首师大给排水安装工程施工组织设计方案

目录TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概况 1一、 工程简介 1二、 安装工程的内容 1三、 工程施工目标 1四、 编制依据 1第二章机电项目部 3第三章管道工程施工方案 4一、 给排水管道安装工艺流程 4二、 管道安装 4三、 管道防腐保温 12四、 管道附件安装 13五、 设备、器具安装 15第四章通风空调施工方案 19一、 风管材料的选择及连接形式 19二、 风管安装施工工艺 19三、 风管附件安装 25四、 风管防腐及保温 26五、 风口的安装 27六、 设备安装 27第五章进度计划表 40第六章劳动力计划和施工机械表 41一、 劳动力计划表 41二、 主要施工机械设备表 41第七章质量保证措施 46一、 质量控制目标 46二、 分项工程质量控制程序 46三、 质量保证制度 46四、 主要分部分项工程质量控制措施 49第八章安全保证措施 58一、 安全防护措施 59二、 人员操作资格管理措施 59三、 人员安全教育措施 59四、 现场安全监督管理措施 60五、现场安全管理制度 61第一章工程概况、工程简介工程名称理科教学楼等2项（理科教学楼）建设规模24444m2建设地点北京市海淀区西三环北路105号建设单位首都师范大学设计单位中国航天建设集团有限责任公司监理单位北京京盛工程建设监理有限公司总包单位北京住总第二开发建设工程有限公司机电安装北京全宝建设工程有限责任公司质量要求合格工期要求总包进度计划要求总工期为504日历天，计划2013年3月21日开工，2014年8月6日竣工。、给水、排水及暖通安装工程的内容建筑给水、排水及暖通安装工程包括：给排水工程、电气工程、采暖工程、通风工程、电梯工程、消防工程、生活给水系统，实验室纯水系统（另行设计），室内消防给水系统,循环冷却水系统，污水排水系统，屋面雨水排水系统，粪水排水系统，采暖供回水系统。三、 工程施工目标1、 质量目标全部达到验收规范合格标准。2、 安全目标严格执行总包管理要求，杜绝发生重大质量、伤亡事故，确保无轻伤事故。3、文明施工目标严格执行总包管理要求，施工场地严格执行《北京市建设工程现场文明施工管理办法》 。四、 编制依据本工程的施工组织设计的编制依据如下：a、 招标文件、招标图纸及有关资料b、 招标答疑会纪要、图纸技术交底等c、 工程执行的规范、标准本工程适用的施工规范和标准

名 称编 号《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水与米暖工程施工质量验收规范》GS50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GS50243-2002《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98［《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ128-90《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GS/T50312-2000第二章 机电项目部组建首都师范大学机电项目部，公司派出机电经理，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理工作。AVV AVV *第二早管道工程施工方案、给排水管道安装工艺流程二、管道安装（一）管道支、吊架制作安装1、安装要求工作内容要求垂直管道支架安装垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；米用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。对无坡度两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐制安。对采

工作内容要求的水平管支架安装用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。2、支吊架安装型式沿墙及顶板下管道支吊架安装(2)不锈钢管沿墙及竖井内管道固定支架安装示意沿墙固定支架安装示意 竖井内固定支架安装示意

落地式水管支撑安装示意图6一11-管道2-保温层 3-泄水阀落地式水管支撑安装示意图6一14-20mn厚钢板5-橡胶垫6-槽钢7-基础底板 8- 胀栓12mn厚钢板对称焊接钢管支架直径为1/2D

3、管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。（1）给水不锈钢管支架间距表管径（mm1520253240507080100150水平管（m1.01.51.52.02.02.52.53.03.03.5立管（m1.52.02.02.52.53.03.03.53.54.0（2）采暖管道支吊架间距公称直径（mrh1520253240507080100支架最大保温管22.52.52.533444.5间距（m不保温管2.533.544.55666.5（3）空调水管安装最大支架间距公称直径（mr）i1520253240507080100125150200保温管（m1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.5不保温管（m2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5（4）自动喷洒水平管道固定采用管道吊架和防晃支架，吊架与喷头的距离不小于30cm与末端喷头的距离不宜大于75cm。支吊架间距如下：管径（mm253240507080100125150最大间距（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0（二）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。1、 给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置2、 排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：项次管径（mrh标准坡度（％0）最小坡度（％0）150251227515831101263、采暖、空调供回水管的水平干管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。空调冷凝水管按不小于 0.01的坡度敷设。（三）管道连接1、 管道螺纹连接（1） 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。（2） 套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹规整，不得有缺丝断丝现象。（3） 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露 2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。（4） 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。2、 管道法兰连接（1） 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。（2） 法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DNC300mm寸，允许偏差度为1mm当DN>300m时，允许偏差度为2mm（3） 管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。（4） 法兰安装技术要求及要点1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之 1.5，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；2） 法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3%,并保证螺栓自由插入；3） 法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；4） 垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；5） 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；6）法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm3、管道焊接连接（1） 管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁管道焊接采用对口型式及组对。（2） DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%且不得超过3mm（3） 焊接工艺参数管径（mm焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度©38-©5712.5一层70-8022.5二层65-75应随焊接空间位©15913.2一层110-120置不断变化23.2二层90-100（4）焊缝加强面高度和宽度壁厚（T（mr）i3〜45〜67〜10V型坡口焊缝加强高h（mm）1±12±1焊缝宽度b（mrj）盖过每边坡口约1〜2mm（5）管子对口时，应在距接口中心200mn处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm但全长允许偏差为10mm。（6） 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（7）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小于150mrp当公称直径小于150mm寸，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.4、管道沟槽连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。滚槽用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起或滚轮印记。安装橡胶密封圈检查橡胶密封圈是否损伤，把橡胶密封圈放在管端，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂(见图 1)。连接管端和外壳将两管端口对齐，使沟槽中心对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。然后，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道沟槽中(见图2)。插入螺栓插入剩下的螺栓，保证螺栓头进入外壳的凹凸中(见图 3)。上紧螺母上紧螺母，上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤。6、UPVC排水管粘接UPV（管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留： 5-10mm冬季施工预留：15-20mm。（1） 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应米用清洁剂擦净。（2） 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（3） 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（4） 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打（四）管道安装的允许偏差和检验方法1、给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mrj）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米全长25m以上1>25用水平尺、直尺、拉线和尺量检杳2立管垂直度每米全长25m以上3>8吊线和尺量检杳3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检杳2、室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）i检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标咼+153横管纵横方向每1m>1弯曲全长（25m以上）>384立管垂直度每1m3吊线和尺量检杳全长（25m以上）>153、采暖管道安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法

1横管道纵、横方向弯曲（mm每1m管径w100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检杳管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径w100mm＞13管径＞100mm＞252立管垂直度（mm每1m2吊线和尺量检杳全长（5m以上）＞103弯官Dmax-Dmin管径w100mm10%用外卡钳和尺量检杳椭圆率 Dmax管径＞100mm8%折皱不平度（mm管径w100mm4管径＞100mm54、空调管道安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标咼±153水平管道平直度管径w100mm2L%,最大40直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm3L%,最大604立管垂直度5L%°,,最大25直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3直尺、拉线和尺量检查注：L—管道的有效长度（mm三、管道防腐保温（一）管道防腐1、管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行2、 管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。3、 油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。4、 油漆的工作环境应清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%勺环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。5、 管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆。管道保温1、 管道保温材料及保温厚度敷设在非采暖环境的给排水管、消防管需做保温，保温材料采用难燃橡塑材料，保温厚度30mm敷设在各层楼板下及吊顶内的给排水管需做防结露保温，保温厚度 10mm保温材料采用聚氨酯(氧指数》32)保温泡沫塑料，外缠密纹玻璃布。敷设在不采暖房间、地沟、管井中的采暖管道应做保温，保温材料为难燃橡塑保温层的厚度30mm冷冻水管，凝结水管保温采用28mml?难燃型橡塑保温材料。地下室等非采暖房间、钟楼的给排水及消防管道做电伴热保温，2、 施工要求管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。保温时，所用工具应锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。四、管道附件安装(一)阀门安装1、 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220-89的规定。2、 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3、 大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀与止回阀不允许反装。大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。4、系统最高处排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（二） 压力表的安装1、压力表表盘刻度极限值为介质工作压力的 1.5-2倍。压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。2、 压力表在管道冲洗、试压后进行安装。（三） 检查口或清扫口的安装1、 立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。2、 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。3、 污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（四） 消防附件的安装（包括水泵接合器、水流指示器、报警阀等）1、 水泵接合器安装水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。2、 水流指示器安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速，不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，水流指示器前后应保持有 5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器顶部应留有拆卸余地，安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数漂移。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50〜150mm的管道上安装（详见下图）。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。3、 报警阀安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备安装说明书再进行辅助管道及附件的安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。4、喷洒头安装吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm勺孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。喷洒头的两翼方向成排统一安装，护口盘贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼横向安装。安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。五、设备、器具安装(一)卫生洁具安装卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定。首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓(并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水)，卫生器具的支托架必须防腐良好，安装牢固、平整，与器具接触紧密、平稳。所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净，方可安装。卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可。小便器安装前检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上。卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。卫生器具安装质量标准项次项目允许偏差（mrh检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标咼单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检杳（二）散热器安装（1）按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。（2） 支架安装。散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求。（3） 散热器固定。将散热器轻轻抬起放在支架上立直，将固定卡摆正拧紧（4） 散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mrj）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计疋位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量（三）风机盘管安装风机盘管吊装可采用①10或①8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。1、 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的 1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3、 风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。4、 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。5、 冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。（四） 消火栓安装1、 稳固消火栓箱：消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。2、 栓阀安装：箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。3、 消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（五） 水泵的安装1、 水泵安装流程设备开箱检查一基础验收一安装支座一水泵吊装一水泵就位一水泵调整一附件安装一水泵调试2、 设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，并做好记录，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷，核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。3、 基础验收水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。4、 水泵安装将水泵吊装、运输到各设备房。用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座，调整水泵水平。水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。5、管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头安装软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。第四章 通风空调施工方案、风管材料的选择及连接形式（一）材料的选择通风空调及排烟风管均采用KDX双面彩板复合风管，风管厚度依据《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002确定。、风管安装施工工艺1、 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000X1200mm及2000乂1200（长X宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。2、 风管制作风管制作流程：放样t切割、压弯t成形t加固矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图 5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。3、 形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、 V形槽线、45度斜坡线，如图所示。丁形矩形弯养放样圉"■'I

T型矩形风管放样图矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图所示。矩形弯管放样图矩形变径管的放样（靴形管）。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图所示。矩形变径管放样图矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图所示。二下药二下药检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45。单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜 45°，以便切出的V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30〜70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm;内弧半径在150〜300mm时，扎压间距为35〜50mm;内弧半径大于300mm时，扎压间距为50〜70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压， 使板材出现V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。4、 成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。5、 加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长〉400mm时采用平面加固；250w边长三400mm时采用角加固。1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料， 切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加

固方法见图522-6。边长三2000mm需增加外加固，外加固采用/30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。平面加固示意图风管连接1酚醛彩钢复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表所示。风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围对插连接把风管捅在阀门上用螺丝固定钻尾螺丝b<500mm槽形插件连接弄LPVC低压风管b<2000mm中、高压风管b<1600mm工形插件连接PVC低压风管b<2000mm铝合金b<3000mmH”连接法兰jT/PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于 1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有 0.1mm〜0.5mm的过盈量,插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于 1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2b为内边长。2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45。坡口直接连（二）风管支吊架的制作安装1、风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。（1）风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，膨胀螺栓法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。吊架安装如下图所示风管吊架安装（2）风管支吊架吊杆用料规格风管长边b吊杆直径吊架规格角钢槽形钢

b<400①8/25X3[40X20X1.5400vb<1250①8/30X3[40X40X2.01250Vb<2000①10/40X4[40X40X2.5[60X40X2.02000Vb<2500①10/50X5-2、支吊架间距应符合下表要求:风管长边尺寸（mm）风管间距（m）最少吊架数（付）<4003.52付>4002.52付垂直风管3.52付3、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，吊架不得直接吊在法兰上。4、防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。（三）风管安装1、 施工工艺流程2、 风管法兰连接（1） 角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。（2） 为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用橡胶板；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。垫料搭接见下图所示：（3）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并

戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓

都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。（1）风管立管的安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时考虑预留出 1-1.5m的水平安装距离。（2）风管水平安装视现场情况确定，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙内。三、风管附件安装（一）风阀安装1、风阀安装要点项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方

项目安装注意措施向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在咼处的风阀，其操纵装置应距地面或平台 1〜1.5m。手动调节风阀的叶片的拾接贴合致，与阀体缝隙小于 2mm手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于 200mm不小于50mm防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。方向的两侧；风量调节阀、导向叶片和设备下游方向；防火阀和防烟阀附近，应给易熔片重新安装和复位留有入口；管道内部清洗；每次变换方向前后，在最大 15米空间间隔处,保证管线侧面能够彻底清洗。2、检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显泄露，安装见下图。风管检查门安装示意图

31-方形风管2-风管检查门3-31-方形风管2-风管检查门3-风管保温材料4-保温材料（3mm厚） 5- 风管3、风管测试孔适用于管材的材质，包括螺帽和垫圈。大小适合插入皮托管和其他测试仪器，长度也和管线保温材料厚度相匹配。测试孔安装示意图1-镀锌钢板测试孔安装示意图1-镀锌钢板2-紧固件3-镀锌钢管4-密封帽5-密封垫四、风管防腐及保温（—）保温材料管道保温采用难燃橡塑材料，保温厚度30mm（二）风管在承托支架处的保温和保护保温的风管在承托支架位置设置硬质隔热材料将风管和承托支架隔开，外包保温材料，具体做法见下图：水平保温风管吊架安装示意图

带连续隔汽层的保温层金属风管硬质隔热材料角钢吊架悬垂丝杆①8（三）风管橡塑海绵保温1、保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。2、粘接保温板前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘结材料均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；（四）保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1保温层表面平整5用1m直尺和楔形塞尺检查2隔热层厚度+0.10S-0.05S用钢针刺入隔热层和尺量检查五、风口的安装（一） 风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在 3/1000，垂直度偏差控制在2/1000,同室安装应达到整体协调美观。（二） 风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。六、设备安装（一）风机的安装通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出口位置等应与设计相符，地脚螺栓等齐备，且无缺损。1、风机落地安装通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得外泄。风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。2、 风机吊装风机为吊装作法时，应采用减振吊架。风机安装在有减振器的支架上时，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mn厚的橡胶板，找平找正后固牢。3、 风机安装施工要点（1） 风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。（2） 风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。（3） 风机安装应保证水平度及垂直度。（4） 风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。（5） 基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。（6） 通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。4、风机安装详见下表离心风机进口管道安装示意图1-入口直管段长（不小于叶轮2直径）23、 亠Lg厂1_fI %-FF 12-离心风机✓—I—■nthj1_3-风管弯头3/41/4-软连接离心风机出口管道安装示意图5-出口直管段长度（至少3倍管径）吊顶式离心式风机箱安装示意图41-U型槽钢2-管径）吊顶式离心式风机箱安装示意图41-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管软连接6-离心风机7-橡胶垫 8- 机箱落地式离心式风机箱安装示意图2 34261-风管 2- 软连接3-机箱 4- 离心风机2 34261-风管 2- 软连接3-机箱 4- 离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础 8-地面7（二）空调机组安装1、 空调机组安装流程图2、 施工准备（1） 根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。（2） 机组安装前应校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高，放出安装位置基准线。（3） 机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。3、 设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过塔吊或外用电梯吊运到各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组采用分段运输，现场组装，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。4、 机组安装（1） 吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。（2） 减震基础及吊装机组弹簧减震器见图：（3） 组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，与加热端相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。5、 与系统管线接驳进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设软接头。（1） 施工主要程序1）通风空调施工程序：熟悉审查图纸-施工机具和人员准备一配合土建预留预埋一风管及支吊架制作、放线、吊杆（支架）安装一风管与部件制作一风管与部件安装-风管漏风量测试一空调设备安装—安装粗、中效过滤器—风口安装—空调设备试运转—空调系统调试（2） 熟悉审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。（3） 施工机具和人员准备工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划， 以保证工程按期完成。（4） 配合土建预留预埋根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。（5） 风管支吊架放线、制作及安装1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架

位置、形式及数量。2） 吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。3） 支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4） 风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。5） 风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。6） 靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。支吊架型式如下图：靠墙或靠柱安装的水平风管斜撑支架示意图不靠墙安装的水平风管托底吊架7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀9） 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于 400mm时，间距不应大于4m大于或等于400mm寸，不应大于3m风管垂直安装，间距不应大于4m但每根立管的固定件不应小于2个。（6）风管与部件制作本工程因工期较紧，空调风管制作采用无法兰连接风管，竖井风管采用法兰风管。无法兰风管：1） 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合规范要求。2） 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应由缝隙大于2mnt勺连续穿透缝。3） 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm4） 采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，其礼金的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、支线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无空洞。角钢法兰风管：1）风管与部件制作工艺顺序划线下料f咬口f折方（编号）f合缝f铆接法兰（型钢加固）f清洗f环氧树脂胶密封f白纱布擦拭f管段漏光检查（碘钨灯）f质量检查f塑料膜密封管口f运至现场安装2） 风管和部件的板材选用优质镀锌钢板，加工前镀锌板用中性洗涤剂清洁，清水冲刷，然后用白布擦拭干净后使用，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度（mm风管直径或长边尺寸矩形风管中压低压系统高压系统80〜3200.50.75

340〜6300.60.75670〜10000.751.01120〜12501.01.01320〜20001.01.2本工程新风系统为中低压系统,3） 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。4） 矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。5） 风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封（一）常用咬口及使用范围型 式名称适用范 围-1 »单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口-第J立咬口1用于圆形弯管或直管的管节咬口:吋第第II联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接（二）咬口宽度表（mm钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.56~86~70.758~107~81.0~1.510~128~106） 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。7）当矩形风管边长大于或等于630mn和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mn时，均应采取加固措施。8）空调系统管径大于500mm勺风管设风量、风压测定孔，过滤器前后设测压孔，安装后将孔口封闭。测定孔的安装见下图：9）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰风管长边尺寸（mr）法兰用料规格（角钢）>63025X3670〜125030X41320〜250040X410）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。11） 法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。12） 送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。13） 风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。风管和部件的制作检查14） 风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 7mm紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：<300mm-1〜0mm尺量检杳>300mm-2〜0mm尺量检杳法兰内径或内边长尺寸+0〜+2mm尺量检杳法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线<3mm尺量检杳法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查15） 风管制作要在干净，专门的预制车间内进行，预制车间地面应铺地板革；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。16） 制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后,才能进行装配安装。17） 成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。18） 对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。（7）风管与部件安装1） 风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求，如出现预留洞偏差，应及时联系土建单位寻求解决。2） 风管及部件安装前，在施工现场将风管及部件两端密闭膜打开，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。3） 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。4） 风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木，木条厚度与保温材料厚度相等。5） 风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。6） 法兰填料采用S=5mm闭孔乳胶海绵，接头采用梯形或企口连接。接头形式见下页图:

闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式7） 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。8） 消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。9） 防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。10） 所有风口、散流器、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。11） 风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活。12） 风管与通风机，空调器法兰连接处均设软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。13） 依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：允许偏差项目项次项目允许偏差（mrh检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检杳总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检杳总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检杳垂直度2吊线和尺量检查14）安装过程中振动和噪音的预防 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振风机、空调机组、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。（8）风管的漏风量测试风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。1）风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下页图所示：风管的漏光法检测图2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（mVh.mi）、、系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.11——

2003.31——3004.30——4005.19——5006.002.00600— 2.25800— 2.71风管漏风量测试步骤：试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见下页图：©©1006-软管©8; 7、 8-压差计试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为 1600m3/h,最大风压2400Pa连接管：©100mm孔板：当漏风量》130m3/h时，孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m当漏风量V130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0〜2000Pa测孔管压差0〜2000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板 ，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在 700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：漏风量按下式进行计算Q=3600AV式中：v—通过孔板的风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板内孔面积（m2C—孔板常数△P—空气通过孔板的压差，paP—空气密度（kg/m3）漏风率按下式进行计算Q£ x100%式中£—漏风率，%Q额一被测风管系统的设计风量，m3/h（3）对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。

第五章 进度计划表工程进度计划表序号项目名称工日起始日期完成日期备注1施工准备82013.10.232013.11.12风管制作172013.11.13013.11.183风管安装162013.11.182013.12.044风机盘管安装202014.4.202014.5.105空调水管道安装252014.5.102014.6.56风管试验、保温202014.5.112014.6.17水压试验、保温252014.6.12014.6.268风口安装132014.6.102014.6.239空调系统调试172014.6.232014.7.10注：本进度计划随着土建装修随时调整

第六章 劳动力计划和施工机械表、劳动力计划表劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体粗装修精装修调试验收维保钣金工--105221水道工21022121052通风工2815101052调试工155保温工2251焊工158321油漆工23531电工2122820821合计737885755226、主要施工机械设备表机电施工主要机械设备投入计划序号机械设备名称型号数量（台/套）主要目的、用途1电焊机ZX5-402金属焊接2氧气瓶2金属焊接3溶解乙炔瓶2金属焊接4切割机J1G93-4002金属切割5电钻JIZ-6A、8A15打孔固定6拉铆枪SLM-M4拉铆固定7台钻J1C-132打孔固定8水钻2打孔固定9电锤Z1J-810打孔固定

序号机械设备名称型号数量（台/套）主要目的、用途10电动液压煨弯机DWG-2t2管道煨弯11手动弯管器DN32以下10管道煨弯12电动角向磨光机S1M-100A2打磨13电动套丝机Z1T-1002管道套丝14手动套丝机GJB-114W2管道套丝15压力钳及案子2固定16开孔器2开孔17电缆放线架1垂直电缆敷设18电缆压线钳8电缆连接19管锥15钢筋套丝20管道疏通机2管道疏通21打压泵3D-SY4管道打压22空气压缩机PS401202管道吹扫、管道、设备刷漆23手动葫芦1T2设备起重剪板机Q11-4X20002通风风道单平咬口机YZD-122通风风道联合角咬口机YZD-122通风风道弯头联合咬口机2通风风道插条机YZD-102通风风道法兰弯曲机2通风风道卷板机1通风风道手动折方机WS-2*20001通风风道液压铆钉机2通风风道手动拉铆枪5通风风道无齿锯SMTJ3G-4005通风风道交流电焊机300A4交流电焊机500A5电剪JJL-25通风风道

序号机械设备名称型号数量（台/套）主要目的、用途台钻SMTZQ411616mm2通风风道角向磨光机STMS-1802手动试压泵2电动试压泵DSY-501手动液压托盘运车2T2手拉葫芦HS16机电施工检测仪器投入计划序号名称规格型号数量备注1转速表1块自有2接地电阻测试仪1台自有3兆欧表1000〜2500V2块自有4绝缘摇表500V2块自有5数字万用表5块自有6数子钳形电流表ST-36024块自有7漏电保护RCDM试仪MI21211台自有8线路故障跟踪仪MI20931台自有9超声波流量计FLB2004/日本富士1台自有10水准仪Yi004/德国2台自有11热球式风速仪数字式1块自有12数字微压计1块自有13皮托管3支自有14游标卡尺0〜150mm2把自有15焊口检测器0〜45mm2把自有16温度计0〜100C10支自有17磁力线坠3块自有18红外测温仪MX21台自有19声级计1台自有风速风温风压湿度测试6631P2自有

仪毕托管L=1000mm2自有毕托管L=500mm2自有倾斜式微压计3自有热球式风速仪30m/s3自有叶轮式风速仪30m/s3自有记忆式转速表3自有触点温度计2自有测震仪2自有通风干湿球温度计3自有压力表Y-10020〜16kg/cm10自有磁力线锤5自有游标卡尺（数显）0-150mm1自有盒尺2m5m10自有水平尺L=600mm4自有第七章质量保证措施、质量控制目标分项工程合格率：100%分部（子分部）工程合格率：100%二、分项工程质量控制程序合格进入下道工序三、质量保证制度1、质量例会、每月质量讲评制度每周质量例会。由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每月质量检查讲评。每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。2、 样板制度。即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、 标准,随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。3、 三检制及检查验收制度三检制。自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检， 对互检中发现的问题应认真及时予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。检查验收制度检查验收制度可用下图表示通病分析攻关4、做好超前技术准备工作包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位,提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。5、 建立健全监控机制工程项目安质部配设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。6、 加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：（1） 施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。（2） 加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。（3） 指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。（4） 保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧•（5） 实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。（6） 实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。7、 严把材料关，防止劣质材料进场。（1） 材料的采购严格执行标准的采购程序。（2） 所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。（3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应， 严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《米购程序》。（4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（5） 建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。&严格工序管理（1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（2） 严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；（3） 施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。9、加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。四、主要分部分项工程质量控制措施1、通风空调质量控制措施（1） 风管平面不平，造成安装后密封不严采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。（2） 系统风量不平衡采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。（3） 空调供回水及凝结水管路保温不良，造成结露滴水米取措施：严格米用设计的保温材料材质和规格，加强施工人员的责任心，严格按施工规范施工，施工中和施工后由专人检查验收，责任落实到人，发现不规范及时指出重新施工。通风空调系统质量控制序号控制点名称质