特大桥m连续梁#块施工技术交底

特大桥(72+128+72)m连续梁0#块施工技术交底二零一二年十月一、工程概况1.1、工程概况特大桥连续梁段主墩0#块为梁体的一部分，为单箱单室、直腹板、变高度、变截面预应力钢筋混凝土结构（C55），梁底线型呈二次抛物线变化。0#块长18m，支点高9.6m，顶板宽12.2m，底板宽7.0m，中间设横隔板，厚度3m，横隔板设有过人孔洞。整个0#块混凝土为814方，总重2118.55t。其中普通钢筋约253t，预应力精轧螺纹钢筋5.2t，预应力钢绞线约12.1t。混凝土采用泵车一次性浇筑成型。一、工程概况结构立面图一、工程概况结构剖面图一、工程概况结构平面图一、工程概况结构截面图一、工程概况图1.1-30#块结构截面参数表二、0#块施工方法及标准要求2.1、施工工艺流程图二、0#块施工方法及标准要求2.2、0#块支架搭设0#支架用钢管支撑体系结构，钢管实际采用Ф1200mm，平联为Ф426mm钢管底部与在承台顶部埋设的预埋件连接。支架上部采用型钢与贝雷片组成的支架体系。底模采用在分配梁（I22a工字钢）上铺设10cm×8cm方木，后铺2cm的优质竹胶板。分配梁（I22a工字钢）底腹板处方木满铺，其它部分木方间距20cm铺设。钢结构焊接要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧抗裂纹、电弧擦伤等缺陷。二、0#块施工方法及标准要求0#块支架示意图二、0#块施工方法法及标准要要求0#块支架示意图二、0#块施工方法法及标准要要求上下爬梯搭搭设示意图图二、0#块施工方法法及标准要要求2.2.2、支架堆载载预压1、预压目的的检验支架的的整体承载载能力和消消除支架的的非弹性变变形。2、预压准备备预压在支架架底模木方方安装完成成后、底模模竹胶板及及侧模安装装前进行预预压，以免免预压的混混凝土块破破坏底模及及侧模。预压施工前前必须全面面检查支架架的搭设情情况是否符符合设计和和规范的相相关要求，，要重点检检查支架搭搭设、焊接接等情况，，并认真填填写支架搭搭设检查表表。二、0#块施工方法法及标准要要求3、预压方法法支架预压荷荷载按箱梁梁重的1.2倍计，加载载位置和和和顺序尽可可能与梁体体混凝土施施工加载情情况相一致致，预压加加载可按施施工荷载的的60%、100%、120%分三级加载载。各级加加载后静停停1h测量竖向横横向变形。。第四级加加载后静停停48h开始分级卸卸载，并逐逐级观测弹弹性变形值值。二、0#块施工方法法及标准要要求4、预压堆载载设置预压荷载取取值及分布布：为模拟拟施工时支支架的受力力状态，使使预压受力力和施工受受力较为接接近，加载载材料主要要为混凝土土预制块（（混凝土预预制块大小小为0.5m*1m*1.5m，重约1.8t）。加载采用分分区加载，，共分两区区（分东西西两区）。。由于中间间段于主墩墩顶基本重重合，梁体体重量直接接作用于墩墩身顶部，，可以不经经心堆载预预压。经计算，东东西两区的的荷载分别别为410t，预压时混混凝土预制制块直接预预压在铺设设好的底模模木方上，，堆载时，，箱梁左右右侧需对称称堆载。二、0#块施工方法法及标准要要求图2.2.2-1预压堆载侧侧立面示意意图二、0#块施工方法法及标准要要求图2.2.2-2预压堆载截截面示意图图二、0#块施工方法法及标准要要求5、预压测量量在底模和基基础顶面设设置测点，，测出加载载前的高程程值，然后后在每次加加载、卸载载时测量各各测点的高高程，根据据测的数据据进行计算算，得出各各对应情况况下的数值值并和计算算值进行对对照、分析析，并据之之对立模标标高进行调调整。二、0#块施工方方法及标标准要求求2.3.1、临时支支座安装装及梁墩墩固结临时支座座在0#梁段模板板支立之之前安装装完毕，，墩顶临临时支座座顶面高高程要符符合设计计要求。。在永久久支座两两侧的箱箱梁腹板板处设置置4个连续梁梁墩顶临临时支座座。临时支座座采用强强度等级级为C55混凝土结结构，并并在支座座顶和梁梁底之间间夹垫厚厚度约为为15cm硫磺砂浆浆结构，，墩身梁梁体利用用48根Φ32精轧螺纹纹钢（浇浇筑墩身身混凝土土时预埋埋）使墩墩身与梁梁体临时时固定，，该竖向向钢筋要要求准确确预埋，，竖向钢钢筋连接接的隔离离套管应应严密不不漏浆。。二、0#块施工方方法及标标准要求求临时垫石石及桥墩墩固结支支座示意意图二、0#块施工方方法及标标准要求求临时垫石石及桥墩墩固结支支座示意意图二、0#块施工方方法及标标准要求求2.3.2、永久支支座安装装连续梁永永久支座座应在底底模安装装前安装装。固定定支座和和活动支支座（包包括纵向向、横向向及多向向活动支支座）类类型选择择及安装装位置、、方向均均严格按按设计图图纸进行行。支座座安装布布置见下下图。25#墩支座为为纵向活活动支座座，因此此在纵向向活动支支座安装装时，要要设支座座纵向预预偏量。。支座预预偏量通通过设计计图纸提提供的计计算方法法算得（（需要待待合龙温温度确定定后才能能计算））。二、0#块施工方方法及标标准要求求支座布置置示意图二、0#块施工方方法及标标准要求求2.3.3、防震落落梁安装装防震落梁梁由专业业的生产产厂家加加工，按按设计及及规范要要求做好好防腐处处理。吊吊装时，，需要提提前做好好保护处处理，做做到轻吊吊轻放，，防止吊吊装过程程碰撞破破坏防腐腐层。二、0#块施工方法法及标准要要求2.4、模板加工工安装施工工2.4.1、模板设置置0#块底模在采采用优质竹竹胶板，下下设10×8cm的木方。外外侧模板因因弧形部分分较多，采采用钢模板板。内模采采用竹胶板板，内设木木方及脚手手管固定成成型。底模腹板处处木方满铺铺，其余底底板处木方方铺设间距距为0.2m。内模、侧模模采用对拉拉杆形式固固定，同时时内模与底底模也设上上下对拉杆杆，防止内内模上浮。。二、0#块施工方法法及标准要要求2.4.2、模板安装装0#梁段支架标标高调整准准确，永久久和临时支支座就位后后，即开始始安装底模模及外侧模模；底模板板安装时，，根据预压压数据预留留模板的预预拱度。模模板安装时时，接缝处处用胶带粘粘贴紧密，，防止漏浆浆。模板安安装完毕后后，需要清清理干净，，同时涂刷刷脱模剂（（特别是钢钢模板）。。二、0#块施工方法法及标准要要求模板安装与与钢筋安装装交替配合合进行，妨妨碍钢筋连连接及安装装的模板待待钢筋安装装完成后进进行。模板板安装与钢钢筋安装交交替配合进进行，妨碍碍钢筋连接接及安装的的模板待钢钢筋安装完完成后进行行。安装顺顺序为先底底模及侧模模，后底板板、隔腹板板钢筋及预预应力管道道，然后内内膜及端模模，然后顶顶板、翼缘缘板钢筋及及预应力。。模板全部安安装完毕后后，要检查查各部位尺尺寸是否正正确，联结结件是否牢牢固，支撑撑和固定拉拉杆数量和和强度能否否满足设计计要求，拼拼缝和接缝缝是否严密密不漏浆，，预埋件是是否遗漏，，全部确认认无误后方方可浇筑混混凝土。二、0#块施工方法法及标准要要求2.5.1、钢筋加工工安装1、钢筋的制制作加工钢筋统一在在钢筋加工工场内加工工运到现场场绑扎。钢钢筋原材及及钢筋半成成品，在加加工场内堆堆放时必须须下垫枕木木上盖篷布布，不得露露天随意堆堆放。对于于不同类型型的钢筋加加工前要放放出大样，，然后利用用机械加工工出所要求求的形状。。二、0#块施工方法法及标准要要求2、钢筋的绑绑扎及安装装0#块钢筋安装装与模板安安装交替配配合进行。。。安装保护层层垫块时，，垫块数量量每平方米米不得少于于4个。钢筋的交叉叉点用铁线线绑扎结实实，必要时时也可点焊焊焊牢；梁梁段内的箍箍筋与主筋筋垂直；箍箍筋末端向向内弯曲，，箍筋转角角与钢筋的的交接点均均要绑扎牢牢固，箍筋筋的接头在在梁段内沿沿纵向交叉叉布置。桥面系预埋埋钢筋安装装固定牢固固，并涂刷刷水泥浆进进行防锈处处理。钢筋绑扎全全部完成后后，应进行行逐类全面面检查，其其允许偏差差不符合规规范要求的的要及时整整改。二、0#块施工方法法及标准要要求本桥钢筋种种类繁多，，需要逐项项检查，避避免遗漏，，主要有以以下几种类类型：（1）0#块主体结结构钢筋。。（2）支座座垫石、防防震落梁加加强钢筋网网片。（3）预应应力齿块钢钢筋、预应力管管道定位钢钢筋、防崩崩钢筋、锚锚端螺旋钢钢筋及加强强钢筋网片片。（4）综合合接地钢筋筋。（5）泄水水孔、通风风孔等加强强网片。（6）桥面面系预埋钢钢筋，如挡挡砟墙、接接触网基础础、防撞墙墙等预埋钢钢筋。二、0#块施工方法法及标准要要求2.5.2、预应力管管道加工及及安装1、预应力波波纹管及锚锚具加工预应力管道道采用成品品镀锌金属属波纹管，，锚具采用用塔形锚具具。横向预预应力钢束束材料同纵纵向预应力力，管道成成形采用扁扁90×19mm形金属波纹纹管，锚固固体系采用用BM15-5、BM15P-5扁形锚具。。竖向预应应力管道采采用内径35mm的金属波纹纹管。二、0#块施工方法法及标准要要求1、预应力波波纹管及锚锚具加工波纹管在加加工场分节节加工，为为方便运输输安装，每每节加工长长度一般为为6m。为方便波波纹管接长长，波纹管管连接时设设置接头管管，接头管管外径一般般比原波纹纹管大2mm，接头管长长度大于30cm，保证连接严密密，不漏浆。波波纹管加工完成成后，严禁长时时间堆放，要做做到随加工随用用；露天放置时时，需要下垫上上盖，防止锈蚀蚀。二、0#块施工方法及标标准要求2、预应力波纹管管吊运预应力波纹管在在起吊、运输过过程时需要设置置保护架，同时时需要做到轻起起轻放，防止损损坏、弯曲、皱皱折变形等。二、0#块施工方法及标标准要求3、预应力束制作作（1）、预应力束下下料预应力钢绞线的的下料长度要考考虑两端的工作作长度，严禁使使用电或氧弧切切割，只能用圆圆盘锯切割，且且使钢绞线的切切割断面为一平平面，以便张拉拉时检查有无断断丝。预应力筋下料时时，根据施工图图所提供的钢束束编号和下料长长度采用砂轮切切断机切断，不不准采用电弧切切断，钢绞线下下料不准散头，，钢丝编束要梳梳丝理顺，每隔隔1～1.5m捆扎成束，并作作出编号标志，，搬运时，不准准在地上拖拉；；预应力筋在储储存、运输和安安装过程中，不不准雨淋生锈和和损伤。二、0#块施工方法及标标准要求（2）、螺旋筋制作作预应力束制作前前，需要按规范范要求提前制作作好螺旋筋，具具体制作参数可可参考如下表（（最终参数根据据生产厂家生产产的锚具确定））：表2.5.2-2圆锚螺旋钢筋参参数表表2.5.2-2扁锚螺旋钢筋参参数表二、0#块施工方法及标标准要求（3）、预应力施工工工序本桥连续梁的横横向、竖向预应应力均采用先穿穿法安装，纵向向预应力除0#块范围内的T0a、T0b、T0c、F1预应力束采用先先穿法外，其余余均采用后穿法法。先穿法的竖向、、横向、纵向预预应力束在统一一现场一次性制制作加工成型后后吊至桥面安装装。后穿法的预应力力束为先埋设波波纹管后待混凝凝土浇筑完成后后再进行穿束。。二、0#块施工方法及标标准要求（4）、纵、横、竖竖向预应力束制制作要求竖向预应力在制制作时同时在底底口往上20cm处设置压浆管，，直接引出至内内腔。压浆管采采用φ25mm外径带钢丝的塑塑料软管。横向预应力束制制作时要在锚固固端设置出浆管管，保证进出浆浆通畅。锚固端端加工时需要检检查挤压处质量量（制作试件，，并经试验室试试验合格），方方可进行大面积积加工。预应力束在制作作时波纹管接头头要包裹严密，，严禁漏浆，防防止混凝土浇筑筑时堵塞。纵向预应力束张张拉端横向预应力束锚锚固端横向预应力束张张拉端二、0#块施工方法及标标准要求二、0#块施工方法及标标准要求4、预应力管道安安装（1）、纵、横向预预应力管道定位位横向、纵向预应应力管道位置采采用定位钢筋固固定，定位钢筋筋牢固焊接在钢钢筋骨架上，定定位筋基本间距距不大于0.6m，在钢束曲线段段可适当加密到到0.3m，并保证管道位位置正确，底板板钢束弯起前与与箱梁底板平行行，按直线及抛抛物线变化。定定位钢筋与普通通钢筋牢固焊接接，以防止管道道的上浮或下沉沉。（2）、竖向预应力力定位竖向预应力需设设置井字形定位位架，预应力底底部设置钢筋与与混凝土垫块混混合支撑，上口口与钢筋网片固固定，防止预应应力钢筋下沉及及倾斜。二、0#块施工方法及标标准要求（3）、管道安装原原则及检验标准准若管道位置与骨骨架钢筋相碰，，需保证管道位位置不变，将钢钢筋稍加移动。。如钢绞线、精精轧螺纹钢筋等等管道、普通钢钢筋发生冲突时时，可进行局部部调整，调整原原则是先普通钢钢筋，后精轧螺螺纹钢筋，然后后是横向预应力力钢筋，保持纵纵向预应力钢筋筋管道位置不动动。二、0#块施工方法及标标准要求（4）、防崩钢筋设设置为防止纵向预应应力钢束崩处，，在曲线范围内内，钢束纵向设设置防崩钢筋，，钢筋直径HRB335ΦΦ12mm，间距0.2m。防崩钢筋示意意图如下图所示示。二、0#块施工方法及标标准要求（5）、锚垫板安装装锚垫板设置位置置、尺寸必须准准确，锚垫板必必须于预应力管管道垂直，并且且固定牢固，防防止在混凝土浇浇筑过程中移位位或倾斜。锚具垫板及喇叭叭管尺寸要正确确，喇叭管的中中心线要与锚具具垫板严格垂直直，喇叭管和波波纹管的衔接要要平顺，不得漏漏浆、并杜绝堵堵孔道。二、0#块施工方法及标标准要求（6）、内衬管设置置在后穿法的预应应力束波纹管内内设置内衬管，，内衬管用比波波纹管直径小3mm的塑料或橡胶软软管制作而成，，防止波纹管在在施工过程中变变形及进浆堵塞塞。内衬管在混混凝土初凝后及及时拔出，防止止波纹管进浆后后堵死无法拔出出。二、0#块施工方法及标标准要求（7）、纵向预应力力三通管设置对纵向预应力束束的腹板束，顶顶板束在0#梁段管道中部设设三通管。钢束束长超过18m的按相距9m左右增设设一个三三通管，，以利于于排气，，保证压压浆质量量。二、0#块施工方方法及标标准要求求2.6、预埋件件及预留留孔安装装施工0#块预埋件件的设置置至关重重要，具具体有泄泄水孔、、通风孔孔、挂篮篮锚固预预留孔的的预埋、、接触网网支柱锚锚固螺栓栓及底部部加强钢钢筋预埋埋。2.6.1、泄水孔孔连续梁采采用两列列排水，，0#块于当砟砟墙内侧侧设置外外径160mm泄水孔两两端对称称设置，，梁底设设置外径径110mm泄水孔，，泄水孔孔安装时时同时根根据设计计要求安安装加强强钢筋，，并在设设置底模模时控制制一定的的回水坡坡。二、0#块施工方方法及标标准要求求2.6.2、通风孔孔通风孔采采用预埋埋外径100mmPVC管预埋，，具体见见下图。。若通风风孔位置置与预应应力位置置相碰，，需适当当移动通通风孔位位置，并并保证预预应力钢钢筋的净净保护层层大于一一倍的预预应力管管道直径径，并在在通风孔孔增设Φ12直径180mm的钢环。。2.6.3、挂篮锚锚固预留留孔挂篮预留留孔的预预埋设置置内径为为60mm的金属波波纹管，，预埋管管需要垂垂直，并并保证位位置准确确，严禁禁漏埋。。二、0#块施工方方法及标标准要求求2.6.4、接触网网立柱基基础等预预埋件接触网立立柱基础础、人行行道栏杆杆基础等等具体位位置由设设计院下下发的工工作联系系单确定定，技术术管理人人员需要要熟悉并并指导施施工人员员进行安安装。二、0#块施工方方法及标标准要求求2.7、混凝土土浇筑施施工本梁体混混凝土强强度等级级采用C55混凝土，，本桥0#块混凝土土一次性性浇筑成成型，混混凝土由由拌和站站统一生生产，集集中供应应。混凝凝土采用用输送车车运输，，泵车浇浇筑。2.7.1、施工准准备混凝土浇浇筑前，，首先清清除底模模板上各各种杂物物，并用用水冲洗洗干净，，并在底底模板留留洞将杂杂物冲洗洗后再封封死。同同时检查查预埋件件是否齐齐全、牢牢固。二、0#块施工方方法及标标准要求求（1）、浇筑筑顺序混凝土浇浇筑应从从悬臂端端开始向向桥墩位位置浇筑筑，应按按0#块梁段全全部平面面面积登登高水平平分层，，进行纵纵、横向向对称连连续浇筑筑。浇筑要分分层进行行，分层层最大厚厚度不超超过30cm，先浇筑筑底板，，次腹板板，再顶顶板。（2）、混凝凝土布料料浇筑底板板和腹板板混凝土土要设置置串筒，，均匀布布料。二、0#块施工方方法及标标准要求求施工底板板混凝土土方便及及底板混混凝土振振捣密实实，在内内膜即底底板顶模模和顶板板底模设设置40cm×40cm的开孔，，每个截截面2个，上下下各一个个，每3.6m设置一道道，设置置尺寸见见下图。。0#块内模开开孔设置置示意图图二、0#块施工方方法及标标准要求求（3）、混凝凝土振捣捣混凝土采采用插入入式振动动器振捣捣，使用用插入振振捣器振振捣时，，按区域域分片负负责，实实行岗位位责任制制，即浇浇筑时有有技术管管理员分分区负责责，每个个技术管管理员负负责一片片区域，，在混凝凝土浇筑筑前提前前安排好好分工。。振捣时振振捣器应应缓慢自自然垂直直插入混混凝土中中，避免免触碰模模板、预预应力管管道、预预埋件。。振捣器器插点应应均匀排排列，振振捣时间间要掌握握好，防防止欠振振或过振振，当混混凝土表表面呈现现水平及及出现浮浮浆并将将模板边边角部分分填满、、混凝土土不再显显著下沉沉及出现现气泡为为准。振振捣器应应快插慢慢拔，保保证混凝凝土匀质质性。二、0#块施工方法及标准准要求（4）、混凝土浇筑过过程的检查混凝土浇筑要连续续进行，中途不准准中断，全过程设设专人检查支架、、模板稳固情况。。2.7.3、浇筑后抹面施工工梁顶面收坡：在顶顶板钢筋绑扎后，，在顶板钢筋顶焊焊接坚向钢筋，准准确测量标高，根根据桥面标高确定定钢筋头下返高度度，作为桥面横坡坡控制依据。浇筑筑混凝土后要精心心抹面，使其满足足桥面坡的设计要要求。收面时，每每3m范围设置刻度线，，保证收面平整度度及坡度。二、0#块施工方法及标准准要求2.7.4、混凝土养护施工工混凝土养护主要采采用自然养护，顶顶板采用塑料薄膜膜及土工布（先塑塑料薄膜后土工布布）覆盖并洒水养养护，梁底板和腹腹板采用养护液养养护（或者可考虑选择择采用喷雾器洒水水喷头喷水）。在冬期低温天气（（气温低于5°C时），桥面部分需需要进行覆盖棉被被等保暖材料，严严禁洒水。二、0#块施工方法及标准准要求2.8.1、预应力张拉1、千斤顶等张拉设设备选用（1）、纵、横、竖向向预应力张拉力计计算单根钢绞线张拉力力为140*1860*0.7=182280N≈18.2t。φ25预应力螺纹钢的张张拉力为490.9*706=346575.4N≈34.7t。二、0#块施工方法及标准准要求2.8.1、预应力张拉（2）、设备的选择根据混凝土施工指指南要求，千斤顶顶使用宜为张拉力力的1.2-1.5间。纵向预应力15孔孔（张拉力为15*18.228=272.4t)采用YCW350B型千斤顶，19孔（张拉力为19*18.228=346.3t）采用YCW400B型千斤斤顶。横向预应力采用YDC240Q型千斤顶。竖向预应力采用45t的穿心千斤顶。二、0#块施工方法及标准准要求二、0#块施工方法及标准准要求二、0#块施工方法及标准准要求二、0#块施工方法及标准准要求（3）、张拉千斤顶的的标定千斤顶首次张拉使使用前需要标定后后方可使用，并且且使用时油压表与与千斤顶配套使用用，严禁混用。千斤顶使用时，标标定的有效期不得得超过1个月（且张拉次数不得得超于300次），油压表不得得超过一周。油压表精度不得得低于1.0级，最小刻度不得小小于1.0Mpa。当千斤顶及油表出出现漏油严重或大大修时，需要重新新标定。二、0#块施工方法法及标准要要求2、张拉前工工作准备（1）、混凝土土强度要求求梁体混凝土土强度达到到设计强度度100%弹性模量达达到设计值值的100%后方可进行行预应力张张拉，且必必须保证张张拉时混凝凝土的龄期期不小于5天。（2）、理论伸伸长量计算算预应力张拉拉前计算每每一束预应应力筋的理理论伸长量量(计算方法见见《铁路混凝土土工程施工工技术指南南》)，作为张拉拉时与预应应力筋的实实际伸长量量对比依据据。二、0#块施工方法法及标准要要求（3）、各项工工序检查预应力筋张张拉前，要要根据上述述预应力体体系所提供供的张拉设设备，配套套指标，配配套使用，，不准混用用。清除锚锚垫板上的的混凝土，，检查疏通通压浆孔，，检查锚垫垫板是否与与预应力管管道垂直，，不垂直时时加楔形垫垫板改正，，检查锚垫垫板处混凝凝土质量，，如有蜂窝窝、空洞等等缺陷应采采取补救措措置。二、0#块施工方法法及标准要要求3、预应力张张拉（1）、张拉顺顺序箱梁为三向向预应力体体系。张拉拉顺序为先先纵向、再再竖向、后后横向顺序序进行预应应力张拉。。纵向预应力力筋应两端端同步且左左右对称张张拉，最大大不平衡束束不得超过过1束，张拉顺顺序应先腹腹板在顶板板后底板，，从外向内内左右对称称进行，预预施应力过过程中需保保持两端的的伸长量基基本一致。。竖向预应力力筋采用左左右对称单单端张拉，，从已施工工段进行，，为减少预预应力损失失，竖向预预应力筋应应采用在第第一次张拉拉完成1天后进行第第二次张拉拉。横向预应力力筋在梁体体两侧交替替单端张拉拉。二、0#块施工方法法及标准要要求（2）、张拉施施工张拉时实际际伸长值与与理论伸长长值的差值值不得大于于理论伸长长值的±6%，超出规定定范围时应应停止张拉拉锚固查明明原因，确确保预应力力控制应力力符合设计计要求。预预应力筋张张拉采用预预应力筋应应力与预应应力筋伸长长值双控措措施，以油油表控制应应力为主进进行锚固。。张拉过程中中，张拉两两端要进行行防护，未未压浆的锚锚头不得敲敲击振动和和脚踩手攀攀，防止滑滑丝活断丝丝造成安全全事故。二、0#块施工方法法及标准要要求（2）、张拉施施工张拉的预应应力筋断丝丝或滑脱数数量不得超超过预应力力筋总数的的0.5%,并且不得出出现在结构构的同一侧侧，且每束束断丝不得得超过1根。张拉完成锚锚固后，切切割外露的的钢丝，切切割后的长长度不得小小于直径的的1.5倍，且不得得小于3cm。同时需要要在钢丝贴贴锚环处画画出标记线线，检查是是否有滑丝丝现象。二、0#块施工方法法及标准要要求2.8.2、预应力管管道压浆1、施工准备备（1）、预应力力压浆前，，先检查压压浆设备及及原材料是是否齐全，，保证现场场物资储备备到位，压压浆施工