超厚混凝土底板浇筑施工工法

超厚混凝土地板混凝土浇注施工工法1．前言随着建筑规模的的逐步扩大和和结构领域的的深入研究，建筑设计中中出现了大批批高层/高耸的建筑造造型，大量超超厚、超大底底板由于结构构需要应运而而生，这对混混凝土施工质质量控制提出出更高的要求求。采用普通底板大大体积混凝土土施工工艺，具具有工序繁杂杂、施工周期期长、质量控控制难度大等等诸多不利因因素。采用超超厚大体积大大掺量粉煤灰灰混凝土底板板施工工艺，使使上述不利因因素从根本上上得到改变，并并为控制超厚厚底板大体积积混凝土施工工质量，开创创出一条新路路。****合十舍舍利塔属于佛佛教建筑，总总建筑面积766900m2，呈合十双双手的特殊造造型，气势恢恢宏，工程总总高148米，为型钢钢钢筋混凝土土组合结构，地地下一层，地地上十一层。基基础底板部分分平面尺寸为为54×544m，最大厚度8m（标高为－22.9000m到－14.9000m），最小厚厚度2m，属于超厚厚大体积混凝凝土，混凝土土量为120000m3，强度等级级为C35，抗渗等级级为S8。设计要求“底板混凝土土分两次施工工，水平施工工缝设置在-16.99m标高处，并并要求混凝土土中心温度≤65℃，内外温差≤25℃，最大降温温速率不超过过2℃/d；混凝土成成型后，表面面不得产生可可见有害温度度裂缝”。这些要求求是混凝土施施工时的最大大难点，按目目前大体积混混凝土施工工工艺施工不能能确保设计要要求。施工总总承包单位（****集团总公司司）以及施工工单位（陕西西省第****筑工程公司司）结合现行行施工规范和和设计要求，研研究并提出“首先从设计计角度要科学学选择施工配配合比，然后后从施工角度度提出增设水水平施工缝、合合理处理施工工缝、控制混混凝土浇注和和养护方式，”的施工理念念（即：超厚厚大体积大掺掺量粉煤灰混混凝土底板施施工工艺），既既可回避施工工风险，降低低施工难度，又又可减少施工工投入，降低低劳动强度，还还可提高质量量控制水平。随随后向设计单单位提出了修修改设计申请请，并联合相相关协作单位位进行配合比比设计研究。按按照新的施工工工艺，由陕陕西省第****筑工程公司司在****合十舍利塔塔工程主塔底底板-22.99m～-19.99m混凝土施工工中组织实施施并获得成功功。其后，在在主塔底板-19.99m～-16.99m、-16.99m～-14.99m混凝土施工工中，进行了了再次应用，效效果良好。本工法具有创新新性，由陕西西省第****筑工程公司司总结形成，并并得到了****集团总公司司、***省建筑科学学研究院、***建学设计研研究所的肯定定与认可。2．工法特点本工法的使用功功能较好，在在施工方法上上具有以下特特点：⑴设计单位应具具有超厚底板板设计经验，能能与施工单位位密切配合，并并按照本工法法的施工缝分分层基本思路路以及处理方方法进行设计计。⑵配合比设计单单位应与施工工现场试验室室加强沟通协协作，通过对对多次不同水水泥、水灰比比、水胶比及及外加剂的组组合试验，尽尽量减少水泥泥用量，最大大限度掺加粉粉煤灰，求得得最优化配合合比。⑶施工单位的工工序少、施工工速度快、技技术准备要求求较高。3．适用范围本工法适用的工工程对象主要要是各种建筑筑结构形式的的超厚大体积积基础筏板混混凝土工程施施工。4.工艺原理4.1基本原理理:⑴、采用可靠的的施工缝处理理方法。⑵、确定科学合合理的施工配配合比，最大大限度加大配配合比中粉煤煤灰掺量，以以减少水泥用用量。⑶、采用适宜的的混凝土浇注注、测温和养养护方案。4.2理论基础础：大体积混凝土和和普通混凝土土相比，除了了必须满足普普通混凝土的的强度、整体体性和耐久性性要求外，主主要就是如何何控制温度变变形裂缝的发发生和开展。大大体积混凝土土应设法降低低混凝土内部部的最高温度度，减少其内内外温差，这这涉及到结构构物平面尺寸寸、结构厚度度、约束条件件、钢筋布置置、混凝土材材料、施工工工艺和养护条条件等方面。粉煤灰能降低普普通硅酸盐水水泥的水化热热，同时能提提供与氢氧化化钙反应所需需的硅和铝，因因为水泥水化化反应后生成成氢氧化钙，而而粉煤灰可以以与氢氧化钙钙反应生成水水化硅酸钙，增增加混凝土微微结构的均匀匀性。本工法理论基础础与钢筋混凝凝土结构技术术完全保持一一致。5.工艺流程及及操作要点：：5.1施工单位位技术部门应应及时与设计计院进行沟通通联系，根据据工程特点论论证超厚底板板分层施工的的可行性、并并确定施工缝缝设计位置。一一般情况下，超超厚底板分层层选择2m～3m一层为宜。具具体操作过程程中，根据测测温情况及时时调整养护方方式，用最为为经济简单的的降温措施保保证混凝土布布出现贯通的的有害温度裂裂缝。5.2施工准备备⑴、原材料选择择要求a、水泥：选用用P.O422.5低碱水泥，含含碱量＜0.6%，C3A含量不超过8%。要求水泥泥质量稳定，且且生产量能保保证混凝土大大方量施工期期间连续供应应的要求。水水泥进场时应应提供相应的的质量证明，进进场后要对其其性能进行相相应的复验。b、粉煤灰：综综合耐久性和和施工温度控控制要求，对对其质量作出出以下建议；含水水量（%）≤1需水水量（%）≤95烧失失量（%）≤5三氧氧化硫含量（%）≤3细度度（45ｕｍ）方孔孔筛（%）≤12碱含含量（%）＜1.5氯离离子含量（%）＜0.02c、粗、细骨料料：石子宜采采用5-31..5㎜级配碎石石，针、片状状含量不宜超超过5%；砂子宜采采用级配良好好，细度模数数大于2.6的Ⅱ区中砂。粗粗细骨料均应应进行碱活性性检验。d、外加剂：应应符合《混凝凝土外加剂》（GB8070）和《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119）的规定。氯离子含量（%）＜0.02，碱含量（%）＜1.5。外加剂应通过与水泥的相容性试验，并进行外加剂之间的相容性试验。外加剂不得对钢筋产生锈蚀或潜在危险。e、拌和水：可可饮用的自来来水，井水。若若采用井水，需需通过相关部部门水质鉴定定，达到可饮饮用自来水标标准。⑵、优化配合比比设计通过多次对不同同水泥、水灰灰比、水胶比比及外加剂的的组合试验，尽尽量减少水泥泥用量，最大大限度掺加粉粉煤灰，求得得最优化配合合比。各组分分掺量最终由由实验室确定定。混凝土的的试配强度，不不应小于1.15倍混凝土强强度等级，其其龄期以90d为准。下表表为C35混凝土土参考配合比比。5kC35S8180±20用量26074411161304.2170300.4012.864.290.500.0160.650.12⑶、施工前现场场准备a、组织准备为加强对施工过过程中各参建建单位的组织织领导，施工工单位应成立立基础超厚底底板大体积混混凝土施工领领导小组，负负责施工过程程的总指挥与与总协调。为为了在施工过过程中，每时时每刻都有管管理人员在场场，全体管理理人员需分成成2个班组，12小时倒班，每每个班组按照照搅拌站管理理、地泵管理理、作业面管管理、现场车车辆指挥、混混凝土试验等等不同工作内内容责任到人人。施工前，进进行技术、安安全交底，明明确各施工作作业人员的岗岗位责任，保保障混凝土浇浇筑不间断进进行。b、资源准备在正式施工前，施工单须积极落实好混凝土原材料供应及各种设备保障，并做好设备维修保养的准备工作。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。c、技术准备成立专项混凝土土技术攻关小小组，并需安排面向向全体管理人人员的技术交交底、面向作作业人员的技技术交底。以以及试验、振振捣、收面、保保温覆盖、测测温等相关作作业人员的专专项培训，使使所有参与人人员均职责明明晰，专业操操作准确。编编制各项应急急预案措施。如如原料供应应应急预案，现现场水、电应应急预案，机机械设备应急急预案，交通通疏导应急预预案，安全及及周边关系应应急预案，劳劳动力应急预预案等，防止止出现意外事事件影响混凝凝土浇筑工作作的顺利进行行。⑷、确定施工缝缝处理方案施工单位技术部部门应及时与与设计院进行行沟通联系，根根据工程基础础底板特点确确定施工缝处处理方案。一一般情况下，处处理水平施工工缝的技术要要求为：a、在水平施工工缝处增加插插筋，插筋间间距600mm，梅花形布布置，插筋两两端分别满足足锚固长度La；b、水平施工缝缝处增设混凝凝土剪力槽，剪剪力槽深200mm，剪力槽距距底板外边线线500mm，每个剪力力槽平面尺寸寸600×6600mm，剪力槽交交叉布置，槽槽与槽中心距距离1800mmm；c、水平施工缝缝表面应在混混凝土浇筑后后用钢筋刷将将水泥浮浆刷刷去，露出石石子表面；d、在浇筑上层层混凝土前应将将下层混凝土土充分润湿，但但不得积水；；e、水平施工缝缝上层施工应应待下层混凝凝土内外温差差＜25℃方可进行。5.3混凝土拌拌制⑴、拌制每盘混混凝土各组成成材料计量结结果的允许偏偏差为：①水泥、粉煤煤灰±1％；②粗、细骨料±2％；③水、外加剂±1％。固体材材料计量按质质量计，液体体材料按体积积计。⑵、要求使用检检定过的计量量器具，保证证计量正确。⑶、每一工作班班正式称量前前，要求对计计量设备进行行实物计量检检查。⑷、生产过程中中要求测定骨骨料的含水率率，每一工作作班不少于1次，当含水水率有较大变变化以及雨天天施工时，要要求增加测定定次数，依据据检测结果及及时调整用水水量和骨料用用量。⑸、严格执行标标准配合比设设计，可以根根据混凝土供供应单位的具具体情况，在在允许的范围围内进行微小小调整，以保保证混凝土的的工作性能。⑹、根据搅拌机机组的性能，必必须严格控制制拌制时间，搅拌完成后后进行坍落度度测定和观察察混凝土的和和易性。5.4混凝土运运输及浇筑按照预先制定的的混凝土浇筑筑施工方案进进行混凝土的的运输与浇筑筑，重点控制制混凝土浇筑筑流向以及浇浇筑速度。需需注意在混凝凝土浇筑过程程中，上层混混凝土的振捣应在下下层混凝土初初凝前完成，且且振捣棒下插插50mm。振捣要采采取快插慢拔拔的原则，防防止先将上层层混凝土振实实，而下层混混凝土气泡无无法排出，且且捣棒略微上上下抽动，使使振捣密实。在浇筑和振捣过过程中，上浮浮的泌水和浮浮浆顺混凝土土面流到坑底底，随混凝土土向前推进，由由集水坑处抽抽排。为减少混凝土表表面裂缝，在在混凝土初凝凝前要进行二二次振捣，振振捣深度不得得大于200mmm，二次振捣捣不得破坏混混凝土内部结结构和影响混混凝土强度。5.5混凝土养养护与试块的的留置混凝土养护及保保温混凝土浇筑完毕毕后，及时使使用塑料布覆覆盖，均匀洒洒水保湿养护护，然后在薄薄膜上覆盖保保温毡进行保保温。混凝土土浇筑完成24小时内，严严禁上人踩踏踏，浇筑完成成36小时内，除除检测测温设设备及覆盖保保温外，不得得上人踩踏，且且不得堆放施施工材料。待混凝土终凝后后，将保温毡毡充分湿润后后放置于塑料料膜下，进行行保温保湿养养护工作。养护时间应大于于14d。在养护保保温过程中，进进行大体积混混凝土测温工工作，通过测温记录录与保温覆盖盖措施，确保保混凝土内外外温差不超过过设计要求。对底板面不能连连续覆盖的部部位，如墙、柱柱插筋部位、钢钢柱角等部位位是保温养护护的薄弱环节节，要采取裁裁切、填塞保保温毡的方式式，尽可能完完全覆盖，避避免出现“冷桥”现象，防止止这些部位局局部散热降温温过快。撤除保温层时混混凝土表面与与大气温度之之差不应大于于20℃。拆除混凝凝土模板后应应即使采取保保温措施，如如需要回填土土时应尽快回回填，防止因因保温不善，温温差过大而造造成裂缝。⑵、试块的留置置与养护施工现场应设置置不小于20平方米的自动调温调调时标养室。现现场专人负责责按规范规定定批量留置试试块、标养室标养养。按规定和测试不不同龄期承台台的实际混凝凝土强度，施施工现场必须须另外留置同同条件养护试试块，试块按按规范留置。混凝土抗渗试块块按规范规定定批量、数量量留置，按规规定的标养条条件养护。6.材料与设设备：6.1主要材料料:水泥、粉煤灰、砂砂、石、外加加剂、饮用水水、钢筋等。6.2施工用具具：主要机具设备表表机具名称型号性能、能耗数量单位混凝土搅拌机2台装载机1辆混凝土输送泵3～4台混凝土罐车6～8辆插入式震动棒10个平板震动器2～4台刮杠2m5把卷尺5m5把6.3使用的仪仪器：水准仪、托盘天天平、磅秤、混混凝土测温仪仪、7.质量控制制：7.1施工验收收标准⑴、建筑工程施施工质量验收收统一标准（GB503300-20001）⑵、混凝土结构构工程施工质质量验收规范范（GB502204-20002）⑶、施工单位制制定的专项质质量检验评定定标准7.2质量要求求⑴、现场搅拌站站应自动计量量方式进行原原材料计量。⑵、混凝土现场场搅拌应严格格按照配合比比进行配料，搅搅拌时间根据据外加剂要求求进行控制，充充分搅拌，不不得低于要求求搅拌时间。⑶、对于搅拌的的混凝土应进进行抽检，一一般坍落度控控制在180±220mm，坍落度过过大过小必须须采取相应措措施。⑷、混凝土入模模温度不应大大于30℃。⑸、混凝土浇筑筑面的标高，严严格按放线人人员测定的标标高来控制。8.安全措施施：8.1机械设备备的操作人员员必须持证上上岗，按有关关安全操作规规程操作。使使用前应对设设备进行检查查维修，严禁禁设备带故障障运行。8.2混凝土振振捣工进入施施工现场，须须戴绝缘手套套，穿胶鞋等等防护用品。振振捣混凝土时时必须两人配配合，一人操操作振捣棒，一一人拉线及移移动振捣器，且且两人必须戴戴绝缘手套。8.3采用泵管管输送混凝土土时，输送管管线宜直，转转弯宜缓，接接头要严密，固固定牢固。8.4混凝土浇浇筑时要有专专人进行指挥挥泵管的端部部下料，以免免伤人。8.5夜间浇筑筑混凝土时要要保证有足够够的照明。9.环保措施：：9.1大体积混混凝土浇筑时时，可能产生生噪声污染，噪噪声污染源主主要产生于混混凝土振捣棒棒和混凝土输输送泵，为降降低噪音污染染要对混凝土土振捣点进行行隔声处理，对对混凝土输送送泵进行围护护处理。9.2大体积混混凝土施工中中，可能产生生含混凝土凝凝固物的污水水排放，造成成对周边路面面或施工场内内的污染，对对施工中使用用水对施工机机械，工具用用具进行清洗洗时应在规定定的地点进行行清洗，污水水经过沉淀池池排放。9.3现场应设设置排水沟和和沉淀池。9.4施工现场场剩余的混凝凝土要及时清清理，放到指指定地点进行行处理。10.质量记记录：混凝土原材料及及配合比设计计检验批质量量验收记录表表混凝土施工检验验批质量验收收记录表现浇结构外观及及尺寸偏差检检验批质量验验收记录表隐蔽工程验收记记录施工技术交底记记录水泥，外加剂，掺掺合料出厂合合格证进厂试试验报告汇总总表水泥复检报告水泥安定性报告告混凝土浇筑申请请表混凝土配合比用用水量调整及及开盘鉴定记记录混凝土配合比及及浇筑施工记记录混凝土塌落