过河钢管专项施工组织设计

......过河钢管施工方案过河钢管施工方案一、施工前准备1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。2、按设计规划红线进行放线，按放坡系数1：0.75确定每段开挖宽度。3、土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。4、针对实际施工情况，协调将堆土外运部分，挪开场地，等到管道开工，土方开挖后，挖土堆在两侧。二、降水施工1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。2、采用土方围堰施工，将过河钢管外与河道接口处用土围堰防止水流倒灌。3、围堰内施工采用多台水泵作业抽水，进行排水作业。三、管线土方沟槽施工1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。55）安装管设施时，不得任意切断和移动钢筋；6）半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；7）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出；8）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；9）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，采取措施进行制止，反馈到项目部；10）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；11）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接；12）浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；13）浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；14）绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；15）保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；16）各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋；17）在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。为25℃，使用时把焊条装在保温筒内随用随取。焊接时，第一道打底使用氩弧焊，单侧焊接两侧成活，第一层填肉焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。面层及其他层焊缝采用直径3.2～4.0mm焊条。不允许在非焊接表面引弧。每层焊缝焊后必须清除污物及焊渣。焊接检验严格按CJJ28—2004《城市供热管网工程施工及验收规范》、DB13(J)53—2005《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》、DB13(J)54—2005《市政基础设施工程质量验收通用规程》、DB13(J)60—2006《市政供热管道及设备安装工程施工质量验收规程》进行。2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计要求，计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3mm，焊缝外观检查不合格缺陷必须铲除重焊。3、焊缝无损检验外观检验：检查焊缝处的焊肉波纹粗细、厚薄、均匀等。焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边缘2～3mm。焊缝处要求无纵横裂纹、气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等。无损检验：焊口全部进行超声波探检验及x射线检验，安装中随焊随检，跟踪探伤，出现问题及时返修。管道焊接及安装完毕后，接口由保温单位及时补口保温。七七、回填标准按照市政河道底层处理要求回填。7.1工艺流程定点放线→基坑开挖→人工整平→基础立柱钢筋绑扎，砼浇筑→吊装下管→焊接→功能性试验→填砂回填7.2施工工艺7.2.1、定点放线；基坑开挖。管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm 的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定。沟槽开挖放坡系数如下表：土壤类别土壤类别机械挖土放坡起点I～II1:0.671.1mIII～IV1:0.751.4m说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差:在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。7.2.2、基础立柱钢筋绑扎，砼浇筑1.测量放样放样前，应先复核过河钢管的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出管道基础的中线及边线。2.搭设支架用人工将扩大基础回填土整平夯实，并在支架底托下浇注砼条形基础。支架搭设完成后要进行预压。地基处理的同时要做好排水工作。防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不均匀沉降。安装模板测控制点标高，拉线校验，然后安装模板。根据测量人员放出的边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。4.钢筋加工及安装对于盖梁钢筋，在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。骨架要求采用双面焊。.....管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。管道安装允许偏差（mm）项目项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±207.2.4、焊接。参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。具体的焊接方法应根据设计要求进行。管口对接错边要求：3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。施焊技术要求5.1施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。5.2使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超过4小时需用量。5.3露天作业，如遇到下雨、刮风应停止施焊。但若有安全的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。5.4点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。焊条的保管、发放、烘干与使用。6.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。电焊条使用前按规定进行烘烤。6.2焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。相对湿度＜50%，保管人员应定期作出温度记录。现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好。在入干燥箱时，才可打开包装。6.3焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。6.4焊条应放在干燥的库房内，使用前应按质量合格证明书规定烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。6.5经烘干合格的焊条。应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存。恒温箱温度应保持在105℃左右。焊缝的质量要求与检验7.1外观检查表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。咬肉≤0.5mm。咬边：深度＜0.5m。长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。d、表面加强高：焊缝为≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度。表面凹陷：焊缝深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%。接头坡口错位：焊缝小于0.25倍壁厚，最大为5mm。焊缝宽度：超过坡口边缘2mm为宜。管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：8.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；8.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；8.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。6.2.4、填砂回填。填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层厚度为300mm。采用平碾时，要求回填土每层压实三遍。应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。7.4、质量要求基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。(4)填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定：项次项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查3分层厚度±50水准仪4分层厚度及含水量设计要求按规定方法5回填土料设计要求取样检查或直观鉴别(5）在回填中，注意在使用铁锹、平碾等时，不得破坏防水保护层。（6）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，会造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。八八、质量保证措施1、开工前组织施工人员学习有关标准、规范，掌握施工图纸及设计要求，使管理人员及操作者按标准、规范指挥施工，并使之良好的运行实施。操作者按标准、规范指挥施工，并使之良好的运行实施。2、加强对原材料的管理，确保材质无误。3、加强施工管理，做到开工前有报告，工序有交接，验收有标准，隐蔽有检查，竣工有评定，交工有资料。4、焊条应按焊接要求领用，按设计使用说明烘干，恒温保存，焊条有专人保管，烘干发放有专人负责，并做好记录。5、