锚栓重力式风机基础施工组织设计

目录第一章工程概况 11.1合同工程和工作范围 11.2施工总体目标 21.3施工质量目标 21.4施工工期目标 21.5施工平安目标 2第二章施工总平面布置 32.1现场条件说明 32.2设计说明及依据 32.3设计内容标准性、完整性 32.4现场平面布置原那么 4第三章施工准备 63.1现场准备 63.2技术准备 6第四章施工现场管理 84.1施工设备配置及管理 84.2材料管理 94.3降低本钱 94.4文明施工实施措施 11第五章分项工程组织方案 135.1土方工程 135.2预应力锚栓组建的安装 235.3混凝土工程 265.4钢筋工程 345.5模板工程 38预埋件埋设 425.7风机根底工程专业工程 44第六章施工进度、组织机构和人员设备方案 476.1制依据与原那么 476.2工程目标控制 476.3施工进度保证措施 486.4施工组织机构〔见组织机构体系图〕 496.5施工主要机械设备配置方案 496.6施工主要质检测试测量设备配置方案 506.7施工队伍情况 506.8主要施工人员方案 50第七章质量保证体系与措施 52质量目标 527.2思想保证措施 587.3技术保证措施 587.4资源保证措施 587.5经济保证 58第八章平安生产措施 64施工平安管理方针、目标 64施工平安管理组织机构及职责 648.3各岗位主要职责 658.4施工平安体系的运行控制 68危险源辨识、风险评价与控制 72平安生产保证措施 74第九章环境保护 80工作内容 80组织机构设置 81组织管理措施 86质量检查和验收 87第一章工程概况中广核喀拉苏分散式二期风电工程〔以下简称中广核喀拉苏分散式风电场〕位于新疆阿勒泰地区吉木乃县城约5km处。风电场中心地理位置约为东经85°56′54.1″，北纬47°31′18.6″。场址区的海拔高度集中在786～893m之间。风能资源较为丰富，适宜建设风力发电场。场址微地貌为低山区山前冲洪积扇，地势平坦开阔，地面起伏不大，呈现荒漠戈壁地貌，施工交通条件方便。距离省道较近。本工程共布置27台单机容量1500kW的风电机组。1#~25#风机区域〔喀拉苏风电场〕新建一座35kV开关站，新建1回35kV架空线路接入喀拉苏110kV变35kV侧，推荐选择LGJ-400型导线，长约；27#风机就近以电缆接入恰勒什海35kV电所，长约200m；26#风机就近以电缆接入克克其木35kV变电所，长约200m。1.1合同工程和工作范围本合同包括〔但不限于〕以下工程工程和工作内容：〔一〕：27台风机及箱变根底施工、风机接地网，箱变两侧电缆沟开挖，场内道路主要内容：包括但不限于施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段和保修阶段的国家和行业规定的全部工作和义务。〔1〕设计图纸中的所有内容〔包括但不限于以下内容〕：风机根底土石方开挖及回填、余土处理、根底垫层、根底本体等地基与根底工程；风机根底接地工程以及出根底外表接地扁铁与根底之间的连接工作〔含土石方工程〕；与风机安装配套的管线预留、预埋；根底的防腐；按照图纸或相关标准要求完成沉降点的设置及沉降观测的记录〔2〕高强预应力锚栓的卸货、暂存保管、二次转运及锚栓笼安装；〔3〕其他在风机根底工程施工阶段应包括的工程实体、措施工程、技术效劳和配合协调等。1.2施工总体目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术标准的要求，制定本工程的施工总体目标如下：执行主要标准标准及文件〔1〕?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001〔2〕?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002〔3〕?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002〔4〕?钢筋混凝土用热扎带肋钢筋?GB1499〔5〕?混凝土强度检验评定标准?GBJ107-87〔6〕?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175-1999〔7〕?混凝土外加剂?GB8076〔8〕?混凝土外加剂应用技术标准?GB50119-2003〔9〕?混凝土质量控制标准?GB50164〔10〕?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53-92〔11〕?普通混凝土用沙质量标准及检验方法?JGJ52〔12〕?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55-2002〔13〕?工业建筑防腐设计标准?GB50046-95〔14〕?混凝土拌和用水标准?JGJ63―89〔15〕技术标准、规程和标准包括但不仅限于上述内容，应以现行的国家或电力行业公布并实施的标准、规程和标准为准。1.3施工质量目标单元工程合格率100%，杜绝质量事故，消除质量隐患。1.4施工工期目标严格按照招标文件规定的工期方案按期完工，提高施工效率，加快施工进度，确保工期提前完工。总工期2021年7月10日至2021年09月15日风机根底2021年8月25日完成浇筑1.5施工平安目标杜绝施工中的人身伤亡事故和重大交通、机械平安事故的发生，施工负伤率低于行业标准。环保及文明施工目标施工现场各项环保指标到达国家和地方标准，满足合同要求，创立文明单位。第二章施工总平面布置2.1现场条件说明施工现场采用水车运水到现场、修建临时道路连接生活区及风场各风机根底等地，现场的施工环境也较宽敞，有利于施工机械的布置及设备料的堆放。周边无重工业区及大型公用设施，有利于平安生产。2.2设计说明及依据本工程含有风机根底工程、风机根底箱变工程。为方便管理、保证场容场貌的整洁有序，现场规划从整体考虑，统一设计、统一布置。施工现场平面布置根据各工程特点以现场实际情况进行布置。生产及生活用水采用水车拉至用水点。生产及生活用电由甲方指定的电源接入点引至施工临时设施。临时设施处设配电室。钢筋在现场加工，设在生产区配电室附近。混凝土施工设搅拌站，搅拌站距生活区距离不少于100m。2.3设计内容标准性、完整性2.3.1根据施工内容，在布置现场平面时严格按照平面图的布置原那么进行布置，充分考虑现场及现场周围的环境，使现场的布置满足施工需要。2.3.2按照设计要求及平面规划，充分考虑施工所涉及的各个方面，从人、机、料、法、环五个方面考虑平面设计，使平面设计的内容能满足这五方面的要求，保证施工顺利有序地进行。2.3.3平面设计时根据建筑施工的特点将现场分为二个区，即生活办公区和施工现场区。根据施工进展，施工区的位置大小将有所变化。根据现场的实际情况二个区可做适当的调整。2.4现场平面布置原那么1〕合理有序、全面周到、便于施工、便于管理。2〕平面图的布置要与施工方案一致；与进度方案协调统一。3〕施工区与办公生活区严格分开，生活设施齐全、环境卫生良好。4〕材料及设备料的堆放与机械布置协调一致。砂、石料堆放时要考虑搅拌机的摆放位置，不要过远，否那么造成诸多不便，增加了人工倒运材料的费用。附件：施工总平面布置图施工现场平面布置图第三章施工准备3.1现场准备3.1.1根据总平面图及现场的实际情况，做好现场的平面规划，并根据规划好的平面图提前做好施工现场临设建造工作。根据给定的标高控制的水准点做好水准点的复核工作，防止施工放线时因水准点有误而导致放线错误，从而耽误工期。3.2技术准备工程部工程经理及技术管理人员熟悉施工图及相关的标准、标准，在建设方的组织下会同设计方及监理方进行图纸会审，及时解决图纸中存在的问题，以确保施工的顺利进行。3.2.2编制切实可行的施工组织设计用于指导施工，内容要有针对性，具体的方案要有先进性。3.2.3备齐与施工内容相关的标准、技术标准、施工手册。3.2.4及时编制施工图预算，使工程管理人员对施工过程中所需的各项物资做到心中有数，以便编排各项物资供给方案。3.2.5主要劳动力用量及主要工程量及材料用量是从单个根底考虑，施工机具是从整体根底考虑，施工时相互调整。附：主要劳动力用量表主要工程量及材料用量表主要施工机具表主要劳动力用量方案表工种人数进场时间模板工8按施工进度方案钢筋工30按施工进度方案砼工25按施工进度方案电工2按施工进度方案普工30按施工进度方案泥工10按施工进度方案油漆工5按施工进度方案主要工程量及材料用量表名称单位数量钢筋T591.3特种结构件套27灌浆料M3C35砼M37155特种结构件套27C15砼M3486土方开挖M314040土方回填M37290箱变台27主要施工机具表序号设备名称型号及规格单位数量1挖掘机现代220台13M3装载机ZL50B台13装载机920台13砼集中搅拌站强制式3站14砼运输车3M3辆125汽车泵输送能力60M3/小时台16吊车25T辆17洒水车15M3辆18发电机50KW台29发电机15KW台410发电机200KW台111电焊机台412平板振捣器个213插入式振捣器个1014混凝土磨光机台215钢筋弯曲机台216钢筋切断机台217钢筋套丝机台4注：机械设备满足施工整体要求，预计7月15日前全部到位第四章施工现场管理4.1施工设备配置及管理4.1.1根据本工程特点土方工程主要采用挖掘机以及装载机进行施工，混凝土工程采用自动式搅拌站、砼运输车运输、汽车泵用于现场布料。所有进场的机械设备必须严格检查和把关，要有出厂合格证和完整的技术资料，使用前制定平安操作规程，并严格按其进行操作。施工机械设备由机械站派专人安装，并按照平安技术标准定期进行检查，定期对设备进行维修、保养，以确保正常施工。对设备的安装、拆卸及使用要建立平安管理制度，确保设备完好、平安可靠，做到专机专人使用，做好交接班记录和值班记录。机械操作人员要持证上岗。4.2材料管理材料是工程施工的物质条件，其质量是工程质量的根底，为确保工程质量，保证工程正常施工，要加强材料的管理。4.2.1材料科要根据工程实际情况合理、科学地组织材料的采购、加工、储藏、运输，建立严密的材料供给方案和调度体系。4.2.2现场不得堆积过多的设备料，用完以后不再用及隔长时间再用的设备料可退还，加快材料的周转，减少材料的占用量。4.2.3正确按定额计量使用材料，加强材料库、保管工作，加强材料限额领料和发放工作，建立健全材料管理制度。4.2.4工程的主要材料进场时必须具备正式的出厂材质化验单及合格证。4.2.5现场材料、构配件要分类分规格码放，各主要材料如模板、钢筋、由负责其分项的工长配合材料保管员负责现场管理。小型材料配件入库封闭管理，并做好成品保护及防火等。4.2.6钢筋砼应按规定的方法进行抽样检验。4.2.7对主要建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时要审核设备清单，是否符合设计要求。4.3降低本钱降低本钱的措施主要有质量管理措施、进度管理措施、投资管理措施、合同管理措施及组织管理措施。加强技术质量管理，对工程质量实行一票否决制。严格按照设计图纸及相关技术文件施工，做到一次成型，防止返工，并按照质量验收标准进行验收。4.3.2开工前编制可行施工方案，确定关键线路，并针对关键线路上的工序、所需物资、人力等提前进行统筹安排。同时要考虑非关键线路的施工，防止因工期拖延而使其成为关键线路。根据方案合理安排工序，通过科学合理地安排，缩短工期，到达降低本钱的目的。认真分析研究各项投资的合理性与可行性，编排资金使用方案，使资金价值到达最达。工程负责人要懂得相关法律及合同管理知识，懂得如何签订合同及签订后如何让合同发挥它的法律作用，并做好合同实施过程中的各项管理。4.3.5“管理出效益〞，工程的组织管理至关重要。管理的根本就是对人的管理，因为人是各项工作的具体实施者，所以工程经理对现场的管理要以人为本，用人性化的管理方式使各个岗位的工作人员发挥最大的潜能、激发最大的工作热情、用极强的责任心去做好每一项工作；挑选一支有同等工程施工经验、综合素质高的队伍施工；同时组织管理还表达在对现场质量、进度、投资、本钱、合同等的综合管理，用科学的方法和手段对其进行实施与预控，使其发挥综合效益。4.3.6与现场的相互配合工作本工程施工的同一施工工艺流程反复进行、各根底施工距离较远，现场人员流动大，所以配合的好与否直接影响到工程的顺利进行。建设方、承建方及监理方是施工过程中相互独立的三方，监理方既监督工程质量，又监督甲、乙双方在施工过程中的建设行为是否合法、是否按建设程序办事，所以施工过程中施工方要严格按设计图及标准施工，对监理提出的不合标准要求的施工部位坚决返工，配合监理方开展现场的各项监理工作。施工过程中减少本钱的措施：〔1〕土方开挖过程中在对施工场地的土质进行详细的勘察后，依据工程经理的施工经验及现场勘察结果，可减少各类根底基坑开挖坡度，尽量采取垂直开挖，对于防洪严格按设计坡度施工，不超挖，这样不仅可降低本钱，更重要的是可以保护施工区域脆弱的生态环境。〔2〕临时设施重新建造的临舍，位置见总平面布置图。施工过程中假设对建设方工程有异议，我方将以书面形式提交监理，必要时三方开会协调。施工方不得擅自作主更改工程设计的任何部位，假设有问题及时与现场建设方代表及监理沟通，协商解决。工程的施工涉及政府规划、消防、以及质量、平安监督等相关部门，施工时严格按照法律法规办事，配合执法部门的各项工作。4.4文明施工实施措施保持现场良好的施工环境和施工秩序是施工现场管理的一项重要的根底工作，是现代化施工的一个重要标志，也是企业管理的对外窗口。为加强文明施工，制定如下实施措施。健全管理组织施工现场成立以工程经理为组长；现场技术总负责人及工程副经理为副组长；保安员、现场技术负责人、平安员、资料员、材料员、工长及有关业务人员为组员的施工现场文明施工管理组织。健全管理制度〔1〕建立个人岗位责任制明确工程经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，其他人员一律按责任分工，实行个人岗位责任制。〔2〕建立检查制度采取综合检查与专业检查相结合、定期检查与随机抽查相结合等方法。班组实行“三检〞制度。施工过程中要做到自产自清、日产日清、工完料尽场地清。〔3〕持证上岗位制度所有进入施工现场的作业人员均持证上岗。食堂应符合卫生标准，炊事员有健康证。〔4〕健全资料管理按照技术资料编写指南中所列的资料目录逐一建立健全各项资料。4.4.3环保措施因施工现场为荒漠景观，植被稀疏，因此在施工过程中采取有效措施保护生态是施工过程中的一个必不可少的环节。⑴土方开挖：尽量减小基坑的开挖面和堆土占地面，防止破坏环境，堆土应进行固化处理，防洪施工应将排洪渠挖出的土方直接堆于防洪堤处。⑵施工现场的进出道路进行固定，车量必须在固定的临时道路上行驶。4.4.4工地要有急救箱，并配有针对性药品。施工现场严禁无关人员在现场穿行。

第五章分项工程组织方案总体质量控制1、本工程为中广核喀拉苏、恰勒什海、克克其木分散式接入风电工程风机根底及箱变根底施工工程。要求各专业技术管理人员看图要仔细，技术交底要全面，实际操作的控制要严格。在各施工部位及施工时段都要严格控制。加强施工记录工作，尤其是预应力锚栓组件的安装和混凝土施工以及养护记录，作到每一工序中的任何施工部位及时段均能找到施工人员，当时的技术负责人员及质量检验人员。2、对本工程中所涉及的各类试验我方将委托有资质的独立第三方进行检测〔以下简称“检测方〞〕，由检测方根据本工程特点提出?试验检测大纲?，经上报审定后，按此大纲进行质量检测，以确保工程能严把质量关。检测方确实定须经业主批准。5.1土方工程土方工程是指本工程中所有土方开挖与土方回填。5.1.1范围本节适用于风机根底工程中的风机根底施工、箱变根底、外网接地等的土方开挖与回填。5.1.2引用标准和规程标准(1)SDJ249―88?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准?；(2)GBJ50202―2002?建筑地基根底工程施工质量验收标准?；(3)本节各专项施工技术涉及的本技术条款其它章节引用的标准和规程标准。5.1.3施工测量施工方案及质量控制〔1〕根据设计图纸，由工程技术负责人负责放出本工程的定位点的控制桩及中心线桩，做好定位放线记录，并用高强度等级砼加以保护，并在其边做出明显标志〔小红旗〕,以防止碰坏、移位，做好桩顶编号，同时做好测量记录，以便于随时引测。风机根底中心点控制桩固定在基坑对角线的延长线上，距基坑外边缘5m处，各根底的四个大角均应设置角点的控制桩和延长桩，延长桩距控制桩控制在3m，据此用经纬仪引测各点控制轴线，然后放出中心点位置及其它工序的位置线。利用坑边控制桩传递至地下根底上。放完线后，对放线结果进行复核校准，用经纬仪进行2至3次线路闭合检查，无误后经相关部门人员参与验收合格后，即可进行土方工程。〔2〕各控制桩及中心线桩应设在较隐蔽处，但应便于架设仪器，且通视条件良好。〔3〕质量控制：对于使用的经纬仪，水准仪等仪器在开工前送到有资质的第三方进行检验，检验合格方可使用。指定专业人员使用仪器和保管仪器，防止使用不当影响仪器的精确度。5.1.4土方工程施工方案及质量控制土石方明挖施工A说明本工程范围内的所有土石方明挖工程，主要包括本合同各项永久工程和临时工程的根底、道路的土方开挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。主要工程量土方开挖工程量表表5.1.4－1编号工程名称及规格工程量〔m3〕备注127台风机根底14580227台箱变根底BB土方开挖施工施工规划土方开挖根据工程情况按风机及箱变根底连续开挖，流水作业。土方开挖采用大开挖，反铲自上而下分层开挖，反铲装自卸汽车运输至弃渣场。■场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。〔1〕植被清理1〕清理的内容为开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。2〕除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。3〕主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物根底外侧3m的距离。4〕植被清理采用TY140推土机分区、分片推集成堆，ZL50装载机装15t自卸汽车运输至弃土场。场地清理时应注意保护清理区域附近的天然植被，防止清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响等。5〕凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其焚毁。在焚毁期间，承包人应采取必要的防火措施；凡属无法烧尽或严重影响环境的去除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得阻碍自然排水或污染河川。〔2〕表土的清挖、堆放和有机土壤的使用1〕表土系指含细根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。2〕堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护，按照合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。3〕表土清挖采用与植被清理同样的施工方法。■土方开挖〔1〕开挖区施工道路开挖区外施工道路见?中广核吉木乃喀拉苏风电场风机、箱变根底施工工程风力发电场施工总平面布置?。开挖区施工道路随施工进展逐步修建，开挖、填筑施工道路宽4m，最大坡度15％，原基路面。〔2〕施工照明在各开挖区施工现场均用氙灯投光灯塔大面积照明，作为施工场地大面积照明，其它各施工区根据工作面需要配置一定数量的1000w碘坞灯，满足局部照明需要，照明线路采用25mm2的低压绝缘导线，随开挖工作面布置。〔3〕边坡开挖施工1〕土方开挖自上而下分层进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中防止边坡稳定范围形成积水。2〕边坡坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保存保护层；风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在主体工程施工前完成，禁止边施工主体边开挖。去除出的废料，应全部运出施工范围以外，堆放在监理人指定的场地。3〕土方开挖采用反铲分层挖装，分层厚度3～4m，15t自卸汽车运输。〔4〕路基的土方开挖1〕在开工之前进行施工放样，现场放出路基边缘、坡口、坡脚、挡墙根底、边沟等的具体位置，标明其轮廊，提请监理人检查批准。批准前方准进行开挖。3反铲分层挖装，分层厚度3～4m，15t自卸汽车运输。3〕开挖中如发现土层性质有变化时，修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理人批准。4〕所有开挖作业均符合施工技术标准的有关规定，并应按监理人的要求施工。5〕在开挖中出现石方时，测量土石分界线，经监理人鉴定认可后，分层进行开挖。6〕挖方材料尽量予以利用，除图纸规定或被定为非适用材料外，不得任意废弃，并力争挖、填、借、弃合理。〔5〕弃土的堆置弃土堆置到监理人指定的地点堆置，不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。〔6〕机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。〔7〕边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。在边坡上设置2～3道明沟，分层排除上部土壤中的地下水。〔8〕边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。〔9〕边坡平安的应急措施土方开挖过程中，加强平安巡视检查，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并及时通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。■施工期临时排水〔1〕临时性排水措施设计在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施方案中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。〔2〕提前做好排水设施沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。〔3〕及时排除地面积水在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。〔4〕保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷采取的临时排水措施，保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其根底免受冲刷和侵蚀破坏。〔5〕平凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。土石方填筑工程A说明按施工详图或监理人的规定，按图纸指定的部位和要求的压实指标进行土石方回填。本工程土石方回填主要包括：风机及箱变根底工程、接地工程等。其工作内容包括：土方料物平衡、现场碾压试验、填料备制、运输、各种填料的填筑碾压以及其它各项工作内容。还包括质量检查和验收等一系列相关工作内容。B主要工程量填筑工程主要工程量表表5.1.4－2工程编号工程名称单位数量备注127台风机根底回填m37290227台箱变根底回填m3C土石方平衡〔1〕在土石方平衡中全面规划，土石方平衡及调配按照就近取料的原那么进行调配，力求总体经济合理。本工程可利用的开挖土石料根本满足土石方填筑的需求量。〔2〕工程施工初步的土石方平衡调配方案：3，回填土石方量7290m3，回填料从弃土场的可利用料中采取即可。D土石方填筑生产性试验土石方填筑工程开工前，根据监理人的指示，在选定的料场，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性碾压试验，要求如下：〔1〕用于填筑的土石方料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。〔2〕土石方料碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量(对砂砾石料)、压实的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。〔3〕土石方料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，应分析原因，提出改善措施。根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告报送监理人。碾压试验应根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密度等试验。土石方填筑施工A填筑单元的划分土石方回填分单个根底进行，填筑作业包括卸料、摊铺平整、含水量调整、碾压、质量检查等多个工序。B土石方填筑碾压试验进场后，对填筑土石方、砂砾料的取料进行初步规划，并进行不同料的室内击实试验，找出各料的最大干容重和最优含水率，报监理工程师审批。C碾压试验的目的为了提高顶峰期施工时的施工效率，保证施工质量，选择一段具有代表性的回填段进行现场碾压试验，为后续的施工积累经验，选择合理的施工方法和施工机械设备的配备选型，以确定能到达施工机械最优工效的含水范围、铺层厚度、碾压遍数和松铺系数。(1)碾压试验的根本要求试验应在开工前完成；试验所用的填料应具有代表性，并符合设计要求；试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。(2)试验前的准备工作试验大纲：编制填筑料碾压试验大纲，包括碾压试验的场地、材料、碾压设备、时间、试验内容及拟提交的试验成果内容。试验场地：试验场地须经监理人批准。每一试验单元面积不小于20m×30m。碾压场地要进行压实，使根底的密度不低于试验要求的铺层密度。材料准备：填料取用开挖的渣料。试验场次安排：对碾压遍数、铺层厚度、含水率进行试验。碾压遍数拟取6遍；铺层厚度取25cm。以上碾压参数是初步拟定的，具体以试验大纲为准，并根据已进行的试验结果及时修改下一场次的试验参数。(3)试验场碾压试验程序碾压试验范围根据土石方平衡方案和施工条件确定。试验前将根底平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；碾压试验的场地面积为120m×30m；将试验场地以短边为轴线方向，划分为40m×30m的3个试验小块。每个试验小块，铺设料质、天然含水量、厚度均相同的填料；分块线另侧的试验小块，料质和层厚均相同，摊铺厚度分别增加5cm；每个试验小块，按预定的方案、规定的操作要求，碾压至6遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；每个试验小块，每次的取样数应达24个，测定干密度值；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。碾压机具为16吨以内振动碾。(4)碾压试验检测成果整理完成填料碾压试验检测结果统计表；按照填料碾压试验检测结果，对各参数数据进行统计分析，绘制参数间关系图。D质量控制措施〔1〕所有用于碾压试验的土料必须先进行检测，土内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物。〔2〕现场施工时设专门的质检人员和技术人员进行施工质量的控制和施工技术方案的执行，并严格执行三检制，确保施工质量。〔3〕碾压试验基底为耕地或松土时，应先去除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。在深耕地段，必要时，应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。〔4〕最大干密度按照试验结果进行控制。〔5〕在施工中严格执行标准和设计要求，对现场监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。〔6〕如填土出现“弹簧土〞、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理，并经监理工程师检查验收前方可继续施工。E土石方填筑施工方法〔1〕土石方填筑料选择土石方回填所用材料应符合施工详图或监理人的规定。回填料可以直接利用开挖料。〔2〕填料制备和加工按批准的施工措施以及施工图纸要求进行填料制备和加工。填料满足设计图纸的要求。〔3〕填筑前的准备1〕监理人的指示完成石方填筑部位的根底清理和排水工作。2〕在建筑物根底线以下的所有勘探坑槽和平硐，均要求回填密实。3〕填筑部位的全部根底处理工作，按施工图纸要求施工完毕。并由监理人进行验收，合格后才能开始填筑。〔4〕填料开采在利用料堆存料场采用液压反铲装22方自卸汽车运输至填筑部位。〔5〕碾压试验其目的是确定符合施工实际需要的碾压参数，取得最优的压实效果。通过碾压试验获得如下资料：〔a〕核实填筑设计压实标准的合理性，如所规定的压实干密度、孔隙率能否到达；〔b〕检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性；〔c〕确定经济合理的施工压实参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量等；〔d〕研究和完善填筑的施工工艺和措施；〔e〕制定填筑施工的实施细那么；〔f〕确定压实质量控制方法，积累试验资料。〔6〕填筑工艺土石方填筑包括铺料平整、洒水、碾压等工序，为了提高施工效率，防止施工干扰，确保施工平安，填筑作业采用流水作业法组织施工，保持平行上升。〔7〕填料运输〔a〕运输设备1〕填料采用自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运输时，应经过论证，并提交措施方案报送监理人批准。2〕运输使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留轮胎上的泥土带入填筑区。〔b〕运输措施1〕石料运输与料场装料和施工卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致填料含水量的过大变化。2〕未经监理人检验查明的以及不符合质量的填料，一律不得作为建筑物场地的根底回填用料。〔8〕填料施工参数要求初拟的填筑施工参数要求如下：铺料厚度：25cm〔根据实验调整〕；振动平碾碾重：>5t～8t碾压遍数：初拟6～8遍〔根据实验调整〕；〔9〕填料铺填铺料由自卸汽车运至填筑面以后，采用推土机摊铺，平整。铺料时不允许自卸车从高坡向下卸料铺盖。本工程填筑铺料，以进占法铺填为主。〔10〕铺料结合部的处理填筑料与岸坡或混凝土建筑物接合部填筑时，采用细料，减薄摊铺厚度，压不到的局部地方，使用手扶式振动碾压实，同时应多洒水。〔11〕填料洒水为了提高填筑料的压实效果，在推土机平料后或在碾压过程中对填筑料采用喷淋法进行加水；利用系统供水，通过钢管输送到填筑区，橡胶软管将水引至填筑工作面；洒水量一般控制为10％～20％。加水方式为在推土机铺料以后的填筑区内加水，再行碾压。〔12〕填料碾压填筑料碾压参数必须严格按照碾压试验后确定的参数进行控制；用YZ5~8T自行式振动碾作为主要压实机具，碾压填筑料，对于无法采用碾压机械施工的部位，应采用振动板、振动夯压实或人工夯实进行处理。其压实遍数应按监理人指示作出调整。碾压沿轴线方向进退碾压，两条相邻的碾压带连接处，应有5％～10％的振动滚筒宽度的重合区。每一填料层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。F雨季施工雨季施工时，要派专人收集当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布。每个施工根底回填要在下雨前完成碾压工作，假设降雨较为突然，应采取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。G土石方填筑质量控制措施〔1〕土石方填筑工程开工前，根据施工详图制定详细的施工措施，进一步细化土石方调配平衡表，以保证细部结构回填料的质量符合要求。〔2〕基底的外表土去除整平，振动碾压实，经过自检合格，报监理工程师检验合格再填筑施工。〔3〕施工中，每分层、分段填料经碾压后，用环刀取样作干容重试验，取样检查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报送工程师。〔4〕加强土石料料质检测，不同土石层填筑时采用不同的压实参数。〔5〕加强土石料含水率检测，严格控制压实参数，对含水率较大的土石料进行翻晒。〔6〕在各段土石层之间设立标志杆，以防止漏压、欠压和过压，并使上、下层分段位置错开。〔7〕在继续铺筑上一层新料之前，对压实土层外表进行刨毛、洒水等处理，使各土层结合。5.2预应力锚栓组建的安装预应力锚栓组件的安装作为本工程风机根底施工的重要组成以及与传统根底形式的主要区别作为一个章节单独提出，该分项工程的施工的难点、要点在如何对锚栓组建进行快速的定位以及锚栓组件的安装。5.2.1预应力锚栓组件预应力锚栓组件包含：预应力锚栓、大螺母、锁紧螺母、垫片、尼龙螺母以及固定底环和工装。5.2.2预应力锚栓技术要求满足的技术标准如下：Q713J952021锚杆、锚栓组件GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1-2003金属洛氏硬度试验方法GB/T3075-2021金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T3077-1999合金结构钢GB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法〔常规法〕GB/T10120-1996金属应力松弛试验方法GB/T20065-2006预应力混凝土用螺纹钢筋Q/713G153-2021不合格品控制程序5.2.3固定底环以及工装技术要求设计单位提供的相关图纸GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第一局部：室温试验方法GB/T232-2021金属材料弯曲试验方法GB/T1591-2021低合金高强度结构钢GB/T4336-2002碳素钢和中低合金火花原子发射光谱分析方法GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2970-2004厚钢板超声检测方法JB/T4730.3-2005超声检测GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差5.2.4预应力锚栓组件的组装方式1.在底环调平螺栓孔中心位置对应的基坑底面预埋图纸中钢板，作为调平螺栓组的固定位置。2.根据图纸要求，预先准备12组φ30mm的调平螺栓，并按设计要求进行组装。3.将12组调平螺栓组对中放置到预埋铁板的中心位置，并做好固定，地环顶部的平整度应在3mm内。4.将根底底环吊到基坑底部〔此处使用分片底环，共6片使用连接板连接，〕，然后按照分片底环上的标记顺序，依次将分片的底环按顺序放置到调平螺栓组上，并做好调平螺栓组与根底底环之间的固定。5.将根底底环的两块连接板放置到根底底环的连接处〔连接板可互换〕，连接板的中心孔与底环中心孔对中放置。6.调整调平螺栓组上的调平螺栓，使两片根底底环在同一水平平面上。调平后的底环应满足设计所要求的相关尺寸、精度。7．将带PVC套管的预应力锚栓用锁紧螺母固定住底端后吊起，并穿过连接板处的螺栓孔，使用大螺母和锁紧螺母将预应力锚栓与底环上下外表固定住。然后依次将连接板处的预应力锚栓使用同样的方式在连接板处固定住。〔安装连接板处的锚栓时应采用对称安装的方式，保证锚栓笼组装过程中不出现偏移。底环底部大螺母可先固定住，无需锁死，安装完连接板处后使用预先准备好的一固定测量装置控制底环底部外露锚栓长度，将所有锚栓底部调整到同一个平面后锁死。〕8.将尼龙螺母旋入已固定好的预应力锚栓的顶部〔旋入高度依据图纸要求的T型法兰厚度和预应力锚栓的外露高度确定〕，然后将顶环工装通过工装环上的4个吊装孔吊起，并吊起到预应力锚栓顶部。缓缓将工装下落，并穿过预应力锚栓落到大螺母顶部;或者可以先用锚栓固定工装环，再将整体固定至底环上。考前须知：安装预应力锚栓作业过程中需采取必要措施保护圆弧形螺纹的完整性，防止圆弧形螺纹破损。锁紧螺母以及大螺母安装位置不能安装错误，同时防止螺母以及垫片的丧失；螺母以及垫片都是有方向性的，不能反装。9.将工装上的吊具取掉，调整预应力锚栓上的大螺母使工装在同一个平面上。并用使用大螺母将调整好工装固定锁死，工装环顶部的平整度应保证在3mm内。10.将锚栓笼上的其余预应力锚栓套PE管护套逐根吊起，通过工装环上的螺栓孔按圆周对称吊入的方式放入工装环及底环上的螺栓孔，并用底环底部的大螺母将底环锁紧锁紧。锚栓穿入过程中使用固定测量装置，控制底环底部锚栓和工装顶部的锚栓的外露长度符合设计要求。11.锚栓笼组装完毕后应做好顶端大螺母和工装接触局部和底部锁紧螺母和底环接触局部的防护工作，可采用胶带绑扎防护的方式。锚栓笼组装完成后，浇筑混凝土时可将防护套套到锚栓上，防止混凝土浇筑时沾锚栓螺纹上。12.施工考前须知：安装预应力锚栓作业过程中需采取必要措施保护圆弧形螺纹的完整性，防止圆弧形螺纹破损。锁紧螺母以及大螺母安装位置不能安装错误，同时防止螺母以及垫片的丧失。为方便锚栓笼施工过程中预应力锚栓的穿装，应制作支撑支架。方便施工人员控制工装模板和锚栓的吊装。5.3混凝土工程混凝土工程是指本工程中所有现浇混凝土工程。5.3.1适用范围包括风机根底工程中风机根底混凝土浇筑设备根底等所有混凝土浇筑。5.3.2引用标准和规程标准 (1)GB50164―92?混凝土质量控制标准?；(2)GB175―1999?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?；(3)GB200―89?中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥?；(4)GBJ146―90?粉煤灰混凝土应用技术标准?；(5)GBJ107―87?混凝土强度检验评定标准?；JGJ63―89?混凝土拌和用水标准?；〔7〕GB8076?混凝土外加剂?〔8〕GB50119-2003?混凝土外加剂应用技术标准?〔9〕JGJ53-92?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?〔10〕JGJ52?普通混凝土用沙质量标准及检验方法?JGJ55-2002?普通混凝土配合比设计规程?5.3.3混凝土材料5.3.3.1水泥(1)水泥品种：所用水泥应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均应符合本技术条款指定的GB175―1999、GB200―89标准。氧化镁含量应在5.0%以内，水泥中含碱量不应超过0.6%，SO3含量除抗硫酸硅酸盐水泥不得超过2.5%外、其它品种水泥控制在3.5%内，中热硅酸盐水泥水化热3d不应超过251kJ/kg、7d不应超过293kJ/kg。同时混凝土总碱量应小于。水泥细度采用方孔筛筛余量不得超过10%，宜在3~6%范围内。(2)按标准要求对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。所有的物理化学试验结果应及时提交监理人。(3)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的储运时间不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65℃。5.3.3.2粉煤灰和其它活性掺合料(1)混凝土应根据配合比掺适量粉煤灰，并应根据有关标准进行取样检测。(2)粉煤灰应通过试验验证，其质量指标应符合以下有关标准：1)GB1596―91?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?；2)GBJ146―90?粉煤灰混凝土应用技术标准?；3)其它经监理人同意的有关标准。(3)检测书：承包人应在混凝土浇筑前提出拟采用的粉煤灰的物理化学特性等各项试验资料。对每批使用的粉煤灰，承包人均应提交一张质量检测证书，检测书上应注明送至搅拌站储存罐的日期、数量。对运到搅拌站的每批200t粉煤灰或料源改变时，均应向监理人提交相应的粉煤灰物理化学特性试验资料。在工程施工期间监理人有权随时抽查粉煤灰的质量。(4)粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以防止交叉污染，还应防止粉煤灰受潮。5.3.3.3外加剂混凝土应掺用适量的优质高效复合外加剂，以满足缓凝性、减水性、和易性及其它特殊要求。外加剂的掺量参考生产厂家推荐值，并进行现场试验，经批准前方可使用。(1)缓凝剂1)品质保证为方便施工需要，各部位混凝土均应掺用适量的缓凝剂。缓凝剂应满足有关要求。2)储存缓凝剂假设在工地存放时间超过6个月或出现凝结后不能使用，除非有试验证明其仍然有效。粉剂的存放条件与水泥相同。3)合格证生产厂家应提供运每批缓凝剂的合格证，以说明其满足本技术条款要求。(2)其它外加剂其它需用的外加剂(速凝剂、防水剂和早强剂等)应满足引用标准的有关规定。5.3.3.4水(1)凡符合国家标准的生活饮用水均可使用，未经处理合格的工业废水不得使用，拌和用水可采用经过处理的河水。(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(3)水的PH值应大于4。(4)拌合和养护用水的化学成份应符合标准的要求。5.3.3.5骨料(1)混凝土采用的粗细骨料料源为当地料场。(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，应防止造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术要求规定如下：1)细骨料的细度模数，应在范围内，测试方法按有关条文的规定进行；2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；3)含水量：上搅拌站的细骨料含水量应均衡，并小于6%，净料中多余的水分应考虑有足够的堆存脱水时间等措施来解决；4)砂的其它质量技术要求必须符合有关的规定；5)验收：在验收砂料作为混凝土细骨料之前，至少连续作4~5组质量、含水量及级配的测定。(4)粗骨料的质量要求应符合以下规定：1)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2)施工中应将骨料按粒径分成以下几种级配：一级配：分成5~20mm，最大粒径为20mm；二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的别离问题。3)粗骨料的其它品质要求应符合有关的规定。4)验收：在验收各级加工骨料作为混凝土粗骨料之前，至少连续作4~5组质量及级配的测定。5.3.3.6混凝土配合比混凝土配合比由检测方根据设计要求及相关标准进行试验确定，并上报监理方，经同意前方可使用，并以此为依据在施工过程中由检测方根据施工现场情况确定施工配合比。混凝土配合比设计时，在满足有关技术标准规定的前提下，尽可能选用合理的低水灰比。并根据混凝土构筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法及气候条件，尽量采用小的坍落度。混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验方案报送监理人。工程部按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。混凝土水灰比的最大允许值应符合表的规定。水灰比最大允许值表混凝土部位水灰比混凝土部位水灰比风机根底砼0.40箱变根底砼0.40垫层砼0.50零星砼0.50按施工图纸要求和监理人指示，建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果报送监理人。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)表建筑物的性质标准圆坍落度(cm)素混凝土或少筋混凝土13～15配筋率不超过1%的钢筋混凝土13～17配筋率超过1%的钢筋混凝土17～21A混凝土配合比调整：在施工过程中，工程部需要改变经监理人批淮的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。〔1〕混凝土配合比设计：1〕设计根本资料：①建筑物设计对混凝土的要求：a、各部位的混凝土标号及其龄期；b、强度保证率。②施工对混凝土的要求：a、施工部位容许的粗骨料最大粒径；b、混凝土的坍落度及和易性；c、混凝土强度均方差或离差系数。③原土性能：a、水泥品种、标号和比重；b、粗骨料种类、级配和捣实容重；c、细骨料种类、细度模数；d、骨料饱和面干比重、吸水率；B混合材料和外加剂的种类及其主要特性。〔1〕设计方法：按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。混凝土配合比设计按如下步骤进行：①根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比。②根据施工要求的和易性、坍落度和粗骨料最大粒径等选择混凝土砂率和用水量；③按照“绝对体积法〞或“容重法〞计算砂石用量；④通过试拌调配，确定适宜的配合比，并报监理工程师批准后实施。施工中严格按试验确定的混凝土配合比进行混凝土拌制，并在征得监理工程师同意的前提下对混凝土配合比进行不断优化调整。〔2〕混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，工程部按有关技术标准的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1〕选用材料及其产品质量证明书；2〕试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；3〕试件的制作和养护说明；4〕试验成果及其说明；5〕不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6〕不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7〕各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料；8〕28天龄期混凝土的抗冻、抗渗指标，抗冻、抗渗检验试件每1000m3成型一组。C混凝土拌合拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌合系统所有的称量、指示；记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不超过有关技术标准的规定，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表的规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地。混疑土搅拌时间(min)表拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍落度(cm)2～55～8＞880-150(或120)1501505.3.4混凝土施工混凝土施工特点混凝土种类较少，单体根底混凝土体积大，流水施工的部位多，施工工期紧，为了保证混凝土质量和加快施工速度，必须采用综合机械化施工手段，选择技术先进、经济合理的施工方案。混凝土总体施工方案混凝土施工程序安排原那么〔1〕相应部位的开挖结束后，在附近开挖不影响本部位的情况下，及时进行本部位混凝土工程的施工；〔2〕以风机根底混凝土施工为主线，根据开挖情况同时兼顾箱变混凝土施工；〔3〕根据施工总体规划安排，混凝土水平运输采用10m3罐车，仓面浇筑采用混凝土泵车配合人工溜槽进行浇筑。混凝土施工设备配置方案为满足各个施工部位混凝土施工需要，混凝土运输及仓面作业的设备和检测仪器〔包括其它运输入仓设备、振捣设备、层面处理设备〕。这些设备相互配合、相互补充、相互协作，能保质保量完成根底混凝土施工作业。3。仓面施工设备配置与混凝土大型浇筑设备能力相配套，并与施工时间、结构特点相适应，配套能力留有适当充裕。A混凝土运输系统布置混凝土运输系统布置原那么〔1〕混凝土水平运输采用4辆10m³罐车运输到浇筑现场，底台浇筑采用人工溜槽分点浇筑，局部肓点采用砼泵车浇筑，这样以便于提高浇筑面加快浇筑速度，防止砼初凝；〔2〕风机根底混凝土浇筑时溜槽和泵车紧密结合、配合使用，以保证砼的连续浇筑。B施工准备在混凝土开仓浇筑以前，做好各项施工准备是保证施工顺利进行的首要前提，只有做好充分准备，才能保证施工质量，加快施工进度。主要施工准备内容如下：〔1〕主要施工交通施工交通除可利用场内施工主干道和临时施工道路外，主要利用相应部位开挖期形成的施工道路，作为材料、混凝土运输的施工道路。〔2〕风水电供给施工供电：在工作面布置柴油发电机组进行供电，接至工作面设置配电柜供施工用电。施工照明：施工工作面大范围采用氙灯照明，施工工作面用1000W碘钨灯作为局部照明，各区的最低照明度符合招标文件技术条款的规定。施工供风：移动式柴油空压机，作为混凝土的施工供风。施工供水：混凝土施工用水利用蓄水车的水源，用软管接至工作面。〔3〕清基验收风机及箱变地基开挖和处理，按设计要求在浇筑混凝土前完成，并经监理工程师检查验收合格后浇筑混凝土。〔4〕仓面准备根底部位的混凝土浇筑仓面，在清理完毕后即可组装模板和绑扎钢筋。混凝士浇筑入仓以前，将仓内木屑、杂物和积水去除干净。本工程混凝土为集中搅拌砼，采用集中搅拌站进行搅拌，砼车运输，汽车泵、溜槽相结合的方式布料。以确保施工顺利进行。在进行机械安装的同时对各工种人员进行培训，提高工作技能、明确质量目标、提高质量意识，择优上岗，确保浇灌保质保量进行。〔1〕混凝土搅拌：=1\*GB3①应在每次浇筑前左右开始。=2\*GB3②搅拌前，应现场测试砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的水用量，换算成每盘水和砂的用量。③搅拌采用一次投料工艺，投料顺序：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌并投入粗、细骨料拌匀；计量误差应控制水、水泥、掺合料计量误差为±1%；外加剂±0.5%，砂、石料计量误差±2%以内④采用强制式搅拌机，搅拌时间：采用检测方的经实验确定的标准，具体以检测方报告为准⑤出料应随时测定坍落度是否符合要求，并及时调整。〔2〕混凝土场内运输与布料①采作砼运输车运至施工作业区然后用混凝土溜槽方式布料。混凝土浇筑前1h，在根底基坑边支设好混凝土溜槽，所支设位置应便于缷料。②风机根底中心位置采用混凝土泵车布料。③风机根底四边可采用溜槽进行布料。④箱变根底可直接采用溜槽进行布料。注：应注意混凝土自由下落落差不得大于2m。〔3〕混凝土浇筑：①混凝土浇筑开始前复核待建物的轴线、标高，检查模板上标好混凝土的浇筑标高，垫层如设计无要求，应比待建物每边宽出100mm。②混凝土浇筑前，垫层外表如枯燥，应用水润湿，但不得积水。其余混凝土采用分层浇筑，其余同风机根底混凝土。〔4〕混凝土振捣：用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，间距为20—30cm，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣中，振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm。应密切注视混凝土外表浮浆状况，每一插点的振捣时间10—15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，做到既不欠振，也不过振。混凝土浇筑终了以后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。〔5〕混凝土养护：混凝土外表处理按以下程序处理：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2小时掀膜二次抹压→覆膜。养护采用在混凝土外表覆盖0.2塑膜，养护期不得少于14d〔根据实际情况按要求天数养护〕，养护设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。〔6〕质量控制：①严格按?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204—2002要求取样和留置砼试块。②对于设计有具体要求且高于?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204—2002要求的，按设计要求取样和留置砼试块。5.4钢筋工程本工程钢筋工程包括设计图纸钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作5.4.1范围本节适用于风机根底及箱变根底工程中所有的钢筋工程。5.4.2引用标准和规程标准(1)GB13013―91?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?；(2)GB1499―98?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?；(3)GB50204―2002?混凝土结构工程施工质量验收标准?；(4)本工程各专项施工技术涉及的本技术条款其它章节引用的标准和规程标准。5.4.3材料5.4.3.3钢筋(1)钢筋品质应满足GB13013―91、GB1499―98、GB4463―84等标准的有关要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应按GB1499规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3)在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验(含屈服点、抗拉强度、延伸率试验和冷弯试验)，如一组试验工程的一个试件不符合规定数值时，那么另取两倍数量的试件，对不合格的工程作第二次试验，如有一个试验不合格，那么该批钢筋为不合格产品。5.4.3.4混凝土垫块和绑扎钢丝支承钢筋的混凝土垫块强度应不低于混凝土的设计强度，绑扎丝应是光面的冷拉的退火丝。5.4.4钢筋制做和安装5.4.4.1钢筋的外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：(1)采用冷拉方法调直钢筋时，=1\*ROMANI级钢筋的冷拉率不宜大于4%；(2)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过表和表的数值。表5.4.4-1圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度单位：mm箍筋直径受力钢筋直径≤2525~405~1075901290105表5.4.4-2加工后钢筋的允许偏差单位：mm序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋内净尺寸的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3(4)钢筋安装位置的偏差应符合表的规定。表5.4.4-3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法单位：mm项目允许偏差检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查(5)钢筋绑扎应按GB50204―2002第5节的规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋应按施工图中位置安装，并符合GB50204―2002标准的有关规定。除非施工图纸另有规定，否那么钢筋的最小混凝土保护层(钢筋外边缘至混凝土外表的距离)应满足表表的要求。表钢筋最小保护层单位：mm结构地下混凝土暴露在空气中的混凝土厚度不大于300mm的墙5025厚度大于300mm的柱和墙6050厚度超过的大型截面75755.4.4.5绑扎结点应呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎丝应弯向混凝土外外表的内侧。钢筋应规定的允许误差范围内牢固地固定，使其在混凝土浇筑时不致移位。5.4.4.6支撑钢筋用的托架、垫块或吊钩的间距不应大于120cm。5.4.4.7钢筋的连接(1)钢筋搭接接头应满足引用标准的要求；钢筋机械连接应满足JGJ107―96及JGJ108―96的规定。(2)接头应位于结构物的低应力区，接头位置要错开，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1)绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。2)绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。5.4.4.8钢筋采用绑扎搭接接头时，当设计无要求时，受拉钢筋的搭接长度不应小于，且不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于，且不应小于200mm。La按表表取用。项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35≥C401Ⅰ级钢筋40d30d25d20d20d2月牙纹Ⅱ级钢筋50d40d35d30d20dⅢ级钢筋―45d40d35d30d3冷轧带肋钢筋―40d35d30d25d注:①表中d为钢筋直径。②月牙纹钢筋直径大于25mm时，La应按表中数值增加5d。③当混凝土在凝固过程中易受扰动(如滑模施工)时，La宜适当加长。④构件顶层水平钢筋(其下浇筑的新混凝土厚度大于1m时)的La宜按表中数值乘以。⑤钢筋间距大于180mm，保护层厚度大于80mm时，La可按表中数值乘以。⑥纵向受拉的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的La不应小于250mm或20d；纵向受拉的冷轧带肋钢筋的锚固长度不应小于200mm。⑦表中项次1光面钢筋的La值不包括端部弯钩长度。5.5模板工程模板工程指的是本工程中所有支模及拆模工作。本工程中模板工程较为简单。5.5.1范围本节适用于风机根底工程中模板工程及电气安装工程中升压站扩建及电气根底施工中模板工程。5.5.2引用的标准和标准规程(1)GBJ5―1988?木结构设计标准?；(2)GB/T13123―1991?竹编胶合板?；(3)GBJ9―1987?建筑结构荷载标准?；(4)GBJ50214―2001?组合钢模板技术标准?；(5)GB50204―2002?混凝土结构工程施工质量验收标准?；(6)JGJ96－95?钢框胶合板模板技术规程?；(7)本章各专