煤矿竖井和巷道爆破开挖施工与爆破安全管理措施

井下爆破方法及安全管理XXXX矿业有限责任公司安全科地下爆破与露天爆破相比，其工作空间相对窄小，并且爆破比较频繁，如在井巷、隧道掘进中，往往是凿眼、爆破和出渣交替进行，所以，不但要考虑爆破作业本身的特点，还需要注意各工序之间的配合。一、巷道掘进巷道掘进要求巷道施工质量断面规格符合设计要求，周壁平整，尽量减少对原岩的破坏，炮眼利用率高：块度均匀，爆堆集中，以利于提高装岩效率；原材料消耗少，成本低。巷道掘进爆破作业的特点是只有一个自由面，也决定了在巷道掘进中很难加深炮眼的深度，所以巷道掘进一般使用浅孔爆破。为了有较好的爆破效果，合理布置炮眼是爆破的关键。炮眼的布置巷道掘进中的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。爆破时按掏槽眼、辅助眼和周边眼顺序起爆。周边眼还有顶眼、底眼和帮眼之分。掏槽眼的作用是为了形成新的自由面，为其余的炮眼爆破创造条件，所以掏槽眼必须先起爆。根据掏槽眼的形式，可分直线掏槽和倾斜掏槽。直线掏槽也称垂直掏槽，其特点是全部掏槽眼均与工作面垂直，彼此平行。其中一个或几个不装药的炮眼，起辅助自由面的作用，所以垂直掏槽的效率高，在巷道掘进中应用广泛。炮眼的布置倾斜掏槽的特点是掏槽眼与自由面斜交，当掏槽眼中的炸药起爆时，孔底自由面的岩石被破碎抛出。掏槽眼的布置原就是有利于将一部分岩石抛出。根据爆破对象的不同，倾斜掏槽可分为单向、锥形和楔形。倾斜掏槽的优点是易将岩石抛出，而且所需的掏槽眼数较少；缺点是眼深受巷槽宽度和高度限制，且炮孔利用率较低。辅助眼是在掏槽眼爆破创造了新的自由面后，用以进一步扩大掏槽体积的炮眼。二、井下爆破作业的安全管理（1）井下爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》，使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。凡从事爆破作业的人员，都必须经过培训，考核合格并持有合格证。爆破作业必须按爆破设计书或爆破说明书进行。禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。（2）当井下爆破作业地点可能有冒顶危险、通道不安全或通道阻塞、爆破参数或施工质量不符合设计要求、工作面有涌水危险或炮眼温度异常及无有效保护措施等情况时，禁止进行爆破。（3）当井下爆破可能引起地表陷落和山体滚石时，必须在通往陷区和滚石区的道路上设置警戒，竖立醒目的标志，防止人员误入。（4）工作面的空顶距离超过设计（或作业规程）的高度时，不准爆破。（5）电力起爆时，爆破主线、区域线、连接线必须悬挂，不得同金属管物等导电物体接触，也不得靠近电缆、电线、信号线等。爆破完后并将爆破母线扭结成短路（6）井巷掘进爆破应遵守以下规定：①用贯通法掘通巷道时，两工作面相距15米时，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的地点派出警戒，双方工作面的人员全部撤到安全地点后，才准起爆。巷道贯通后，两侧开掘面应协调放炮时间。②间距小于20米的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。③距离炸药库30米以内的区域禁止爆破；在离炸药库30—100米区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内。④独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作面与新鲜风流巷道之间的畅通。爆破后人员进入工作面之前，必须用水喷洒爆堆，并进行充分通风。公司规定爆破后至少通风30分钟以上才能进入工作面排险。（7）立井、盲立井井、斜井和天井井的掘进爆破必必须遵守以下规规定：①起爆作业前必必须打开所有的的井盖门，与爆爆破作业人员无无关的人员必须须撤离井口；起起爆时井筒内不不得有人。②装药时，禁止止在两个吊盘上上进行其他作业业。③井筒掘进时，，必须使用绝缘缘的柔性电线作作爆破导线。电电雷管脚线的长长度应比炮眼深深度长1米以上，电爆网网路的所有接头头都必须用绝缘缘胶布严密包覆覆并高出水面。。④反井掘进时，爆爆破作业前将人人行格和材料格格盖严，放炮后后应首先通风，，吹散炮烟后方方准进行检查，，检查人员不得得少于两人。⑤天井掘进采用用深孔分段装药药爆破时，装药药前必须在通往往天井底部出入入通道的安全地地点派出警戒，，确认底部无人人方准起爆。⑥用吊罐法施工工，爆破前必须须放下吊罐，并并放置在水平巷巷道的安全地点点。⑦升井时必须有防防止坠人的安全全措施；爆破前前必须回清炮孔孔底以下0.3米范围内的木垛垛盘，否则不得得爆破。⑧地下深孔或硐硐室大爆破时，，起爆之前所有有人员必须撤离离出危险区。通通向二次爆破地地点的每一个出出口都必须设置置警戒标志。⑨井下爆破作业业严禁在一个炮炮孔中使用两种不同品种的的起爆器材和炸炸药；在有几个自由面面的工作面爆破破时，最小抵抗抗线的长度不得得小于0.5米；爆破大块时时，最小抵抗线线不得小于0.3米。⑩在具有硫尘或硫硫化物粉尘爆炸炸危险的矿井进进行爆破时，应应定期测定粉尘尘浓度；禁止用用明火起爆或导导爆索等在孔外外传爆；禁止用用炮孔深度小于于0.65米的浅眼爆破、、裸露药包爆破破和无填塞的炮炮孔爆破，炮孔孔填塞长度不得得小于炮孔全长长的1/3，且不得小于30cm；爆破作业人员员应随身携带自自救器和防爆蓄蓄电池灯，不得得使用其他照明明。（8）井下爆破作业业开始前，必须须确定危险区的的警戒范围，并并设置明显的标标志；起爆前，，应发出声光报报警信号，撤出出危险区域的人人员；炮响后，，经通风后不得得少于15min，方准进入爆破破作业地点。每每次爆破后，必必须经检查确认认安全后，方准准其他人员进入入工作面；如发发现有盲炮，要要立即上报，并并设置警戒标志志。每次爆破后后，爆破员应认认真填写爆破记记录。三、炮眼爆破安安全操作（一）装药前的的准备工作炮眼装药前应认认真做好准备工工作，首先要对对炮眼参数进行行检查验收，测测量炮眼位置、、炮眼深度是否否符合设计要求求，然后对钻好好的炮眼进行清清渣和排水。可可用长柄掏勺掏掏出眼内留有的的岩渣，再用布布条缠在掏勺上上，将眼内的存存水吸干，或用用压气管通入眼眼底，利用压气气将眼内的岩渣渣和水吹出。在在吹孔时人不准准对着眼孔，更更不能对着眼孔孔看。（二）装药待准备工作完毕毕并确认炮眼合合格后，即可进进行装药工作。。装药时一定要要严格按照预先先计算好的每个个炮眼装药量装装填。装药结构构可以是连续装装药，也可以是是间隔装药，正宗的装药长度度不宜超过眼深深的2/3。在干燥的炮眼内内装药时，可将将药卷的包皮用用小刀划开少许许裂缝；装入炮炮眼后，在放入入起爆药包之前前，用木制炮棍棍压紧，以增加加炮眼的装药密密度。在有水或或潮湿的炮眼中中，不能采用这这种方法，以免免破裂的药包受受潮。水很大时时，应采取防水水措施或改用抗抗水炸药。装药时要注意起起爆药包的安放放位置，一般可可分为三种：一一是起爆药包靠靠近眼底，常放放在眼底的第二二药包位置，并并将雷管聚能穴穴朝向眼口，称称反向起爆；二二是起爆药包放放在靠近眼口的的第一或第二药药包位置，雷管管聚能穴朝向眼眼底，称正向起起爆；三是将起起爆药包放在炮炮眼中部，称为为双向起爆。（三）堵塞炮眼装药后眼口口未装药部分应应该用堵塞物进进行堵塞。良好好的堵塞可以提提高炸药的爆轰轰性能，使炮眼眼内的炸药反应应完全而产生较较高的爆轰压力力，还能阻止爆爆轰气体产物过过早地从炮眼口口冲出，提高爆爆炸能量的利用用率。常用的堵塞材料料有砂子、黏土土、岩粉、尾矿矿砂等。而小直直径的炮眼则通通常用炮泥堵塞塞。四、常见爆破事事故的预防及处处理（一）常见爆破破事故矿山爆破事故主主要有两个方面面，一是从事爆爆破器材加工、、运输、储存及及现场操作中发发生的事故；二二是伴随炸药爆爆炸时所产生的的有害效应（地地震波、空气冲冲击波、飞石、、噪音和有毒有有害气体等）引引起周围建（构构）筑物的破坏坏及对周围人员员的危害。按事故原因分类类，常见爆破事事故主要有下面面几种：（1）炸药储存保管管不当引起的爆爆炸事故。炸药是相对稳定定的物质，但在在一定的外界作作用激发下，即即能引起爆炸。。另外炸药都是是电介质，当与与空气和其他电电介质摩擦时会会产生静电，这这在炸药的生产产、加工、运送送过程中是经常常出现的。静电电若不及时导除除，一遇适当条条件就会迅速放放电产生火花，，静电火花的能能量足够引燃、、引爆炸药。因因此，因炸药储储存保管不当引引起的爆炸事故故时有发生。（2）导火索、火雷雷管起爆引起的的事故。我国大大多数小矿山或或个体私营小矿矿山，为了降低低生产成本，普普遍采用价格低低廉的导火索、、火雷管起爆系系统，由于该系系统的缺陷，每每年因此类因素素造成的爆炸事事故发生频繁。。（3）爆破后处理不不当引起的事故故。无论采用火火雷管起爆系统统，非电导爆管管起爆系统，还还是电雷管起爆爆系统，都会发发生因起爆系统统或起爆材料本本身或人为因素素而造成局部和和个别炮孔发生生拒爆或爆炸不不完全，若处理理不当，就会发发生事故。如打打残眼引起爆炸炸或处理不当引引起事故。拒爆的炮眼称为为盲炮或瞎炮拒拒爆有三种情情况①雷管未爆，因而而炸药也未爆，，称为全拒爆。。当导火索受潮潮、导爆管被折折断或漏气、电电雷管失效或脚脚线被拉断，均均能引起全拒爆爆。②雷管爆炸了，而而炸药未被引爆爆，称为半爆；；当炸药过期、、受潮、感度降降低、雷管起爆爆能不足、导爆爆索未贴紧药包包等原因，均能能引起半拒爆。。③雷管爆炸后只引引爆了部分炸药药，剩有部分炸炸药未被引爆，，称为残爆。当当起爆能不足，，炸药未能达到到稳定爆轰，或或因不耦合装药药产生管道效应应，造成炮眼中中的装药在爆轰轰过程中熄灭，，致使炮眼内留留下部分未爆的的炸药。（4）警戒不严、信信号不明确、安安全距离不够造造成的爆破伤人人事故。由于炸炸药爆炸会产生生地震波、空气气冲击波、飞石石、噪音和有毒毒有害气体等有有害效应，爆破破时若警戒不严严或信号不明确确，无关人员闯闯入爆破区而造造成伤亡事故。。也会因设计计计算的安全距离离不够，设置的的警戒范围过小小而造成爆破事事故。（5）过早进入工作作面或意外的炸炸药燃烧爆炸造造成的炮烟中毒毒事故。炸药爆爆炸后产生的有有毒有害气体主主要有：氮氧化化物（NO、NO2、N2O5）CO、H2S、SO2等。炮烟中有毒毒有害气体的含含量与炸药的种种类、装填方法法、包装材料以以及是否爆轰完完全有关。若过过早进入工作面面加上通风条件件不好，就会造造成炮烟中毒。。爆破后炮烟区的的当量CO初浓度例如，某掘进面面断面积5m2，2号煤矿许用炸药药，一次爆破炸炸药量19公斤，爆破后炮炮烟区的当量CO初浓度%。所以，当量CO初浓度比许可浓浓度0.0024%高896倍，进入炮烟区区十分危险。%%（6）掘进相邻巷道道联系不好引起起的事故。爆破破安全规程规定定，用爆破法贯贯通巷道，两工工作面相距15米时只准一个工工作面向前掘进进。但实际生产产中，由于测量量不及时或判断断失误，两个相相向工作面实际际距离很近，但但未查觉，仍然然两个工作面同同时相向爆破掘掘进，极有可能能发生一个工作作面爆破，使巷巷道贯通而伤及及另一个工作面面的人员而造成成伤亡事故。（7）爆破违章作业引起的事故。我我国爆破员整体体素质偏低，爆爆破技术和安全全知识缺乏，非非国有矿山爆破破员的文化和技技术素质更低，，操作过程中，，经常违反有关关规程，一旦发发生事故，也不不能恰当处理和和自救。（8）不了解炸药性性能引起的事故故。目前，炸药药技术发展速度度较快，不断有有新的产品问世世。而我国爆破破员文化水品偏偏低，综合素质质偏差，因不了了解炸药性能而而引起的爆破事事故经常发生。。(二)盲炮的预防及处处理（1）预防盲炮的措措施。①对储存的爆破破器材定期检查查，选用合格的的炸药和雷管及及其他起爆材料料。②在施工中要清清理炮眼中的积积水。③装药和填塞时时，必须仔细进进行，防止损坏坏起爆药包和折折断雷管的起爆爆线路。（2）盲炮的处理方方法。产生盲炮炮后，应立即封封锁现场，由原原施工人员针对对装药时的具体体情况，找出拒拒爆原因，采取取相应的处理措措施。处理盲炮炮一般可采用二二次爆破法、炸炸毁法及冲洗法法等方法。①二次爆破法：属属于漏点火的拒拒爆药包，可再再找出原来的导导火索、导爆索索、导爆管或雷雷管脚线，经检检查确认完好后后，进行二次爆爆破。②冲洗法：对于于不防水的硝铵铵炸药，可用水水冲洗炮眼中的的炸药，使其失失去爆炸能力。。③炸毁法：对防防水的炸药装填填的炮眼。可用用掏勺细心的掏掏出堵塞物，再再装入起爆药包包将其炸毁，如如果拒爆眼周围围岩石尚未发生生松动破碎，可可以在拒爆眼30—50cm处，钻一平行新新眼，重新装药药起爆，将拒爆爆眼炸毁。五、严格执行爆爆破器材的领用用、保管制度在领用爆破器材材时，必须将炸炸药和雷管分开开运送。每班只能领取当当班的使用量，，运送到作业地地点时将炸药和和雷管分开存放放在临时存放箱箱内并上锁。不得在炮眼施工工清理完之前将将爆破器材拿到到作业面存放。。当班未用完的爆爆破器材严格按按照领退制度退退到库房统一保保管，不得私自自存放在井下或或宿舍内。更不不能将爆破器材材转借他人。要详细记录每班班的具体使用量量，不得假报数数量。矿井通风矿井通风的目的的：供给井下足足够的新鲜空气气，吹散井下的的有毒有害气体体，降低粉尘。。井下每个矿工每每分钟需要4m3新鲜风。人对氧气的要求求：呼吸氧气的的浓度正常情况况是20%，氧气浓度低于于17%不得从事劳动，，低于12%人就会窒息死亡亡。井下一氧化碳的的浓度要求不得得高于0.0024%矿井通风的方式式及要求矿井主扇风机的的工作方式有三三种形式1、压入式：整个个通风系统在压压入式主扇作用用下，形成高于于当地大气压的的正压状态。2、抽出式：整个个通风系统在抽抽出式主扇的作作用下，形成低低于当地大气压压的负压状态3、压抽混合式：：在进风段和回回风段均利用主主扇控制风流，，使整个通风系系统在较高的压压力梯度作用下下，驱使风流沿沿指定的路线流流动。于加强切割、溜溜井、天井通风风管理的

规定定一、每班进班时时必须由安全员员对作业点的CO、CO2和氧气进行检测测，符合规程要要求才能允许员员工进入作业现现场。二、在施工切割割、溜井、天井井时，运输巷必必须要有足够的的风量，切割、、溜井、天井开开掘到7米时必须采用机机械供风。三、如因切割、、溜井、天井倾倾角大，不利挂挂风筒供风的，，必须采用空压压机风管供风。。如发现有毒有有害气体对人体体呼吸异常及时时撤到新鲜风流流处。并及时汇汇报。四、采用空压机机风管供风的要要把空压机风管管沿巷道帮壁悬悬挂好，保证供供风时能及时吹吹散碛头的有毒毒有害气体。五、严禁作业人人员在无风时，，进入切割、溜溜井、天井内检检查或进行作业业。六、在切割、溜溜井、天井施工工到15米时，为了保证