特大桥m主跨#块施工方案汇报

xx标段一分部xx特大桥160m主跨0#块方案开篇词

尊敬的各位领导、专家：下午好，欢迎各位参加评审会和提出宝贵见！

xx标段一分部承建xxxx特大桥，其中xx主跨为（88+160+88）mT型钢构，结构较为复杂，施工难度较大。其中又尤以0#块的结构及受力最为复杂，且又是高空支架浇筑，施工难度较大。下面我们将详细介绍0#块的施工方案。汇报目录一、概述二、施工工艺三、质量管理措施四、安全管理措施五、施工组织一、工程概况

xxxx特大桥位于xx省xx市xx区和xx区，起止桩号LZD1K3+196.03～LZD1K8+338.94,中心桩号LZD1K6+190，全长5142.91m（不含右线2363.67m），斜跨xx。双线和左线上部结构形式为17×32+2×24+3×32+(72+128+72)连续刚构+2×32+2×24+11×32+1×24+13×32+2×24+8×32+2×24+17×32+(88+160+88)连续刚构+(48+3×60+48)连续梁+(48+3×60+48)连续梁+(48+3×60+48)连续梁+9×32+2×24+21×32+(40+56+40)m连续梁；右线上部结构形式为23×32+(32+48+32)连续梁+10×32+2×24+4×32+(32+48+32)连续梁+2×32+(32+48+32)连续梁+4×32+2×24+3×32+(32+48+32)连续梁+9×32m。一、概述

xx特大桥83#-86#墩上部构造为三跨一联连续刚构，跨径布置为：88m+160m+88m，0#块断面高为12m,体积大,单个混凝土为728.60m3。在构造尺寸上，0#块块长14米，底板厚110㎝、宽780㎝，腹板厚110㎝，顶板厚58cm、宽1050㎝。箱内设宽度为1.5m横隔墙2道，横隔墙上设1.5m×2.5m人洞一个。0#块的结构及受力复杂，且又是高空支架浇，因此0#块施工是xx特大桥施工的重点与难点。一、概述

二、工程特点1、0#块钢筋、预应力管道分布密集，结构复杂，施工难度大；2、0#块底面距地面最大高度48.5m（36.5+12），属高空作业，危险性大，需特别注意施工安全；3、0#块混凝土方量728.60m3，底板厚度1.1m，属大体积混凝土，应采取有效措施降低水化热，避免出现温度裂缝；一、概述

三、控制重点

在施工方案中有三个问题应重点控制：1、支架的设计、验算及现场安装与拆除；2、0#块裂缝的防止。3、双支墩墩顶纵向临时固结措施设计及安装。一、概述一、概述第一节支架系统

一、设计思路考虑现有型钢材料，墩身模板结构，预应力管道位置等因素，拟定0#块分两次浇注，通过计算中性轴，分次浇注高度依次为：5.8米、6.2米。二、施工工艺

二、支架系统

xx特大桥83#-86#墩上部构造为三跨一联连续刚构，0#块支架系统主要由第一级两墩间的支架和悬臂段支架系统及顶板、翼缘板支架系统2部分组成。对于支架型式的选取，基于本公司在陕西禹阎xx特大桥、xx黄河大桥、xx共和大桥、xx线xx境xx大桥等连续刚构桥0#块施工经验的基础上，考虑到结合墩身、0#块结构形式及充分利用现有材料和支架的合理性，采用如下布置形式：二、施工工艺1、第一级混凝土浇浇筑支架系统⑴悬臂段支架从下下至上依次为：牛牛腿（用精轧螺纹纹钢筋锚固）、砂砂筒、分配梁、三三角架、2道贝雷梁横梁布置置、底模布置，底底模纵向坡度通过过贝雷梁横梁上设设置梯形支架调整整达到。悬臂段三三角架采用2排布置，排间距6.7m，三角架按148cm×164.3cm直角三角形加工制制作，前后横梁采采用2排布置，排间距取取60cm。具体见《0#支架布置图》。⑵中间跨支架从下下至上依次为：牛牛腿（用精轧螺纹纹钢筋锚固）、、砂筒、分配梁、、纵向分配梁（贝贝雷架）、横向向分配梁（贝雷架架）、纵向分配梁梁（采用22a工字钢）、底模。。纵向贝雷架设8道、纵向贝雷架上上安放6道横向贝雷架，具具体见《0#支架布置图》。二、施工工艺二、施工工艺支架平面布置图2、顶板支架系统⑴翼缘板支架采用用0#块模板上焊接三角角托架，翼缘板模模板直接放置在横横向托架上，纵向向间距为0.6m的三角托架。⑵箱室内的支架采采用满堂脚手架，，间距按60×60cm布置。为防止支架架整体倾斜，各构构件间应相互连接接，并与已浇混凝凝土墙壁连接，支支架施工中的焊接接，应严格按钢结结构规范执行。具具体见《0#支架布置图》。二、施工工艺二、施工工艺翼缘板支架实物图图3、牛腿施工⑴、根据主墩墩身身浇筑情况，0#块支架牛腿预埋件件顶标高分别在296.401米及296.229米：⑵、在墩身处预埋埋牛腿预埋盒40个及φ32精轧螺纹钢筋40根。悬臂端牛腿与与墩身间牛腿采用用预埋φ32精轧螺纹钢筋进行行固定；预埋件尺尺寸及预埋部位见见《0#支架预埋图》。预埋盒四周及底底板采用6mm钢板焊制，盒内填填塞泡沫板，以防防压扁。预埋件的的标高、位置要求求精确，误差不得得大于±10mm，并靠紧墩身模板板。二、施工工艺二、施工工艺二、施工工艺牛腿、分配梁、砂砂筒实物⑶待墩身施工完毕毕后，进行牛腿安安装，牛腿安装完完毕后进行顶面水水平测量，并用不不同厚度的薄钢板板将牛腿顶面标高高调至与设计标高高误差不大于1mm。⑷悬臂段在牛腿标标高调好后安装砂砂筒，并将砂筒与与分配梁点焊固定定（砂筒需等量填填砂并在试验加压压到60t后加盖并用沥青密密封），调整后安安装三角架。三角角架锚固完毕后安安装2道贝雷架，贝雷架架安装位置要求准准确，以保证模板板片与片间水平联联系及安装。二、施工工艺4、纵向贝雷架的安安装⑴、分布横梁与其其上的贝雷梁左右右两侧用单面角焊焊连接；⑵、8排贝雷梁利用14槽钢横桥向连接成成整体，防止贝雷雷梁安装及拆除时时侧翻。二、施工工艺5、悬臂端三角支架架的安装⑴分布横梁与其上上的三角支架左右右两侧用单面角焊焊连接，单条焊缝缝长合计10cm；⑵2排三角支架利用14槽钢横向连接成整整体，防止三角支支架安装及拆除时时侧翻；⑶三角支架在竖杆杆顶部设置2根Φ32精轧螺纹钢锚固预预拉紧固。锚固梁梁见下图二、施工工艺悬臂端三角架实物物图二、施工工艺锚固梁实物图6、横向贝雷架的安安装两墩间横向贝雷架架、悬臂端横向贝贝雷架为连续结构构，就位后应采用用直径25mm的螺纹钢筋与其下下的纵向承重梁连连接，以防承重支支架翻倾；7、纵向22b工字钢的安装两墩间纵向向22b工字钢、悬悬臂端纵向向梯形支架架为悬臂结结构，就位位后应采用用U型箍与其下下的横向贝贝雷梁连接接，以防承承重支架翻翻倾；二、施工工工艺二、双支墩墩墩顶纵向向临时固结结考虑双支墩墩单个墩身身墩顶振幅幅不同，施施工荷载及及混凝土浇浇筑荷载的的不同步影影响，需要要设置纵向向临时固结结，通过墩墩顶纵向临临时固结措措施的设置置，确保双双支墩同步步和均匀受受载，避免免由于加载载顺序的不不同或不同同步而导致致双支墩墩墩顶产生位位移差，从从而使0#块混凝土在在凝固过程程中出现内内部微裂缝缝。双支墩墩顶顶纵向临时时固结设置置四道，避避开纵向贝贝雷梁的位位置，在墩墩顶下1.65米高倒角底底部设置，，采用60H型钢，两端端在墩身提提前预埋带带U型锚固筋钢钢板，与工工字钢螺栓栓连接即可可。该道工工序需在预预压之前完完成。可作作为科研课课题研究内内容。二、施工工工艺墩顶横向连连接实物图图墩顶固结施施工图三、支架的的预压在0#施工前，为为检验托架架的承载能能力，消除除托架的非非弹性变形形，防止浇浇注的梁段段因托架下下沉而混凝凝土出现裂裂缝，保证证梁段的线线型与设计计一致，为为此除应提提高托架的的刚度，拧拧紧各节点点螺栓减小小托架上二、施工工工艺1、悬臂端支支架的预压压根据荷载计计算得知两两侧悬臂端端总荷载为为156.86KN，按15.7××1.2=18.84t静载进行预预压，预压压时两悬臂臂端施压同同时进行，，匀速递增增荷载，使使托架的受受力状态与与浇注混凝凝土时给托托架的受力力状态相同同。预压的的变形测量量可分为8个阶段进行行（增加观观测点布设设、观测及及变形曲线线绘制和分分析说明））。（1）预压前，，根据压重重图设置变变形观测点点，作好标标识，进行行初始数据据的观测和和记录。（（2）压重0.3倍结构物自自重，进行行第2次观测。（（3）压重0.5倍结构物自自重，进行行第3次观测。（（4）压重0.8倍结构物自自重，进行行第4次观测。（（5）：压重增增至1.0倍结构物自自重，进行行第5次观测。（（6）压重1.2倍结构物自自重，进行行第6次观测。（（7）压重1.2倍结构物自自重静压24h后，进行第第7次观测，若若4、5次的观测变变形值≤2mm，即可卸载载，否则要要继续观测测，同时分分析支架变变形原因和和再次进行行支架检算算。（8）以24h为一观测周周期，卸载载后进行第第8次观测，并并对各次测测量数据进进行分析整整理，绘制制沉降量---时间分析图图，并计算算出非弹性性变形和弹弹性变形，，据此进行行模板标高高调整。可可作为科研研课题研究究内容之一一。二、施工工工艺支架预压图图片2、两墩间支支架的预压压根据荷载计计算得知两两墩间总荷荷载为3727.3KN，按372.73×1.2=446.8t静载进行预预压，预压压时匀速递递增荷载，，使托架的的受力状态态与浇注混混凝土时给给托架的受受力状态相相同。（增增加观测点点布设、观观测及变形形曲线绘制制和分析说说明）经经试验满足足要求并经经监理工程程师同意后后方可实施施。四、支架拆拆除装置脱模和卸落落支架的装装置：采用用砂筒装置置，具体详详见砂筒构构造图。二、施工工工艺五、支架的的拆除顺序序⑴、利用砂砂筒装置，，使支架发发生卸落，，放砂筒的的时候，先先下层后上上层，下层层对称拆除除，先中间间后两边，，同时兼顾顾同片贝雷雷架下的砂砂筒卸落完完毕，再卸卸落下一个个；⑵、将模板板采用倒链链和塔吊拆拆除；⑶、6道12排贝雷梁采采取对称的的原则，先先中间后两两边，逐渐渐拆除；⑷、8道16排贝雷梁同同样采取对对称的原则则，先两边边后中间，，逐渐拆除除⑸、逐级将将分配梁、、砂桶、牛牛腿拆除。。二、施工工工艺六、支架的的安全保证证措施1）、支架系系统各部件件以及锚固固件均应进进行结构验验算；2）、每个牛牛腿与其上上的砂筒在在安装后应应单面角焊焊连接；牛牛腿上的砂砂筒与分布布横梁两侧侧用单面角角焊连接；；施工过程程中应严格格保证焊接接质量，严严禁点焊、、焊缝不满满等。3）、安装承承重支架上上方的分部部梁、模板板、钢筋等等，应尽量量自桥梁中中心向左右右两侧、保保持对称进进行，堆放放施工机具具、模板、、钢筋等应应尽可能置置于桥梁中中轴线上，，以达到给给下面的承承重支架最最小的左右右不平衡内内力；4）、各构件件位置准确确，对螺栓栓、销子等等锚固杆件件应仔细检检查，确保保各支点接接触良好，，并加强三三角支架间间的横向联联系，同时时对支架变变形进行各各阶段的观观测，及时时了解支架架变形情况况；5）、控制支支架设计计计算以外的的其它荷载载，并且浇浇筑时应清清理承重范范围内的非非浇筑混凝凝土所需的的其它施工工机具及材材料。二、施工工工艺二、施工工工艺第二节模模板工程程0#底模和侧模模采用墩身身的平面模模板，墩身身模板的各各参数为：：模板竖肋肋均采用[10槽钢，间距距0.3m；平模板背背楞采用双双[16槽钢，最大大间距为1m。面板采用用6mm厚优质钢板板。模板在在专业厂家家制作，制制作时在平平台上的胎胎具控制下下做整体施施焊以保证证其整体刚刚度及几何何形状。模模板横、竖竖缝均采用用钢板式法法兰连接，，孔径Φ22，螺栓M20。间距0.1～0.2m。平模板间间采用Φ25精轧螺纹钢钢对拉，最最大间距0.9m。模板采用用Q235B钢材制作。。模板的受力力计算见墩墩身模板计计算书。二、施工工工艺一、底模底模采用墩墩身侧模和和既有定型型钢模组拼拼。底模组组拼好后吊吊装铺设在在承重支架架上。二、外侧模模1、外侧模采采用墩身模模板及部分分组合模板板，第一级级安设高度度6.0米，第二级级支设至腹腹板设计标标高。外模模安装时利利用贝雷架架挂葫芦左左右调整其其垂直度，，以保证使使用稳定性性。二、施工工工艺2、顶板底模模与外侧模模连接处镶镶木条塞紧紧，模板间间的接缝均均垫双面胶胶，以防漏漏浆。三、横隔墙墙和腹板内内侧模采用用组合钢模模组拼1、底板钢筋筋绑完后在在钢筋顶面面焊接角钢钢限位来确确定模板底底边的标高高和位置，，模板边支支于角钢上上，顶边用用拉杆与外外模（或8号铅丝与钢钢筋）临时时固定，用用葫芦与拉拉杆配合调调整模板垂垂直度，位位置确定后后在腹板内内加撑杆，，再将所有有拉杆上紧紧。二、施工工工艺2、第一级混混凝土浇完完3d后，拆除拉拉杆，松动动内模，在在底板上拼拼钢管支架架作为内侧侧工作平台台，在第一一级模上支支设模板，，利用底板板上的锚环环挂钢丝绳绳，葫芦进进行校正。。3、内侧模板板采用组合合模板，在在地面上定定型制作，，整体吊装装，悬臂端端内模采用用钢管架支支撑，箱内内内模采用用满堂式钢钢管架支撑撑。4、人洞模模板：横横隔墙人人洞采用用型钢框框架，组组合钢模模与木模模组拼。。5、端模：：底板端端模采用用定型模模板组拼拼，支撑撑在悬臂臂端小支支架上。。二、施工工工艺6、堵头模模板：堵堵头模板板因有钢钢筋及预预应力管管道孔眼眼，模板板采用钢钢板挖孔孔，按断断面尺寸寸挖割。。孔眼必必须按钢钢筋及预预应力管管道位置置精确定定位切割割。每个个预应力力预留孔孔位要编编号，以以便在下下节段悬悬浇施工工中快速速准确定定位。腹腹板端模模用组合合钢模板板加工而而成，用用脚手管管与内、、外模焊焊接作为为端模的的加固。。随混凝凝土浇注注高度升升高。7、0号块需加加工竖向向预应力力槽口112个和横向向预应力力槽口28个。槽口口采用3mm钢板按设设计图制制作，模模板安装装前需外外抹机油油，槽口口内填塞塞棉纱或或海绵，，槽口与与锚垫板板之间加加一层海海绵，以以保证管管道内不不进浆。。二、施工工工艺第三节钢钢筋筋工程一、0#块普通级级钢筋为为90.868t，0#块普通钢钢筋由地地面加工工成型后后，运至至现场分分二次绑绑扎。第第一次绑绑扎底板板、腹板板、横隔隔墙钢筋筋（包括括人洞））。二、其施施工次序序为：铺铺底板底底层筋，，安装固固定底板板架立钢钢筋，安安装腹板板钢筋骨骨架，横横隔墙骨骨架，绑绑扎竖向向钢筋，，水平筋筋，安竖竖向预应应力定位位筋，安安装预应应力钢束束、波纹纹管、压压浆嘴，，绑扎人人洞，底底板倒角角，底板板顶层钢钢筋，绑绑扎横隔隔墙人洞洞钢筋、、安装人人洞模板板。二、施工工工艺三、安装装竖向预预应力钢钢束（外外侧以角角钢框架架作脚手手架，内内侧以钢钢筋骨架架作脚手手架）。。四、第二二次绑扎扎腹板、、横隔墙墙、顶板板钢筋、、安装竖竖向预应应力束，，其次序序为安放放悬臂板板部分脚脚手架，，箱内搭搭设钢管管支架工工作平台台，焊接接定位筋筋、绑扎扎腹板横横隔墙竖竖向、水水平钢筋筋，安横横向预应应力钢筋筋，接高高竖向预预应力波波纹管（（竖向预预应力位位置应准准确，否否则无法法调整）），绑扎扎顶板底底层筋、、安竖向向预应力力槽口、、压浆嘴嘴，型钢钢骨架定定位竖向向预应力力钢筋，，绑扎桥桥面钢筋筋，安装装予埋件件。二、施工工工艺五、人洞洞防裂钢钢筋（科科研课题题内容）），在0#块横隔板板人洞的的两侧各各1米范围内内加设防防裂钢筋筋网，可可以基本本消除端端隔墙上上的裂纹纹。如设设计没有有考虑提提前与设设计沟通通处理。。六、底板板预应力力径向力力作用的的消除和和防裂（（科研课课题内容容），特特别是临临近及合合拢段处处等节段段由于较较大的预预应力径径向力的的作用，，易导致致跨中底底板混凝凝土崩裂裂，原设设计图中中的防崩崩钢筋决决不能随随意改动动，最好好设置闭闭合箍筋筋，将径径向力传传至上排排钢筋，，再传到到腹板，，最终让让箱梁全全截面共共同受力力，以减减小径向向力对底底板的最最不利受受力。如如设计未未考虑，，应提前前沟通处处理。二、施工工工艺第四节预预应应力管道道、施工工预应力力一、0#块竖向预预应力钢钢筋采用用Φ32精扎螺纹纹钢。竖竖向预应应力钢筋筋共9.6t。预应力力采用d=45mm，δ=0.5mm铁皮管，，JLM-32锚具。。二、顶板板横向预预应力采采用Φ15.24钢绞线，，波纹管管采用扁扁形U1=72mm，U2=22mm，S=2.5mm，张拉端端锚具采采用BM15-4，锚固端端锚具采采用BM15P-4型，横向向压浆嘴嘴排气孔孔，由两两端锚具具上用带带扣2分钢管和和ϕ25半硬塑料料管引出出。二、施工工工艺三、波纹纹管安装装应严格格符合设设计图纸纸的标准准位置,并且固定定牢固。。为了施施工方便便,与现场钢钢筋施工工同时进进行,但严禁施施工人员员用脚踏踏。在箱箱梁段刚刚开始施施工时,因波纹管管较密，，之间的的空隙较较小,所以在浇浇筑砼时时一定要要细心,防止振动动棒把波波纹管的的位置碰碰偏或打打上凹坑坑,造成钢绞绞线穿束束困难或或张拉力力不准。。四、纵向向预应力力管道随随着箱梁梁施工进进展将逐逐节加长长,多数都有有平弯和和竖弯曲曲线,所以管道道定位要要准确牢牢固,接头处不不得有毛毛刺、卷卷边、折折角等现现象;接口要封严,不得漏浆。浇浇筑混凝土时时管道可内衬衬硬塑料管芯芯(混凝土浇筑过过程中逐渐拔拔出，混凝土土浇筑完成后后及时压水冲冲洗),这对防止管道道变形、漏浆浆有较好的效效果。另外在在纵向预应力力管道的施工工中,为防止波纹管管漏浆造成穿穿束和压浆困困难,在混凝土浇筑筑前,在波纹管接头头处(箱梁断面结合合处),为了防止接头头出现错台或或密封不严现现象,要求把接头必必须预埋在前前一段箱梁砼砼内,且后一段的波波纹管拧进前前一段内5cm,接头处先用防防水胶进行处处理,然后再用宽塑塑胶布裹缠严严密。二、施工工艺艺第五节混混凝土工程一、混凝土配配合比0#块混凝土设计计标号为C55，配合比由项项目经理部试试验设计，具具体配比见试试验报告，其其技术指标要要求如下：1、混凝土性能能符合要求，，强度保证率率100%；2、方便施工，，保证质量和和易性满足要要求，2h后坍落度不小小于12cm，初凝时间为为10小时，终凝时时间为12小时；3、水泥采用华华蓥山蓥峰水水泥，细骨料料采用xx齐佳中砂，粗粗骨料为xx齐佳碎石，外外加剂采用山山东华伟减水水剂，水采用用山泉水。严严格控制粗细细骨料的含泥泥量在1.5%以内。冬季、、夏季等混凝凝土配合比应应根据外界温温度变化提前前准备，特别别是外加剂组组分应及时与与厂家联系和和调整。二、施工工艺艺二、浇注工艺艺及设备1、0号块采用混凝凝土拌合站集集中拌合，用用混凝土泵直直接泵送入模模，插入式振振捣的工艺。。2、0#块浇注面积大大，浇注时注注意控制分层层厚度和混凝凝土的覆盖时时间，底板混混凝土分层厚厚度为20～30cm。3、混凝土浇注注前必须对模模板、管道、、钢筋仔细检检查，施工机机具、人员材材料一一落实实，混凝土浇浇注过程中注注意不得损伤伤波纹管道，，予埋件，振振捣棒保持一一定的插入间间距，振捣密密实。4、0#块混凝土方量量大，浇注时时间长，混凝凝土浇注时泵泵送现场试验验室人员值班班。二、施工工艺艺5、0#块底板、顶板板混凝土表面面要进行二次次抹面，以防防止早期失水水引起的干缩缩裂缝，每一一级混凝土浇浇注完成初凝凝后立即以麻麻袋覆盖，混混凝土终凝后后洒水养生，，养生时间不不少于3天，养生时期期内保持混凝凝土表面的绝绝对湿润。6、混凝土的施施工缝处理：：凿除处理层层混凝土表面面的水泥砂浆浆和松弱层，，人工凿除时时，处理层混混凝土须达到到2.5Mpa，经凿毛处理理的混凝土面面，用水冲洗洗干净。在浇浇筑次层混凝凝土时前，对对垂直施工缝缝宜刷一层水水泥净浆，水水平施工缝宜宜铺一层10-20㎜㎜的1：2的水泥砂浆。。二、施工工艺艺7、0#块涉及预埋件件数量大，其其主要施工预预埋件分为：：塔吊附着预预埋件，横隔隔墙内滑梁预预留孔，挂篮篮内外滑梁预预留孔，挂篮篮后锚预埋筋筋、轨道压梁梁预埋筋、内内爬梯预埋件件及顶板预留留人孔，挂篮篮底板后锚预预留孔、腹板板预留孔、挂挂篮顶板预留留孔，底板锚锚环各种予埋埋件，箱室内内泻水孔和拆拆0#块支架预留孔孔。预留孔位位置要求精确确，误差不大大于10mm三、混凝土的的浇注注意事事项0#块第一级混凝凝土总共方量量342.89m3，采用泵送入入模，平均浇浇筑速度为35m3/h，浇完第一级级混凝土需时时10h左右。二、施工工艺艺主要顺序是先先浇筑双支墩墩底板、腹板板跨中部分，，依次浇筑悬悬臂底板、腹腹板部分，再再浇筑墩身根根部及墩顶，，最后在墩顶顶合拢.采用此浇筑顺顺序可使其在在混凝土初凝凝以前完成大大部份变形。。箱梁底板、、腹板浇筑均均应对称浇筑筑，例如，浇浇筑箱室腹板板混凝土时，，应高低侧对对称浇筑，一一是保证覆盖盖，二是使支支架受力均匀匀。另外，浇浇筑隔墙悬臂臂端隔墙混凝凝土时，应交交错浇筑，保保证混凝土的的覆盖。在0#块混凝土浇筑筑过程中，既既要控制每分分层间隔时间间在混凝土初初凝时间以内内，同时又要要控制总体浇浇筑时间，即即要保证混凝凝土上下层及及前后左右间间隔时间不得得超过初凝时时间，最后要要控制总体浇浇筑时间不超超过混凝土终终凝时间（可可作为科研课课题研究内容容之一）。二、施工工艺艺2、混凝土浇浇注前，必须须对模板、管管道、钢筋认认真检查，报报监理批准后后方可浇注。。3、浇注前，，必须对材料料（水泥、石石子、砂）及及各岗位的人人员、机械的的备用一一落落实。4、混凝土的的振捣，严格格按振捣棒的的作用范围进进行，不可在在钢筋上平拖拖振捣棒，振振捣时与侧模模应保持50～100㎜㎜的距离，振振捣时不准碰碰撞预应力管管道、钢筋、、辅助设施（（如定位架等等）。在浇第第二级混凝土土时，预应力力管道密集，，混凝土振捣捣要求严格小小心，防止漏漏振。二、施工工艺艺5、顶板混凝土土应进行二次次抹面，第二二次抹面应在在混凝土将近近初凝前进行行，以防早期期无水引起表表面干裂，二二次抹面后及及时进行覆盖盖。6、所有管道接接头，压浆嘴嘴处，锚垫板板处均用海面面封严，以免免漏浆，浇注注前管理人员员，技术人员员需对管道仔仔细检查，发发现问题及时时处理，浇注注混凝土时振振捣棒不得撞撞击波纹管，，人员、机具具不得踩踏、、挤压波纹管管。7、依照规范要要求，应满足足覆盖的要求求，即是在下下一层混凝土土初凝前浇筑筑上一层混凝凝土，这就要要求控制混凝凝土的浇筑速速度，延长混混凝土的初凝凝时间，保证证覆盖要求。。二、施工工艺艺8、预防浇筑过过程中可能出出现的裂缝。。虽然0#块第一级混凝凝土悬臂部分分由支架承载载，且在浇筑筑第一级混凝凝土过程中两两墩间支架跨跨中理论变形形较小3.84mm)，满足规范要要求的f小于l/700，但并不能保保证不出现裂裂缝，出现裂裂缝的原因归归结于先浇的的混凝土初凝凝后，由于继继续浇筑，支支架继续变形形至一定阶段段(新浇混凝土变变形至何时会会出现裂缝，，目前尚无定定论)，下部已初凝凝后的支架变变形.目前工程界为为了防止出现现这种裂缝，，采用了增加加支架刚度、、模拟混凝土土重量配重，，并随浇筑过过程逐级卸载载措施（如浇浇筑合拢段混混凝土）、设设置施工缝最最后合拢、以以及合理布置置浇筑顺序减减小混凝土初初凝后的变形形等方案来防防止出现裂缝缝。考虑到初初凝后的变形形，避免裂缝缝的产生。二、施工工艺艺9、支架承载力力问题：即是是在浇筑第二二级混凝土前前支架是否需需整体下沉，，以防止第二二混凝土对支支架有较大的的荷载叠加从从而对支架不不利。四、防裂措施施（主要是结结合科研课题题内容进行））1、0#块分两次浇筑筑间隔时间最最好控制在7天（一个龄期期）以内，最最长不超过14天（二个龄期期）。2、结合局级科科研课题，对对0#块结构尺寸进进行控制，防防止实际施工工尺寸或混凝凝土浇注重量量与设计误差差偏大，控制制目标为设计计方量的±1℅，作为科研课课题确定目标标。二、施工工艺艺2.1通过对箱梁模模板精确加工工来保证结构构尺寸满足设设计要求；2.2加强混凝土入入模浇注前模模板检查和验验收，确保实实际施工尺寸寸满足设计要要求；2.3加强混凝土浇浇注过程控制制，通过对测测量及现场控控制来保证断断面尺寸满足足设计要求，，特别是对箱箱梁底板和顶顶板混凝土浇浇注面标高的的控制，通过过增设底板倒倒角和过度平平面模板、挂挂线控制混凝凝土浇注面标标高、采用挂挂线进行混凝凝土面整平和和二次收浆等等多种措施确确保结构尺寸寸及标高满足足设计要求；；二、施工工艺艺3、通过支架预预压可以消除除支架非弹性性变形，弹性性变形如何考考虑，特别是是沿纵向两侧侧悬臂端三角角支架弹性变变形处理措施施，措施有两两个：一是通通过观测记录录和数据处理理，根据弹性性变形值设置置预拱度，二二是通过在三三角支架段下下边设置下吊吊等荷载水箱箱，随着悬臂臂端混凝土浇浇注高度抬高高同步放水，，以此来消除除支架弹性变变形。可列为为科研课题要要求和研究内内容。4、混凝土早期期温控防裂措措施（课题研研究内容），，在混凝土入入模前将墩顶顶前期浇筑部部分洒水浸湿湿，避免过多多吸收水分，，浇注过程中中做到即振捣捣充分又不过过振，最好在在混凝土初凝凝前再均匀振振捣一次，2次振捣工艺能能够提高混凝凝土的密实度度，降低孔隙隙率，有利于于混凝土抗裂裂。二、施工工艺艺5、预留和增加加设计通风散散热孔洞数量量（防裂措施施，科研内容容），注意设设计图中箱梁梁腹板上预留留的通风散热热孔洞，同时时在底板对称称设置预留孔孔洞，一是及及时排除混凝凝土养护积水水，二是增加加通风，保证证在混凝土浇浇筑过程中箱箱梁内外混凝凝土能够及时时散热，保持持与外界环境境对流散热的的能力，以减减小内外温差差，起到抑制制和防止混凝凝土早期开裂裂效果。6、对新旧混凝凝土的接合面面凿毛、洗净净、湿润，加加强控制水灰灰比，降低骨骨料温度，减减少模板与混混凝土之间的的摩阻力，加加强养护，控控制拆模时间间等，以减少少混凝土收缩缩及水化热对对结构的影响响，避免收缩缩和水化热的的裂缝的产生生。二、施工工艺艺7、结构混凝凝土浇筑完完成后，箱箱梁外露面面混凝土顶顶面应在混混凝土初凝凝前及时调调整、用手手工抹平，，待定浆后后再进行二二次收浆，，并压光或或拉毛，可可有效的控控制混凝土土表面裂纹纹的产生。。当外露面面较大或气气候不良时时，应加盖盖防护，但但在混凝土土开始养生生之前，覆覆盖物不得得接触混凝凝土面。8、在混凝土土浇筑过程程中，若混混凝土表面面泌水较多多，须在不不扰动已浇浇筑混凝土土的前提下下，采取措措施将水排排除，继续续浇筑时，，应查明原原因，采取取措施，减减少泌水。。二、施工工工艺0#块顶板浇筑筑现场五、混凝土土的养生1、0#由于混凝土土方量较大大，水泥水水化热难以以及时散开开，容易产产生裂缝，，同时由于于0#块涉及三向向预应力受受力，为此此对其强度度、弹性模模量要求甚甚高，为此此我部决定定采用自动动喷淋技术术对0#块的腹板、、底板、顶顶板进行全全方位的养养护，以此此保证混凝凝土的质量量。混凝土土浇筑完成成3小时后即开开始养生，，一直持续续7天时间。2、雨季时，，尽量避开开大雨下浇浇注，雨中中浇注要严严格控制水水灰比与坍坍落度，并并做好防雨雨措施。3、混凝土养养护，应根根据气候条条件采取温温控措施，，并按需要要测定浇筑筑混凝土表表面和内部部温度，将将温差控制制在设计要要求范围内内，如无设设计要求，，则控制在在25°以内。（作作为科研课课题研究内内容，购买买适当的温温度检测应应变片，预预先埋置在在混凝土里里面，及时时进行读取取和量测））。二、施工工工艺六、预应力工工程1、0#块混凝土强强度达到55ⅹ0.9=49.5Mpa，且龄期5天以后方可可进行纵向向预应力张张拉。2、纵向预应应力束：Φj15.2钢绞线采用用YCW350B型千斤顶进进行张拉，，其张拉程程序0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。纵纵向预应力力采用两端端同步张拉拉。（因0#块无纵向预预应力锚固固束，张拉拉主要针对对以后节段段）。3、竖向预应应力束：Φ32精扎螺纹钢钢采用YC60B型千斤顶进进行张拉，，其张拉程程序为0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。竖竖向预应力力采用单端端张拉。二、施工工工艺4、横向预应应力：采用用YDB100N-150型千斤顶进进行张拉，，其张拉程程序为0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。横横向预应力力采用单端端交错张拉拉。5、横向预应应力张拉后后用砂轮机机割束，严严禁用电焊焊或气割进进行钢绞线线切割施工工。注意割割束时在夹夹片预留30㎜长度，不得得损伤夹片片，封锚模模板制作成成标准尺寸寸，一次封封好翼缘板板，横向预预应力两端端均设有压压浆时由低低侧向高侧侧压浆。6、横向预应应力张拉后后用砂轮机机割束，严严禁用电焊焊或气割进进行钢绞线线切割施工工。注意割割束时在夹夹片预留30㎜长度，不得得损伤夹片片，封锚模模板制作成成标准尺寸寸，一次封封好翼缘板板，横向预预应力两端端均设有压压浆时由低低侧向高侧侧压浆.二、施工工工艺七、真空空压浆1、真空压浆浆原理：压压浆前应先先用真空泵泵抽吸预应应力孔道中中的空气，，使孔道的的真空度达达到负压0.1Mpa左右，然后后在孔道另另一端用压压浆泵以一一定的压力力将搅拌好好的M40水泥浆体压压入预应力力孔道并产产生一定的的压力。由由于孔道内内只有极少少空气，浆浆体中很难难形成气泡泡；同时，，由于孔道道内和压浆浆泵之间的的正负压力力差，使孔孔道内残留留的水珠在在接近真空空的情况下下被气化，，随同空气气一起被抽抽出，大大大提高孔道道内浆体的的饱满和密密实度。消消除混凝土土在浆体中中的气泡，，可以避免免有害水积积聚在预应应力筋附近近的可能性性，防止预预应力筋被被腐蚀。孔孔道在真空空状态下减减少了由于于孔道高低低弯曲而使使浆体自身身形成的压压力差，便便于浆体充充满整个孔孔道，特别别是一些异异形关键部部位。而且且在水泥浆浆中，由于于降低水灰灰比，添加加专用的外外加剂从而而减少浆体体离析、析析水和干硬硬收缩，提提高浆体的的强度。二、施工工工艺2、真空压浆浆施工工艺艺：a）张拉完成成后，切除除外露的钢钢绞线，进进行封锚。。清理锚垫垫板上的灌灌浆孔，保保证灌浆通通道通畅。。确认浆体体配合比。。b）启动真空空泵，当真真空度达到到并维持在在负压0.08Mpa左右时，打打开阀门，，启动灌浆浆泵开始灌灌浆。当进进入透明高高压管内流流动的浆体体稠度与盛盛浆箱内浆浆体基本一一样时，关关闭灌浆泵泵，关闭阀阀门。3、真空压浆浆注意事项项：⑴在压浆前前如发现管管道内残留留有水分或或脏物，则则须考虑使使空压机先先行将残留留在管道中中的水分或或脏物排走走，确保真真空压浆能能够顺利进进行。二、施工工工艺⑵浆体搅拌时时，水、水水泥和外加加剂的用量量都必须严严格控制。。⑶必须严格格控制用水水量，对未未及时使用用而降低了了流动性的的水泥浆，，严禁采用用增加水的的办法来增增加其流动动性。⑷搅拌好的的浆体每次次应全部卸卸尽，在浆浆体全部卸卸出之前，，不得投入入为拌和的的材料，更更不能采取取边出料边边进料的方方法。⑸向搅拌机机送入任何何一种外加加剂，均需需在浆体搅搅拌一定时时间后送入入。二、施工工工艺一、质量目目标以整个工程程的质量目目标为总目目标，制定定本分项工工程的质量目标标为合格率率100%。二、质量检检查程序三、质量管理措措施三、质量管理措措施三、质量管理措措施三、施工阶阶段的质量量措施⑴坚持“质量第一”的方针，不不断完善项项目质量管管理体系，，系统全面面地进行项项目工程质质量管理。。加强人员员质量意识识教育，树树立“百年大计，，质量第一一”的思想，贯贯彻“管生产必须须管质量，，谁施工谁谁负责质量量，谁操作作谁保证质质量”的原则⑵以项目经经理为第一一责任人，，建立各级级责任人层层层负责的的质量保证证体系，并并明确各级级工程质量量责任岗位位职责，做做到工程质质量管理组组织化、程程序化。⑶施工前对对现场负责责人和其他他人员进行行交底，使使之熟悉质质量标准、、工艺标准准、施工顺顺序、方法法和操作要要点，杜绝绝盲目施工工，无标准准的施工的的情况。三、质量管理措措施⑷加强对原材材料的检测测，对各类类原材料应应按规格、、尺寸、材材料分类堆堆放，未经经认可和不不合格的材材料、半成成品禁止用用于工程。。⑸加强三级级自检质保保体系管理理，严格按按照三级自自检制度进进行质量管管理。项目目部每周进进行一次质质量大检查查，并不定定期地随时时抽检；质质量工程师师对每道工工序进行复复检，尤其其对关键工工序和隐蔽蔽工程坚持持旁站制度度；班组应应认真落实实工程质量量的自检、、互检和交交接检工作作，上道工工序不把不不合格的工工程交给下下道工序，，下道工序序拒绝接受