焦炉成套设备安装综合施工技术

焦炉成套设备安装综合施工技术11、项目简介焦炉是生产焦碳及煤气、煤焦油综合性工艺设施，焦炉是结构比较复杂的工业炉，采用炼焦煤气（或另建贫煤煤气）进行加热，原料采用焦煤，煤气、煤焦油是焦炉生产的附属产品，煤气经工艺处理变成精制煤气供城市燃气之用和回炉加热，煤焦油则作为化工产品的原材料。焦炉炉体结构包括小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶。我国焦炉的发展至今已有50多年的历史，其使用年限可达20～25年左右。实践证明，焦炉炉体使用寿命在很大程度上取决焦炉的基建质量。随着西部开发，贵阳城市的发展，贵州省贵阳市煤气气源厂已建成多台日产30×104立方米/台制气能力的焦炉。一、主要技术背景22、施工难点焦炉基础顶板埋管精度控制。烟道弯管埋管精度控制。护炉铁件加压。炉柱加工精度控制。集气管支管焊接变形控制。上升管桥管安装。四大机组安装技术。3二、详细科学技术内容

1、总体思路针对该工程的成套设备特点、施工工期短、市场竞标压价结合施工现场情况、自身企业优势，经过对各种方案的对比研究，进行技术经济评价、施工成本分析；改变和打破传统施工工艺及施工方法，并针对施工分项难点展开技术攻关。特别是当前西部地区扩建和新建焦炉较多，这对业主尽早完成项目投资，尽快投入使用产生经济效益显得非常重要。对于施工企业来说可缩短工期，节约投资成本，提高效益。在吸取传统的焦炉设备安装经验的基础上，推行改进施工工艺对提高施工进度有着广泛而又深远的意义。42、技术方案与关键技术1）焦炉基础顶板埋管精度控制施工技术。采用成排夹具排管定位埋置方法技术进行埋置施工，工序为：制安标尺→埋基准管（单棵）→放管→上夹具→挂控制线（钢丝）→调整（位置、垂直度、标高）→上小模板→二次灌浆→复查（位置、垂直度、标高）→养护（12小时）→拆夹具→进入下一排安装。夹具如下图所示；标尺做法：采用[8#～10#根据设计数值结合温度变化计算得出标尺刻度尺寸，并用钢直尺和锯弓将刻度尺寸刻于槽钢面上，并根据焦炉中心线及炭化室中心线和顶板上部管道露出高度安装标尺，标尺必须固定于顶板预埋的钢件上。56

2）烟道弯管埋管施工技术。采用烟道砌体预留孔洞排架吊调埋置法施工，砌烟道砖预留孔的做法，用安装排架吊调（用8#铁丝吊装及花篮螺栓调整）于设计位置，用木塞将底部固定，并浇灌耐火泥，待耐火泥干沽，取出木塞补浇耐火泥，全部安装结束进行整体混凝土浇灌。安装架要用较好的脚手架管搭设，架子应有足够的强度，保证整体浇灌时不发生位移。73）护炉铁件加压施工技术。采用∏形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。按设计及传统施工是采用∏形卡穿临时拉条（元钢φ36）拧紧螺母（M36）办法进行加压，保护板与炉体接触四周采用直径20以上的石棉绳，要依靠人工加力使保护板与炉体间隙达到3～5mm非常困难，同时造成保护板偏肩歪斜、加压不均、施工周期长、接触不严密，导致焦炉生产是护炉铁件冒烟现象，对大气造成严重污染。后来在门型卡基础上，用千斤顶加压使加压工作变得灵活、有针对性，加压工效从原来每天1～2组增加到6～7组，并且节省了大量人力，解决了保护板偏肩现象，提高了护炉铁件的加压工效及护炉铁件安装质量，达到设计规定要求。同时将上部拉条的弹簧先压缩到位（比设计值多压1～2mm），这样可节约弹簧正式加压的时间。894）炉柱加工精度控制及安装技术。炉体支柱在制作时采用反变形法和反方向加大误差法（相对加压方向）实施加工，使炉柱贴保护板面向外（与加压方向相反）的弯曲度加大8～10mm，比原要求的5mm增加3～5mm为宜，这样有效地控制了焊接变形。炉柱吊装时，炉顶部采用链条葫芦对拉紧，横拉条上螺母上紧，炉柱垂直即得柱面与保护板紧贴在一起。炉体支柱在加工过程中焊接变形比较严重，必须对其采取控制措施，具体方法，在钢平台上按设计组装成型，在焊接控制平台上焊接，焊接时左、右方向同时进行，先上焊1.0m,后下焊1.0m,循环进行。具体操作如下图所示:10115）集气气管支管管焊接变变形控制制施工技技术。过过去集气气管支管管部分为为抢工期期，无防防焊接变变形措施施，待集集气系统统安装完完毕拆除除点焊托托架和角角铁时发发生较大大弯曲变变形，造造成上升升管、桥桥管等下下步工序序无法进进行，必必须对变变形作校校正处理理，消耗耗大量财财力物力力和时间间。改进进支管安安装工艺艺，用定定型模具具对准放放线进行行集气管管开孔，，并按照照先安装装基准支支管（两两端及中中间支管管）→两两基准管管的中心心支管→→两相邻邻支管的的中心支支管的顺顺序安装装，支管管点焊完完成后，，采用分分跃式焊焊接法（（按上述述顺序））焊接支支管，从从而消除除了可能能带来的的焊接整整体变形形，为下下步安装装赢得了了时间，，保证安安装工作作顺利进进行。126）上升升管桥管管安装技技术。原原采用单单件吊装装办法，，并在上上升管与与桥管之之间用3～4颗颗顶丝调调整上升升管热态态上升尺尺寸。后后来经现现场实体体测量和和计算，，改变原原冷态安安装工艺艺，在炉炉顶面将将上升管管与桥管管连接为为整体，，在热态态100℃后整整体吊装装方法，，既达到到设计要要求，又又减少了了热态调调整工序序，加速速了安装装进程。。137）四大大机组安安装推焦焦杆安装装技术。。焦炉四机机组为：：装煤车车、推焦焦车、拦拦焦车、、熄焦车车。四大大机组钢钢架部分分主要靠靠铆接和和螺栓连连接，施施工时钢钢架的标标高控制制及走行行控制一一定要准准确，各各钢结构构连接一一定要牢牢固。①装煤车车：主要要是装媒媒装置的的控制，，三个装装煤口应应在同一一纵向线线上，且且升降标标高一致致，达到到同步，，这在试试运行时时应反复复调试②推焦车车：主要要是推焦焦装置的的控制，，推焦杆杆长近30米，，从焦炉炉的机侧侧运行20余米米推向焦焦侧不得得产生大大的偏移移，控制制难度非非常大，，组装时时关键是是控制好好推焦杆杆托轮，，各组托托轮的顶顶部标高高应在同同一水平平线上，，间隙一一致，组组装完毕毕后应模模拟焦炉炉炭化室室作多次次推焦装装置的往往复运行行实验，，并检查查运行情情况及模模拟炭化化室运行行的两侧侧间隙，，直至正正常。14③装煤车、拦拦焦车轨道施施工：轨道安安装因焦炉受受热膨胀影响响，因此应根根据膨胀情况况进行热态调调整，调整的的关键是以煤煤塔及端台轨轨道为基准，，热态调整完完毕后进行轨轨道浇注，轨轨道焊接及连连接板连接应应紧密。153、发现、发发明及创新点点打破传统施工工工艺，要求求土建、筑炉炉、安装专业业协调统一、、配合密切，，改进焦炉基基础埋管及烟烟道弯管埋管管、护炉铁件件安装及加压压、集气管支支管焊接变形形控制、炉柱柱加工精度及及安装控制、、上升管桥管管安装等相关关分项工序的的施工方法。。改进方法分分别为成排夹夹具排管定位位埋置方法、、预留孔排架架吊调埋置法法、千斤顶加加压方法、采采用分跃式焊焊接法、反方方向加大误差差法、整体吊吊装方法。164、与当前国国内外同类研研究、同类技技术的综合比比较焦炉成套设备备安装，传统统安装工艺都都是根据焦炉炉安装规程制制定的；根据据这种工序施施工，工期一一般在270天左右。而而打破了传统统的施工工序序，改进施工工工艺，将施施工工期较传传统提前近三三个月5、实施效果果有效地提高了了施工进度，，确保了工程程质量，大大大地节约了施施工时间，使使投资方及早早实现其经济济效益，施工工方大大节约约了成本，提提高了经济效效益；同时得得到国内外专专家对焦炉安安装工作的一一致好评。业业主在全国生生产焦炉评比比中也获得同同行业最高荣荣誉——“特特种焦炉”称称号17三、图片资料料1819202122四、效益分析析焦炉设备安装装传统安装工工艺都是根据据焦炉设备安安装规程制定定的，根据这这种工序施工工，工期一般般在270天天左右。打破破传统的施工工工序，改进进施工工艺后后，有效地提提高了施工进进度，确保了了工程质量。。各项指标如如下：工期：将施工工工期较传统统提前近三个个月。社会效益：通通过采用改进进后的施工工工艺进行焦炉炉设备安装施施工，确保了了焦炉施工进进度最快，施施工成本最低低，施工质量量最好,获得得国内外专家家一致好评，，并使使投资资方及早实现现其经济效益益。经济效益：1、焦炉基础础顶板及烟道道埋管：42孔焦炉基础础顶板及烟道道埋管安装的的预算价为730000.00元包包干，按照日日前的施工工工序来计算：：实施成本为为230000元；利润润为：730000.00-230000.00=500000.00元。23护炉铁件加压压：42孔焦焦炉护炉铁件件安装的预算算价为832743元，，按照现行施施工工序来计计算：实施成成本为346000元；；利润为：832743-346000=486743元元。集气管支支管措施节约约：过去实施施校正成本为为55000元；上升管管桥管安装：：过去施工成成本86300元，整体体吊装施工成成本35000元，节约约成本51300元。按按照目前的施施工工序来实实施则无需该该项费用。总计利润：1093043.00元元。24五、推广前景景通过在焦炉成成套设备传统统安装工艺上上进行多