试谈先张预应力管桩施工

7-2-6-1桩规格与适用条件先张预应力管桩，简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。主要由圆筒形桩身、端头板和钢套00%；在施工机械设备投资大，打桩时振动、噪声和挤土量大等问题。适用于各类工程地质条件为粘性土、粉土、砂土、碎石类土层以及持力层为强风化岩层、密实的砂层(或卵石层)等土层应用，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、7-2-6-2打(沉)桩工艺方法要点锤击能量大、工效高的筒式柴油锤沉桩。但这种锤工作时振动和噪声大，有的施工工艺，先用长螺旋钻机引孔，然后用打(压)桩机将管桩打(压)到设计2．预应力管桩常用打(沉)桩工艺流程如图7-61所示。(a)测量放样、桩机和桩就位对中调直；(b)(d)再锤击、再接桩，再锤击；(e)收锤，测3．管桩施工应根据桩的密集程度与周围建(构)筑物的关系，合理确定打桩顺序。一般当桩较密集且距周围建(构)筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始向另一方向施打。若建(构)筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再后打设外围支护桩。根据桩的入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系，宜先高后低。)型型5．预应力管桩打(沉)桩施工工艺程序为：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插单位长度标记，以便观察桩的入土深度及桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头(顶)露出地面0.5~1.0m刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具(导向箍)，将待接的上节桩吊下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，，一下而先将桩头打坏。即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到的设计确定。一般停止锤击的控制原则是：桩端(指桩的全截面)位于一般土层中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到13．管桩打(沉)桩常遇问题及预防处理方法，见表7-79。管桩打(沉)桩常遇问题及预防、处理方法表7-79桩顶偏位 沉桩过程邻的桩产生横向位虎物将桩挤向一旁测量放线应经复应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤浅的挖除，深的桩身倾斜 身倾斜超过规范规线成折线形，造成桩场地不平，或场地承足产生倾斜斜率过大或桩身弯曲稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直帽太大引起锤击偏心找直，垂直偏差内偏位过大，应偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施斜物或桩尖沿倾斜产生破碎混凝土强度未达到要打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为大；接桩应吊线锤找直，垂直度0.5%；打桩顺序应按规定进行。治措施同“桩顶偏位”的防治措施加强桩制作质量控制，保证桩头桩时，存在孔洞；或蒸养制强度达到设计要桩顶度不当，引起脆性破求；桩运输、堆出现坏放、吊装中防止混凝碰撞损坏桩头；土掉合理选用桩锤，裂或过重，锤击应力太大轻；桩帽宜做成被打将桩头击碎；或锤太圆筒形，套桩头轻，锤击次数增多，用的筒体深度宜顶钢劳破坏筋局部或太深或接头尺寸偏差大部过大；遇孤石可分外采用小钻孔再插时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤歇时间过久，再重新时易将桩头打坏打；合理确定贯数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间桩身断裂桩，桩端应设桩(包靴，避免采用开括桩口管桩；遇孤石尖破面仍硬打，易将桩尖打；接桩要保持头开上，下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填现横却时间不够，焊后立塞钢板应紧密；即施打，焊缝遇水脆向或裂；或接缝间隙填塞8~10min始可施钢板太少，锤击时应打；管桩制作严裂纹力集中，引起接头破格控制漏浆、管及断损壁厚度和桩身强5．管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土7．桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生横度；打桩时要设桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身运过程中避免碰沉沉达到计控要(桩达设标或后入过大，沉入时遇坚硬裂搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或不误的当或设计要求过严求碍物或厚度较大的硬沉夹层到柴油锤破旧，跳动不计正常最土或粉细砂层时打桩冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；合理选择持力层或标高，使符合地质地下降碍物和硬或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合格方可使桩身被打断应停主主控及锤去止施打，或处理击数后再施打；打桩控制被打断，无法继续施应注意顺序，减指标打少向一侧挤密；序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起8．打桩间隔时间过行，不宜间歇时间过长，必须间歇时，不宜超过(1)施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。(2)施工过程中应检查桩的贯入情况、柱顶完整状况、电焊接桩质量、桩(3)施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检(4)先张法预应力管桩的质量检验如表7-80所示。成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在现场仅对外形进行检验。