密集，拼装装时应严格按按图纸进行。２、预制箱梁梁①钢筋绑扎、波波纹管定位、钢钢绞线穿束箱梁钢筋的安装装、拼装应在在预制台上进进行，拼装时时应严格按图图纸进行。拼拼装前对有焊焊接头的钢筋筋应检查每根根接头是否符符合焊接要求求。拼装过程程中，在需要要焊接的位置置用楔型卡卡卡住，防止电电焊时局部变变形，待所有有焊接点卡好好后，先在焊焊缝两端点焊焊定位后，在在进行焊缝施施焊。对与较较小直径的钢钢筋焊接时，下下面宜垫以厚厚度适当的钢钢板。施焊顺顺序由中到边边对称比向两两端进行。相相邻的焊缝采采用分区对称称跳焊，不得顺方向向一次焊成，焊焊接后应撬除除毛刺。但不不得减损钢筋筋面积，钢筋筋在绑扎前在在底模上均匀匀涂隔离剂。钢钢筋绑扎应严严格按图纸和和规范要求进进行。注意保保护层垫块的的砼强度。颜颜色应与箱梁梁砼保持一致致，并注意保保护层布设应应按规范进行行。底层钢筋绑扎进进需在梁内布布设钢绞线穿穿行的波纹管管，波纹管应应有足够的强强度，以使其其在混凝土的的重量作用下下能保持原有有的形状，且且能按要求传传递粘结应力力。由于钢绞绞线存在弯折折的地方需采采用圆曲线过过渡，因此要要求管道必须须圆顺，波纹纹管必须具有有光滑的内壁壁并可被弯曲曲成适当的形形状而不出现现卷曲或被压压扁。波纹管管定位时应椐椐据图纸设计计提供的坐标标，精确定位位波纹管（钢钢绞线）定位位坐标，一定定要准确无误误。严格控制制波纹管位置置，每80～100㎝设一道定定位网片与钢钢筋骨架点焊焊，并与架立立钢筋绑扎牢牢固，以防振振动砼时扰动动而改变钢绞绞线位置，在在曲线孔道处处定位网片应应加密。波纹纹管接头采用用大一号波纹纹管（长30㎝）旋接，再再用胶布封闭闭，波纹管穿穿管过程中要要随时检查有有无孔道开裂裂现象，并及及时用胶带绑绑扎，波纹客客埋定位结束束、砼浇筑前前，穿钢绞线线。待施工正正常化后，再再先穿钢绞线线，后定位，根根据施工便利利情况确定，对对于箱梁施工工中钢筋的连连接方式，建建议钢筋直径径≥12㎜者，如设设计图纸中未未说明，钢筋筋连接采用焊焊接，钢筋直直径＜12㎜进时，钢钢筋连接可采采用绑扎，绑绑扎及焊接长长度应满足规规范及设计图图纸要求。绑绑扎钢筋时应应注意防撞护护程、毛勒伸伸缩缝、支座座预埋钢板的的位置、高度度正确，防撞撞护栏的锚固固钢筋应预先先埋入，并注注意预留泄水水孔位置。②安装芯室侧模模、封端模板板，预留通气气位置。箱梁内的内芯模模采用组合钢钢模，芯模用用垫块支立在在底板钢筋上上，侧模定位位、安装，固固定。封端模模板采用木模模，配加钢板板顶形块（锚锚垫板位置处处），分别留留孔穿钢筋、波波纹管。予留通气孔：通通气孔直径Φ㎝布局按图图纸要求，注注意横端面布布设时，通气气孔应设在内内侧下口，以以利排水。侧模采用定型钢钢模，其后用用槽钢做成固固定支架。第一次砼浇注、养养护箱梁砼分两次次浇筑，第一一次砼浇筑腹腹板、底板；；第二次浇筑筑顶板及悬臂臂翼缘板部分分,第一次和第第二次浇筑时时间间隔应至至少24小时或根据据砼强度(不得低于2.5Mppa),现场确定。浇浇筑砼前,全部模板内内表和钢筋、波波纹管等应清清理干净，不不得有水、锯锯木、施工碎碎屑和其它附附着物,如有立即派派人清除,并用强力吸吸电器吸尽尘尘埃。第一次砼浇筑顺顺序：横断面面方向为先高高后低，纵断断面方向为箱箱梁一端至另另一端施工。浇筑方法：水平平分层连续浇浇筑，每次厚厚度不能超过过30㎝，注意质质地均匀，不不能有离析现现象，保证在在下层砼初凝凝前浇筑完成成上层砼。振捣方法：采用用插入式振捣捣棒兼人工插插杆配合振捣捣方式，使用用插入式振动动棒振捣，移移动间距不应应超过振动器器作用半径的的1.5倍，与侧横横应保持5～10㎝的距离；；第一层与底底模应保持5㎝左右间距距，上一层浇浇筑时，插入入下层5～10㎝，每一处处振动完毕后后应边振动边边徐徐提出振振动棒，避免免振动棒碰撞撞模板、钢筋筋、波纹管及及其它预埋件件。箱梁腹板板与底模及顶顶板连接处的的承托，预应应力钢绞线锚锚固端以及其其它钢筋密集集部位严格控控制振动棒插插入位置，避避免振偏预留留管道、预埋埋件，同时应应使用插杆等等加强肋板、腰腰板振捣，并并派专人检查查木板变形、位位移及支架变变形。对每一一个震动部位位，必须震动动到该部位砼砼密实为止。密密实的标志是是砼停止下沉沉，不再冒气气泡，表面呈呈现平坦、泛泛浆，对砼表表面操作应仔仔细周到，振振捣时人工及及时翻浆，使使砂浆紧贴模模板，使砼表表面光滑。无无水囊和蜂窝窝.砼捣振实后1.5小时至24小时之内,不得受到振振动,伸出的钢筋筋不得承受外外力，砼初凝凝后应立即养养护。对于第一次和第第二次浇注的的施工缝处理理：应凿除处处理层砼表面面的水泥沙浆浆和松软层，但但凿除时，处处理层砼必须须达到下列强强度：用水冲冲洗凿毛时，须须达到0.5Mppa；用人工凿凿毛时须达到到2.5MMpa；用风机凿凿毛时，须达达到10Mppa。经过凿毛毛处理的砼表表面，应用水水冲洗干净，在在浇注次层砼砼前，对水平平缝（二次浇浇筑前）应铺铺一层1～2㎝的1：2水泥沙浆。施施工缝处理后后，须待处理理层砼强度不不得低于2.5MMpa后才能连续续浇筑砼。安装芯模顶模、绑绑扎顶面钢筋筋及护栏等预预埋筋。第一次砼浇注结结束，初凝养养生，应抓紧紧时间安装芯芯模顶板，芯芯模顶模安装装结束，铺设设翼缘板地革革板，绑扎顶顶板钢筋，预埋护栏栏钢筋。翼缘缘板地板革铺铺设时要特别别注意与第一一次砼浇筑腹腹板处（翼缘缘板根部）接接头，涂刷玻玻璃剂封缝，缝缝要平直，防防止漏浆和“显缝”。负弯矩波波纹管预埋必必须准确可靠靠，否则会由由于管道不对对齐，增大了了穿束难度，增增加了预应力力损失，浇筑顶板翼缘板板砼及养生，翻翻浆应注意扁扁波纹管下砼砼不易振捣密密实的问题，一一般方式是人人工及时翻浆浆清除一次砼砼表面杂物，水水平铺一层1～2㎝厚1：2水泥砂浆，浇浇筑预板、翼翼缘板砼，完完成后对砼裸裸露面应及时时修整抹平，等等待定浆后再再抹第二遍并并拉毛，初凝凝后应立即养养生。养生采采用洒水养生生，上覆塑料料薄膜，每天天洒水次数以以能保持砼表表面经常入于于湿润状态为为准。在浇筑砼过程中中或浇筑完成成时，如砼表表面泌水较多多，须在不扰扰动已浇筑砼砼的条件下，采采取措施将水水排除，继续续浇筑砼时，应应查明原因，采采取措施，减减少泌水。拆模总模拆除应及时时，掌握好时时机，利于拆拆模，一般应应在砼强度能能保证其表面面不发生塌陷陷和裂缝现象象时，即可拆拆除。箱梁外外模板一定要要注意拆除方方式，避免砼砼棱角损伤及及模板本身损损坏。由于本桥一部分分入于緩和曲曲线中，绝大大部份处于圆圆曲线中，横横坡由箱梁膜膜板高度形；；通过调整内内外边梁的悬悬臂长度以形形成曲线线形形。3、钢筋制作、模模板支设钢筋在加工场按按设计和规范范要求进行集集中下料加工工，加工后运运至预制场进进行现场绑扎扎，绑扎前在在底模上均匀匀涂隔离剂,底层钢筋绑绑扎时需在梁梁内布设钢绞绞线穿行的波波纹管,布设时严格格按设计参数数布置并与架架立钢筋绑扎扎牢固,以防砼振捣捣时扰动而改改变钢绞线位位置.同时注意防防撞护栏、毛毛勒伸縮缝等等预埋件的埋埋设。模板制作：模板板采用定型钢钢模，后用槽槽钢做成固定定支架，底模模采用砼胎模模，其表面为为水磨石罩面面，以确保预预制梁底部平平整度满足设设计及规范要要求。箱梁的的内芯模采用用组合钢模，内内芯模及其支支架设计时应应充分考虑其其应便于拆装装，以便于充充分周转使用用。4、砼浇筑砼浇筑采用在拌拌和站集中拌拌和，砼搅拌拌车进行运输输，采用插入入式和平板式式振捣器配合合进行振捣，特特别加强梁体体外露和肋板板部位及波纹纹管下部砼的的填料、振捣捣，以保证梁梁体成型后密密实、光洁、美美观，振捣时时严禁振捣器器接触波纹管管，以防管道道变形、移位位。砼浇筑时时在波纹管内内穿入PVC管，以防波波纹管发生堵堵孔，施工时时派专人对PVC经常抽动。浇浇筑混凝土时时应尽可能一一次浇筑完成成，冬季施工工是经监理同同意，经试验验后可参加适适量防冻剂、早早强剂、减水水剂，增强砼砼的抗冻性能能。5、养护砼浇筑后并在收收浆后用塑料料薄膜覆盖、洒洒水养生至砼砼达到设计强强度。冬季气气温较低时，可可在预制梁上上方搭设保温温棚，内采用用蒸汽或炭火火加温，进行行养护，气温温低于50C时，不得在在砼面上洒水水，以提高砼砼早期强度，加加强抗冻性能能。梁体浇筑筑时应注意按按设计要求布布设梁体透气气孔。对于炎热天气浇浇筑时，待浇浇筑完成后立立即加设棚罩罩，待收浆后后再予以覆盖盖和洒水养生生，覆盖时不不得损伤或污污染砼的表面面，箱梁混凝凝土的洒水养养护时间一般般为7天，可根椐椐空气的湿度度，温度及掺掺用的外加剂剂等情况，勘勘情延长或缩缩短，每天洒洒水次数以能能保持混凝土土表面经常处处于湿润状态态为准，洒水水应用喷雾器器。6、预应力张拉拉当砼强度达到设设计强度以上上时方可进行行张拉。①施工准备钢绞线下料。下下料时应综合合考虑构件长长度、锚具长长度、千斤顶顶长度、弹性性回縮值、张张拉伸长值和和外露长度等等因素。切割割采用乙炔－－氧气火焰割割，严禁使用用电弧焊切割割。人工将预预应力钢绞线线按设计要求求穿入孔道后后，钢绞线在在孔道内应能能自由移动，准准备好锚具、千千斤顶等，并并对张拉设备备进行配套检检验标定，经经监理工程师师验收合格后后方可进行使使用。②张拉张拉采用对称两两端张拉工艺艺，且应在横横桥向对称均均匀张拉,顶板负弯矩矩钢束也采用用两端对称张张拉,并采取逐根根对称均匀张张拉,张拉顺序严严格按设计要要求进行。拟拟张拉程序为为：0初应力（0.1δk）100δk(持荷5分钟)δk（锚固）。钢钢绞线张拉筋筋锚下控制应应力为δk=0.775Ryb==1395MMpa张拉采取双双控,以设计提供供的钢束伸长长量进行校核核。首先用初始拉力力（控制张拉拉力的10－15％）把松弛弛的钢绞线拉拉紧，在钢绞绞线的两端作作精确标记，作作为测量伸长长值及回縮量量的依据。钢钢绞线的实际际伸长值应加加上施加初始始应力时的推推算值，张拉拉时还应充分分考虑锚头摩摩擦损失和千千斤顶内的摩摩阻损失，故故张拉时应施施加3％的千斤顶顶张拉力。由由于负弯矩处处预应力钢绞绞线长度一般般小于20米，因此张张拉时一般采采取一端张拉拉，以减少由由于钢绞线回回缩引起的预预应力损失，但但应当注意钢钢束的伸长量量数值与双控控不同。③锚固锚具锚固后精确确测量钢绞线线的回缩量与与锚具变形量量，超过允许许值时应重新新张拉。④灌浆在钢绞线张拉锚锚固后应在24小时内压浆浆灌浆封闭钢钢绞线管道，灌灌浆前先用吹吹入无油份的的压缩空气清清洗管道，接接着用0.01kkg／L的生石灰水水冲洗,用空气吹干干。水泥浆要要求有良好的的泌水率和和和易性，采用用水泥浆拌和和机拌和，在在拌和时掺入入由实验确定定比例的铝粉粉，压浆机孔孔道压浆。水水泥浆从管道道的最低点注注入并使水泥泥自出气孔和和出浆口流出出，直到流出出的稠度达到到流入的稠度度，出气口出出浆口方可封封闭。灌满浆浆的管道加强强保护，一天天内严禁震动动，二天后检检查灌入端和和出气口的水水平。待到压压浆水泥强度度达到规定强强度时，方可可移梁。张力、压浆施工工中及时按规规定要求作好好各项施工记记录，报监理理工程师。灌浆后3天可割割除锚具外的的预应力钢筋筋，割除预应应力钢筋可采采用“氧气——乙炔”进行，切割割时可在锚具具及其接头2cm钢筋缠湿布布降温。⑤梁板安装安装前检查构件件的外形尺寸寸、预埋尺寸寸和位置，反反拱度符合要要求的构件方方可采用。安安装前还应安安装临时支座座，支座顶面面标高应与永永久支座顶面面标高相齐平平（联端不设设临时支座）。在墩台上准确安安装支座，注注意滑板支座座和固定支座座的摆放位置置。永久支座座顶面直接与与接头砼底部部浇在一起，存存梁60天之内需安安装，以防产产生过大反拱拱。安装时应应逐孔安装主主梁，先边梁梁后中梁。将将梁置于临时时支座上成为为简支状态。同同一跨预制梁梁的施工龄期期相差不得过过大，以免挠挠度过大。本方案考虑采用用双导梁架桥桥机起吊安装装的施工方法法。双导梁穿行式架架梁法导梁采用公路装装配式钢桥节节拼装，内侧侧净距4.5m长为75米，尾部可可适当加配重重，承重导梁梁上部铺设轨轨道，供起重重吊梁行车行行走。安装时时采用两组导导梁吊着预制制梁体整体横横移的方法。因因梁板中有现现浇湿接缝，导导梁横移轨道道采用工字钢钢加固。导梁设三个支点点，前端采用用角钢支架支支撑千斤顶，支支于前端桥墩墩上。安装程序在已填筑路堤桥桥头作为安装装的工作平台台，其高度与与桥台顶标高高相同为宜，在在平台上拼装装导梁和行车车。构件经拖板拖至至工作平台后后，放在行车车上，然后由由卷扬机牵引引拉向欲安装装位置，进入入导梁承重部部分时由轨道道平板行车向向上部行车转转换。当梁板进行导梁梁安装位置侧侧时，将梁落落在横向滚动动设备上，在在把预制梁和和导梁一起都都一道规定位位置，导梁横横移时，三个个支点横移速速度应一至。预制梁板安装顺顺序为先边梁梁后中梁，全全孔安装完毕毕符合要求后后，由边侧设设轨将导梁推推进安装下孔孔，左右桥幅幅分别进行。现浇湿接缝主梁安装就位后后，应先将对对应的扁管相相接并穿束，焊焊接连续接头头处的主梁钢钢筋和横梁钢钢筋，然后尽尽快将横梁及及连续接头（桥桥面板接头、中中支点横梁、端端横梁）连接接钢筋及部分分桥面板湿接接缝中连接钢钢筋焊成整体体，应尽快浇浇注横梁的现现浇部分的砼砼及连续接头头中支点横梁梁中线两侧各各10米的现浇湿湿接缝砼，以以使横向尽快快部分形成整整体。在日温温度最低时浇浇注连续接头头、中横梁及及其两侧与顶顶板负弯矩钢钢束同长度范范围内的桥面面板，当砼标标号达到设计计强度的95%后，张拉顶顶板负弯矩预预应力钢束，并并压注50#水泥浆。每每联箱梁形成成连续的步骤骤应严格按设设计提供的施施工顺序图进进行。接头施施工完成后浇浇注剩余部分分桥面板，湿湿接缝砼应由由跨中向中支支点浇注，完完成后拆除一一联内临时支支座（电热法法），完成体体系转换。解解除临时支座座时，应特别别注意严防高高温影响橡胶胶支座质量。连连接顶板钢束束张拉预留槽槽口处钢筋后后，现浇调平平层砼。现浇浇前把湿接缝缝处原有砼面面凿毛冲洗干干净并湿润后后方可浇筑湿湿接缝砼。施施工时注意绑绑扎钢筋准确确。桥面系及附属工工程桥面系主要工作作量为桥面防防水处理、安安装泻水管、桥桥面铺装、护护栏、伸缩缝缝等。桥面系施工时，特特别注意各部部分结构位置置、尺寸、标标高准确，外外观光洁，线线形顺畅，各各预埋件位置置准确。护栏箱梁安装完毕后后应绑扎护栏栏钢筋，立护护栏模板，砼砼有拌和站集中中拌和，罐车车运至现场浇浇注。护栏模模板采用定性性钢模板，泄泄水管采用UPVC管预留孔道道，按图纸要要求施工。注注意护栏线形形及表面光洁洁。桥头防护待桥头填土达到到标高稳定后后方可开始修修坡施工桥头头防护工程，该该工程为浆砌砌片石结构，施施工时要保证证灰浆饱满，石石面平整，石石缝错例紧密密，厚度合格格，沟缝平整整。桥面铺装桥面铺装层的作作用主要起磨磨耗层的作用用，保护上部部结构中的梁梁体避免被破破坏；分散集集中荷载，将将汽车的集中中荷载通过铺铺装层分散到到梁体上，以以免结构受到到破坏。因此此，桥面铺装装施工质量是是桥梁质量的的最直观反映映，特别是高高速公路桥梁梁。＜公路桥桥涵施工技术术规范＞（JTJ0441-20000）对砼铺装装层施工质量量提出较高要要求，要求3㎜以内平整整度大于90%，故在进行行铺装层施工工时，除需要要制定详细的的施工工艺和和施工方法外外，还需要严严格按规范要要求控制各项项指标值，确确保铺装层砼砼的施工质量量，砼浇注前前应使预制桥桥面板表面粗粗糙，清洗干干净，按设计计要求铺设纵纵向接缝钢筋筋网及桥面钢钢筋网，然后后在浇注砼，并并按图纸所示示位置的尺寸寸预留好伸缩缩缝，并注意意与伸缩缝的的安装相配合合。桥面铺装装采用40号防水砼，桥桥面铺装施工工拟采取整幅幅一次成型方方案，施工前前护栏内侧边边缘做30~50㎝振动梁轨轨道，轨道平平整度和高程程是决定后期期整个铺装层层质量的关键键。铺装施工工所用的振动动梁长度根据据一次性浇注注成桥宽，在在现场加工，并并根据计算预预设供度，确确保振动梁竖竖立后主梁水水平。注意铺铺装层施工前前对老砼接合合面进行凿毛毛处理、冲洗洗干净，严防防板顶滞带油油腻，桥面清清洗干净后，铺铺设防水层材材料，然后在在铺设钢筋网网。砼浇注前应对桥桥面洒水湿润润，但水不宜宜过多。由于于铺装层厚度度较薄，冬季季施工散热快快，容易冻坏坏，夏季施工工散水快，容容易干裂，故故施工进度计计划中，铺装装层施工应尽尽量避免在冬冬季和夏季施施工，特别是是冬季温度低低于50C时应停止铺铺装层施工。若若必须在夏季季施工，应在在一天气温较较低时（在夜夜间）进行施施工，确保气气温较高时砼砼已凝固，并并做好砼洒水水养护，上覆覆麻袋养生，同同时砼中应加加适量的外加加剂，确保夏夏季施工砼表表面不开裂。砼施工程序为砼砼入仓振动梁梁振实和粗平平、提浆、铝铝合金刮尺细细平，砼初凝凝后用抹光机机对砼表面进行抹光。然然后人工收光光，最后用3米直尺对砼砼面平整度进进行检查，大大于3㎜的位置应应立即进行处处理，上述各各道工序全部部结束后对砼砼面进行压纹纹，压纹采用用压纹器处理理。桥面铺装砼未到到达设计强度度80%前，不容许许车辆在桥面面上行驶。四、冬季、炎热热和雨季施工工安排及措施施1、冬季根据资料，本合合同所在区气气候较为暖和和，冬季不安安排停工。在在施工中根据据当地气象部部门的预报合合理安排施工工。砼施工根根据气候变化化采用不同的的养生方式覆覆盖草袋或上上面覆土保温温防冻，砼拌拌制过程中，调调整施工比，掺掺加防冻剂。２、炎热季节施施工组织技术术措施防止炎热季节施施工环境高温温对砼强度、抗抗渗性、稳定定性、磨损和和抗化系侵蚀蚀的影响，采采取以下措施施。（1）使用缓凝凝剂减少因高高温而引起的的砼用水量，保保证砼良好的的和易性，避避免高温引起起砼某些性能能下降。（2）炎热季节节砼施工，尽尽量避开高温温时间。（3）严格控制制混凝土入仓仓、出仓温度度，避免砼凝凝固时出现裂裂度和裂缝。（4）加高堆放放骨料，使用用前用地下水水在骨料表面面进行喷雾降降温，拌合时时采用偏低的的地下水。（5）合理安排排施工，浇筑筑混凝土运输输时间，加快快混凝土入仓仓速度。（6）加强砼养养护。浇筑完完毕后，在工工作面上方搭搭设遮阳棚，防防止阳光直接接晒到砼表面面，混凝土初初凝后，表面面用喷雾养生生，终凝后用用塑料膜进行行覆盖，用循循环进行砼养养护，混凝土土表面始终保保持湿润。梁钢筋，然后尽尽快将横梁及及连续接头、连连接钢筋及部部分桥面板钢钢筋、湿接缝缝中连接钢筋筋焊３、雨季季施工梁钢筋，然后尽尽快将横梁及及连续接头、连连接钢筋及部部分桥面板钢钢筋、湿接缝缝中连接钢筋筋焊（1）与当地气气象部门建立立工作关系