贵阳基础建设项目廊桥、停车场施工图图纸

施工图设计说明一、概述本工程位于贵州州省贵阳市开开阳县。二、桥位区工程程地质水文条条件详见地勘报告。三、设计规范及及技术标准3.1设计规规范1、《城市桥梁梁抗震设计规规范》（CJJ1166-20011）2、《公路桥涵涵设计通用规规范》（JTGDD60-20015）3、《公路钢筋筋混凝土及预预应力混凝土土桥涵设计规规范》（JTG3362—2018）4、《公路桥涵涵地基与基础础设计规范》（JTGD63-2007）5、《公路钢结结构桥梁设计计规范》（JTGDD64-20015）6、《公路桥梁梁抗风设计规规范》（JTTG/TD660-01--2004）；；7、《城市桥梁梁工程施工与与质量验收规规范》（CJJ22-20088）8、《公路桥涵涵施工技术规规范》(JTG/TTF50--2011))9、《焊缝符号号表示法》（GB/T324-22008）10、《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB500205-22001）11、《公路桥桥梁钢结构防防腐涂装技术术条件》（JT/T722-22008）12、《钢结构构高强螺栓连连接技术规程程》（JGJ822-20111）13、《城市人人行天桥与人人行地道技术术规范》（CJJ699-95）14、《市政公公用工程设计计文件编制深深度规定》（2013年版）3.3技术标标准1、桥梁结构的的设计基准期期：100年；2、桥梁设计安安全等级：一一级；3、环境类别：：=1\*ROMANI类；4、设计荷载：：人群-5.0KKN/m2；栏杆扶手手上的水平向向外荷载：2.5KNN/m，栏杆扶手手上的竖向荷荷载：1.2KNN/m。5、平曲线：桥桥梁位于直线线上；6、桥面纵坡：：双向1.5%；7、桥面宽度：：5.3m==0.3m（桁架）+5m(人行道)+0.33m（桁架）。四、桥梁结构设设计4.1总体布布置本桥计算跨径442m，为下承式式简支钢桁架架桥。桥面全宽5.33m.上部结构采用支支架拼装的方方式施工。4.2下部构构造桥墩采用钢管混混凝土墩，基基础采用承台台桩基础，桩桩基直径1.2m，承台高度1.3m。4.3桁架桁架标准跨径为为42m，桁架弦杆杆及腹杆均采采用箱型截面面，上弦杆断断面均为0.4m（宽）×0.3m（高），下下弦杆断面均均为0.4m（宽）×0.3m（高），腹腹杆断面均为为0.3m（宽）×0.3m（高）。主桁采用整体节节点板。下弦弦杆的轴线成成桥线形均为为水平直线，上上下弦杆设计计预拱度，应应注意其对弦弦杆及腹杆下下料长度的影影响。4.4桥面系系桥面系由桥面板板、横梁、纵纵梁组成。桥桥面板厚度为为10mm；横梁断面面为0.3mx0.2m,纵梁断面为0.2mx00.15m,,4.6梯道梯道梁采用箱型型截面，断面面尺寸为0.4mx0.2m，梯道板采采用8mm钢板。4.5防腐涂涂装根据桥址区情况况的腐蚀环境境及考虑桥梁梁设计基准期期100年，本次防防腐涂装参照照（JT/T722-22008）按照长效效防腐（15～25年）选择防防腐涂装，具具体涂层情况况如下表。表6结构涂装装体系表涂面涂层名称涂装道数最低干膜厚度（μm）上下弦杆、腹板板、桥面板外外表面、护栏栏及装饰等（除除钢桥面外）环氧富锌底漆160环氧（云铁）漆漆2140聚硅氧烷面漆2100干膜总厚度300上下弦杆、腹板板内表面环氧富锌底漆150环氧（厚浆）漆漆（浅色）2200～3000干膜总厚度250～3500钢桥面环氧富锌底漆11道100五、主要材料5.1混凝土土如无特殊说明，混混凝土强度等等级按下列标标准取值。C30砼混凝土土：桩基承台台；水泥质量符合最最新国家标准准《通用硅酸酸盐水泥》(GB-1775-20007)的规定。施工前应进行混混凝土最佳配配合比设计和和试验，并严严格控制混凝凝土水灰比和和坍落度，对对拌合混凝土土的骨料的品品质、粒径等等必须严格筛筛选，综合考考虑施工顺序序、工期安排排、环保影响响等各种因素素，通过试验验，保证混凝凝土强度。为了保证施工进进度，提高混混凝土的性能能，建议拌制制过程中添加加适量的混凝凝土外加剂，如如减水剂和抗抗裂型防水剂剂等。同时为为了降低水化化热，避免早早期混凝土收收缩造成开裂裂，可适当掺掺加粉煤灰矿矿物质拌和料料，但不能掺掺加氯盐。混凝土的内在质质量和外观品品质严格控制制。混凝土浇浇筑时应保证证浇筑进度和和振捣密实，所所有工作缩缝缝应认真凿毛毛、洗净、吹吹干，确保新新老混凝土的的结合强度，并并应注意混凝凝土的养生。所所有外表均应应达到平整、光光洁。5.2钢筋采用HPB3000及HRB4000钢筋，HPB3000钢筋质量必须须符合国家标标准《钢筋混混凝土用热扎扎光圆钢筋》(GB14499.1--2008))的规定要求求，HRB4000钢筋质量必须须符合国家标标准《钢筋混混凝土用热扎扎带肋钢筋》(GB14999.2-22007)的规定要求求。钢筋采用机械连连接应符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1007-20003）标准的规规定。5.3钢板钢桁架与桥面系系的钢构件采采用Q345c，应当符合(GB/TT714--2008))的规定。5.4焊接材材料工厂焊接部分应应当尽量选择择自动或半自自动焊接，现现场接缝可以以选择手工焊焊。焊接材料应结合合焊接工艺，通通过工艺评定定实验进行选选择，保证焊焊缝性能不低低于母材，工工艺简单，焊焊接变形小，所所选焊剂、焊焊条、焊丝均均应符合相应应国家标准的的要求，CO2气体保护焊焊的气体纯度度应大于99.5％。5.5其他本桥所有材料质质量要求符合合《公路桥涵涵施工技术规规范》(JTG//TF500-20111)的有关规定定，并符合相相应的国家标标准或地方标标准。本桥所所有的材料及及标准件产品品均应采用通通过国家级或或部级鉴定的的产品，并应应按国标部标标要求进行抽抽样检查。六、施工要点6.1基本要要求本桥上部结构为为钢结构工程程，要求施工工方和监理方方以《公路桥桥涵施工技术术规范》（JTG/TTF50--2011）第20章中有关钢钢桥制造的规规定为准，同同时参照建设设部《钢结构构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）作为本钢桥结构施工技术规范严格执行。6.2下部结结构施工要求求1）桩基施工开挖孔桩时须做做好防护措施施，保证施工工安全。本桥所有桩基均均采用嵌岩桩桩，桩基施工工需按有关施施工规范，规规程要求进行行，必须加强强取样、记录录工作。清孔孔完毕后立即即放置钢筋笼笼，并浇筑砼砼，以防孔壁壁坍塌。每根桩均要按图图埋设声测管管，以便用超超声波检测法法检查桩身混混凝土完整性性及质量，同同时应采取防防护措施，保保证声测管在在施工中不被被阻塞。检测测完毕后，用用C30号水泥浆灌灌实声测管。2）承台施工承台基坑基底进进行夯实处理理，加强排水水工作，以保保证砼质量。承承台完成后应应及时浇筑台台身、墩身，使使得台身、墩墩身混凝土龄龄期与承台混混凝土龄期不不致相差太大大。3）钢筋施工施工时应结合施施工条件和施施工工艺安排排，尽量考虑虑先预制钢筋筋骨架（或钢钢筋骨架片）、钢钢筋网片，在在现场就位后后进行焊接或或绑扎，以保保证安装质量量和加快施工工进度。钢筋筋骨架（或钢钢筋网片）的的预制及安装装均应符合《公公路桥涵施工工技术规范》（JTG/TF50-2011）的有关规定。凡因施工需要而而断开的钢筋筋当再次连接接时，必须进进行焊接，并并应符合施工工技术规范的的有关规定。4）支座安装支座安装应保证证支座水平，并并严格按生产产厂家提供的的要求进行安安装，最好在在生产厂家的的技术指导下下进行。6.3钢桁架架施工要求1）安装前应对对桥台控制点点的中心桩号号、各相关尺尺寸及顶面标标高进行复测测核对，在确确认不超过规规定的允许偏偏差时并经监监理工程师批批准方可进行行安装。主桁桁架预制节段段在工厂制作作完成后需进进行预拼装，预预拼无误后焊焊接临时匹配配定位组件，才才可分解运送送至工地现场场。临时匹配配定位组件本本图未给出，由由施工单位根根据计算自行行确定。2）施工方应在在施工过程中中对主桁架阶阶段采取加强强措施，防止止加工、位移移、安装过程程中钢结构变变形。钢构件件的运输注意意事项应按JTG/TTF50—2011的规定办理理，并采取可可靠措施防止止构件运输途途中变形、损损伤（含涂装装），严禁已已变形或受损损的钢构件上上桥安装。3）横梁宜在工工厂加工车间间内拼接成单单件再吊装。4）主桁架各杆杆件运输到工工地现场后采采用临时支架架吊装施工。5）主桁架各杆杆件吊装就位位后先连接临临时匹配定位位组件，再行行施焊，组焊焊完毕后切除除定位组件，打打磨平整后补补焊定位件区区域。6）待全桥纵、横横向连接全部部完成后方可可拆除临时支支架。现场组组装完毕后焊焊接防撞栏预预埋筋及其余余附属设施。6.4钢桥制制造要求1）所有钢箱梁梁预制构件在在生产车间制制造时应按照照图纸实际纵纵坡、横坡、平平曲线1:1放样制作，预预制生产完成成后必须先在在预制场地预预拼，确保构构件尺寸无误误后方可运输输至建设场地地吊装。2）图中所标注注的尺寸均为为体系温度（15℃）时的尺寸寸，工厂下料料时均要考虑虑温差，工地地施工用尺应应在施工前与与工厂用尺互互相校对。3）工厂制造时时，每节段各各组成板件的的接料应避免免出现“十”字形焊缝，相相邻的两条“T”形焊缝的间间距不少于200mm。4）各种板件的的对接焊，必必须坡口熔透透，焊缝的外外观质量按照照横向对接焊焊缝的相关标标准控制，内内部质量经超超声波和射线线探伤检验合合格。5）钢构件安装装前，应清除除飞边、毛刺刺等，摩擦面面应保持干燥燥、整洁，不不得在雨中作作业。6）梁底支座垫垫板由工厂进进行加工，要要求顶面与梁梁底密贴，底底面水平。7）吊装用配件件或临时构件件，在钢构件件现场拼接完完成后应予以以割除；一般般分两次切割割，第一次切切割作为预热热，第二次完完全切割。起起吊配件切割割后的剩余高高度一般不宜宜超过20mm，严禁切割割时损伤母材材。切割后一一律用砂轮打打磨至平。起吊机具必须待待构件焊接或或栓接完成后后，方可脱钩钩。现场焊接接详见钢结构构加工技术要要求，安装单单位应与现场场施焊单位相相互协调配合合。8）每个节段吊吊装就位后，应应仔细符核线线型，并根据据设计施工控控制的指令进进行调整，报报施工监理认认可；安装调调整至符合设设计标准，以以及焊接情况况应有详细的的作业记录并并及时报告监监理工程师，得得到签字。6.5焊接要要求6.5.1钢钢桁梁焊接要要求为保证在运营期期间钢箱梁的的有效性以及及桥面铺装的的耐久性，顶顶、底板的纵纵横焊缝均需需熔透，并应应采用焊缝金金属量少、焊焊后变形小的的坡口形式。6.5.2焊焊缝质量分级级表8焊缝分分级表焊缝部位质量等级探伤方法探伤比例备注顶、底、腹板横横向对接焊缝缝Ⅰ级超声波100%射线10%顶、底、腹板纵纵向对接焊缝缝Ⅰ级超声波100%射线10%横隔板长度、宽宽度对接焊缝缝Ⅰ级超声波100%射线5%工地横桥向对接接焊缝Ⅰ级超声波100%射线10%横隔板与挑梁位位置腹板熔透透角焊缝Ⅰ级超声波100%磁粉100%主桁架腹板与顶顶、底板熔透透角焊缝Ⅰ级超声波100%磁粉100%腹板与下弦杆对对接熔透焊缝缝Ⅰ级超声波100%磁粉100%横梁腹板与顶、底底板角焊缝Ⅰ级超声波100%支点附近1m要要求熔透（熔熔透为Ⅰ级）磁粉100%焊脚尺寸≥122mm贴角焊焊缝Ⅱ级超声波100%焊脚尺寸<122mm贴角焊焊缝磁粉100%板肋与顶板角焊焊缝磁粉100%6.5.3焊焊缝无损检验验等级表10焊缝缝无损检验等等级焊缝质量级别探伤方法检验等级验收标准Ⅰ级对接焊缝缝超声波B级GB/T113345-19989Ⅰ级射线AB级GB/T-33323-22005Ⅱ级Ⅱ级对接焊缝缝超声波B级GB/T113345-19989Ⅰ级射线AB级GB/T-33323-22005Ⅱ级熔透角接焊缝超声波A级GB/T113345-19989Ⅱ级磁粉（板厚大于于等于30mm）JB/T60061-200072XX级根部部分熔透坡坡口角焊缝超声波A级TB102112-20009Ⅱ级贴角焊缝磁粉JB/T60061-200072级6.6钢桥涂涂装工艺要求求在业界中一致有有“三分涂料，七七分施工”一说。钢梁表面清理应应达到GB/T8923..1-20111规定的Sa2.5级，钢箱内内表面除现场场接头外，应应在工厂完成成涂装，钢板板外表面除现现场接头外，应应完成一次面面漆涂装，U形肋内表面面应在加工前前涂一道车间间底漆。待钢钢板梁拼装完完成后，进行行现场接头部部分的涂装及及最后一次外外表面面漆涂涂装。钢箱梁梁顶面应在工工厂涂一道车车间底漆后出出厂，进行桥桥面铺装前进进行顶面的涂涂装，涂装时时应进行表面面清理至规定定要求。钢箱箱梁外表面(顶板顶面参参见桥面铺装装)涂装工艺流流程如下：表表面清理→清洗油污→喷砂除锈→涂装底层→封闭剂或中中间漆→面漆涂装→成桥后面漆漆涂装。1、钢构件在喷喷砂除锈前应应进行预处理理，包括：（a）粗糙焊缝缝打磨光顺，焊焊接飞溅物用用刮刀或砂轮轮机除去。焊焊缝上深为0.8m以上或宽度度小于深度的的咬边应补焊焊处理，并打打磨光顺；（b）锐边用砂砂轮打磨成曲曲率半径为2mm的圆角；（c）切割边的的峰谷差超过过1mm时，打磨到1mm以下；（d）表面重叠叠、裂缝、夹夹杂物，须打打磨处理，必必要时补焊；；2、钢构件除油油、除盐分、除除锈、除尘要要求（a）除油：表表面油污应采采用专用清洁洁剂进行低压压喷洗或软刷刷刷洗，并用用淡水枪冲洗洗掉所有残余余物；或采用用碱液、火焰焰等处理，并并用淡水冲洗洗至中性。小小面积油污可可采用溶剂擦擦洗。（b）除盐分：：喷砂钢材表表面可溶性氯氯化物含量应应不大于7μg/cm2。超标时应应采用高压淡淡水冲洗。（c）除锈：采采用选用合适适粒度、硬度度和几何形状状的砂子对钢钢材表面进行行喷砂除锈，除除锈后表面清清洁度达Sa2.5，表面粗糙糙度Rz40～70μm。喷射清理理用金属磨料料应符合GB/T188388.1的要求，喷喷射清理用非非金属磨料应应符合GB/T178500.1的要求。（d）除尘：喷喷砂完工后，除除去喷砂残渣渣，使用真空空吸尘器或无无油、无水的的压缩空气，清清理表面灰尘尘。清洁后的的喷砂表面灰灰尘清洁度要要求不大于GB/T185700.3规定的3级。3、在预处理及及表面喷砂除除锈后涂装20～25μm车间底漆一一道，车间底底漆厚度不计计入涂层体系系的干膜厚度度中。4、表面处理后后涂装的时间间限定一般情况下，涂涂料在表面处处理完成后4h内施工与准准备涂装的表表面上；当所所处的环境的的相对湿度不不大于60%时，可以适适当延时，但但最长不应超超过12h；不管停留留多长时间，只只要出现返锈锈现象，应重重新除锈。5、涂装环境要要求施工环境温度55℃～38℃，空气相对对湿度不大于于85%，并且钢材材表面温度大大于露点3℃；在有雨、雾雾、雪、大风风和较大灰尘尘的条件下，禁禁止户外施工工。施工环境温度--5℃～5℃，应采用低低温固化产品品或采用其他他措施。6、涂料配置和和使用时间涂料应充分搅拌拌均匀后方可可施工，推荐荐采用电动或或气动搅拌装装置。对于双双组份或多组组分涂料应将将各组分分别别搅拌均匀，再再按比例配制制并搅拌均匀匀。混合好的涂料按按照产品说明明书的规定熟熟化。涂料的使用时间间按产品说明明书规定的试试用期执行。-5℃～5℃施施工时，涂料料本身的温度度需符合产品品说明书的规规定。7、涂覆方法（a）大面积喷喷涂应采用高高压无气喷涂涂施工；（b）细长、小小面积以及复复杂形状构件件可采用空气气喷涂或涂刷刷施工；（c）不易喷涂涂到的部位应应采用刷涂法法进行预涂装装或第一道底底漆后补涂。8、涂覆间隔每道涂层的间隔隔时间应符合合材料供应商商的有关技术术要求，超过过最大重涂间间隔时间时，进进行拉毛处理理后涂装。9、二次表面处处理外表面在涂装底底漆前应采用用喷射方法进进行二次表面面处理。内表表面车间底漆漆基本完好时时，可不进行行二次表面处处理，但要除除去表面盐分分、油污等，并并对焊缝、锈锈蚀处打磨至至GB/T8923规定的St3级。10、连接面的的涂装法分为为：（a）焊接结构构应预留焊缝缝区域，预留留区域外壁推推荐喷砂除锈锈至GB/T8923规定的Sa211/2级，底漆采采用环氧富锌锌涂料，中涂涂层或面涂层层配套同相邻邻部位。内壁壁可进行打磨磨处理至GB/T8923规定的St3级，采用相相邻部位配套套进行涂装。（b）栓接结构构=1\*GB3①栓接部位采采用无机富锌锌防滑涂料或或热喷铝进行行底涂。摩擦擦面涂层初始始抗滑移系数数不小于0.55，安装时（6个月）涂层层抗滑移系数数不小于0.45；=2\*GB3②栓接板的搭搭接缝隙部位位，分以下2种情况处理理：——缝隙小于等等于0.5mm时，采用油油漆调制腻子子密封处理；；——缝隙大于00.5mm时，采用密密封胶密封（如如聚硫密封胶胶等）；=3\*GB3③栓接部位外外露底涂层、螺螺栓，涂装前前应进行必要要的清洁处理理。首先对螺螺栓头部打磨磨处理，然后后涂刷1～2道环氧富锌锌底漆，再按按相邻部位的的配套体系涂涂装中间漆和和面漆；中间间涂层也可采采用弹性环氧氧或弹性聚氨氨酯涂料。11、油漆涂装装：底漆、中中间漆和首道道面漆在涂装装车间进行，最最后一道面漆漆在桥址现场场进行。现场场末道面漆涂涂装前：（a）应对运输输和装配过程程中破损处进进行修复处理理；（b）应采用淡淡水、清理剂剂等对待涂表表面进行必要要的清洁处理理，除掉表面面灰尘和油污污等污染物；；（c）应试验涂涂层相容性和和附着力，整整个涂装过程程要随时注意意涂装有无异异常。12、现场涂装装的涂料涂层层表面应平整整、均匀一致致，无漏涂、起起泡、裂纹、气气孔和返锈等等现象，允许许有不影响防防护性能的轻轻微桔皮、挂挂流、刷痕和和少量杂质。13、施工中随随时检查湿膜膜厚度以保证证干膜厚度满满足设计要求求。干膜厚度度采用结构“90-10”规则判定，即即允许有10%的读数可低低于规定值，但但每一单独读读数不得低于于规定值的90%。涂层厚度度达不到设计计要求时，应应增加涂装道道数，直至合合格为止。漆漆膜厚度测定定点的