钢筋滚轧剥肋直螺纹连接施工工艺

钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准1适用范围本标准适用于工工业与民用建建筑、构筑物物的钢筋混凝凝土结构中带带肋钢筋直接接(或剥肋后)滚轧直螺纹纹连接施工。2执行标准滚轧直螺纹钢筋筋连接接头（JG163-2004）钢筋机械连接通通用技术规程程（JGJ1107—2003）钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋（GB14499.2——2007）优质碳素结构钢钢（GB/TT699—1999）混凝土结构工程程施工质量验验收规范（GGB502004—2002）技术提供单位编编制的企业标标准3材料要求1）钢筋：直径径为16㎜～40㎜的HRB3335（Ⅱ级）、HRBB400（Ⅲ级）热轧带带肋钢筋，符符合《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》GB1499—98标准的要求。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈，有原材质、复试报告和出厂合格证；2）套筒与锁母母质量要求：：（1）套筒与锁锁母材料应采采用优质碳素素结构钢或合合金结构钢，其其材质应符合合GB6999规定；（2）成品螺纹纹连接套应有有产品合格证证；两端螺纹纹孔应有保护护盖；套筒表表面应有规格格标记。（3）套筒外观观质量①连接套表面无无裂纹，螺牙牙饱满，无其其他缺陷。②牙型规检查合合格，用直螺螺纹塞规检查查其尺寸精度度。③各种型号和规规格的连接套套外表面，必必须有明显的的钢筋级别及及规格标记。若若连接套为异异径的则应在在两端分别作作出相应的钢钢筋级别和直直径。④连接套两端头头的孔必须用用塑料盖封上上，以保持内内部洁净，干干燥防锈。3）直螺纹量规规技术要求牙型规、螺纹卡卡和直螺纹塞塞规，采用工工具钢T9((GBl2998—86)制成，其化化学成分和硬硬度见表6..2-4。化学成分和硬度度表2-4化学成分淬火后硬度HRRCCMnSiSP0.85～0..94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.0354主要机具钢筋直接滚丝机机或钢筋剥肋肋滚丝机、限限位挡铁、螺螺纹环规（通通规、止规）、力力矩扳手及管管钳、砂轮切切割机、直尺尺、卡具、钢钢丝刷、钢筋筋支架等。5作业条件参加作业人员已已经过培训，并并经考核合格格。钢筋原材、套筒筒已验收合格格。滚丝机经检查和和空车调试合合格，其技术术参数满足使使用要求。进场钢筋进行连连接工艺检验验。技术提供单位已已经提交有效效的型式检验验报告及基本本技术参数。施工场地已硬化化处理、防护护棚已搭设完完成，电源符符合安全用电电要求。钢筋加工单已经经审核无误。6操作工艺6.1工艺流程程钢筋丝头加工：：钢筋下料→(剥剥肋)滚轧丝头→丝头质量自自检→带帽保护→丝头质量抽抽检→存放待用钢筋连接：拧下钢筋和套筒筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的的接头作标记记→施工检验6.2施工要点点钢筋丝头加工：：（1）钢筋下料料：核对下料单及钢钢筋品种、规规格、长度、合合格检验标识识，用砂轮切切割机下料，要要求端部断面面平整并与钢钢筋轴线垂直直，不得有马马蹄形或扭曲曲，钢筋端部部不得弯曲，弯弯曲时应调直直。（2）钢筋就位位、夹持钢筋筋。利用滚丝丝机上的设备备台钳夹持钢钢筋，夹持时时要注意：1）设备必须停停止转动，并并已在最后端端。2）台钳在夹紧紧前必须将钢钢筋顶紧限位位挡铁，否则则将影响丝头头长度。3）挡铁撤走后后，不得将钢钢筋向前移动动，否则丝头头将过长。4）不同规格的的钢筋应选用用相应的限位位挡铁，不得得乱用。5）面对滚丝头头方向，滚丝丝头顺时针方方向旋转为反反转，用于加加工反丝螺纹纹；滚丝头逆逆时针方向旋旋转为正转，用用于加工普通通型螺纹，开开机后要注意意滚丝头旋转转方向与所加加工的丝头形形式是否一致致。另外，普普通型螺纹与与反丝螺纹各各有专用滚丝丝头，应由厂厂家驻现场人人员进行调整整，严禁混用用。（3）钢筋(直直接或剥肋))滚丝1）加工丝头时时，应采用水水溶性切削液液，操作前切切削液应已开开始循环充分分，在滚丝头头出水口未出出水时严禁进进行加工。当当气温低于00°C时，应掺入入15％～20％亚硝酸酸钠，不得用用机油作润滑滑液或不加润润滑液套丝。2）若采用直接接滚轧直螺纹纹工艺时，应应使用钢筋直直接滚丝机。可可在台钳夹紧紧，切削液已已循环充分后后，开始扳动动进给手柄，使使滚丝头进入入滚丝位置。刚刚开始，进给给要舒缓平穏穏，在滚丝头头进入钢筋端端部后，滚丝丝头自动进给给滚丝，即可可松开手柄，由由设备自行完完成操作。滚滚压到设定长长度后，限位位开关断电，设设备自动停机机并延时反转转，将螺纹钢钢筋退出滚丝丝头，扳动进进给手柄后退退，减速机退退到极限位置置，停机。然然后移开台钳钳，取出钢筋筋，完成螺纹纹的加工。3）若采用剥肋肋滚轧直螺纹纹工艺时，应应使用钢筋剥剥肋滚丝机。先先剥肋，后滚滚丝。在台钳钳夹紧，切削削液已循环充充分后，开始始扳动进给手手柄，剥肋刀刀片在刚接触触钢筋时要舒舒缓，当刀片片全部咬住钢钢筋后可以加加力向前扳动动手柄，待55秒～10秒，滚丝丝头自行前进进时，即可松松开手柄，由由设备自行完完成操作，待待滚丝头自行行反转并向后后运动，不再再轴向移动时时，扳动手柄柄复位，则完完成剥肋。4）剥肋完成后后，再次扳动动手柄，减速速机向前移动动到调整长度度，涨刀推动动左右拉环后后移，刀体与与涨刀环脱离离后涨开，减减速机继续向向前进给，涨涨刀触头缩回回，滚丝刀开开始滚压螺纹纹，滚压到设设定长度后，进进行挡铁与限限位开关断电电，设备自动动停机并延时时反转，将螺螺纹钢筋退出出滚丝头，扳扳动进给手柄柄后退，减速速机退到极限限位置，停机机。然后移开开台钳，取出出钢筋，完成成螺纹的加工工。5）钢筋在剥肋肋或滚轧螺纹纹过程中，如如发现台钳移移动，应立即即夹紧。若在在滚轧螺纹过过程发现没有有停机反转的的迹象应立即即将面板开关关关闭，使设设备停止转动动，然后按下下点动按钮（红红色），使滚滚丝头退出钢钢筋，并立即即修理。6）丝头滚轧的的中径、牙形形、有效长度度应依据技术术提供单位提提供的技术参参数。牙顶宽宽度大于0..3P螺纹累累计长度不得得超过两个螺螺纹周长。标标准型钢筋丝丝头螺纹的有有效丝扣长度度为1/2套筒长长度，其允许许误差为+22P（P为螺距）。对于加锁母型钢钢筋丝头，在在加锁母螺纹纹的有效丝扣扣长度应为套套筒长度加锁锁母厚度，公公差为0～2P，详见表表1。表1加锁母型钢钢筋丝头的螺螺纹有效丝扣扣长度规格套筒长度（㎜）锁母厚度（㎜）螺纹有效丝扣长长度（㎜）连接完毕后，有有锁母端外露露有效丝扣长长度（㎜）Φ16451156+60≤31.5Φ18501161+60≤34Φ20551166+60≤36.5Φ22601171+60≤39Φ25651176+60≤41.5Φ28701181+60≤44Φ32801191+60≤49Φ369011101+60≤54Φ409511106+60≤56.57）丝头尺寸检检验：用专用用的螺纹环规规检查，其环环通规应能顺顺利旋入，环环止规旋入长长度不得超过过3P，螺纹检检验见下图：：螺纹术语示意图图螺纹检验示意图图塞规使用示意图图钢筋连接2）钢筋连接①连接钢筋时，钢钢筋规格和连连接套的规格格应一致，钢钢筋螺纹的型型式、螺距、螺螺纹外径应与与连接套匹配配。并确保钢钢筋和连接套套的丝扣干净净，完好无损损。②连接钢筋时应应对准轴线将将钢筋拧入连连接套，用工工作扳手将丝丝头在套筒中中央位置顶紧紧。当采用加加锁母型套筒筒时应用锁母母锁紧。③钢筋接头拧紧紧后用力矩扳扳手按不小于于下表的拧紧紧力矩值检查查，并加以标标记。接头拧紧力矩值值④接头连接完成成后，标准型型接头连接套套筒外应有外外露有效螺纹纹，且连接套套筒单边的外外露有效螺纹纹不得超过22P，其他连连接形式应符符合产品设计计要求。=5\*GB3⑤钢筋连接应根根据工程实际际部位选用合合适的连接方方法，参照下下图。7质量控制7.1质量标准准1）主控项目（1）钢筋的品品种、规格必必须符合设计计要求，质量量符合国家现现行《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)标准的要求。（2）套筒与锁锁母材质应符符合GB6999规定，且且应有质量检检验单和合格格证，几何尺尺寸要符合要要求。（3）连接钢筋筋时，应检查查螺纹加工检检验记录。（4）钢筋接头头型式检验：：工程中应用直接接或剥肋滚轧轧直螺纹钢筋筋接头时，技技术提供单位位应提交有效效的型式检验验报告，其连连接性能应符符合《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ107—2003中的各项规定。（5）钢筋连接接工程开始前前及施工过程程中，应对每每批进场钢筋筋和接头进行行工艺检验：：①每种规格钢筋筋接头试件不不应少于3根；②钢筋母材抗拉拉强度试件不不应少于3根，且应取取自接头试件件的同一根钢钢筋；③接头试件应达达到现行行业业标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》(JGJl007)中相应应等级的强度度要求，计算算钢筋实际抗抗拉强度时，应应采用钢筋的的实际横截面面积计算。（6）钢筋接头头强度必须达达到同类型钢钢材强度值，接接头的现场检检验按验收批批进行，同一一施工条件下下采用同一批批材料的同等等级、同形式式、同规格接接头，以5000个为一一个验收批进进行检验与验验收，不足5500个也也作为一个验验收批。在现现场连续检验验10个检验批批，当其全部部单向拉伸试试件全部一次次抽样合格合合格时，检验验批接头数量量可扩大为11000个。2）一般项目（1）加工质量量检验：1）丝头加工应应逐一按照的的要求进行自自检，不合格格的丝头立即即切除重新加加工。2）自检合格的的丝头由质检检员随机抽样样检验，以一一个工作班加加工的丝头为为一检验批，随随机抽取100％，且不少少于10个。3）现场抽检的的合格率不得得小于95%%，当抽检合合格率小于995%时，应应另抽取同样样数量接头重重新检验，当当两次抽检的的总合格率不不小于95%%，可判断该该批接头合格格，如合格率率仍小于955%时，采取取全数检查，合合格的方可使使用。（2）连接检验验1）钢筋连接的的外观及拧紧紧力矩应符合合的要求2）钢筋连接接接头外观应逐逐个自检，不不合格的接头头应及时调整整或采用其他他方式连接。3）外观自检合合格的接头，应应由质检员随随机抽检，统统一施工条件件下采用同一一材料的同一一等级同形式式同规格的接接头，以连续续生产的5000个接头为为一个检验批批，不足5000个的也按按一个检验批批验收。4）对每一检验验批的钢筋连连接接头随机机抽取15％，且不不少于75接头进行行外观和力矩矩检查。5）现场抽检的的合格率不得得小于95%%，当抽检合合格率小于995%时，应应另抽取同样样数量接头重重新检验，当当两次抽检的的总合格率不不小于95%%，可判断该该批接头合格格，如合格率率仍小于955%时，采取取全数检查。7．2质量控制制点操作人员必须经经技术培训、考考核合格后持持证上岗。切断钢筋宜用砂砂轮切割机或或其它专用切切断设备，严严禁采用气割割方法。加工丝头时，应应采用水溶性性切削液，当当气温低于00℃时，应掺入入15％～20％亚硝酸酸钠，严禁用用机油作切削削液或不加切切削液加工丝丝头。操作前应对设备备进行试运行行，一切正常常后方可开始始操作。钢筋的剥肋过程程只允许进行行一次，不允允许对已加工工的丝头进行行二次剥肋。连接钢筋时，套套筒规格与钢钢筋规格必须须一致，钢筋筋与套筒应先先试套，套筒筒和钢筋的丝丝扣应干净、完完好无损。现场截取抽样试试件后，原接接头位置的钢钢筋允许采用用同等规格的的钢筋进行搭搭接连接，或或采用焊接及及机械连接方方法补接。接头连接完成后后，标准型接接头连接套筒筒外应有外露露有效螺纹，且且连接套筒单单边的外露有有效螺纹不得得超过2P。8成品保护1）锁母与套筒筒在运输和储储存时应防止止锈蚀和污染染，套筒应有有保护盖，盖盖上应标明套套筒的规格。现现场分批验收收，并按不同同规格分别存存放。2）对加工好的的丝头，应用用专用的钢筋筋丝头保护帽帽或连接套筒筒将钢筋丝头头进行保护，防防止螺纹被磕磕碰或被污染染。3）加工好丝头头的钢筋应按按规格分别堆堆放，底部用用木方垫好，在在雨季要采取取防锈措施。4）施工作业时时，要搭设临临时架子，不不得随意蹬踩踩接头或连接接钢筋。9安全环保措施施10.1职业健健康安全措施施（1）参加施工工的作业人员员必须经过考考核合格，并并经“三级”安全教育后后方能上岗；；（2）用电设备备均应设三级