钢筋混凝土框架箱涵实施施工组织设计

DK1961+1741-2.50m、DK1969+5501-5.00m、DK1970++13011-2.000m、DK19777+99551-1..50m钢筋混凝土框架架箱涵实施性性施工组织设设计1.编制依据1.1.招标文文件1.2.施工合合同1.3.XX铁铁路客运专线线有限责任公公司的《指导导性施工组织织设计》；1.4.施工图图XX客专乌花施施图V(涵)-13、14、15、16和XX客运专线（350km//h）铁路钢钢筋混凝土框框架箱涵（XX桥通（涵））标标准图;施工图和标标准图的设计计说明及附注注说明1.5.相关技技术规范及施施工技术指南南：1）《客运专线线铁路桥涵工工程施工质量量验收暂行标标准》（铁建建设［2005］160号）；2）《铁路混凝凝土施工质量量验收补充标标准》（铁建建设［2005］160号）；3）《客运专线线高性能混凝凝土暂行技术术条件》（科科技基[20055]101号）；4）《铁路混凝凝土与砌体施施工规范》（TB102210-20001）；5）《铁路桥涵涵施工规范》（TB10203-2002）；6）《关于发布布〈客运专线线铁路基工程程施工质量验验收暂行标准准〉等九项铁铁路工程建设设标准局部修修订条文的通通知》（铁建建设[2XX]]141号）；7）《铁路工程程施工安全技技术规程》（TB104401.1--2003）；8）《客运专线线铁路桥涵工工程施工技术术指南》（TZ2133-20055）；9)《铁路混凝凝土结构耐久久性设计暂行行规定》（铁铁建设［2005］157号）10）《铁路混混凝土工程施施工技术指南南》。1.6.现场实实际情况1.7.国家及及地方相关法法律法规1.8.本企业业有关规定1.9.我单位位现有施工能能力1.10.XXX铁路客运专专线站前线下下工程施工技技术规定(强制性标准)(试行)1.11.施工工图纸交付说说明2.编制范围XX客运专线55标二工区钢钢筋混凝土框框架箱涵施工工:(DKK1961++17411-2.500m16..06横延米、DK19669+55001-5..00m116.02横延米、DK1970++13011-2.000m23..10横延米、DK19777+99551-1..50m233.60横延米)3.工程概况及及主要工程数数量工程概况表涵洞里程DK1961++174DK1969++550DK1970++130DK1977++995孔径1-2.50mm1-5.00mm1-2.00mm1-1.50mm用途排洪兼交通排洪兼交通排洪排洪水流方向从左向右从右向左从右向左从左向右涵长（横延米）16.0616.0223.1023.60与线路交角90º90º90º90º框架型号H152H442H103H53设计流量（m33/s）3.86.621.831.79汇水面积(kmm2)0.10.20.040.039要求基底应力≥180kpaa≥180kpaa≥180kpaa≥180kpaa碳化环境条件特特征T2T2T2T2水文地质特征地表水和地下水水无侵蚀性地表水和地下水水作用等级H1地表水和地下水水无侵蚀性地表水和地下水水无侵蚀性地理位置韶关市乳源县桂头镇凰村韶关市武江区重阳镇水口村韶关市武江区重阳镇水口村韶关市浈江区西河镇下坑村主要工程数量表表工程项目项目说明单位数量DK1961+1741-2.50mmDK1969+5501-5.00mmDK1970+1301-2.00mmDK1977+9951-1.50mm涵长新建横延米16.0616.0223.1023.60挖土挖土3m以内,有水水,无挡板m35991096186491挖土3m以上,有水水,无挡板m31263/76回填m325540361303抽水/围堰弱水流m3611/35221159/4779186/3844567/3555地基换填砂夹卵石m3/207.8//砂夹卵石垫层m3/29.7//主体工程基础C20混凝土出入口翼墙基础础、泄床m347.1119.528.419.6C10混凝土出入口涵身基础础m314.024.612.010.0C20混凝土涵身基础垫层m34.27.45.84.9基础以上C35钢筋混凝凝土涵身m352.3146.958.246.3钢筋Ⅰ级kg1308.63115.21551.81319.8钢筋Ⅱ级kg8338.120563.221XX8.77349.4C20混凝土翼墙墙身m322.198.414.58.6砂垫层泄床m30.22.50.20.1C15混凝土帽石m32.43.22.01.5C30混凝土涵内磨耗层m313.833.2防护工程TQF-Ⅱ防水水层m2164.8293.2202.4171.6顺沟顺路土方m321027018300沉落缝个5377M10水泥砂浆浆三角垫层框架m30.82.70.80.5附属工程碎石垫层出入口边坡、沟沟床、锥体m35.512.43.72.4M10水泥砂浆浆砌片石出入口垂裙、边边坡、沟床、锥锥体m327.456.716.113.5M10水泥砂浆浆砌片石检查台阶m33.14.84.34.14.施工总体方方案4.1.施工组组织机构及施施工队伍的分分布.施工组织机构构二工区的钢筋混混凝土4座框架箱涵涵由桥梁二队队施工,以精干、高高效的原则，选选择有能力、有有经验、懂业业务的骨干人人员组建而成成。组织机构构详见《桥梁梁二队组织机机构图》。.施工队伍的分分布桥梁二队布置在在DK19669+9500右侧200m处。4.1.3.施施工队伍安排排根据工程特点及及工程量情况况，编制进度度计划，合理理配置劳动力力资源，并根根据工程需要要适时调整上上场施工人数数。人员安排排详见《施工工队伍人员安安排计划表》。桥梁二队施工组组织机构图施工队伍人员安安排计划表人员组成工作内容管理队长1负责施工现场、调调度、全面管管理、组织工工作等施工员1负责施工生产的的落实工作等等技术员1负责技术管理工工作工作等质检员1负责质量管理工工作等安全员1负责安全管理工工作等统计员1负责统计工作等等材料员1负责物资、设备备管理工作等等出纳员1负责出纳工作测量员1负责控制测量、施施工测量工作作等试验员1负责试验管理工工作等钢筋加工班钢筋工、电气焊焊工24钢筋的下料、绑绑扎、焊接等等模板支架班架子工、木工等等24负责支立架子、安安装模板、模模板加固作业业等砼浇筑班混凝土施工人员员等10负责混凝土振捣捣施工作业砌筑班石匠20负责出入口铺砌砌等机械班司机、起重工、机机修工10负责混凝土运输输、起吊模板板、机械维修修等工作后勤保障班电工，供风、水水作业8电气设备安装、维维修；送风、供供水、管路维维修杂工班杂工12施工辅助作业等等合计=SUM(ABOVE)1184.2.大临工工程的分布及及总体设计.队伍设营在DK19699+950右侧200m处修建彩钢钢板房作为施施工营部。.施工便道施工便道标准：：单车道，一一般地段宽4.5m、每500m设会车道，采采用泥结碎石石路面，道路路两侧设排水水沟。4个钢筋混凝土土框架箱涵所所在路基的施施工便道已修修通，其中DK19661+17441-2..50m钢筋混凝土土框架箱涵所所在的4#便道、DK19669+55001-5..00m钢筋混凝土土框架箱涵所所在的8#便道、DK19770+13001-2..00m钢筋混凝土土框架箱涵所所在的9#便道、DK19777+99551-1..50m钢筋混凝土土框架箱涵所所在的19#便道均可直直达现场，施施工便道详见见施工平面布布置图。4.2.3.搅搅拌站和钢筋筋加工车间为保证砼拌合和和钢筋加工的的质量，DK19661+17441-2..50m钢筋混凝土土框架箱涵的的混凝土和钢钢筋由5#混凝土搅拌拌站与5#钢筋加工车车间集中供应应,两者共址设设于DK19965+7000右侧，紧紧邻S248省道。DK19669+55001-5..00m、DK19770+13001-2..00m钢筋混凝土土框架箱涵的的混凝土和钢钢筋由4#混凝土搅拌拌站与钢筋加加工车间集中中供应，两者者共址设于DK19669+7000线路右侧；DK19777+99551-1..50m钢筋混凝土土框架箱涵的的混凝土和钢钢筋由3#混凝土搅拌拌站与3#钢筋加工车车间供应，两两者共址设于于DK19775+7000线路左侧300m处。具体设设置情况详见见三个砼搅拌拌站和钢筋加加工车间的平平面布置图。4.3.施工用用电在每座涵洞处备备一台24kw发电机解解决施工用电电。4.4.生活、施施工用水在每座混凝土搅搅拌站均有水水井，水质化化验合格。4.5.施工测测量、试验.施工测量施工前已经采用用GPS全球卫星定定位系统完成成设计院提供供控制网的复复测工作,成果上报已已经批复;已经完成桥桥梁施工控制制网布测和复复合工作.高程控制网复测测工作,成果上报已已经批复；已已经完成桥涵涵高程控制网网布测和复核核工作。.施工试验项目部中心试验验室及工区试试验室建立完完毕,已通过验收,颁发了试验验资质证书。桥桥涵二队配备备试验员一名名,在工区试验验室领导下开开展工作,具体负责施施工现场试验验工作。4.6.内业资资料现场施工图纸已已到位，经会会审通过，设设计交底完毕毕，基本测设设完毕，测量量资料齐全，各各主、地材检检验合格，检检验报告齐全全，并通过整整理存档，以以备查验。技技术员、质检检员负责桥梁梁施工内业资资料填写、收收集、整理工工作，并定期期归档至工区区资料室；施施工现场测量量、试验资料料由负责该桥桥梁的测量、试试验人员进行行收集、整理理，归档至工工区测试室。内内业资料工作作由工区资料料员负责督促促实施。4.7.施工程程序（1）总体施工工程序：征地地拆迁—场地清理—测量放线—现场核对—开工报告—工程实施—施工自检—报检签证—质量评定—工程验收—土地复耕—工程保修。（2）框架箱涵涵的施工顺序序：基坑开挖—基底底处理—浇筑底板—浇筑边墙、顶顶板—附属工程。5.施工方法、关关键技术、工工艺要点、工工艺要求5.1基底处理理本工区的四个钢钢筋混凝土框框架箱涵的基基底处理等同同所在段的路路基处理，主主要是CFG桩网结构，需需要注意的是是桩网结构地地基处理的顶顶面高程要处处理到涵洞的的基础底面。基基底处理平面面布置图详见见附图表。CFG桩于桩顶顶面设置0.6m厚碎石垫层层，垫层中铺铺设一层强度度不小于80KN//m双向土工格格栅，CFG桩桩体材料料为碎石、石石屑、粉煤灰灰、普通硅酸酸盐水泥，混混合料28天强度不小小于10MPa。5.1.2.11.施工准备①核查地质资资料，结合设设计参数，选选择合适的施施工机械和施施工方法。②测量放样，平平整场地，清清除障碍物。③对所用的水水泥、粉煤灰灰、碎石及外外加剂等原材材料按相关规规定进行检验验，并进行配配合比选定。④选择有代表表性的区域进进行成桩工艺艺试验，确定定施工工艺和和参数。5.1.2.22.施工前的工工艺试验在CFG桩大面面积施工前，在在现场选一块块场地进行试试桩，根据试试桩确定合理理的施工工艺艺，并对按设设计要求（桩桩径、桩长、桩桩距）制成的的桩进行单桩桩承载力、复复合地基承载载力，根据试试验结果，复复核、修正设设计，并与设设计单位进行行沟通。CFG桩施工前前按照室内配配方进行试桩桩4根。施工前前的工艺试验验主要是验证证以下几个方方面：①依据成孔速速率复核所选选择的施工机机具、设备、是是否适合该区区域的地质情情况及桩径与与桩长；②结合该施工工机具的走行行速率、成桩桩速率，明确确该种施工机机具的工作效效率，结合安安排施工机械械与人员；③明确该种施施工机具对本本区域地质在在不同钻进深深度时的工作作电流；④明确混合料料灌注过程中中芯管的提拔拔速率。⑤验证设计参数数及处理效果果。5.1.2.33.施工工艺及及施工方法施工放线：施工工前，用测量量仪器对钻孔孔进行放线，偏偏差符合设计计及规范要求求。桩机就位：调整整桩机水平及及垂直度，以以达到最佳状状态。成孔：长螺旋钻钻机成孔，一一般先慢后快快，成孔深度度在钻杆上应应有明确标记记，成孔深度度不小于设计计深度，确保保桩端进入持持力层深度满满足设计要求求。混合料的灌注：：成孔至设计计深度后，钻钻机停钻，并并同时开始灌灌注混合填料料，当混合填填料充满钻杆杆芯杆后开始始提升钻杆，边边灌注混合料料边提升钻杆杆至地表。桩机移位进入下下一桩施工。其工艺流程图如如下：钻孔至设计标高钻孔至设计标高泵压混合填料拌和混合填料抽取混合填料样品制作试块移机至下一桩位桩机就位调平机身施工放线试桩钻具提出孔口及清土配合比试验螺旋钻机成孔施施工工艺流程程图5.1.1.44.施工中的注注意事项①长螺旋成孔施施工应严格控控制混合料坍坍落度在160～200mm，混合料按C15砼配比。②严格控制拔管管的速度，拔拔管速度太快快，将会造成成桩径偏小或或缩颈断桩的的现象，太慢慢桩顶浮浆较较多、混合料料离析，强度度较低。拔管速度为为应由试桩确确定，以保证证工程质量，拔拔管速度要均均匀。③保护桩长的设设置:严格按设计计设置保护桩桩长，设置保保护桩长遵照照如下原则：：设计桩顶标标高离地表的的距离不大时时（不大于1.5m），保护桩桩长可取50～70cm，上部再用用土封顶。桩桩顶标高离地地表的距离较较大时，可设设置70～100cm的保护桩长长，然后上部部再用粒状材材料封顶直到到接近地表。④开挖及桩头处处理:CFG桩施工完毕毕，待桩体达达到一定强度度（一般3～7d）后，可进进行开挖。清清土和截桩时时，不得造成成桩顶设计标标高以下桩身身断裂和扰动动桩间土。基基槽开挖：基基槽较浅采用用人工开挖；；基槽较深采采用机械和人人工联合开挖挖，但必须遵遵循如下原则则：不可对设设计桩顶标高高以下的桩体体产生损害，并并尽量避免扰扰动桩间土。5.1.1.55.CFG桩施工质量量检验及效果果检验①过程检测：施施工过程质量量检验主要应应检查施工记记录、混合料料坍落度、桩桩数、桩位偏偏差、桩顶标标高、褥垫层层厚度及其质质量和桩体试试块抗压强度度。桩位允许许偏差：0～50mm、桩身倾斜斜不大于1%、桩体有效效直径不小于于设计值。②施工后质量检检测：施工结结束，一般成成桩28d后进行桩身身完整性、单单桩承载力或或复合地基承承载力检测。CFG桩施工后土土层也会得到到挤密，强度度会增加。桩桩间土检测：：施工后取土土做室内土工工试验，考查查土的物理力力学指标的变变化。桩间土土挤密：做现现场静力触探探和标准贯入入试验，与地地基处理前进进行比较。③CFG桩身身检测:成桩过程中中，抽样做混混合料试块，每每台机械一个个台班做一组组（3块）150mmm×150mmm×1500mm的试块，标标准养护，测测定28d抗压强度。桩桩身完整性：：抽取不少于于总桩数10％的桩进行行低应变检测测桩身的完整整性。单桩静静载试验测定定桩的承载力力，数量不少少于总桩数的的2‰且不少于3根。CFG桩施工的的允许偏差、检检验数量及检检验方法见下下表。序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的110%检验，且每每检验批不少少于5根经纬仪或钢尺丈丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测测钻杆倾斜度度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～1000cm深后，钢尺尺丈量施工准备施工准备基底处理基底处理绑扎底板钢筋钢筋加工绑扎底板钢筋钢筋加工做试块浇筑底板混凝土做试块浇筑底板混凝土安装侧墙内模及端头模板安装侧墙内模及端头模板绑扎侧墙钢筋绑扎侧墙钢筋立侧墙外模及顶板模板立侧墙外模及顶板模板绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋做试块浇筑侧墙及顶板做试块浇筑侧墙及顶板洒水覆盖养护洒水覆盖养护拆除支架、模板拆除支架、模板防水处理防水处理回填土回填土附属工程附属工程框架箱涵施工工工艺框图5.2.箱身施施工1)钢筋制作及及绑扎钢筋按设计规格格、尺寸、形形状在加工厂厂加工成型，现现场绑扎；涵涵身钢筋布置置较密，要求求钢筋加工、安安装尺寸准确确，钢筋接头头类型及安装装时接头相错错量符合设计计和规范要求求。施工时先先绑扎底板及及部分边墙钢钢筋，浇筑底底板混凝土后后，再绑扎边边墙及顶板钢钢筋，立模浇浇筑边墙及顶顶板混凝土。钢筋制作前必须须调直、除锈锈，钢筋规格格、下料长度度、成品几何何尺寸均应满满足规范要求求；钢筋接长长时采用闪光光对焊并进行行纵向打磨加加工，当纵向向打磨困难时时采用双面搭搭接焊。钢筋筋绑扎时，先先设架立筋并并焊接牢固，防防止施工过程程中变形、移移位，然后再再进行其它钢钢筋绑扎，钢钢筋绑扎的相相对位置，规规格，几何尺尺寸必须符合合设计图纸和和施工规范要要求；钢筋保保护层采用混混凝土同标号号的细石混凝凝土垫块提前前预制，确保保在使用时有有足够的强度度。2)支架及模板板工程涵身钢筋混凝土土分为两步进进行施工，先先浇筑底板混混凝土（包括括下梗肋），再再搭设满堂架架支撑，当底底板混凝土达达到设计强度度的50%后，再一次次性浇筑竖墙墙与顶板混凝凝土；框架涵涵采用无拉杆杆钢模板施工工,模板采用大大块定型整体体钢模，整体体钢模板的分分节长度与涵涵洞分节长度度一致。模板板外用[10槽钢作肋，外外模背后采用用桁架加固；；内模采用钢钢脚手架支撑撑内撑加固，顶顶板底模采用用满堂扣件式式钢管支架进进行支撑。下下卧木垫板采采用厚×宽=5×255cm的木板，长长度根据施工工现场调整，木木垫板用木楔楔找平，以便便木板受力均均匀，整个受受力面尽可能能被完全利用用。模板上涂涂脱模剂以利利脱模，脱模模剂涂刷均匀匀。混凝土对对称、分层浇浇筑，采用插插入式振捣器器捣固，由于于框架桥涵钢钢筋布置较密密，一次浇筑筑混凝土方量量大，施工时时注意捣固密密实，不能漏漏捣。3)砼浇注箱身混凝土分两两次泵送浇注注，先浇注底底板（含梗肋肋），待底板板砼达到设计计强度的50%后再浇注侧侧墙和顶板砼砼，浇注侧墙墙和顶板前，先先将施工缝处处砼凿毛，清清除浮浆。侧侧墙砼分层对对称浇注，每每层高50cm，相邻两层层浇注时间间间隔不超过2h。确保上下下层混凝土在在初凝之前结结合好，不形形成施工冷缝缝。泵送砼的的自落高度要要求不超过2m。4)养护常温条件下砼浇浇注完后4～6小时内必须须进行覆盖并并浇水养护，养养护时间不少少于14天。墙体浇浇灌3天后将侧模模松开，应在在侧模与砼表表面缝隙中浇浇水以保持湿湿润。5)涵体拆模侧墙砼达到设计计强度70%即可拆模，顶顶板砼达到设设计100%强度后才可可拆除内模及及支撑，拆模模后用塑料薄薄膜或草袋覆覆盖。5.3.翼墙施施工混凝土的翼墙墙墙身浇筑也采采用整体无拉拉杆模板，浇浇筑混凝土时时连续进行，不不留施工缝，确确保混凝土内内实外美。翼墙墙身施工完完毕，立模浇浇筑帽石混凝凝土。5.4.沉降缝缝和防水层施施工1）原材料检验验所用聚氨脂防水水涂料、氯化化聚乙烯防水水卷材、聚丙丙烯纤维网、硫硫化型橡胶止止水条及石棉棉水泥板要求求检验合格。2）防水层施工工eq\o\ac(○,1)为保证防水水层的铺设质质量、节约防防水材料，先先平整涵顶面面基层，涵顶顶M20水泥砂浆与与涵身同时浇浇筑形成2%的坡度。平整整度用1米靠尺检查查，空隙不得得大于5mm；空隙只充许许平缓变化，每每延米不超过过一处。如不不满足以上要要求，可用凿凿除的方法处处理，或用砂砂浆进行整平平，用水泥砂砂浆找平时，基基底应湿润、清清洁。用水泥泥砂浆做局部部找平时，应应在砂浆中添添加类似107胶的水溶性性胶粘剂（也也可用其他性性能相同的胶胶粘剂），以以增加水泥砂砂浆与基底的的连接。eq\o\ac(○,2)涵顶面基层层及涂刷防水水材料进行封封边的部位要要无蜂窝麻面面、浮渣、浮浮土、油污，而而且清洁干燥燥。对蜂窝、麻麻面做填补前前，应清除蜂蜂窝、麻面的的松散层、浮浮碴、浮灰等等，并使之湿湿润。eq\o\ac(○,3)涂刷防水涂涂料时基层应应干燥。基层层干燥的鉴别别方法，一般般可凭经验、肉肉眼观察，也也可用1m见方的塑料料布覆盖其上上，利用太阳阳光照射1-3小时（或用用吹风机加热热的方法），观观察是否出现现水汽，若无无水汽出现则则视为干燥。eq\o\ac(○,4)备好防水卷卷材、防水涂涂料、圆形防防水涂料桶、220V电源、手枪枪式搅拌器、量量具、刮板等等。eq\o\ac(○,5)防水涂料要要搅拌均匀，搅搅拌时间约为为3-5分钟，或根根据产品说明明确定。eq\o\ac(○,6)防水涂料的的涂刷从涵顶顶向另一侧涂涂刷，涂刷宽宽度与防水卷卷材相对应。涂涂刷均匀，厚厚度不小于1.5mm，并不漏刷刷，一边涂刷刷一边铺贴防防水卷材。eq\o\ac(○,7)防水卷材纵纵向铺设，当当防水卷材进进行搭接时，若若要纵向搭接接，允许进行行一次纵向搭搭接，且先行行纵向搭接，再再进行横向搭搭接，纵向搭搭接接头应错错开，纵向搭搭接接头宽度度不小于120mm，横向搭接接宽度不小于于80mm。eq\o\ac(○,8)较低的一幅幅防水卷材粘粘贴完毕后，方方可铺贴另一一侧，涂刷防防水涂料时要要与次前涂层层衔接好。铺铺贴时用刮板板将防水卷材材推压平整，并并使防水卷材材的边缘和搭搭接处无翘起起，其他部分分无空鼓。eq\o\ac(○,9)防水层铺设设完毕后，方方可进行保护护层的施工。3）保护层施工工eq\o\ac(○,1)纤维混凝土土采用强制搅搅拌，将石子子、砂子、水水泥、水、减减水剂和纤维维同时倒入搅搅拌机中，搅搅拌时间不少少于3分钟，拌和和均匀。eq\o\ac(○,2)将混合均匀匀的纤维网混混凝土均匀铺铺在涵洞的防防水层上，用用平板振捣器器捣实，在拉拉动平板振捣捣器时速度要要尽量缓慢，使使纤维网混凝凝土的振捣时时间达到20s左右，并无无可见空洞为为止。eq\o\ac(○,3)混凝土接近近初凝时方可可进行抹面，抹抹面要光滑以以免带出纤维维，抹面时不不得过量加水水，抹面次数数不宜过多，具具体根据现场场情况确定，一一般为2遍。eq\o\ac(○,4)混凝土面浇浇筑完成后，采采取必要的保保水养护措施施，避免失水水太快。采取取自然养护：：涵身用草袋袋或麻袋覆盖盖，并在其上上覆盖塑料薄薄膜，涵身混混凝土洒水次次数应能保持持表面充分潮潮湿。这样保保证湿度有60%以上，自然然养护不少于于14d。纤维混凝凝土保护层指指标见下表：：纤维混凝土保护护层指标要求求序号检验项目指标要求1抗压强度≥40MPa2劈拉强度≥3.5MPPa3抗冻融循环≥300次4抗渗性≥P205抗氯离子渗透性性≤1000C6抗碱骨料反应骨料碱-硅酸反反应砂浆棒膨膨胀率在0.10--0.20时，混凝土土的碱含量≤3kg/mm34）沉落缝施工工eq\o\ac(○,1)涵身沉落缝缝用石棉水泥泥板作防水之之用，在施工工期间当作模模板使用。eq\o\ac(○,2)沉落缝外侧侧涂刷聚氨脂脂防水材料并并粘贴防水卷卷材，相邻涵涵节不均匀沉沉降差≤5mm。eq\o\ac(○,3)沉落缝内侧侧待涵洞施工工完毕后，再再嵌入硫化型型橡胶止水条条。eq\o\ac(○,4)硫化型橡胶胶条使用寿命命为30年。eq\o\ac(○,5)出入口翼墙墙与洞身间沉沉落缝内塞M20水泥砂浆深15cm，中间如有有空隙可填塞塞聚丙烯纤维维网混凝土。5）施工注意事事项eq\o\ac(○,1)防水涂料在在运输过程和和保存过程中中，严禁遇水水，严禁接近近火源。其他他运输、保管管、有效期以以及使用方法法参照产品说说明。eq\o\ac(○,2)防水层及包包缝应选在睛睛天敷设，环环境低于5℃时或四级以以上强风天气气不宜进行防防水层施工。为为确保与圬工工粘结良好，对对于平整度差差的圬工可以以先用高标号号砂浆找平后后再敷设。防防水层及包缝缝敷设时要使使沥青，麻布布平顺。eq\o\ac(○,3)沉降缝要贯贯穿整个断面面，基础、边边墙沉降缝和和框架竖缝同同在一个竖直直面上。沉降降缝施工时要要注意宽度均均匀一致，并并确保缝内填填料密实。6.施工中采用用的新工艺和和新技术及其其工法整理安安排二工区的钢筋混混凝土框架箱箱涵施工拟采采用的新工艺艺及工法有：：1）钢筋混凝土土框架箱涵竖竖墙顶板无拉拉筋技术一次次浇筑成型施施工方法2钢筋密列结构构高性能混凝凝土的施工控控制3钢筋混凝土框框架箱涵TQF-Ⅱ型防水层施施工工法7.工期及分年年、季度的形形象进度计划划、完成投资资计划7.1.工期DK1961++17411-2.500m钢筋混凝凝土框架箱涵涵计划2XX年10月24日开工，2XX年12月11日结束；DKK1969++55011-5.000m钢筋混凝凝土框架箱涵涵计划2XX年11月9日开工，2XX年12月29日结束；DKK1970++13011-2.000m钢筋混凝凝土框架箱涵涵计划2XX年11月13日开工，2XX年1月13日结束；DKK1977++99511-1.500m钢筋混凝凝土框架箱涵涵计划2XX年12月1日开工，2XX年1月31日结束。均均能满足架梁梁及路基施工工工期要求。7.2.分月形形象进度计划划见《钢筋混凝土土框架箱涵分分年、季度完完成工程数量量计划表》7.3.分月完完成投资计划划见《钢筋混凝土土框架箱涵分分年、季度完完成投资计划划表》8.主要材料、工工程设备的使使用计划和供供应方案、保保供措施水泥、钢材等主主要材料，在在发包人组织织招标选定供供应商后，由由我单位按照照招标结果与与供货商签订订买卖合同，合合同中明确材材料的品种、规规格、型号、数数量、包装方方式、运输方方式以及到站站等。材料按按合同约定的的运输方式运运至材料供应应点储存，汽汽车转运至本本工点。除规规定由发包人人组织招标选选定供应商的的材料外，凡凡是设计图纸纸、设计要求求已明确的或或施工所需材材料均由我标标段自行组织织招标采购，招招标过程中严严格审查物资资、设备供应应商的资质及及资格信誉，并并及时把初步步确定的物资资、设备供应应商报建设单单位审查，审审查通过后，签签订合同，主主要采用汽车车运至各工点点。按施组要求和供供应基点对应应区域进度计计划安排，编编制分年度、季季度主要物资资供应计划，见“分年度、季度主要物资供应计划表”。各到站同品种同型号规格材料的单批运输量原则上为基本运输量的整数倍。根据本工程的工工程特点和工工程量，以及及工程工期要要求，考虑我我单位现有设设备能力，本本桥拟投入使使用的机械设设备见附表。9.创优规划和和质量保证措措施9.1.质量方方针严格执行标准，争争创行业一流流，坚持优质质服务，建造造满意工程。9.2.质量目目标工程质量全面达达到国家及铁铁道部客运专专线工程质量量验收标准,满足设计速速度开通要求求;单位工程一次验验收合格率100%；实现主体工程零零缺陷，全面面满足运营需需要；本桥一次成优，确确保部优,争创国优。9.3.保证措措施.工程管理方面面的措施加强质量工作的的管理力度。全全面推行质量量管理，建立立全面质量管管理体系按ISO90002国际标准质质量管理程序序管理整个工工程质量，在在施工过程中中成立由负责责的行政人员员和技术员及及工人组成的的重要工序如如钢筋混凝土土框架箱涵竖竖墙顶板无拉拉筋技术一次次浇筑成型、钢钢筋密列结构构高性能混凝凝土的施工控控制钢筋混凝凝土框架箱涵涵TQF-Ⅱ型防水层施施工等QC小组，保证证各工序质量量。.1.成立质量量管理组织机机构成立由工区经理理牵头的质量量、安全管理理小组并设置置专职质量工工程师。选用用有同类桥施施工经验的工工程技术人员员担任各工序序质量检查员员并赋予其质质量一票否决决权及依照规规定的奖罚权权，用经济手手段保障工程程质量。质量保证体系组组织机构框图图.2.建立健全全质量管理制制度依国家质量管理理办法及我部部有关质量管管理规定制定定适合本工程程特点的质量量管理制度，在在制度中明确确用行政的、经经济的手段奖奖优罚劣，做做到“有制可循”。.3.坚持过程程控制对每道工序均做做到：工前有有技术交底，有有岗前培训，工工中有技术人人员跟班作业业，工后有质质检人员的检检查评定，从从而牢牢地控控制住工序作作业质量。加强自检工作,,做好过程控控制,落实内部质质量责任制,做好自检互互检、交接检检。专职质量量检查员代表表本企业的质质量部门履行行质量检查职职责，分项工工程技术负责责人、分项工工程负责人履履行管理职责责：在自检合合格的基础上上，由专职质质量检查员把把各种验收记记录表填好后后，分项工程程技术负责人人、分项工程程负责人审核核签认，完成成检验批自检检向监理单位位提出验收申申请。上道工工序不合格，下下道工序绝不不施工。本工工区的钢筋混混凝土框架箱箱涵检验批列列表如下页所所示：钢筋混凝土框架架箱涵检验批批一览表分部工程分项工程检验批规模检验批编号01明挖基础01换填地基每个基坑030201001□□□□09基坑每个基坑030201009□□□□10模板及支架架每个基坑030201110□□□□12混凝土每个基坑030201112□□□□03就地制作涵涵洞涵身01模板及支架架每个安装段030202001□□□□02钢筋每个安装段030202002□□□□03混凝土每个浇筑段030202003□□□□04防水层每座涵030202004□□□□05沉降缝每座涵030202005□□□□05附属工程01模板及支架架每个安装段030105001□□□□03混凝土每个浇筑段030105003□□□□04砌体每个砌筑段030105004□□□□05栏杆每座涵030105005□□□□使用全站仪及高高精度水准仪仪加密全桥测测量控制网，提提高控制精度度，保证每座座涵的平面位位置正确。建立达到国家三三级标准的工工地试验室，满满足工地常规规试验需要，在在硬件上保证证质量目标得得以实现。设立全自动计量量的混凝土拌拌和站，混凝凝土实行集中中供应，保证证混凝土质量量。涵身模板均采用用厂制定型钢钢模，其他部部位模板均采采用优质组合合钢模板。对所有钢模，使使用平磨机整整修合格，并并进行打磨处处理。所有模模板接缝处夹夹海绵条，防防止漏浆。选用同厂、同批批号水泥灌注注相邻结构，保保证颜色统一一；粗细骨料料，严把材料料的进场关，保保证质量。所有涵洞基坑开开挖时做好防防排水措施，在在基坑一角挖挖集水坑，基基坑外有排水水沟，如地表表地层是渗水水性强的土质质，沟底用砂砂浆抹面。底板及基础施工工速度要快，避避免临时边坡坡滑坍，混凝凝土拆模后要要及时按设计计要求回填基基坑。施工前要对地表表水、地下水水进行抽样检检验，如与设设计不符提出出设计变更。主材以外的其它它原材料进场场不仅要有产产品合格证，且且需要依技术术规范要求进进行复检后方方可使用，对对于不合格的的材料、半成成品不准进场场，已进场的的要移走处理理。对所有施工人员员进行岗前培培训，用标语语、图片等形形式加强工人人质量意识。.特殊季节保证证措施.1.雨季施工工保证措施工区成立雨季施施工领导小组组，组长由工工区经理兼任任，各职能部部门负责人为为小组成员。制制订和落实雨雨季施工工作作制度。明确确领导小组成成员和各施工工作业队的责责任分工，做做到责任到人人，各负其责责。实行雨季值班制制度，与当地地气象部门加加强联系，遇遇有雨情及时时通知有关单单位做好预防防工作。岗位工作责任制制：建立健全全各岗位、工工种施工操作作责任制，实实行包保结合合，包保到人人。两检制：各值班班人员要根据据气象部门提提供的天气情情况，及时通通知有关人员员在“雨中”、“雨后”进行检查，并并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况况做出详细描描述。.1.1基坑施施工技术保证证措施作业队要在雨季季前做好雨季季施工防范，为为防止雨水浸浸泡基坑，在在顺线路方向向挖排水沟，对对全线的截、排排水沟和既有有排水设施等等进行一次全全面的疏通工工作，并且要要经常进行清清理，以便大大雨或暴雨造造成的地面水水能迅速排走走，保证地面面水不流入基基坑和现场道道路的畅通。基坑开挖前，应应多听气象报报告，若有雨雨，且下雨之之前不能完成成基坑内结构构物的施工，则则不宜进行基基坑开挖。基坑底两侧的排排水沟和集水水坑应加大、加加深，以适应应大体积抽水水的需要，尽尽量做到雨停停基坑内无积积水。为隔离地面水，保保护钻孔桩孔孔口地面，提提高孔内水位位，在钻孔前前埋设护筒。基坑回填时，各各环节紧跟作作业，且不得得填筑非透水水性土壤。.1.2.钢筋筋施工技术保保证措施加工钢筋在钢筋筋车间内进行行，雨天施工工时，正在进进行施工的钢钢筋骨架或已已绑扎完准备备浇筑混凝土土的，须用棚棚布、雨布加加以覆盖，并并把中间垫高高，以利排水水，防止雨水水腐蚀钢筋。做好施工场地排排水工作，确确保沟槽正常常排水能力。排排水机具和设设备要齐全，同同时计划好机机械的停放和和材料的堆放放位置。雨天施工时，电电力线可靠接接地，防止雷雷击造成危险险。.1.3混凝土土施工技术保保证措施在雨季之前，制制订必要的防防雨、防洪措措施，备足水水泥、砂、碎碎石等主要材材料，为施工工人员配备必必要的劳动保保护用品，以以期达到连续续施工，不间间断生产。混凝土浇注前要要了解气象情情况，尽量避避开雨期浇筑筑，并要备有有一定数量的的塑料薄膜，防防止混凝土突突遇大雨的冲冲袭。如遇暴雨或大雨雨则停止混凝凝土施工。雨雨后进行混凝凝土施工时，要要测定砂、石石含水量并据据此调整水灰灰比，保证混混凝土质量。雨天施工时，增增加检测次数数。混凝土搅搅拌过程中应应始终注意坍坍落度，如与与原定的不符符，立即纠正正。.2.高温季节节混凝土施工工技术方案在高温季节，根根据坍落度实实际量测（损损失）情况适适当增加用水水量，并采取取对集料遮荫荫或围盖和喷喷水冷却，对对其它组成成成分遮荫或围围盖，对拌和和站、输送泵泵搭棚遮荫，对对混凝土输送送泵管道包裹裹保温隔热棉棉被套、对与与混凝土接触触的模板、钢钢筋、钢法兰兰盘及其它表表面，在混凝凝土浇筑前覆覆盖湿麻布和和喷雾状水冷冷却至30℃以下，使混混凝土的入模模温度不超过过30℃。.3.冬季施工工保证措施1)当环境昼夜夜平均气温连连续三天低于于5℃或最低气温温低于-3℃时,进入冬季施施工,当用普通硅硅酸盐水泥配配制的混凝土土抗压强度达达到设计强度度30%前,混凝土不得得受冻.当混凝土强强度未达到5MPa前,也不得受冻冻，浸水条件件下的混凝土土开始受冻时时，其强度不不得小于设计计强度的75%。2)由于本工区区涵洞位于韶韶关市区附近近,极端最低温温度-4.6℃,一月为最冷冷月，平均气气温9.2℃。可通过热热工计算确定定在养护期间间不需对混凝凝土加热的掺掺外加剂法。3)搅拌混凝土土前，应先进进行热工计算算，选用冬季季施工配合比比等有效措施施，并经试拌拌确定水和骨骨料需要预热热的最高温度度，保证混凝凝土入模温度度不低于5℃。4)骨料中无冰冰雪、冻块及及易被冻裂的的矿物质。搅搅拌前及停止止搅拌后，应应用水冲洗搅搅拌机鼓筒。混混凝土搅拌时时间较常温施施工延长50%左右。5)混凝土浇筑筑前，应清除除模板及钢筋筋上的冰雪和和圬垢。当旧旧混凝土面和和外露钢筋（预预埋件）暴露露在冷空气中中时，应对距距离新、老混混凝土施工缝缝1.5m范围内的旧旧混凝土和长长度在1.0m范围内的外外露钢筋（预预埋件）进行行防寒保温。当当混凝土不需需要加热养护护，且在规定定的养护期内内不致冻结时时，对于非冻冻胀性地基或或旧混凝土面面，可直接浇浇筑混凝土。6)混凝土开始始养护温度不不得低于5℃，细薄截面面结构不宜低低于10℃。所采用的的保温措施应应使混凝土的的温度下降到到0℃以前达到第第一条规定。7)混凝土浇筑筑成型后，应应立即防寒保保温。特别是是对结构的边边棱隅角加强强覆盖保温，迎迎风面应采取取防风措施。8)位于基坑中中的混凝土，当当地下水位较较高时，可待待顶面混凝土土初凝后，采采用放水淹没没的方法养护护。但当基坑坑地下水位超超出混凝土顶顶面的高度小小于冰层厚度度时，不得放放水养护。9)拆除模板和和保温层应符符合如下规定定:当混凝土强强度达到2.5MPPa且强度符合合第一条规定定后方可拆除除模板;混凝土与环环境温差不得得大于15℃,当温差在10℃以上但低于15℃时,拆模后表面面应覆盖。10)定期检测测水、外加剂剂及骨料加入入搅拌机时的的温度，以及及混凝土搅拌拌、浇筑时的的环境温度，每每一工作班至至少检测4次。室外气气温及施工温温度应每昼夜夜定时、定点点观测4次。11)混凝土养养护温度的检检测方法应符符合下列规定定：在隅角、突出、迎迎风和细薄部部位应均匀留留置测温孔，测测温孔应编号号并绘图：检检测混凝土温温度时，测温温计不应受外外界气温影响响，并应在测测温孔内至少少留置3min。12)冬季施工工的混凝土除除按常温下的的混凝土试件件要求外，尚尚应根据养护护、拆模和承承受荷载的需需要，增加与与结构同条件件的施工试件件不少于2组。此种试试件应在解冻冻后方可试压压。并将所有有检验项目作作记录。10.安全保证证措施为了加强本工区区钢筋混凝土土框架涵的安安全管理，杜杜绝安全事故故的发生，我我部特制定以以下措施：10.1.建立立体系，加强强安全工作的的管理力度建立健全安全保保证管理体系系，按国家、地地方政府、本本单位有关规规定进行安全全管理工作。10.2.成立立安全管理组组织成立由工区经理理牵头的安全全管理小组并并设置专职安安全检查员，安安全检查员需需持证上岗。建建立安全生产产经济承包责责任制，签订订责任状，对对安全隐患检检查后及时整整改，真正做做到“安全第一，预预防为主”。10.3.建立立健全安全管管理制度依国家铁路施工工安全管理办办法及我部有有关安全管理理规定制定适适合本工程特特点的安全管管理制度，在在制度中明确确用行政的、经经济的手段奖奖优罚劣，做做到“有制可循”。10.4.坚持持过程控制，排排除一切安全全隐患为此对每道工序序均做到：工工前有安全交交底，有岗前前培训，工中中有安检人员员跟班作业，工工后有安检人人员的检查评评定，从而牢牢牢地控制住住工序作业进进程以保证整整个施工安全全。1)对所有施工工人员进行安安全上岗培训训，用标语、图图片等形式教教育工人注意意施工安全，尤尤其要应用以以往血的教训训教育大家。对对施工人员进进行交通安全全，生产安全全，用电安全全等专项教育育，使其避免免事故发生。禁禁止到水塘野野浴,捕鱼等危险险活动。2)对所有参加加施工人员配配发安全帽、安安全带，进入入施工现场一一律带安全帽帽，高空作业业一律配带安安全带。杜绝绝上下交叉作作业。3)吊装作业时时均设专人值值班且吊具均均通过承载检检验、有防护护手段。定期期更换各种吊吊装设备的承承重绳。4)现场配电正正规化，各配配电箱均加设设触电保护器器，对线路加加强检查维护护，破旧电线线一律废弃不不准使用，手手持用电工具具一律安装漏漏电保护器，所所有用电机械械进行接地或或接零。5)现场显著位位置设各种安安全标语，警警句及提示牌牌。质量与安全是工工程的根本，在在整个施工过过程中坚持以以“质量保安全全，从安全要要效益”的方针。6)施工前探明明各类管线位位置，不盲目目施工而危及及管线安全。7)特种作业人人员要有特殊殊工种操作证证。安全保证体系组组织机构框图图10.5.应急急预案《土方基坑开挖挖应急预案及及预控措施》、、《大大型构件吊装装危险源应急急预案及监控控措施》、《防防高空坠落应应急预案及预预控措施》、《防防洪及山体滑滑坡事故预防防监控措施和和应急预案》、《施施工用电安全全事故应急预预案和预控措措施》、《支支护与降水工工程事故应急急预案及预控控措施》、《深深水作业应急急预案及预控控措施》、《脚脚手架工程事事故应急预案案及预控措施施》、《模板板工程应急预预案及施工安安全预防监控控措施》、《食食物中毒事故故应急预案及及预控措施》另另编成册。《钢筋混凝土框框架箱涵紧急急救援交通图图》见附图。11.工期保证证措施按合同承诺工期期完成该项工工程，不仅是是我们的责任任，也是我单单位创一方信信誉，造福一一方人民的义义务。为此，特特根据本工程程特点制订如如下工期保证证措施：(1)周密计划划根据合同工工期及整个工工程数量，我我们用梦龙软软件绘制工程程计划网络图图，明确各道道工序的施工工开始与结束束时间，抓各各项分部工程程的工期控制制点，施工时时再将实际进进度绘制网络络图比对，分分析每道工序序对关键线路路的影响程度度，采取有效效措施控制关关键线路上的的工期。根据据网络计划图图作季、月、周周施工计划，根根据工期计划划表做好物资资材料供应计计划、劳动力力进场计划、设设备进场计划划、资金运用用计划等。(2)精心组织织实施“项目法”管理，履行行项目长岗位位责任制，建建立高效精干干的施工管理理班子。组织织有施工经验验的专业化施施工队伍进场场施工。在工工程管理上依依照网络计划划组织各道工工序施工，实实施专业化、机机械化、立体体交叉、平行行流水作业。按按计划组织先先进的、足够够数量的施工工机械设备，保保证工程正常常进行。加大大物资保障力力度，建立材材料供应体系系，保证各种种施工所用材材料按施工进进度的需要如如期供应，并并具有一定的的储备量。调调集有经验的的、足够数量量的工程技术术人员及熟练练工人参加该该项工程施工工。(3)严格监控控落实工期承承包责任制，项项目部与各工工序施工人员员签订工期合合同，在保证证质量的前提提下，对提前前的予以奖励励，对落后的的实施惩罚，罚罚后有补救措措施。“抓质量、促进进度、保工期期”是现阶段加加快施工进度度的唯一有效效办法，我们们拟采用加强强内部质检力力度，保证监监理工程师一一次检测合格格，并杜绝返返工，以此加加快施工速度度，保证工期期。关键线路路的各道工序序指定专人负负责监督。加加强对不良天天气的预测，并并做好冬、雨雨季施工准备备措施，以防防为主，避免免因天气恶劣劣，准备工作作不充分而发发生停工。一一旦某个阶段段工期未完成成计划，则在在下阶段采用用加大机械、设设备、材料、人人员投入的方方法予以弥补补，如多配模模板等措施。(4)协调关系系，加强服务务在整个施工工过程中，协协调好与业主主、当地政府府、群众等各各种关系，力力争在外部环环境方面不发发生阻扰施工工事件。加强强服务力度，对对下属施工队队，不因材料料供应、设备备保障、测量量、试验耽误误主要工序的的施工时间；；对监理工程程师我们保证证按规范施工工，按章办事事，按程序报报检，达到监监理工程师满满意，树立重重信守诺的承承包商良好形形象。12.环境保护护、水土保持持措施为保护施工环境境，防止施工工过程中产生生污染源，我我部将加强对对施工现场环环境保护工作作，严格执行行《环境保护护法》的规定定和要求，积积极维护清洁洁适宜的生活活和劳动环境境，最大限度度