空气洁净系统设计实例课件

空气洁净系统设计实例教育部十一五国家级规划教材实例1某医疗洁净手术室设计

工程概况1概述某医院为一地市级中心医院，地处浙江沿海地区。整个洁净手术部占大楼裙房一层共2673m2，共有12间手术室，技术设备层位于手术层的上一层。洁净手术部共设Ⅰ级洁净手术室（手术区为ISO5）一间，并附设仪器间，Ⅱ级洁净手术室（手术区为ISO6）二间，其余9间为Ⅲ级洁净手术室（手术区为ISO7），要求其中三间为负压手术室并设独立前室组成有染手术区域。实例1某医疗洁净手术室设计工程概况2建筑结构形式

该医院洁净手术室内围护结构全部采用八角形结构。即平面布置为八角形，四角去角的直边为800mm，在去角的斜面外部布置回风立管，吊顶与内墙交接处用45°斜面过渡，过渡斜面的直角边为600mm，送风天花居吊顶中央布置，吊顶四周斜角处布置泛光照明灯带。整个手术室内围护结构无阴角。

实例1某医疗洁净手术室设计工程概况3洁净室围护结构尺寸4围护结构的热工参数5医院洁净手术室平面图主要设计参数

1室外设计参数2室内设计参数

实例1某医疗洁净手术室设计建筑平面

1．裙房划分为二个防火分区2．10#～12#三间负压手术室安排在同一单元中，在这个负压单元中设置独立前室。设计时应安排合理的压力梯度。3．设置过渡缓冲区。4．人流及物流安排人流及物流安排-医护人员

人流及物流安排-普通病人人流及物流安排-负压手术室病人人流及物流安排-物流图6-1-1建筑平面图图6-1-2建筑筑平面图洁净空调系系统设计计计算手术室的负负荷计算夏季工况夏季冷负荷荷计算室内湿负荷荷计算尘、菌负荷荷计算确定和校核夏夏季工况下送送风量和新风风量夏季工况下新新风冷负荷和和新风湿负荷荷计算室内含尘浓度度和自净时间间校核计算洁净空调系统统设计计算手术室的负荷荷计算冬季工况冬季热荷计算算空调室内湿负负荷计算工况下的尘、、菌负荷计算算确定和校核冬冬季工况下送送风量和新风风量冬季工况下新新风冷负荷和和新风湿负荷荷室内含尘浓度度和自净时间间校核计算手术室菌尘负负荷汇总表手术室编号面积人数个发尘量×106粒/min单位体积发尘量/[粒/(min·L)]1#69.33158.3740.242#68.02126.8533.573#46.11126.5847.574#43.71126.5549.955#32.11105.4056.066#31.82105.4056.067#31.82105.4056.068#31.42105.3957.189#33.85105.4253.3710#17.6884.2279.5611#19.6084.2572.2812#41.59105.5244.24手术室含尘浓浓度及自净时时间计算表手术室编号净化等级室内平均含尘浓度/(粒/L)主流区含尘浓度/粒/L涡流区含尘浓度/(粒/L)自净时间/s1#Ⅰ34.564.0841.211.72#Ⅱ56.022.7564.622.05#Ⅲ153.04134.67224.535.9含尘浓度及自自净时间校核核结论1#手术术室主流区含含尘浓度不满满足规范要求求，因为本手手术室室尺寸寸比较大，需需加大天花尺尺寸，加大至至4000××2850，，送风量为18468m3/h，换气次次数为88.79次/h。再次校核核计算结果为为：室内平均均含浓度为27.17粒粒/L，主流流区含尘浓度度为3.2粒粒/L，涡流流区含尘浓度度为32.36粒/L，，分别满足手手术区ISOClass5和周边边区ISOClass6的空间中中含尘浓量的的要求。空调系统的划划分该医院共有12间洁净手手术室，分成成三个区域高洁净度区（（Ⅰ、Ⅱ级手手术室，在防防火分区一内内）；负压手术室区区；普通洁净度区区（Ⅲ级手术术室）。空调系统总共共划分为12个系统，每每个系统的设设计参数列于于教材表6-11中。风管和设备选选择风管选定风管采用镀锌锌钢板制作，，为了确保手手术室室内的的安静环境，，管内风速选选用6m/s～4m/s，消声器采采用双层多孔孔板消声器。。空气处理设备备选择由于每个空调调系统服务的的对象不同，，因此系统要要求的功能也也不同，组合合式空气处理理机组的组合合段形式也不不相同。风管和设备选选择按照功能所分分空气处理机机组的类型二次回风组合合式空气处理理机组（Ⅰ））一次回风组合合式空气处理理机组（Ⅱ））负压送风机组组（Ⅲ）负压排风机组组（Ⅳ）新风处理机组组（Ⅴ）风管和设备选选择系统号服务对象机组形式机组类型1#1#手术室加仪器室ⅠZH2#2#手术室Ⅰ3#3#手术室Ⅰ4#4#手术室、石膏室、器械室、洁净走廊Ⅱ5#无菌存放、无菌洁具、洗手间、洁染走廊Ⅱ6#5#、6#、7#手术室Ⅱ7#8#、9#手术室Ⅱ8#10#、11#手术室洗手间、走廊Ⅲ/ⅣSPF9#12#手术室Ⅲ/ⅣSPF10#复苏室、麻醉室、走廊ⅡZH11#更衣、敷料、洗手、走廊Ⅱ12#供应除8#、9#系统外的新风Ⅲ注：ZH指组组合式空气处处理机组；SPF指送风风机组、排风风机组手术部空调风风管平面图图6-2-1手术部空空调风管平面面图手术部空调风风管平面图图6-2-2手术部空空调风管平面面图设备层空调风风管平面图手术部空调风风管平面图图6-41#手术部空空调风管平面面图1#系统设备备层空调风管管平面图图6-51#系统设备备层空调风管管平面图2#系统手术术部空调风管管平面图图6-62#系统手术术部空调风管管平面图2#系统设备备层空调风管管平面图图6-72#系统设备备层空调风管管平面图手术室工程实实例ICU病房工工程实例实例2某某制药原料车车间洁净空调调设计工程概况概述某制药车间为为一头孢类无无菌原料车间间。维护结构尺寸寸及房间功能能设计范围头孢类无均原原料车间洁净净空调系统；；头孢类无均原原料车间部分分洁净房间的的排风系统。。实例2某某制药原料车车间洁净空调调设计主要设计参数数空调室外设计计参数室内设计参数数头孢类无均原原料车间10000级净净化区域头孢类无均原原料车间100000级级净化区域空调设备、方方式及系统洁净区均采用用全空气系统统；2个风系系统共用一台台组合式空气气处理机组；；高效过滤器器置于系统末末端房间送风风口处。实例2某某制药原料车车间洁净空调调设计空调设备、方方式及系统确定气流组织织和流程洁净区设八个个排风系统P-1～8，，各系统上装装中效、高过过滤器，排风风机采用离心心排风机箱10000级级洁净区另设设七个局部百百级层流罩CLZ-1～～7，其中CLZ-1为为无风机的层层流罩，其余余为自循环式式层流罩。气流组织形式式分系统一气流组织形式式分系统二气流组织形式式分系统三头孢类无菌原原料药车间平平面图图6-8-1头孢类无菌原原料药车间平面图头孢类无菌原原料药车间平平面图图6-8-2头孢类无菌原原料药车间平面图头孢类无菌原原料药车间平平面图图6-9-1头孢类无无菌原料药车车间送风平面面布置图头孢类无菌原原料药车间平平面图图6-9-2头孢类无无菌原料药车车间送风平面面布置图头孢类无菌原原料药车间回回风、排风平平面布置图图6-10-1头孢类类无菌原料药药车间回风、、排风平面布布置图头孢类无菌原原料药车间回回风、排风平平面布置图图6-10-2头孢类类无菌原料药药车间回风、、排风平面布布置图头孢类无菌原原料药车间送送风系统图图6-11-1头孢类类无菌原料药药车间送风系系统图头孢类无菌原原料药车间送送风系统图图6-11-1头孢类类无菌原料药药车间送风系系统图头孢类无菌原原料药车间百百级层流罩平平面布置图百级层流罩安安装详图头孢类无菌原原料药车间送送风口平面布布置图图6-14-1头孢类类无菌原料药药车间送风口口平面布置图图头孢类无菌原原料药车间送送风口平面布布置图图6-14-2头孢类类无菌原料药药车间送风口口平面布置图图头孢类无菌原原料药车间回回风系统图图6-15头头孢类无菌菌原料药车间间回风系统图图头孢类无菌原原料药车间技技术参数图6-16-1头孢类类无菌原料药药车间技术参参数头孢类无菌原原料药车间技技术参数图6-16-2头孢类类无菌原料药药车间技术参参数头孢类无菌原原料药车间回回、排风口平平面布置图图6-17-1头孢类类无菌原料药药车间回、排排风口平面布布置图头孢类无菌原原料药车间回回、排风口平平面布置图图6-17-2头孢类类无菌原料药药车间回、排排风口平面布布置图制药GMP工工程实例食品GMP工工程实例-罐罐装车间实例3某磁磁头生产线洁洁净空调系统统设计工程概况某高科技电子子厂，生产用用房两层，局局部三层洁净区总面积积4130m2。其中100级级（ISO5级）洁净区区面积3040m2；1000（ISO6级））级洁净区面面积890m2；10000级级（ISO7级）洁净区区面积200m2。主要设计参数数序号

房间名称

面积/m2

洁净等级

温度/℃

相对湿度/%

照度/Lux

1一楼主洁净室1200百21±260±58002一楼清洁房110百/千21±2＜708003一楼更衣室280千21±2＜704004二楼主洁净室1700百21±260±58005二楼清洗室140百21±260±58006二楼更衣室400千21±2＜70400洁净空调系统统设计洁净空调换气气次数100级（ISO5级））：换气次数数为400次次/小时（断断面风速0.36m/s）1000级（（ISO6级级）：换气次次数为80次次/小时10000级级（ISO7级）：换气气次数为40次/小时100000级级（ISO8级级）：换气次数数为25次/小小时洁净室冷负荷夏季冷负荷包括括围护结构负荷人员负荷照明负荷生产设备负荷，，生产设备一项项由甲方提供设设备功率和设备备的排气量。空调机组内风机机负荷新风负荷洁净室冷负荷指指标洁净区冷负荷4040kW，，非洁净区冷负负荷520kW。非洁净区包括办办公室、鞋柜房房、大堂、仓库库等。平均空调面积指指标669W/m2其中主洁净室面面积指标为1170W/m2；清洗房面积指标标1220W/m2。洁净室的新风量量和送风量新风量综合考虑虑人员卫生所需需风量、生产设设备排风量、维维持洁净室正压压所需风量，经经计算得出；100级（ISO5级）洁净净室空调送风量量由冷负荷和焓焓差经计算得出出；1000级（ISO6级）以以下洁净室的空空调送风量除由由冷负荷和焓差差的计算值外，，还考虑洁净换换气次数，取二二者的最大值。。洁净空调系统形形式100级（ISO5级）主洁洁净室（包括清清洗房）的空调调方式新风处理机组＋＋空气处理机组组＋带风机的高高效过滤器的空空调方式1000级（ISO6级）更更衣室和小清洗洗房它们属于洁净厂厂房的辅助车间间，采用净化空空气处理机组加加末端高效过滤滤器的空调方式式。当由冷负荷荷和焓差计算的的空调送风量比比由换气次数计计算的值小很多多时，采用二次次回风。洁净空调系统形形式空气处理主洁净室的新风风经新风处理机机组的初、中效效过滤器过滤后后，再经冷却盘盘管处理后送给给净化空调机组组。新风与回风风混合，经净化化空调机组进行行过滤、冷却、、加热、加湿处处理。净化空调机组内内设置初效过滤滤器和中效过滤滤器，高效过滤滤器置于空调系系统的末端，空空气经过初效、、中效和高效过过滤器三级过滤滤后送至室内。。选择合理加热热、加湿方式。。洁净厂房一层平平面图图6-18洁洁净厂房一层平平面图洁净厂房二层平平面图图6-19洁洁净厂房二层平平面图100级主洁净净室空调方式原原理图图6-20100级主洁净净室空调方式原原理图实例4某硅晶晶片厂洁净空调调系统设计设计概况硅晶片是由硅材材料加工而成的的一片片像镜子子一样光亮的圆圆片，是生产半半导体集成电路路芯片的原材料料。硅晶片生产包括括硅单晶棒生产硅晶片生产主要工序流程单晶棒生长→单晶棒裁切和检检测→外径磨削→切片→倒角（圆边）→研磨/研磨片检检查→蚀刻（化学蚀刻刻、PC-CVDAP-CVD等工艺艺）→PTA热处理→背面损伤处理→抛光（ML粗抛抛ML精抛抛）→洗净→品质检查→洁净包装。从单晶棒生长到到外径磨削为硅硅单晶棒生产工工序，切片以后后的流程为硅晶晶片生产工序。。洁净空调系统生产工序环境控控制要求见教材材表6－16空调系统切片室、倒角室室、研磨片室仅仅要求控制温度度，系统方案见见图6-21。。炉室、BSD室室仅有温度控制制要求磨片检查室有温温度和湿度控制制要求净化系统净化系统用的新新风空调机组+循环空调机组组，冷媒采用6~11℃的冷冷冻水，加热采采用0.2Mpa的蒸汽，加加湿采用0.1MPa的洁净净蒸汽，洁净蒸蒸汽由纯水经洁洁净蒸汽发生器器产生。风冷热泵柜式空空调机＋屋顶式式空调机系统图6-21风风冷热泵柜式空空调机＋屋顶式式空调机系统净化系统CP室洁净级别别为7级，换气气次数取为30次/小时，CP室工艺设设备用酸量较多多，采用全新风风空调机组（MAU-3）+高效过滤器送送风口（HEPABOX）的的空调方式。其气流流程为：：新风入口→粗效效过滤器→中效效过滤器→预加加热器→表冷器器→加热器→洁洁净蒸汽加湿→→送风机→送风风管→高效过滤滤器送风口→洁洁净区CP室洁净空调调原理图6-22CP室洁净空调调原理净化系统ML室洁净级别别为7级，换气气次数取为30次/小时，采采用新风机组+循环机组+高高效过滤器送风风口的空调方式式。CP/CVD室室、LP-CVD室、洁净包包装间洁净级别别为6级，换气气次数取为50次/小时，采采用新风机组+循环机组+高高效过滤器送风风口的空调方式式。新风接自其它系系统共用的MAU-1、2新新风组净化系统7级、6级的洁洁净室采用的气气流形式为顶部部高效过滤器送送风口送风，房房间下侧百叶风风口回风。其气气流流程为：新回风混合→中中效过滤器→表表冷器→送风机机→送风管→高高效过滤器送风风口→洁净区→→房间侧下百叶叶回风口→回风风管→新回风混混合。其原理图见图6－23。6、7级洁净室室洁净空调系统统图6-236、7级洁净室室洁净空调系统统净化系统洗净室、品质检检查室洁净级别别为5级，采用用新风机组+循循环机组+风机机过滤器单元的的空调方式新风接自其它系系统共用的MAU-1、2新新风组。5级洁净室的气气流流程为：新回风混合→化化学过滤器（NH4+）→化化学过滤器（SOX）→中效效过滤器→表冷冷器→送风机→→送风管→送风风静压箱→风机机过滤器单元（（FFU）→洁洁净区→房间侧侧下百叶回风口口→回风管→新新回风混合。5级洁净室洁净净空调系统图6-245级洁净室洁净净空调系统