铁路大桥梁段梁体混凝土施工方案

铁路大桥梁段梁体混凝土施工方案在梁体钢筋及模板安装就位，并检查合格后，即可开始浇筑梁段梁体混凝土。由于梁段梁体混凝土数量大，且为高性能混凝土，为缩短灌注时间，施工时采用铺设的混凝土输送泵直接将混凝土泵送至模板内浇筑梁段混凝土，混凝土具体配合比和搅拌工艺由试验确定。1混凝土浇筑由于箱梁混凝土数量较大，为保证灌注质量，施工采用泵送混凝土连续灌注、一次成形，灌注时间控制混凝土初凝时间以内。混凝土浇注原则为水平分层斜向分段，浇注顺序从两端向跨中浇注，具体为先底板后腹板再顶板，腹板分4层浇注。混凝土由两台汽车泵输送，先从腹板灌入底板，左右对称浇注，底板中部所缺的部分砼再从顶板的预留天窗注入，然后再对称匀速分层浇注腹板砼。具体混凝土浇注顺序见下图：先灌注底板与腹板交接处①,后灌注底板②、再灌注腹板③，最后灌注顶板及桥面混凝土④⑤。底板混凝土厚度严格控制，沿梁长每2m设一厚度控制标记；腹板捣固时若混凝土从内模下冒出底板时，停止振捣，待混凝土浇注完毕后，对内模与底板接触处进行处理和压光。支架现浇混凝土简支箱梁施工顺序各部位混凝土浇筑方法如下：1）腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不超过1m，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过30cm，每层均要振捣密实，特别是倒角处混凝土的振捣，一定要保证混凝土从内倒角处翻出，严禁漏振和过振现象。2）底板混凝土浇筑：浇注底板腹板砼时应连续浇注，浇注速度应适当放慢。输送管道通过内模预留窗口将混凝土送入底板，窗口间距约4m，根据实际情况调整。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其注意边角处与内翻砼的衔接振捣。底板不需分层浇筑。3）顶板混凝土浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋点后，补齐底板砼后再开始浇筑顶板混凝土，其浇筑顺序为先两侧翼缘板后中间，但两侧翼板要同步进行。顶板砼全断面一次浇注成型，浇注速度可适当加快，摊灰、振捣应及时，人员应组织充分，形成连续平行作业。顶板振动采用振动梁，为控制桥面标高，必须按两侧模板标示高度进行混凝土浇筑，并现场每隔1～2m设置一个标高控制点，保证主梁混凝土面平整，保证梁面纵、横向坡度符合要求。在完成第二次抹面后，立即覆盖养生。2混凝土养护1）混凝土浇注完毕后，用塑料布及时覆盖，防止水分蒸发。暴露面混凝土初凝前收起塑料布，用抹子搓压表面至少两遍，平整后再覆盖，此时注意覆盖物不要接触混凝土表面，洒水养生以保持混凝土面湿润，直到混凝土终凝为止。2）混凝土带模养生期间要采取带模包裹、浇水、喷淋洒水的措施养护。3）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，及时用棉毡覆盖洒水并用塑料布包裹，保证内表面用凝结水珠。4）混凝土养护期间，对温度进行监控，定时测量混凝土芯部温度、表面温度、环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据环境温度变化，调整养护措施，使混凝土的内外温差不大于15度。3混凝土配合比及原材料3.1、混凝配合比胡店大桥现浇箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制标准通过试验获得，在混凝土施工前必须按设计要求进行混凝土配比试验，获取相关数据。1）混凝土水泥采用52.5硅酸盐水泥，掺合料为高性能混凝土专用掺合料，且每立方混凝土胶凝材料总量不高于500Kg。2）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度要求为在160～200mm。3）混凝土水胶比控制在0.3～0.35之间。4）为提高混凝土的早期强度及改善混凝土和易性，掺用高效早强减水剂及其它掺加剂。其掺量由试验室确定。5）每立方混凝土绝对用水量不超过200Kg。3.2、混凝土原材料1）粗集料:采用连续级配，其中：含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.25%，针片状≤8%，压碎值≤13%。2）细集料:采用中粗，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%，云母含量≤0.5%。3）水泥:采用P.O52.5水泥。4混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动计量系统计量。3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产施工梁段砼量并有10%的富余量。4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注、振捣等各工序设备的运转情况，原材料的供应情况。5）开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查鉴证手续。6）开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，雨季施工相应措施是否完善。7）混凝土的配料偏差（以重量%计）：总胶凝材料用量：±1；砂、石料：±2；水、外加剂：±18）混凝土拌合采用强迫式拌合机，搅拌时间不少于2min。根据现浇梁梁段混凝土灌注总时间及梁段混凝土总方量，启用2台HZS120型拌合机。9）混凝土自搅拌加水至入模时间不得超过45min。10）混凝土入模温度应不大于30℃，如发现混凝土陷度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。5混凝土的供应及运输1）胡店大桥现浇梁混凝土由1#拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模浇筑。2）每梁段混凝土均要求在混凝土初凝前浇筑完成，混凝土搅拌站生产能力必须保证在35m3/h，混凝土运输车不少于6台。3）为防止混凝土输送泵灌注中出现故障，混凝土搅拌应严格控制搅拌时间及坍落度，根据砂石料实际含水率及时调整水灰比，搅拌过程中应随时观察混凝土拌和物情况，以免堵塞混凝土输送管。6混凝土的浇筑6.1、混凝土浇筑原则本桥现浇梁混凝土采用全断面一次性连续浇筑成型，混凝土施工采用内部插入振捣为主，外部侧振为辅的原则进行。振捣顺序按：先底板、腹板、后顶板，腹板混凝土振捣完成后不得再底板振捣，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂缝。6.2、混凝土施工前的检查1）混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及挂篮预留孔位置等按设计要求和施工规范进行检查验收，办理签证手续后，方可浇筑。2）模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净。穿好波纹管内的压全部检查一遍，发现波纹管有破损应及时进行修补，防止漏浆。3）梁段混凝土的数量较多，浇筑的时间较长，应核对试验确定的混凝土的初凝时间控制其浇筑速度，避免重复振动。4）混凝土浇筑前仔细检查声屏障、接触网支柱基础、综合接地及其它预埋件(预埋钢筋包括施工用预埋钢筋)等，预埋件的数量、位置等应符合设计图纸要求，并定位牢靠。5）梁体混凝土拌合物入模前含气量应不小于2%，混凝土坍落度45min损失宜大于10%；混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃，混凝土入模温度宜在5℃～30℃。6.3、混凝土浇筑的下料方式1）梁段混凝土浇筑采用泵送混凝土，布料管直接下料，或梁段底板处两端安装滑槽送入混凝土，或顶板上开洞用漏斗下料，严禁以腹板作溜槽浇筑底板混凝土。2）支座处钢筋较密集，混凝土主要由横隔墙处灌入，此处底板顶面钢筋可后绑扎，以便人进入支座位置进行振捣，保证支座处底板混凝土浇筑质量。6.4、混凝土浇筑顺序1）采用分段分层浇筑，由下而上，由低向高进行。先底板、腹板、最后顶板。2）浇筑底板，由外侧向中间进行，浇筑中避免砂浆集中，防止收缩裂纹的产生。3）浇筑腹板采用水平分层，每层浇筑厚度不大于30cm。4）顶板混凝土厚度小，混凝土入模时，应将承托处填平、振实。为避免因顶板悬臂过大，模板支架变形而产生裂纹，顶板宜采用由外向内(横向)的浇筑顺序。顺桥向由梁段顶面两端向梁段中线方向。6.5、混凝土灌注及振捣方法和要求1）混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～100mm为宜；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。2）在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入前一层混凝土10cm。3）灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板砼流动超过1.5m时必须移动导管。4）浇注腹板第一层混凝土时，振动棒必须振捣到底，浇筑厚度为50cm。5）灌注底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后,补充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，进行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注时应防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。6）腹板混凝土每层灌注厚度不宜超过30cm，各层的间隔时间不得大于1h,振动棒不得紧靠模板，至少距离模板10cm。每棒间距﹤50cm，混凝土浇注厚度不能超过太多；灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成干灰或夹渣。7）梁段箱内底板必须振捣密实，抹平。桥面混凝土应确保密实、平整，除应按规定进行振动外，还必须进行两次收浆抹平，以防裂纹产生和表面不平整。6.6、混凝土浇筑注意事项1）混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。2）浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓钉不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。3）混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。4）在浇筑腹板混凝土时，避免松散混凝土留在顶板及钢筋上,造成顶板混凝土蜂窝，进料口周边应用卸料钢板盖住。5）浇筑腹板时，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，超过底板。冒出的混凝土，亦不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。6）顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的拉筋，并焊牢，以免钢筋网变形。7）贝雷梁有纵、横双向坡时，用焊结钢筋马凳作依托，严格控制顶板的标高，保证表面平整度，使其符合设计要求。8）振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，应分工明确，定岗定职，责人到人，用竹片插捣、排气，振捣过程中宜采用瞬时振捣，必要的内侧模（含隔墙处）应开窗。既便于检查腹板混凝土的质量，又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实。振捣以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，防漏振或过振，使混凝土外光内实。9）在混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板、支架等，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。10）梁体混凝土浇筑时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，发现故障迅速组织抢修，以避免振捣不及时导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板，加强对模板支撑的稳定性和接缝的密合情况进行检查,发现有联结螺栓松动、模板走形等应及时采取措施予以处理,防止在振捣混凝土过程产生漏浆。如有漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。11）贝雷梁节段在炎热气候条件下施工，因混凝土体积大、温度高，水泥水化作用快，温度高导致混凝土坍落度损失大，造成早凝、梁段开裂，为此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料场加棚盖，加缓凝或缓凝减水剂等措施降温。12）现浇梁梁体除应符合混凝土浇筑施工的各项要求外，还应选择非温度急剧变化时夜间气温最低时进行，混凝土等级宜高于梁体混凝土一个等级，以保证现浇梁合拢段施工质量。6.7、混凝土浇筑完的后续工作1）灌注完毕，应将电源切断，拆除振动棒等，清理施工机具。移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。2）找平梁段底板混凝土，清理内侧模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一条缝隙以利脱模。3）清除桥面的锚下支承板上混凝土，以利张拉。4）检查压浆管，发现问题应及时处理。5）抽出波纹管内衬管和压重钢筋，对波纹管进行清孔、通孔检查。7混凝土质量的检查1）混凝土施工时，实时检测混凝土坍落度和坍落度损失，并做好记录。2）现浇梁每次混凝土施工时应取试件不少于13组，其中标养试件8组，同条件养护试件5组，试件尺寸为150×150×150mm。3）现浇梁混凝土的标准养护试件主要用为检测混凝土的抗压强度，并对混凝土的配合比、搅拌工艺等进行检验。(1)现浇梁混凝土抗压强度标养试件的试验龄期为56d，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，标养试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。(2)现浇梁混凝土弹性模量标养试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件的制作数量应符合下列规定：①、随构件同条件养护的终张拉/放弹性模量试件不少于一组。②、标准条件养护56d弹性模量试件不少于一组。③、现浇箱梁混凝土的同条件养护试件主要用为检测箱梁结构实体混凝土的强度，能准确的反映现浇梁结构实体的混凝土强度。同条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定，其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426)的规定。④、除标准养护试件外，施工用试件均随梁养护，其养护条件与梁相同。⑤、当现场养护结束，试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁同条件养护，直到规定龄期。8混凝土的养护8.1、养护要求及规定根据客运专线混凝土养护要求及验标的规定，现浇梁混凝土养护应符合下列规定：1）现浇梁混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。2）梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用土工布覆盖，并在其上覆盖薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应小于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。3）当环境温度低于5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。8.2、混凝土洒水养护要求1）在自然气温较高，生产周期允许，以及其它一些保证梁体不致开裂的措施的情况下，混凝土初凝后，可采用洒水养护。2）当桥面混凝土灌注完毕，桥面上覆盖土工布，初凝后，须对桥面进行洒水养护。桥面混凝土在初凝后，应用洒水壶洒水养护。3）梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。4）洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。一般白天以1～2小时一次、晚上4小时一次为宜。5）洒水养护的时间：从灌注完开始计时，环境相对湿度小于60%时一般不少于28天，环境相对湿度大于60%时一般不少于14天。6）在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。7）当气温在+10℃以下时，梁体要采用保温保湿措施。8）当日平均气温低于+5℃，外露混凝土表面用土工布覆盖保温，禁止对混凝土进行浇水养护。8.3、现浇梁正常情况下养护1）安排专人负责混凝土的养护，尤其要加强混凝土的早期保湿养护。2）混凝土浇筑完毕初凝后，顶板和底板面用浸湿的土工布覆盖洒水养护。顶面布置一个10m3的水箱贮存养护用