锅炉检验工艺标准

锅炉检验工艺标准(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除#主题内容及适用范围为保证锅炉安装、修理、改造的施工质量，制定本检验标准。本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装工程的质量检验。锅炉修理、改造工程的质量检验参照执行本标准的相应条款。锅炉安装、修理、改造工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。对于额定蒸汽压力三3.82Mpa的锅炉安装应执行《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）；额定蒸汽压力＜3.82Mpa的锅炉安装应执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）。检验用的测量器具应经检验合格，并在有效检定期内。从事锅炉安装、修理、改造施工的质量检查人员应经专业技术培训和考试合格取得相应专业资格证书后，方可担任质量检验工作。引用标准2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）2.2《有机热载体锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）2.3《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）《小型和常压热水锅炉安全监察规程》（国家质量技术监督局第11号令）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）锅炉设备及附件的质量检查根据装箱清单核对设备和零部件的名称、型号和规格、数量、随机附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。目测检查设备外观质量,不得有机械损伤、锈蚀、焊缝表面不得有气孔、裂纹和分层等缺陷。设备的清点检查应由甲、乙双方代表共同参加进行。验收合格后，填写验收记录，办理移交手续。基础检查和划线质量检查锅炉安装前，应根据基础验收记录用直尺、卷尺、水平仪、经纬仪对用@0.5细钢丝、重锤、钢卷尺进行基础划线，其柱子间距、标高相应对角线应符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）钢架安装质量检查2.3.4条的要求。用卷尺、线坠检查锅炉钢架组合件各立柱间距离、各立柱间的平行度、横粱间平行度、组合件相应对角线，横粱与立柱中心线相对错位、护检查钢架焊接应符合焊接作业指导书的要求，确保焊接质量和焊后尺寸。平台、撑架、扶梯、栏杆的焊接应牢固，符合设计要求。使用高强度螺栓安装时，应按照制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收。钢架安装应检查各柱子的位置、任意两柱子间的距离；以支承锅筒的钢架找正后，应及时进行二次灌浆，灌浆前应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，底座表面不得有油污、焊渣和杂物等。锅筒、集箱和受热面管安装质量检查锅筒、集箱的安装锅筒、集箱的支座和吊挂装置在安装前用塞尺检查接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm,支座与梁接触良好，不得有晃动现象，吊挂装置应牢固.锅筒、集箱就位时，检查支座的预留膨胀间隙应符合设计要求。受热面管的安装受热面管在安装前采取目测观察，用小锤、放大镜、卡钳和测厚仪对管子表面质量进行检查，表面质量应符合《工业锅炉安装工程施工及验管子胀接端退火时，应检查退火温度、时间、退火长度、退火后的受压元件焊接采用焊接方法安装，修理和改造锅炉受压元件时，应有能覆盖所焊钢种的焊接工艺评定，并制定焊接作业指导书，焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的内容应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I的规定。对焊接锅炉受压元件的焊工进行资格确认，必须持有锅炉压力容器焊工合格证（有效期内），且与施焊的位置、材质、范围应相符。对焊接材料的牌号、规格进行检查，须符合设计和焊接作业指导书的要求。焊材质量证明书、材料复试（验）报告以及焊接材料质量必须符合现行国家焊条标准的相关规定。焊条库的设施，焊条保管、烘烤、发放回收等符合《焊接材料管理规程》Q/HSG11.7-1999的要求。对施焊的环境进行检查和控制，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第72条规定。检查焊接坡口型式及尺寸、焊件组对尺寸、定位焊缝和工夹具焊接质量，应符合设计文件、相关标准和焊接作业指导书的规定。有焊前预热要求的焊缝，应检查预热温度并控制层间温度。焊接过程中应检查工艺纪律，控制焊接工艺参数符合焊接作业指导书的规定。过热器、省煤器、空气预热器安装过热器安装过热器集箱和蛇形管全部安装完成后。借助用线锤、经纬仪、水平仪、卷尺对过热器集箱标高、集箱的不水平度、过热器集箱间轴线距离、过热器集箱与锅筒间轴线距离、过热器集箱对角线、蛇形管之管距、蛇形管的垂直度、边缘管与炉墙间隙等的偏差进行检查，应符合设计要求。省煤器安装件空气预热器安装合设计要求，其次对预热器的外观质量进行检查。检查各管箱的几何尺寸应符合图纸要求；检查各管口焊缝表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；检查管子有无碰撞、挤扁、严重损伤，支承面有否弯曲变形；检查胀缩节有无因运输而砸坏，挤扁、弯曲、破裂等现象。水压试验质量检查锅炉受热面系统安装完毕后，由质保师组织各专业责任师、技术员、检查员和施工班组对（软、硬件）进行全面检查，无影响试压的漏项，且质量符合设计及标准规范要求，具备试压条件。试压前应检查试压用压力表、试压设备、试压介质应能满足试压要求。水压试验时，应对试压全过程进行监控。试验程序和试验结果均应符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）或《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-98)以及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。附件安装质量检查排污取样,加热疏放水和排汽管道安装：检查管道坡度、阀门介质流向、支吊架的布置、牢固程度、热膨胀间隙均应符合设计要求。仪表安装检查：压力装置，测温装置、风压表、水位表的安装位置、规格、型号、安装方法均应符合设计要求。阀门安装检查：阀门安装前、应逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力的1.25倍，检查以阀瓣密封面不漏水为合格。安装后，应复核阀门的型号、规格应符合设计要求，安装位置、进出口方向应正确，启闭检查连接牢固，启闭灵活。安全阀应逐个进行严密性试验。试验压力应符合设计要求。应检验其始启压力，起座压力及回座压力、安全阀最终调试合格后，应做铅封。除灰器安装后，用直尺、水平尺检查其安装位置与设计位置的偏燃烧设备质量检查链条炉排安装依照图纸和锅炉制造厂家提供的设备清单，对链条炉排的各个部件进行详细的清点，检查外观质量是否符合质量标准，几何尺寸是否和图纸要求相一致，还应检查传动轴是否有变形，传动装置型号应与资料上要求的设备性能、牌号相一致。链条炉排安装时，用卷尺、线坠、水平仪检查炉排中心位置。墙板往复炉排安装往复炉排安装前、按图纸对往复炉排的设备、机件，进行清点及外观质量检查应符合设计要求。安装后，检查固定的风口间距应符合设计要求，风门调风装置应灵活，风门与风管的间隙应符合设计要求。炉排试运转滚柱翻转应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象；润滑油和轴承的温度应正常；炉排拉紧装置的调节余量应符合设计要求。9.3.2检查煤闸门升降应灵活，开度应符合设计要求。煤闸门及炉排轴承冷却装置需作通水检查，且无泄漏现象。燃烧器安装检查燃烧器位置正确，调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm,拉线检查燃烧器的标高，各燃烧器之间的距离、各燃烧器的喷口中心线以及炉膛内的切线尺寸均应符合设计要求。辅机安装质量检查辅机安装检查的方法、项目、合格标准，执行《化工设备安装工程质量验评标准》(HG20236—93)和《石油化工设备安装质量检验评定标准》(SHJ514—90)。炉墙砌筑和绝热层质量检查炉墙的砌筑在锅炉水压试验合格后，检查所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行。检查炉体基础其表面应平整，复核墙体基础纵向及横向中心线，各部位的墙身线，保证炉膛的尺寸正确。砌筑时，应拉线砌筑，目测检查砖缝应横平竖直，泥浆饱满，用水平尺检查砌砖层的水平；用靠尺、线坠检查垂直度；拉尺检查炉膛的长度和宽度，炉膛两对角线长度之差；烟道的宽度、高度、砌体各部位的厚度均在金属烟道，风管、管道等被绝热件的强度试验或严密性试验合格后，方可进行绝热层施工。首先检查绝热层的形式，伸缩缝的位置及绝热材料的强度、容重、导热系数、品种规格均应符合设计要求，检查锅筒、集箱、金属烟道、风管、管道等被绝热件表面无油污和铁锈。绝热层施工检查：捆扎应牢固，接缝应错开，里外层压缝，嵌缝应饱烘炉、煮炉质量检查烘炉烘炉前的检查：有已批准的烘炉方案；炉体砌筑和绝热工程已结束，并经炉体漏风试验合格；烘炉需用的热工和电气仪表均已安装完毕，且在冷态下已调整到规定的位置；炉体上的测温点或灰浆取样点已设置完毕；管道，风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向，开启方向和开度指示；炉内外各通道已全部清理完毕；有烘炉升温曲线图。检查烘炉方法、步骤、温升应符合方案的要求，保证火焰在炉膛中央。燃烧均匀、升温缓慢平稳，经常检查炉墙及炉拱情况，防止产生裂纹和鼓凸变形产生。煮炉煮炉工作一般由建设单位负责。煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑，检查排污管线无堵塞现象。锅炉的试运行试运行前的检查：除应具备烘炉时的条件外，锅炉的燃料运输，除灰除渣、供水、供电能满足锅炉满负荷连续运行的要求；满负荷试运行应由取得司炉工合格证的人员操作，岗位操作人员要分工明确，责任分明，各职其责。锅炉试运行步骤应符合相关文件要求。一般情况下电力锅炉应进行72小时试运行