陕西某煤电工程输煤系统斗轮机安装施工方案

1编制依据1.1**工程程（集团）有有限公司所提提供DQC21100/21100.355斗轮取料机机安装图纸及及相关资料1.2《火电验验评》（锅炉炉篇）1.3《装配通通用技术条件件》（JB/ZQQ4000．9-86）1.4《焊接通通用技术条件件》（JB/ZQQ4000．3-86）1.5《涂装通通用技术条件件》（JB/ZQQ4000．10-88）1.6《**电电建施工方案案编制规定/程序文件》1.7《电力建建设安全工作作规程》1.8《电力建建设安全管理理规定》1.9《职业安安全卫生与环环境程序文件件》2工程概况2.1工程规模模陕西****煤煤电工程输煤煤系统，储煤煤场设计布置置2台DQL21100．35斗轮机，该该机由斗轮机机构、上部金金属结构，行行走机构、俯俯仰机构、回回转机构、中中心料斗、附附属结构、尾尾车、高低压压电气室、司司机室、电气气系统组成、整整机质量548t。2.2主要技术术参数如下：：2.2.1生产产能力堆料额定生产率率：2000tt/h取料额定生产产率：2000tt/h2.2.2堆取取料范围料堆长度：2220m料堆宽度：500m料堆断面形式：：堤形料堆高度：144m（轨面以上12m、轨面以下2m）2.2.3斗轮轮机构形式：无格式斗斗轮斗轮直径：D--7200mmm斗容：V=0．．83m3斗数：Z=9个个斗轮转速：n==6．5r/mmm驱动形式：侧置置式液压马达达驱动液压马达型号：：CB8400SN液压系统电机功功率：P=1322KW2.2.4俯仰仰机构驱动方式：采用用双作用双油油缸，液压传传动俯仰油缸参数：：活塞直径D=2500mm、活塞杆直直径d=1800mm、行程L=23770mm俯仰速度：V==305m//mm（斗轮中心心）俯仰角度：上仰仰+7.6°，下俯-15.44°。系统工作压力：：P≤16mpaa电动机型号：QQA225MM6A-B335电动机功率：PP=30KWW2.2.5回转转机构形式：转盘轴承承支承方式回转半径：355m回转速度：0．．03-0．148r//min回转角度：－1110°～+110°（根据储料料场场地情况况调整）驱动方式：机械械传动，变频频调速，自动动控制回转取取料速度电动机型号：YYZP1600M-4电动机功率：PP=2×111KW2.2.6行走走机构驱动形式：三合合一减速电机机转距×轴距：77m×6．9m最大轮压≤2550KN轨道：50kgg/m驱动方式：机械械传动，变频频调速行走速度：工作作5m/miin，非工作20m/mmin最大轮压：≤2250KN走行距离：～1140m电动机型号：YY160M--4电动机功率：PP-6×111KW夹轨器形式：液液压弹簧夹紧紧2.2.7悬臂臂胶带机运行方式：双向向运行带宽：B=16600mm带速：U=3．．5m/s槽角：35°托辊直径：ø1159mm张紧方式：重垂垂式驱动形式：侧置置式机械驱动动电动机型号：YY315S33-4电动机功率：1110KW2.2.8尾车车：折返式双双尾车2.2.8.11主尾车胶带带机运行方式：单向向运行带宽：B=14400m带速：V=4mm/s槽角：35。托辊直径：ø1159mm张紧方式：重垂垂式驱动形式：侧置置式机械驱动动电动机型号：YY315S--4电动机功率：1110KW2.2.8.22辅助尾车胶胶带机：（地地面系统胶带带机）带宽：B=14400m带速：V=3..5m/s2.2.8.33辅助尾车变变换机构驱动方式：采用用单作用双油油缸液压传动动俯仰油缸缸参数：活塞塞直径D＝200mm，活塞杆直直径d＝100mm，行程L＝1700mmm系统工作压力：：P≤16MP电动机型号：QQA160LL4A-B55电动机功率：PP＝15KW2.2.8.44动力电缆卷卷筒形式：恒扭矩式式Ⅴ控制电缆卷筒筒形式：恒扭矩式式2.2.8.55夹轨器形式：液压弹簧簧式电动机功率：PP＝2×1.55KW2.2.8.66洒水除尘装装置、形式：喷雾式水箱容积：5mm3压力：0.055MPa水质要求：工业业用水管径要求：DNN50消防水快速速接头接口位置：轨道道外侧地面上上水管电动机功率：77.5KW2.2.8.77设备供电电压：10KVV频率：50HZZ2.2.8.88风压工作最大风压2250N/mm2非工作最大风压压800N//m22.2.8.99全机装备功功率～520KNN2.3工程范围围各零件的拼装（如如螺栓连接、焊焊接连接等）结结构（扶梯、栏栏杆和平台）的的拼接安装及及调整，各部部件在安装时时的局部调试试和整机调试试。3施工应具备的的条件3.１场地条件件3.1.1施工工现场道路畅畅通，水电源源引至使用地地点，满足施施工需要。3.1.2斗轮轮机基础轨道道安装完成60ｍ，并经交交安验收合格格。3.1.3构件件堆放场、部部件（零件）组组合场必须符符合厂家技术术文件要求。3.1.4临时时设备库房的的防护条件（防防潮、通风）应应符合厂家技技术文件要求求。3.2人员资质质要求对所有施施工人员进行行三级教育，特特殊工种（焊焊工、起重工工、电工）培培训合格，持持证上岗。3.3设备准备备设备已部分到货货，并经开箱箱验收检查合合格，具备连连续施工条件件。3.4施工机械械、器具准备备本工程所使用的的施工机械、器器具性能良好好，安全可靠靠，在使用中中按其性能特特点进行保养养，并按照安安全规程合理理使用。施工机械、机具具的操作规程程固定在机械械附近明显的的地方，对于于用电机械的的漏电及接地地试验调试后后方可使用。施工用主要机具具一览表机具名称规格单位数量用途经纬仪DT－2C台2测量水准仪DZS3-1台2测量钢尺50m把3测量钢尺5m把10测量拉力计50N个1测量扭矩扳手470NM640NM把各2把拧高强螺栓汽车吊16t台2用于设备吊装就就位汽车50t台2用于设备吊装就就位电焊机BX3-3000台10金属焊接电焊线（主、次次）只200金属焊接角向砂轮机台10构件磨光倒链5t台5构件就位千斤顶20t只5构件就位氧乙炔套2构件加工套丝机台1用于小管安装液压弯管机台1用于弯钢管电焊条烘箱台1用于焊条烘烤焊条保温桶只5用于焊条保温液压油精滤加油油车场台1用于液压系统冲冲洗过3.5材料准备备安装所用钢材、各各液压设备所所用油、各转转动设备所用用润滑脂，按按计划到场，证证件齐全，证证物相符，各各种原材的技技术性能满足足厂家的技术术要求。斗轮机用润滑油油品种一览表表序号油（脂）使用场场所推荐油（脂）种种类1斗轮驱动液压系系统68#液压油（美美孚或壳牌）2回转驱动减速器器施倍力A903悬臂、主尾车胶胶带机减速器器VC460齿4行走机构减速器器SHC2205滚筒轴承滑动轴轴承1号钙基润滑脂脂6开式齿轮1号钙基脂7液力偶合器22号透平油或或6号液力传动动油8一般可动轴N46机械油9集中润滑1号钙基润滑脂脂10电动机轴承铅基润滑脂11夹轨器液压装置置N46机械油12电力液压推动器器YA－N46液液压油13液压装置冬季YC-N446D液压油夏季YB－N446D液压油注：a.N466机械油应符符合GB433－84b.YYA－N46液压油应符符合GB25112-81c.11号钙基润滑滑脂应符合GB73224－87dd.合成石墨钙钙基润滑脂应应符合SYB14405-655e铅基润滑脂脂应符合SYB/4408－593.6施工技术术备安装图纸已到，制制造厂家技术术人员已到达达施工现场并并做完技术交交底及图纸会会审，施工方方案切实可行行，审批手续续齐全，并向向管理层、操操作层交底。4设备的开箱验验收收及领用用设备到场后应连连同业主、监监理、供货厂厂家及物资保保管公司共同同根据设备到到货清单，核核实设备数量量，并按设备备质量要求进进行验收，对对数量及质量量情况进行共共同确认，如如存在数量不不符及设备缺缺陷应填报相相应资料，上上报业主，共共同商讨处理理办法。设备由专人负责责保管，到场场后应建立设设备进库台帐帐，并分类存存放，设备领领用时由工地地施工负责人人填报设备领领用计划，由由库管人员进进行清点，做做好出库准备备，设备出库库时库管人员员应如实填写写设备出库单单，并由施工工负责人签字字确认后方可可出库。5主要施工步骤骤及施工方法法5.1施工步骤骤5.1.1按照照厂家技术文文件要求，复复核斗轮机轨轨道是否满足足技术文件的的要求（见后后轨道安装质质量要求）必必要时作相应应调整。5.1.2检查查基础设施是是否符合图纸纸（DQL04407.044）基础布置置及载荷要求求。5.1.3在安安装轨道（60m）画出轨道道中心线和台台车构成的对对角线及轨道道中心交点“O”此点为斗轮轮堆料机回转转中心。5.1.4安装装应遵循厂家家技术文件要要求，主尾车车同时交叉从从上而下的安安装顺序进行行施工，然后后将主、尾车车组合成整体体，其具体施施工工序如下下：5.2.主要施施工方法5.2.1设备备连接5.2.1.11设备连接原原则1）所有连接应应根据图纸及及有关连接技技术要求进行行。2）连接中不允允许在附加应应力或强制条条件下进行装装配。3）为减少高空空作业，应尽尽可能在地面面组合。5.2.1.22焊接连接要要求①安装焊接应由由合格焊工进进行。②重要构建的连连接接口应按按要求开坡口口。③焊接材料的型型号、规格应应符合图纸要要求及焊接工工艺要求，一一般Q235－A钢制制造的构件可可采用E4303焊条，Q345--B钢制造的构构件采用E5015焊条，异种种材料构件之之间的焊接，一一般按强度较较强的金属体体选用焊条。④焊条使用前应应根据使用说说明书并参照照安装说明书书表1规定烘干具具体如下条牌号烘干温度烘干时间E4303150℃～2550℃2hE5015350℃～4000℃2～3h⑤烘干的焊条置置于空气中超超过4h时应重新烘烘干，但烘干干次数超过两两次的焊条仅仅能作为次要要焊接使用。⑥所有焊缝焊焊前必须彻底底清除边缘(不小于10mm)的水迹、油油污、铁锈、油油漆、氧化等等杂物，直至至露出金属光光泽。⑦不准在非焊接接部位上引弧弧和试电流,焊缝药皮应应清理干净，焊焊瘤要铲除。⑧露天施焊，凡凡遇雨、雪、大大雾等特殊气气候，无安全全措施不允许许焊接。⑨焊缝检查a.焊缝高度应应符合图纸要要求。b.焊缝及热影影响表面不得得有裂纹、气气孔、弧坑和和夹渣等缺陷陷。c.焊缝咬边，当当板厚小于10mm时，不得大大于0.5mm，当板厚大大于10mm时，不得大大于1mm，咬边连续续长度不大于于100mm。二侧咬边边总长不得超超过焊缝总长长的10%。d.焊缝应呈圆圆滑过渡至母母材的几何形形状，焊缝转转角处应饱满满。5.2.1.33高强度螺栓栓连接①摩擦面的处理理连接前前，必须清理理连接表面的的凸出物、油油漆、油污及及氧化皮等减减少摩擦系数数的杂物，并并用钢丝刷刷刷去浮锈，不不准用砂轮打打磨。②紧固方法及预预紧力高强度度螺栓连接必必须采用力矩矩板手紧固，控控制扭矩达到到要求的预紧紧力。采用对对称交叉的紧紧固顺序，最最终达到逐个个预紧，直到到扭矩定值，具具体如下：M20螺栓，扭扭矩M=4700N.m；M22螺栓，扭矩M=6400N.m；M24螺栓，扭矩M=8000N.m。5.2.1.44销轴、铰轴轴连接对对销座间隙、销销孔中心连线线、销孔中心心偏差等必须须符合安装技技术文件要求求。5.2.2行走走机构安装5.2.2.11按照DQL04407.166图示要求位位置，用经纬纬仪和钢尺在在斗轮机轨道道上分别定出出台车组的位位置，并用红红油漆进行标标识。在检查查无误后用16t汽车吊一次次吊装驱动台台车、从动台台车，在台车车就位时应用用型钢支架对对其加固定位位，（型钢支支架如下图）以以防止台车倾倾倒及控制各各台车之间的的安装几何尺尺寸、轴线关关系、车轮的的垂直度，确确认符合安装装技术文件要要求，在各台台车就位并经经检查无误后后在每组台车车两端车轮与与轨道之间垫垫上轨道铁靴靴，以固定台台车组位置，并并再次校核几几何尺寸，确确保准确无误误后吊装鞍座座、平衡梁使使之组合成四四轮台车，并并重复校核后后再次吊装鞍鞍座，四轮鞍鞍座的铰轴中中心尺寸必须须符合技术文文件要求（见见6.2.4表）5.2.2.22夹轨器安装装夹证轨轨器处于工作作状态放松位位置时夹轨器器两个钳口铁铁与钢轨侧面面间隙相等，能能保证两钳均均匀而紧密的的加紧钢轨的的侧面，这些些要求满足后后将夹轨器固固定螺栓拧紧紧。5.2.3门座座架安装按照DQL4007.13图纸要求将将门架拼装成成为整体后用用50t汽车吊吊装装到四组台车车上，见下图图，经检测调调整后保证门门座架上部座座圈中心与行行立面图俯视图走台车的主机回回转中心线（0点）偏差≤ø5mm，座圈上平平面与回转中中心线的垂直直度≤5mm，然后用螺螺栓分别与行行走机构鞍座座连接固定好好。5.2.4回转转机构、回转转平台及附属属结构安装按DQL04007.11回转机构图图纸，将回转转机构的上座座圈与回转平平台、门座架架焊接好，将将转盘轴承安安装固定在门门座架上部座座圈上，然后后按图DQL04407.100回转平台图图将回转平台台转盘轴承安安装固定好，要要求回转平台台中心与主机机回转中心位位置度偏差＜＜ø5mm。将回转机构的驱驱动装置（带带驱动小齿轮轮、法兰）安安装在回转平平台的回转减减速器位置上上，并初调小小齿轮与转盘盘轴承外齿轮轮啮合间隙及及啮合重合度度然后将法兰兰与回转平台台焊牢，再旋旋转回转减速速机壳体，进进一步调整齿齿轮啮合间隙隙及啮合重合合度，在啮合合间隙及啮合合重合度合格格后（啮合间间隙6．25mm啮合重合度≥90%）达到要求求后方可将法法兰回转平台台焊牢。按DQL04007．24.02转台附属结结构图要求，将将其安装在回回转平台上并并固定牢固；；按图DQC0447．11-1回转大轴承承罩要求，将将其安装在回回转平台上并并固定牢固，使使之形成下图图形式。5.2.5上部部金属结构安安装因本机采用整体体俯仰结构机机衡，并采取相应应的安全防范范措施（包括括前臂、平衡衡臂处拉钢丝丝绳至地面固固定。）5.2.5.11在地面按图图纸要求将DQL04407.033.03悬臂架后部部、DQL04407.033.02悬臂架前部部分别拼装成成一体，做好好划线定位工工作，并留有有明显标记。为为避免高空作作业，将斗轮轮轴装配、前前臂架及后臂臂架的附属结结构、悬臂胶胶带机的改向向滚筒、托辊辊支架、张紧紧装置的铰耳耳、司机室支支架及铰座等等零部件在地地面分别安装装固定在悬臂臂架前部及悬悬臂架后部上上；为使上下下托辊支架安安装中心重合合,在划线时必必须用仪器找找准和调平上上下托辊支架架的安装平面面,并以同一个个基准、划出这些托托辊支架的安安装中心线经经检查、测量量满足设计要要求；做好吊吊装前的准备备工作（包括括支撑支架、各各零部件的完完整、相互间间的试装等等等）。5.2.5.22将后臂架吊吊装与回转平平台装配，头头部用支架支支撑固定牢固固，如下图，注注意调整好铰铰座两侧的间间隙，确保今今后斗轮机俯俯仰过程中动动作灵活，无无干涉现象发发生。5.2.5.33将前臂架吊吊装与后臂架架装配，经检检查、测量满满足设计要求求后，用支架架支撑固定牢牢固，为方便便下一步前悬悬臂架拉杆的的安装应使前前悬臂架轻微微上翘，上翘翘角度控制在在10°左右，如下下图。5.2.5.44按DQL04407.033上部金属结结构图纸要求求，先后安装装俯仰油缸及及支撑杆、塔塔架、塔架拉拉杆、前拉杆杆、前拉杆安安装结束后应应调整前臂支支撑架高度，使使前臂水平后后安装配重架架、后拉杆，固固定结束后，调整、检查查、测量满足足设计要求后后固定好，如如下图5.2.5.55安装注意事事项:安装前后拉杆时时，要保证每每组左右两拉拉杆都拉直、受受力一样，使使前臂架上表表面水平，不不允许一根紧紧、一根松而而造成臂架前前部上表面挠挠曲或扭转等等缺陷。为防大风作用使使前臂、配重重架转动，将将前臂架前端端、配重架后后部用钢丝绳绳拉紧固定牢牢固，做好保保险工作。5.2.6斗轮轮机构安装参见图纸DQLL0407..01斗轮机构，如如图11，斗轮轴与与斗轮体连接接均采用胀套套连接，在安安装时一定要要确保接触面面的彻底清洁洁，不得涂润润滑脂，按规规定每个螺栓栓的拧紧力矩矩各为485N··m，要保证斗斗轮轴在垂直直面内倾角10°，斗轮轴轴与斗轮液压压马达采用花花键联接，将将圆弧挡板、溜溜料斗、导料料槽等分别安安装、调整、固固定好，要求求斗轮转动平平稳，无刮、碰碰、卡阻现象象，无异常噪噪音。斗轮机构采用液液压马达驱动动，先将马达达和泵站安装装好，然后开开始布置管路路，将管路经经过彻底清洁洁达标后，方方可调试液压压系统。5.2.7悬臂臂胶带机安装装5.2.7.11安装参见图图纸DQL04407.022悬臂胶带机机，如上图，所所有上下托辊辊驱动滚筒和和该向滚筒之之间要互相平平行并对中，保保证他们的水水平度为1/10000，与胶带机机中心的垂直直度为1.5/11000，与胶带机机中心线的偏偏心为±3mm，驱动滚筒筒轴线与尾部部改向滚筒轴轴线的不平行行度不得要是是超过3mm，要使滚筒筒和中间支承承辊子胶带面面为同一个水水平面，高度度差为±2mm，所有托辊辊组中心线应应与胶带机中中心线重合，且且直线度为2mm。5.2.7.22驱动滚筒的的安装，除满满足上述要求求外，还要保保证减速器输输出轴孔中心心线与驱动滚滚筒轴心线同同心，不得偏偏摆，安装后后手动盘车，应应呈轻松自如如，且无阻卡卡现象后才允允许套胶带，在在胶带安装时时注意工作面面与非工作面面，不能装反反，上下俯仰仰时驱动机构构应转动灵活活无异常。5.2.7.33胶带的硫化化胶接头要符符合胶接规范范，胶接后胶胶带两侧拉力力要均等具体体方法如下：：1)皮带粘接头头必须做粘接接试验，试验验的粘接头总总的扯断力不不得低于原皮皮带总扯断力力的80%，试验合格格后方可施工工；2)皮带粘接的的施工场所环环境温度不得得低于50C，低于50C时应搭设工工作棚并用电电暖气取暖；；3)帆布皮带的的粘接：a.根据硫化机机的倾斜角度度划线，在切切割阶梯剥层层和表面清理理时不得切伤伤或破坏帆布布层的完整性性，加工的阶阶梯应规则整整齐，且每个个阶梯长度不不得小于50mm。仔细清理理剥离后的阶阶梯表面，先先用钢丝刷刷刷胶带表面，然然后用压缩空空气吹扫，最最后用汽油擦擦洗干净；b.进行胶带接接口的涂胶前前试对接，检检查接口中心心线是否对齐齐，接口是否否严密；c.胶带涂胶前前阶梯面应干干燥无水分，如如需要烘烤干干燥，加热温温度不得超过过100℃；d.将硫化机的的底部放在工工作面上，再再将两块带斜斜口的木板按按硫化机的倾倾斜方向放在在硫化机的两两侧，高度要要求高出硫化化机约75mm，再将已做做好的皮带头头放在木板上上；e.涂胶分两次次进行，先将将制作好的生生胶浆液均匀匀的涂抹在已已经用#120汽油清洗过过的工作面上上，待第一层层涂抹的胶浆浆干透（不粘粘手）后，用用胶浆再一次次均匀的涂抹抹工作面，涂涂胶时及时排排除胶面上出出现的气泡；；f.第二遍胶浆浆干燥后，将将厚度为2mm的已用汽油油将两面擦干干净的生胶均均匀的覆盖在在皮带工作面面上（只覆盖盖在撕去工作作面覆盖层的的一面上），然然后小心地碾碾压生胶覆盖盖层以驱赶内内部空气；g.将处理好的的皮带两端对对齐贴合并加加贴用汽油擦擦干净的封口口填充生胶，然然后用手辊将将贴合部位内内部夹带的空空气赶出、压压实；h.将处理好的的皮带接头放放置在下加热热板上，并在在皮带两侧装装上垫铁，用用夹紧机构调调整两块垫铁铁使皮带的两两个侧面紧紧紧贴在垫铁上上；i.放置上加热热板，工作面面向下与下加加热板对齐。上上加热板上放放置隔热板，在在隔热板上放放置机架与下下面的支架对对齐，装上螺螺杆、垫片、拧拧紧螺母；j.用二次电缆缆和温控线把把电控箱与加加热板连接起起来，用一次次电缆接通电电源；k.用高压软管管连接水压板板与试压泵，打打水压至0.5MPPa后停止加压压；l.调整电控箱箱上、下加热热板温度开始始加温硫化，硫硫化时间及温温度符合《电电力建设施工工及验收技术术规范锅炉机组篇篇》（DL/T55047-995）8.2.33.9或设备技术术文件的规定定；m.皮带自然冷冷却至750C以下，拆除除加热装置；；n.在接头表面面接缝处覆盖盖一层涂胶细细帆布；o.皮带粘接结结束。5.2.7.44张紧装置可可先装30块配重块，待待胶带机正式式投产时按实实际情况调整整。安装重锤锤拉紧装置中中的改向滚筒筒时，要保证证其轴心线在在整个悬吊行行程中始终处处于水平状态态，并与胶带带机中心线垂垂直、对中。5.2.7.55导料槽安装装要正确，保保证双向运行行的胶带，不不跑偏、不漏漏料。5.2.7.66胶带机中所所有上下托辊辊支架，最好好在主机安装装完之后，在在整机调试之之前，找准位置并并固定住，这这样才能保证证胶带机的安安装精度。5.2.7.77清扫器与输输送带接触长长度不小于85%。5.2.7.88按图纸要求求安装跑偏开开关、双向拉拉绳开关等胶胶带保护装置置。5.2.8司机机室安装安装后后要保证司机机室俯仰平稳稳、灵活、安安全、可靠，无无震动、卡阻阻现象，司机机室俯仰可随随主机俯仰联联动，也可在在司机室内手手动独立操作作。5.2.9中部部料斗安装5.2.9.11安装参见图图纸DQL04407.122中部料斗，如如下图所示中中心料斗是一一个组合构件件，与各主要要钢结构件的的安装同步穿穿插进行，即即在安装完门门座架后安装装、调整固定定DQL04407.122.07下部导料槽槽、DQL04407.122.06料斗三，安安装悬臂胶带带机之前，先先安装、调整整固定DQL04407.122.05料斗二，安安装完悬臂胶胶带机后安装装、调整固定定中部料斗、上上部导料槽、料料斗一；上部部料斗安装、调调整固定在主主尾车胶带机机头部。5.2.9.22安装、调整整完中部料斗斗后，使中心心料斗在堆料料或取料作业业中，都能使使物料落在胶胶带中心处。特特别要注意，主主尾车头部漏漏斗、中心料料斗的中心要要与机器回转转中心重合，其其位置度＜φ5mm，各部件之之间互不相碰碰，中心料斗斗作业畅通。保保证不漏料、不不使料场胶带带跑偏。5.2.10如如下图，尾车车是一个相对对独立部件，主主要由主尾车车、主尾车胶胶带机、辅助助尾车、辅助助尾车变换机机构等组成。其其安装应在门门座架安装完完成后开始。5.2.100.1安装主尾车车，参见图纸纸DQL04407.188主尾车，如如下图，主尾尾车安装从下下而上进行。首首先将尾车门门架、尾车平平台、皮带机机架、机架拉拉杆等主要钢钢结构件组装装成整体，其其下部安装行行走机构的台台车组，方法法同主车行走走机构，然后后安装主尾车车附属结构，最最后安装主尾尾车胶带机，其其具体安装体体要求与悬臂臂胶带机的安安装要求相同同。5.2.10..2安装辅助尾尾车，参见图图纸DQL04407.255辅助尾车，如如下图，将辅辅助尾车与主主尾车连接安安装成整体，然然后安装辅助助尾车变换机机构，最后安安装主尾车头头部料斗和尾尾部料斗。当当主机与尾车车安装后，将将主机与尾车车按总体尺寸寸要求找准，并并通过连杆与与主机门座架架连接安装就就位。5.2.11洒洒水除尘系统统安装5.2.11..1参见图纸DQL04407.233除尘系统.5.2.11..2水除尘系统统中的水箱安安装于尾车平平台上，水泵泵组装于水箱箱前部尾车平平台，水经输输水胶管过渡渡进入主机回回转中心上部部，要求胶管管要有足够的的过渡长度，以以满足设备回回转±110°，俯仰-15.44°～+7.6°所引起的长长度变化要求求，同时又要要使水管和电电缆线、各零零部件间互不不干涉。5.2.11..3安装完后，其其余水管和喷喷嘴都不能与与运动的零部部件相碰，留留有足够的安安全空间，选选择安装位置置时，要照顾顾到安装、检检修和维护都都方便。5.2.12液液压系统及油油缸安装5.2.12..1液压系统包包括：主机液液压系统和辅辅助尾车变换换液压系统，主主机液压系统统由主机俯仰仰、司机室俯俯仰、中部料料斗活动挡板板变换组成，共共用一个液压压泵站系统。5.2.12..2现场安装内内容有：只需需将液压系统统及各油缸安安装就位后，再再用高压软管管和钢管等连连接。5.2.12..3在安装液压压系统时，除除应满足图纸纸上的技术要要求外还必须须遵守以下要要求：1)在厂家技术术人员的指导导下由熟练的的安装工人进进行安装。2)各油缸在在整个工作行行程，运行自自如，无卡死死现象；辅助助尾车变换两两油缸中心线线平行；主机机俯仰油缸及及司机室俯仰仰油缸上均装装有阀件和油油管，安装时时要注意俯仰仰时，阀、油油管等不能与与转台、后臂臂架等相碰，要要留有足够的的安全空间。3)配装的液压压钢管应具有有足够的强度度、内壁光滑滑清洁、无粘粘砂、无锈蚀蚀、无氧化皮皮等缺陷，管管子表面凹入入不超过管子子直径的20%。钢管弯曲曲成形时，允允许椭园度为为10%以下，钢管管采取液压冷冷弯的方式；；管子弯曲部部分的内外侧侧不允许有锯锯齿形，在管管子内侧不许许扭坏或压坏坏，内侧的波波纹不允许有有凹凸不平；；管子在扁平平弯曲部分最最小外径为理理论外径的70%，管子弯曲曲半径要大于于三倍管子的的外径；钢管管切断要用机机械切断；钢钢管两端与各各种接管、接接头焊接时要要先试装，即即在保证尺寸寸前提下，找找正点焊好，然然后拆下满焊焊，以保证第第二次安装时时安装质量。4)管路布置要要整齐，平行行和交叉的钢钢管之间最小小要留有10mm以上的间隙隙；在钢管中中间有接头时时，应留有板板手空间尺寸寸，能自由拆拆装、又不影影响其它元件件工作；管线线要短、转弯弯数要少，尽尽量减少上下下弯曲处、以以减少管道的的伸缩变形，管管路布置既要要便于使用与与维修，又不不与任何构件件相碰，为防防振动，钢管管应安装在牢牢固的地方，按按尺寸用管夹夹固定牢，其其支承距离为为500～1000mmm。5)全部钢管油油路安装时不不准有任何污污物进入管道道及阀件内。（管管子等在搬运运过程中，两两头必须临时时封密，以防防杂物进入）。安安装完后进行行压力试验，达达到设计要求求（试验压力力为工作压力力的1.5倍）。6)橡胶高压软软管的安装，要要避免急转弯弯，弯曲半径径R≥(9～10)D(胶管外径)、软管从接头头至弯曲处至至少有L=6D的直线长度度，软管在安安装工作时不不允许有扭转转现象，其弯弯曲部分与胶胶管接头要在在同一平面内内，不与其它它管路接触而而磨损，在连连接处应自由由悬挂，避免免因自重而产产生变曲，软软管布线应留留有一定余量量(按长度变化化的±40%考虑)，使其处于较较松弛状态，尽尽可能平行排排列，又要远远离热源。软软管接入管路路之前，一定定要冲洗吹干干净。7)为防止空气气渗入液压系系管路内，凡凡连接处的密密封件要正确确安装，确保保密封良好。8).液压系统统全部安装完完毕之后，用用工业液压油油或20#透平油对现现场安装的管管路进行循环环冲洗，使管管路彻底清洁洁，（冲洗用用油量为油箱箱容积的60%～70%）5.2.13电电缆卷筒安装装电缆卷筒的安装装精度应符合合图17，表4的规定。表4单位：mm检查项项目测量方方法偏差卷筒与轨道的平平行度用铅锤和钢卷尺尺测量A～H各点至轨道道的距离≤5图175.2.14其其它部件的安安装主机与尾车安装装就位后，进进行高低压电电气室、电气气系统、限位位及检测装置置、集中润滑滑系统的安装装及电缆的铺铺设。5.2.15胀胀套装配技术术要求本机二处采用胀胀套联接，一一处为斗轮轴轴与斗轮体轮轮毂装配，设设计每个螺钉钉扭紧力矩为为485N..m，另一处为为行走机构减减速器与驱动动轴，设计扭扭紧力矩100N..m其拧紧方式如下下：5.2.15..1胀套在未套套于轴径上之之前，切勿拧拧紧锁紧螺钉钉。5.2.15..2在减速器空空心轴套到中中间轴或斗轮轮轴上之前必必须仔细地用用酒精或丙酮酮清洗轴的外外表面及空心心轴（或轮毂毂）内表面，保保证连接面无无任何润滑剂剂。胀套收缩缩环套到空心心轴外表面之之前，必须仔仔细清洗表面面，并涂上一一层薄润滑油油。5.2.15..3胀套准确地地安装在减速速器空心轴（或或轮毂）上之之后，即可用用手拧紧3～4个等间距的的螺栓（或螺螺钉），拧紧紧时要保证两两个法兰盘相相互平行，随随后用手拧紧紧所有螺栓。5.2.15..4使用力矩扳扳手顺时针或或逆时针依次次均匀地拧紧紧所有螺栓。每每个螺栓每次次约拧90°，一直达到到规定的扭矩矩值。在拧紧紧最后一周时时，扭矩增加加5%。5.2.15..5斗轮轴与轮轮体的胀套联联接螺栓拧紧紧参照减速器器方法。5.2.16上上部配重的安安装5.2.16..1参见图纸DQL04407.155配重。5.2.16..2吊装配重块块时应有安全全措施，先吊吊装全部配重重的90%，之后启动动俯仰液压系系统，根据俯俯仰油缸两腔腔的压力来调调整配重。5.2.17电电气系统的安安装与调试5.2.17..1电气设备的的安装应在厂厂家专业工程程师指导下由由熟练的电工工进行，并在在安装前详细地研究图图纸及技术要要求和有关的的电气规范。5.2.17..2电缆敷设应应遵循如下原原则：1)动力电缆不不得有中间接接头，如不得得已，须有密密封的接线箱箱。2)外部走线必必须采用铜芯芯橡胶护套导导线，在主回回路中截面不不得小于2.5mmm2。在操作回回路中截面不不得小于1.5mmm2(弱电除外)。凡模拟量量信号及通讯讯信号均应采采用屏蔽电缆缆。3)在有机械力力操作的场合合，屋外敷设设在有油脂的的地方及司机机室、电气室室照明线路，导导线要求敷设设在电缆槽或或金属管中。4)管内绝缘导导线不得有中中间接头。5)绝缘导线的的接头和分支支处应设分线线盒。室外接接线盒须防水水，线上应有有护套。6)电缆接线端端应加铜接线线鼻子,并且挂锡口口。7)导电用的螺螺栓、螺母、垫垫圈应采用铜铜制的。不得得已用钢制时时，螺栓、螺螺母、垫圈必必须采用镀锌锌。8)导线的曲率率半径在固定定处应不小于于其外径的五五倍；在活动动处应不小于于其外径的八八倍。9)电缆在与其其接线处的长长度应留有适适当余量。10)交流电和和直流电、弱弱电和强电、照照明和动力线线路均不得敷敷设在同一保保护管内。不不同电压等级级的导线尽量量不设在同一一管路内。11)所有导线线的终端应有有线路标牌，编编号应与设计计图样相符。12)如用线槽槽敷设电线、电电缆走线槽内内部必须留有有1/3的空间的余余量。13)电线管用用管夹固定时时，管夹间距距L由管子外D确定。当DD＞35mm时，L≤1.5m当DD≤35mm时，L≤2.5m5.2.17..3电气柜的垂垂直度1/300。5.2.17..4绝缘1)动力及控控制电路的对对地绝缘电阻阻值不得小于于10MΩ/KW(用500V摇表)。2)司机室、电电气室应设绝绝缘胶垫。5.2.17..5接地1)设置完整的的接地系统，包包括工作接地地、保护接地地、管道接地地及设备的防防静电措施。2)对地电压超超过36V时，正常不不带电的金属属外壳和照明明变压器低压压侧应做保护护接地。3)回转上部的的接地，不能能用回转轨道道接地。4)整机的接地地可以通过轨轨道实现，轨轨道需多处重重复接地，接接地电阻应小小于4Ω。5)具有整体金金属结构的部部分，其金属属构架可用作作接地干线。当当金属外壳与与构架紧密接接触时，不必必再装接地线线。但电压大大于1KV的地方必须须加装接地线线。6)接地导线的的载流容量应应不小于引至至该设备主回回路导线载流流容量的一半半；接地线的的最小截面采采用裸铜线时时不得小于4mm2。采用绝缘缘铜线时不得得小于1.5mmm2(1kV以下)。5.2.17..6变压器、高高压柜，低压压柜上、下电电气室内，操操作台，外部部线路按各电电气布置图具具体放设线路路，按线路、电电缆放线目录录表放设整机机所有线。全全部线路放设设、复查好后后，在厂家技技术人员指导导下进行接线线、整机调试试、试车工作作。5.2.17..7调试1)调试前准备备a.进入调试阶阶段必须是在在包括全部机机械及电气安安装完成后进进行。b.以下料位检检测装置，悬悬臂防撞装置置、悬臂锁定定装置、行走走减速及限位位装置、回转转检测装置、行行走锚定限位位装置、俯仰仰限位装置、俯俯仰检测装置置、回转限位位装置、行走走检测装置、挡挡板限位装置置、辅助尾车车变幅限位装装置、胶带机机跑偏开关、胶胶带机速度检检测、胶带机机煤流开关、胶胶带撕裂装置置、胶带机双双向拉线开关关、落料斗防防堵装置、风风速检测装置置需要在调试试中定位安装装的机械限位位件、电气限限位开关、及及检测、联锁锁装置工作应应在空负荷试试车前完成。c.进行机械各各部件的分部部调试时允许许使用临时电电源，但必须须符合安全规规程要求，做做好安全措施施。d.检查金属结结构件外观质质量不得有断断裂、损坏、变变形。焊缝质质量符合要求求。e.传动机构构及零部件无无损坏、漏装装现象。各部部件紧固件已已按规定拧紧紧。f.各润滑点点加油脂润滑滑。g.各液压系统统管路联接准准确，无泄漏漏。h.配重调整完完毕。i.必要的通讯讯联络设备。j.必要的安全全措施。k.现场清理工工作达到文明明施工和安全全调试要求。2)分部调试a电气系统①各电动机绝缘缘试验。②高压设备耐耐压试验。③盘动电机转转子，须灵活活无阻滞。④电动机试车车前首先点动动，检查电机机旋转方向是是否正确无误误。⑤电器元件及及线路试验达达到供电及照照明通亮；联联络通讯清晰晰；安全保护护可靠；控制制操纵灵活准准确；信号显显示正确。⑥电器元件及及线路试验后后，温升不超超过允许值。b斗轮机构调试①斗轮驱动液压马达安装完毕，液压系统调试完成，管路布好并清洗达到要求。②检查调整园弧挡板与斗轮体及卸料斗的间隙，由下部5mm到上部10mm。③检查调整斗斗轮挡料板与与园弧挡板的的间隙。④检查斗轮斗斗齿与前臂架架间隙。⑤检查轴承座座集中供油装装置的供油脂脂正常。（3号钙基润滑滑脂）。c悬臂胶带机机调试①减速器充以以中负荷齿轮轮油（GB59002-862220），以油标标为准；或按按减速器使用用要求充油。②液力偶合器器充以22#透平油，充充油量参见《液液力偶合器使使用说明书》。（用80～100目/cm2滤网过滤后充入）。③制动器液压推杆内充以N46机械油（GB2512-81），以油标为准。④调整两端导导料槽上橡胶胶挡料板与输输送胶带之间间的间隙。⑤调整张紧装装置配重。⑥头部清扫器器及空段清扫扫器调整。⑦调试胶带带跑偏讯号装装置。当跑偏偏量超过30mm时，发出报报警信号。跑跑偏超过50mm时停止运转转。⑧胶带机正反反方向运转后后，纠正输送送带跑偏，调调整托辊、滚滚筒与中心线线的垂直度。d俯仰机构、司机室俯仰、挡板变换调试①开机前的准备工作Ⅰ检查各闸阀阀的开关情况况，俯仰油缸缸块体出口的的两个闸阀打打开，油箱放放油口的闸阀阀关闭。Ⅱ用户加油时时必须用20μ的过滤小车车，通过油箱箱上的加油口口向油箱内注注入46#抗磨液压油油，直至油标标的上限为止止。并且在调调试过程中，注注意油箱油位位，当油液进进入系统管路路及液压缸内内后，油箱需需及时补油。保保持油位在油油箱上液位计计的中间以上上位置。Ⅲ油液第一次使使用半年后，必必须更换一次次，以后每隔隔两年更换一一次油液，系系统油液必须须保持清洁，不不允许向系统统注入异物。Ⅳ系统中的滤油油器每隔半年年更换一次滤滤芯。Ⅴ确认电动机机转向，第一一次开机时应应先点动电机机，确认电机机的旋转方向向与电机上的红色箭箭头方向一致致。②开机后的初步步调整a系统压力的调调整观测液压系统工工作压力为16MP，正常工作作压力调整时时，调变量柱柱塞泵上的压压力调节螺杆杆，须注意的的是：在工作作阀块上有一一个电磁溢流流阀，此阀虽虽然也可调压压，但在系统统中此阀只起起安全阀的作作用，正确使使用方法是，此此电磁溢流阀阀的压力调定定值要比限压压式变量柱塞塞泵的压力调调定值高，不不然系统将产产生严重故障障（系统将连连续升温，导导致系统瘫痪痪），切记！！！！b各工作油缸缸速度的调整整每个油缸的进出出速度均可调调，速度的调调定可通过阀阀块上的叠加加式双单向节节流阀来调定定。使俯仰速速度达到技术术参数要求(斗轮中心处处俯仰速度3～5m/miin)。c调节司机室室换向阀使司司机室内地平平面随俯仰而而能始终保持持水平状态。③系统的安全性性Ⅰ“司机室俯仰仰油缸”的无杆腔回回路上有一个个防爆阀，作作用为：在系系统出现意外外情况时，保保证油缸可靠靠定位，不会会掉落，同时时，司机室变变俯回路上设设有两个液压压锁，此阀的的作用为：可可将司机室锁锁定在任意位位置。Ⅱ“俯仰油缸”的油缸进出出口均有防爆爆阀，其直接接安装在油缸缸上，其作用用为：当油缸缸管路破裂时时将油缸锁定定在某一位置置，防止悬臂臂架跌落引起起事故。Ⅲ“俯仰油缸”动作的切换换是通过阀块块上的电磁换换向阀来实现现。Ⅳ根据前臂架架俯仰的最高高及最低极限限位置，定位位安装俯仰极极限限位开关关。此项须与与回转调试同同时进行，将将臂架回转到到一定角度使使斗轮能达到到最低位置。同同时根据前臂臂实际回转和和俯仰角度，定定位安装前臂臂跨系统限位位，当前臂下下俯角度小于于一定角度时时，前臂只能能在轨道一侧侧作回转，而而不能跨过轨轨道；而当前前臂俯仰角度度大于此角度度时，设备可可以做±110°范围回转。Ⅴ在前臂架水水平位置时变变幅信号发生生器调零。ee回转机构调调试(11)回转减速器器注入施倍力力A90齿轮油，加加至油标所示示位置。(2)调整极限限转矩联轴器器转矩达到回回转起动力矩矩并测量联轴轴器,磨擦片压紧紧弹簧压紧长长度等长。(3)检查小齿轮轮与转盘轴承承外齿轮之间间齿侧间隙为为2～3mm，必要时重重新调整。(4)确定所安装装的回转限位位器位置，为为±110°的角度要求求臂架在回转转中,若无其它部部分干涉，即即可焊牢挡块块支座。(5)定位位安装回转极极限限位开关关。(6)在臂架与轨轨道平行位置置时，回转角角度信号发送送器调到零位位。f行走机构调调试(1)减速器注入SHC2220齿轮油，加加至油标所示示位置。(2)制动器液压压推杆内充入入YA-N446液压油至油油标要求位置置。(3)调整电动机机在同一条轨轨道上转动方方向一致，两两条轨道上转转向相反。(4)调试变频起起、制动的频频率。(5)调试安安装夹轨器（详详见夹轨器说说明书）与大大车行走联锁锁用限位开关关。(6)调整大车行行走讯号发生生装置零位，以以及安装地址址检测校正装装置。(7)定位安装大大车行走终端端行程限位开开关。g尾车调试(1)减速器器充以VG460齿轮油。(2)液力偶合器器充以22#透平油，充充油量参见《液液力偶合器使使用说明书》。（用80～100目/cm2滤网过滤后充入）。(3)制动器液压推杆内充以N46机械油（GB2512-81），以油标为准。(4)调整整两端导料槽槽上橡胶挡料料板与输送胶胶带之间的间间隙。(5)调整张张紧装置配重重。(6)头部清扫器器及空段清扫扫器调整。(7)辅助尾尾车胶带，是是利用料场皮皮带机的胶带带。(8)调整尾端端导料槽上橡橡胶挡料板与与胶带间的间间隙。(9)调试胶带带跑偏讯号装装置，当跑偏偏量超过30mm时，发出报报警讯号。跑跑偏超过50mm时停止运转转。(10)胶带带机启动后，纠纠正胶带跑偏偏，调整托辊辊，滚筒与中中心线的垂直直度。h辅助尾车变换换机构调试(1)开机前检检查各闸阀的的开关情况,油箱放油口口的闸阀关闭闭。(2)加油用户加油时必须须用20μ的过滤小车车，通过油箱箱上的加油口口向油箱内注注入46#抗磨液压油油，直至油标标的上限为止止。(3)油液第一一次使用半年年后，必须更更换一次，以以后每隔两年年更换一次油油液，系统油油液必须保持持清洁，不允允许向系统注注入异物。(4)系统中的的滤油器每隔隔半年更换一一次滤芯。(5)确认电动动机转向,第一次开机机时应先点动动电机，确认认电机的旋转转方向与电机机上的红色箭箭头方向一致致。(6)开机后系系统压力及工工作油缸速度度的调整观测系统工作压压力在16MPa，调叠加式式溢流阀的压压力调节螺杆杆可以改变系系统工作油压压，每个油缸的进出出速度均可调调，速度的调调定可通过阀阀块上的叠加加式双单向节节流阀来调定定。3)空负荷试试车电气系统、液液压系统以及及分部件调试试后，进行不不少于2小时的空负负荷连续运转转试车。a悬臂胶带机机悬臂胶带机正反反向运转，并并进行启动、停停车试验，检检查跑偏情况况，以及跑偏偏信号装置上上是否灵敏、可可靠。b斗轮传动按取取料方向连续续运转及起停停试验。c俯仰传动动由原始位置仰起起和俯下至极极限位置，反反复进行，并并进行启动和和停止试验，检检查限位开关关动作，确保保臂架在设定定位置停止俯俯仰，以及中中间任意位置置的锁定。司司机室内地平平面随俯仰俯俯仰而能始终终保持水平状状态。d回转传动在回转转角度范围内内往复运行，并并进行启动、制制动及包括1/cosφ关系的调速速试验。检查查限位开关动动作，确保臂臂架在设定位位置停止回转转。e行走传动动臂架垂直轨道处处于仰起、水水平、俯下的的不同状态，在在全行程范围围内慢速运行行；臂架平行行轨道，用高高速在全行程程范围内往复复运行，并进进行启动和制制动试验。检检查大车行走走机构终端限限位开关是否否动作。f尾车尾车胶带机单向向运转，并进进行启动、停停车试验，检检查跑偏情况况，以及跑偏偏信号装置上上是否灵敏、可可靠。辅助尾尾车变换机构构传动，堆料料、取料两极极限位置，反反复进行，并并进行启动和和停止试验，检检查限位开关关动作，确保保辅助尾车变变换位置准确确、可靠。g按规定顺顺序启动或制制动各机构，检检查是否符合合规定联锁控控制要求。h自动堆、取取料动作试验验。设定堆堆料行走距离离，执行自动动堆料动作；；设定取料范范围最大宽度度后执行自动动取料动作。i空负荷连续续运转试验。要要求各机构运运行平稳可靠靠；电机电流流正常；各机机构的运动参参数和极限位位置应达到设设计要求；轴轴承外壳温升升不大于40℃，其最高温温度不超过80℃，各处不得得泄漏；联锁锁功能齐全。j电气联锁锁动作调试。k电气PLC程序调试。带负荷试车a空负荷试车车完成后，进进行不少于6小时25%-550%的部分负荷荷运转。b部分负荷试试车后进行2小时连续满满负荷试车，并并进行启动和和制动试验。c负荷试验验要求运动平平稳可靠，电电机电流正常常；轴承外壳壳温升不大于于40℃。其最高温温度不超过80℃。各处不得得泄漏，钢结结构件无永久久变形、损坏坏、联接无松松动。d试车中凡凡是因故障停停车，待事故故处理完毕后后，重新开始始试车，其试试车时间必须须重新计算。5.2.18涂装本机涂装喷涂二二道底漆，一一道面漆。现现场负责运输输和安装中碰碰掉的漆膜补补漆（高强度度螺栓连接面面不喷漆），和和最后一道面面漆喷涂。5.2.18..1破损部分油油漆修补1)已经过预处处理或涂过底底漆或面漆的的构件若又经经气割、焊接接或火工校正正，必须进行行局部二次除除锈。除锈范范围为割缝、焊焊缝及火工校校正部位周围围各100m。可采用动动力除锈工具具或人工敲铲铲，达到St2级标准后方方可进行补漆漆工作。1)每层油漆程程序和厚度应应按原厂家说说明书要求进进行。5.2.18..2热浸镀锌部部分修复若有重要部位镀镀锌层损坏，则则损坏区应清清除并重新涂涂装，修补涂涂层可采用以以下两种替换换方式:1)冷态喷锌冷态锌装在液化化喷雾罐中，经经几次喷涂后后，表面镀锌锌层厚度应达达到原先要求求。2)702环环氧富锌底漆漆十聚氨脂面面漆7022环氧富锌底底漆和聚氨脂脂面漆的涂层层厚度同外部部结构件要求求。聚氨脂脂面漆的颜色色应采用接近近于镀锌层的的银灰色。5.2.18..3涂装工作1)涂装前注意意以下事项:(1)作业环境境应清洁、干干燥、通风。环环境温度5℃及以上，相相对湿度85%以下方可施施工，超出任任何极限应立立即采取措施施，否则不得得施工。(2)避免在大大风中工作。热热天工作时避避免降温气流流的影响，如如在这种环境境中施工，只只能采用刷涂涂，并且做好好防尘工作。(3)户外施工工时，在下雨雨、有雾、露露水或表面可可能潮湿时应应停止施工。(4)尽量避免免在阳光直射射下施工，也也不要在灰尘尘飞扬处施工工。(5)潮湿表面面严禁涂装。钢钢铁表面温度度在高于露点点2℃以上施工较较为安全，露露点温度取决决于环境的相相对湿度和气气温的组合情情况。(6)面漆涂装装前应彻底清清除中间漆表表面的油污、灰灰尘。2)涂装要求(1)面漆必须须分三次进行行。涂面漆在在中间漆或底底漆干后一个个月之内进行行。装配后不不易施工的部部位应在装配配前进行。装装配时间搁置置过长也应在在装配前进行行。(2)面漆应按按干膜厚度要要求一次施工工完毕。如果果不能一次成成型时，允许许分层进行，但但必须保证层层间接合力(参看油漆施施工说明)。(3)在机器施施工过程中需需要补漆的地地方必须首先先进行二次除除锈。表面符符合St2级要求后，再再按底漆、中中间漆、面漆漆的顺序补漆漆。漆种与原原先使用的相相同，并且按按如下的时间间间隔进行:二次除除锈后12小时内底漆漆实干后涂中中间漆(第二道底漆)，实干后涂涂面漆。在实实干前不允许许涂下一道漆漆。3)涂装注意事事项a配焊的钢板清清理后离焊接接边缘50mm范围内不要要底漆(预处理件除除外)，为防止该该处生锈，须须涂以无色凡凡立水加以保保护。b钢结构的高强强度螺栓连接接面和连接板板结合表面不不许涂底漆，为为防锈须涂二二道可剥性漆漆(为便于剥离离涂前可先加加贴纱布)。正常底漆漆与可剥漆的的界线分明整整齐。可剥漆漆在装配时剥剥去。c使用油漆时必必须知道制造造厂家的施工工说明，如涂涂装方法，稀稀释剂种类，稀稀释程度，涂涂层时间间隔隔，工作条件件，安全事项项等，严格按按要求执行。d涂料必须是在在有效期内的的合格产品。涂涂料领出在车车间放置二个个月以上或出出厂时间已达达六个月以上上不准再用。使使用前必须搅搅拌均匀，没没有分层现象象。如有浮皮皮、结块等悬悬浮物必须除除去后再搅拌拌。e单组分涂料开开桶后最好一一次用完，若若另装小桶使使用下班时不不能用完必须须倒回原桶，下下次工作前再再次搅拌，且且符合3.3.4要求。f一般涂料的粘粘度都已在出出厂时调整好好，开桶后即即可使用。若若必须应用稀稀释剂时，稀稀释剂用量不不超过油漆本本身重量的5%，且须充分分搅拌后方可可使用。稀释释剂必须与油油漆配套，不不得混用。g应用甲、乙两两组分或多组组分组成的涂涂料时，必须须按涂料使用用说明，将各各组分混合搅搅拌，熟化一一定时间方可可使用。每次次搅拌的涂料料必须在规定定的时间内用用完。所以每每班调制的涂涂料不可过量量。h涂装应采用刷刷涂或喷涂的的方法，不准准使用滚刷涂涂装。i刷涂时刷子不不应有掉鬃现现象，刷子硬硬化后不准再再用。刷涂顺顺序应从上刷刷到下或从左左到右循序进进行。同一层层按一种顺序序进行，涂面面均匀连续。如如果一层厚度度不够，待漆漆面实干后再再涂第二层，这这一层的运刷刷方向与前一一层相错(即上层水平平方向的这层层应垂直方向向)，这样交替替进行，直到到达到需要的的厚度。j喷涂有空气喷喷涂、无气喷喷涂等方法。空空气喷涂时，应应空气干燥，喷喷枪离物面距距离在15一20cm为宜，参考考空气压力为为280一420KPPa，运枪速度度均匀连续，顺顺序从上到下下或从左到右右。待漆面干干燥后，再可可以喷第二次次，直到能达达到所需干膜膜厚度为止。k漆膜未干时应应对漆面加以以保护。漆面面不准粘附油油脂、灰粉、脏脏物、水渍等等异物，以免免影响下道施施工。并且尽尽量避免碰撞撞，机械擦伤伤等损坏。l由于种种原因因漏去的各道道油漆应在装装配前按3·2·7的要求从底底漆或中间漆漆或面漆补齐齐遗漏的各道道油漆，干膜膜厚度达到要要求。5.2.19验收：根据订货合同技技术协议、技技术文件等的的完整性检查查检收。5.2.19..1主机及备件件，不得漏装装和缺件（包包括外购配套套件的随机备备件）。5.2.19..2随机技术文文件：5.2.19..3产品合格证证。1)供图清单及及随机图纸2)使用、维说说明书3)安装说明书书4)调试、验收收大纲5.2.19..4重要外购件件的合格证和和说明书。5.2.19..5安装、调度度原始证条签签证。5.2.19..6按合同近行行整机性能检检收、签证。6质量要求6.1轨道安装装质量要求1.1斗轮机行行走用轨道质质量要求项目安装基准测量方法管理界限跨度允许±10mmm钢尺测量允许±15mmm直线坡在全长内允许偏偏差60mm经纬仪、或钢丝丝线在全长内允许偏偏差60mm局部直线度在1m长度内允允许差1/2000经纬仪、或钢丝丝线在1m长度内允允许差1/1000左右高低差允许差1/6000水平仪1/300左右交叉局部高高低差在10m长度内内允许差100mmm水平仪在10m长度内内允许差15mm总坡度在全长内允许11/10000水平仪1/800局部坡度在10m范围内内允许1/3000水平仪1/200接头位置度顶面或侧面允许许差0.5mmm钢板尺测量允许1mm接缝间隙允许差5mm钢板尺允许差5mm轨枕倾斜度允差1/50（1°9′）水平仪允差1/30（1°55′）6.1.2斗轮轮机安装用轨轨道质量要求求6.1.2.11轨道平面度度注：aa、a＇为车轮位位置点，其数数量按设备实实际的车轮数数而定；b、b＇、Y、Y＇为检测点点；A、A＇、B、B＇、C、C＇、D、D＇为支腿位位置；X-X、X＇-X＇为轨道中中心线。6.1.2.22铺设精度1)轨道平行行度a.检测部位位：A、B、C、D、Y、b（A＇、B＇、C＇、D＇、Y＇、b＇）各点；；b.允许偏差差δ为±5mm；c.采用卷尺、墨墨线和直尺测测量（见图B2）。2)对角线差a.检测部位位：（AB＇-A＇B）、（BC＇-B＇C）各线段差差；b.允许偏差差f为±2mm；c.采用卷尺测测量（见图B3）。3)轨顶水平度度a.检测部位位：a、D、Y（a＇、D＇、Y＇）各点；；b.允许偏差差c为≤1mm；c.采用水平仪仪和直尺测量量（见图B4）。图B2图B3图B46.2行走机构构安装质量6.2.1车轮轮中心面同位位度应符合下下表要求，如如下图测测量部位偏差同一台车车架的两个车车轮≤2mm同一支腿腿下的四个以以上车轮≤3mm同侧轨道道上的全部车车轮≤5mm6.2.2车轮轮垂直偏斜，不不得大于测量量长度的1/400，且要求同同一轴线上的的一对车轮偏偏斜方向相反反，车轮上边边应向轨道外外侧偏，如下下图。6.2.3车轮轮水平偏斜，不不得大于测量量长度的1/10000，且要求同同一轴线上的的一对车轮偏偏斜方向相反反，如下图。6.2.4行走走机构安装精精度应符合下下表及下图的的规定。检测测后，将各台台车组临时支支撑定位；注注意六组驱动动的旋转方向向调应一致，并并能同时启动动。单位：mmm检测项目测量量点允许公差轮距W两铰轴中心±5mm轨距S轮距中心两侧之之间±5mm对角线A-BB台车中心点≤8mm平行度C八轮鞍座与四轮轮鞍座铰轴中中心平行度±5mm八轮鞍座的铰轴轴中心至轨面面距离为2005±±1±1mm四轮鞍座的铰轴轴中心至轨面面距离为1145±±1±1mm6.3上部金属属结构安装质质量要求前、后臂架、悬悬臂胶带机托托辊支架、平平衡臂等拼装装及安装后水水平方向直线线度5mm，上平面平平面度10mm，对称度10mm(中心偏移5mm)。前、后臂臂架相连的两两销轴孔中心心高度差＜±2mm，两销轴孔孔中心连线对对轨道中心线线垂直度＜2mm，两销轴孔孔中心的对称称中心面相对对轨道中心线线偏差±5mm，拼装及安安装过程中要要用水平仪、经经纬仪监控。6.4斗轮机构构安装质量要要求6.4.1轴承承装取时，应应均匀地涂上上润滑脂（钙钙基脂），涂涂油旱为轴承承内腔的2/3。6.4.2斗轮轮驱动装置采采用滑链与斗斗轮轴连接，在在轴与轴套装装配前，必经经仔细用酒精精或丙酮清洗洗轴的外径及及斗轮马达输输出轴内孔，保保证连接面无无任