西片防潮排涝路堤二期海堤及水闸工程施工方案C1标书

目录第1章工程说明………11.1工程概况……………11.2水文气象和工程地质………………11.3合同项目及主要工程量……………3第2章施工总平面布置………………82.1施工平面布置原则…………………82.2施工场内外交通……………………92.3水、电和通讯系统布置……………92.4施工临时设施布置…………………10第3章施工导流………143.1施工导流……………143.2施工围堰……………143.3施工排水……………14第4章主要施工程序、施工方法………164.1施工总说明…………164.2土方开挖施工………174.3土石方填筑施工……………………184.4塑料排水板施工……………………244.5基础处理……………264.6混凝土工程施工……………………304.7砌石工程施工………404.8金属结构制作安装…………………434.9电气设备安装………464.10主要施工设备表…………………50第5章砂、石料、砼系统布置………525.1砂、石料系统布置…………………525.2砼系统布置…………52第6章施工总进度安排………………556.1主要工程量及工期…………………556.2施工总进度编制原则………………556.3施工关键线路及工期计划…………566.4工期保证措施………58第7章施工管理及质量保证措施……617.1施工管理机构设置…………………617.2保证安全、文明施工措施…………637.3质量保证措施………68附表：劳动力计划表……………………74附表：主要材料和水、电需用量计划表………………75附图：施工总平面布置图……………..76第1章工程说明1.1工程概况福州市江阴工业集中区位于海峡西岸经济区中部福清江阴半岛，是福州市、福清市的重点工程，是由江阴岛中部延伸到南部的低山生态隔离带为界形成10.7km2的西部工业区。工业集中区将发展成为福州市重要的外海深水港口和临海基础型工业和重工业为主的现代化工业区。排涝设计范围为江阴西部工业区，范围为新江公路、西山—鼎财山—油麻山山脊、南堤、西堤内的区域，总集面积18.38km2。本次招标堤线总长度5.766km（桩号0+000～5+766），分为西堤和南堤两部分。西堤从过桥山水闸沿西港左岸平行海域控制线布置，在南段避开深港段内拐与南堤斜接，堤线总长4.533km。南堤位于南部港区与物流园之间，从一期路堤终点开始，在南港的西端与西堤闭合，堤线总长1.233km。堵口长200m，位于桩号4+300～4+500。新西河水闸布置在规划的西河处，轴线坐标值：A：X=816284.1939，Y=425707.4905；B：X=816284.0313，Y=425687.3912；C：X=816283.5487，Y=425627.7431。位于西堤堤轴线桩号1+742.8m处。1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象江阴工业集中区背山临海，属南亚热带海洋性气候，全年温湿多雨，夏长无酷暑，冬短少严寒，日照充足，夏秋季节易受台风袭击或影响，平均每年2～3次。最大风力可达12级以上，常带严重的风、暴、潮、涝灾害。兴化湾潮流为正规半日浅海潮流，流向受地形控制，基本为往复流，涨落潮流向较为稳定，潮波型式为驻波，最大涨落潮流速出现在中潮位附近。由于福清沿海没有潮位观测站，而潮汐现象具有极大的相似性和同步性，特别对于相距较近的潮位站，其高潮位相关关系十分密切，本设计采用同处兴化湾的东甲潮位站作参证站，求得江阴岛多年平均年最高潮位为4.74m，20年一遇年最高潮位为5.32m，50年一遇年最高潮位为5.54m。1.2.3工程地质江阴半岛位于闽东火山断拗带内的二级构造单元、闽东南沿海变质带（Ⅲ4）北段。新构造运动属滨海断块差异活动区中的福清～平潭缓慢间歇性上升区。工程区内无全新世活动断裂。根据省建设厅、省地震局联合下达的闽建设[2002]37号文件精神，工程区位于抗震设防烈度7度区，地震动峰值加速度0.1g，设计地震分组第二组。工程区地貌基本位于兴化湾西港海上潮间带内，地面高程在-2.3m～1.1m之间。场地内不存在滑坡、泥石流、地裂缝、地面塌陷等地质灾害。地质环境条件基本适宜本工程建设。工程区岩土层主要是海积软土、冲洪积土、下伏侏罗系南园组流纹质晶屑凝灰熔岩。工程区路堤堤基基本上是较深厚的软土，下伏粉质粘土、卵石等，深埋侏罗系南园组流纹质晶屑凝灰熔岩。场地地下水、海水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。距本工程区7km以内有能满足路堤工程建设需求的填土土料、乱块石料的储量。但砂及条石需外购。1.2.4场内外交通本工程对外交通方便，一期路堤已经完工，已具备通车条件，通过新江公路可与江阴镇和324国道连接。工程距福清市城关约35km，距江阴镇约10km。且堤身沿线码头泊位众多。外来物资可直接由公路或水上运至工地堆放。工程对内交通拟沿原新港海堤修建施工便道和利用施工围堰。新西河闸、泵站作为先行工程，坐落在外海滩涂上。本工程共需修建2258m长的施工便道。1.3合同项目及主要工程量1.2.1本合同主要工程项目本合同为C1标（合同编号：NGNAYQ/C1）：包括桩号从0+000～1+900.00段的防洪堤及位于西堤堤轴线桩号1+742.8m处的新西河水闸。1.2.2主要工程量本合同主要工程量详见下表：工程量清单编号项目名称单位工程量备注一海堤工程1夯填土m3537764运距7km,沉降量30.8％，流失量25％2海砂垫层m3315004沉降量30.8％，流失量25％3M10浆砌条石挡墙m3144224M10浆砌条石路缘石m32065M7.5浆砌块石排水沟m317796丁砌条石消浪墩m316867干砌条石护坡m3120068碎石垫层m392406沉降量30.8％，流失量25％9泥结石路面m3989910草皮护坡m23202811加筋土工布400g/m2m224660012无纺土工布400g/m2m22066113塑料排水板（单根长＜20米）m120340014抛石m3491199沉降量30.8％，流失量25％二新西河水闸工程(一)建筑工程1闸室段土方开挖m32773C10砼垫层m343C30海工砼底板m3454C40海工砼闸墩m3994C40海工砼检修桥m310C30海工砼工作桥m38C30海工砼交通桥m330C40海工砼胸墙m335C40闸门槽二期海工砼m380粗砂垫层m31778沉降量30.8％工程量清单编号项目名称单位工程量备注Φ0.6m水泥搅拌桩基础m31481钢筋制安t116.6启闭房及装修m2213复合橡胶止水带m69遇水膨胀止水条m69C30海工砼刺墙m3842消力池段土方开挖m32805C10砼垫层m347C30海工砼底板m3519C40海工砼边墙m3214粗砂垫层m31978沉降量30.8％钢筋制安t44复合橡胶止水带m34遇水膨胀止水条m34Φ0.6m水泥搅拌桩基础m34623护坦段土方开挖m3737C10砼垫层m314C30海工砼底板m3146C40海工砼边墙m349粗砂垫层m3578沉降量30.8％钢筋制安t11.7Φ0.6m水泥搅拌桩基础m32524铺盖段土方开挖m32851C10砼垫层m352C30海工砼底板m3519C40海工砼边墙m3212粗砂垫层m32218沉降量30.8％钢筋制安t43.9Φ0.6m水泥搅拌桩基础m35885海漫段土方开挖m33932工程量清单编号项目名称单位工程量备注M10浆砌块石齿墙m317M10浆砌块石挡墙m336碎石垫层m3186粗砂垫层m31989沉降量30.8％无纺土工布400g/m2m2708抛石m3679沉降量30.8％，流失量25％6连接段土方开挖m311619回填土m37770沉降量30.8％M7.5浆砌块石齿墙m314M7.5浆砌块石挡墙m3692M10浆砌条石护面m3129花岗岩栏杆m339干砌块石垫层m31659碎石垫层m3429粗砂垫层m36725沉降量30.8％无纺土工布400g/m2m21755草皮护坡m22259Φ0.6m水泥搅拌桩基础m3884C30海工砼底板m392钢筋制安t5.5钢栏杆t2.3（二)金属结构制作及安装1C40海工砼工作闸门m3442闸门埋件t163卷扬式启闭机QPQ-2*25t台4三观测设备（一)水闸1强制对中盘个8厂家定型产品2水准标尺副2线条式铟钢水准标尺（二)海堤1强制对中盘个162C40海工混凝土观测墩m363C30海工混凝土观测墩m36工程量清单编号项目名称单位工程量备注4C10混凝土垫层m325钢筋制安t0．26测压管m847渗透压力计个4四电气设备采购及安装1EPS动力柜EPS-YJS/P面12EPS电池柜EPS-YJS/P面13动力电缆VV22-1-3×25+1×16m5004动力电缆VV-1-3×16+1×10m505预埋件镀锌圆钢m406预埋件角钢100×100×10m327预埋管G50m5008预埋管G32m809槽钢80×43×5m610预埋管BYG20m5011预埋管BYG15m10012塑料绝缘电线BV-0.5-1×1.5m46013盏414个415个416盏417个218个119镀锌扁钢-25×5m4020镀锌扁钢-40×4m40021镀锌圆钢m80

第2章施工总平面布置2.1施工平面布置原则本次招标的福州市江阴工业区西片防潮排涝路堤二期工程堤线总长度5.766km（桩号0+000～5+766），分为西堤和南堤两部分。西堤从过桥山水闸沿西港左岸平行海域控制线布置，在南段避开深港段内拐与南堤斜接，堤线总长4.533km。南堤位于南部港区与物流园之间，从一期路堤终点开始，在南港的西端与西堤闭合，堤线总长1.233km。本标为C1标（合同编号：NGNAYQ/C1），防洪堤总长1900m，桩号从0+000～1+900.00，另在西堤堤轴线桩号1+742.8m处设新西河水闸1座，主要工作内容：堤基处理、海堤堤身填筑、护坡及消浪墩砌筑、水闸基础处理、水闸闸室及消力池、护坦施工、水闸金属结构制作安装和电气设备安装等。本工程由于施工项目多，线路长，工期紧，施工强度大，因此施工布置应以满足方便主体工程项目为重点。本标段堤线原新港海堤内侧施工区域开阔，场地平坦，地坪稍作平整即可作为布置场地。施工布置采用集中和分散布置相结合的布置原则，直接为生产服务的施工设施，如砂石和混凝土拌和系统，在现场就近布置，以减少施工干扰；生活设施及各类仓库除部分采用租借方式外，其余则集中布置，以便于管理。主要的施工临时设施的布置高程应在多年平均最高高潮水位4.74m以上。临时施工道路的布置应能覆盖到施工的每个工作面，并方便施工为原则。2.2施工场内外交通本工程对外交通方便，一期路堤已经完工，已具备通车条件，通过新江公路可与江阴镇和324国道连接。工程距福清市城关约35km，距江阴镇约10km。且堤身沿线码头泊位众多。外来物资可直接由公路或水上运至工地堆放。工程对内交通拟沿原新港海堤修建施工便道和利用施工围堰，根据招标文件要求，为节省投资，临时施工道路布置结合总体规划市政道路的走向，施工完毕可作为规划道路南港大道、陈嘉庚部分路段的基础。临时施工道路全长2258m。临时施工道路路面宽10m，采用简易石渣垫层路面，路基由抛石形成，路基坡度1：2。2.3水、电和通讯系统布置2.3.1施工用水本标段施工用水主要包括水闸及海堤混凝土拌制、浇筑仓面冲洗、养护和浆砌石等施工用水以及施工现场人员生活用水等。由于本工程为海堤工程，工程区位于海边，河水均为海水，按规定海水不能作为混凝土的拌和和养护用水。因此，本工程施工用水拟由一台3BA－6型离心水泵直接从内港淡水中抽取，在工地集中设蓄水池，再用Ф20～50无缝钢管或PVC管输送至各施工作业面。根据初步估算，调蓄水池容积约需30m3。工地生活用水直接从当地自来水管网中接取供给。2.3.2施工用电本标段施工用电主要为水闸基础处理设备、混凝土拌制、浇筑、养护以及辅助加工系统用电。其用电设备主要有：混凝土拌和机、砂浆搅拌机、振捣器、水泵、电焊机、加工和维修设备等。按招标文件规定，施工临时用电全部采用自备电。按进场施工设备及同时工作时间要求，经测算，施工高峰用电负荷约230～250kw，因此本标段配备160kw和100kw柴油发电机组各一台，供工程施工用电，并在施工区内设配电室一座，控制整个工地用电。接至现场各施工机具用电均从工地配电室用电缆连接，并设配电箱分支到各用电点，以保证用电安全。2.3.3通讯系统布置根据现场实际需要，工地设一部固定电话进行对外联系，另配3～4台对讲机进行现场施工联系，另为主要的施工负责人配备手机，必要时可用手机联络。2.4施工临时设施布置本标段施工临时设施包括为满足水闸、海堤施工所需的各种施工辅助设施和生活福利设施等。根据堤线附近地形条件，计划施工辅助设施、各类仓库（除水泥仓库靠拌和站布置外）和生活福利设施集中布置在一期路堤堤线新港海堤内侧的空地上，该处平坦、开阔，高程在多年平均最高高潮水位4.74m以上，地坪稍作平整，即可作为施工基地的布置场地。2.4.1施工辅助设施布置本标段施工辅助设施主要有钢筋加工厂、木材加工厂、机修车间（含车辆停放场）和各类仓库等。（1）钢筋加工厂本标段共需制作钢筋221.6t，主要是水闸等混凝土等钢筋用量。钢筋加工厂布置在施工基地内，建筑面积约为40m2，生产规模为每班2t。配有钢筋调直切断机2台，钢筋弯曲机1台，电焊机3台，对焊机2台。（2）木材加工厂本标段木材主要用于加工浇筑混凝土用模板及临时房屋建筑等。木材加工厂布置在钢筋加工厂旁，拟按1m3班规模设置，配备木工机械设备一套，设有园锯机、平面刨床等设备，建筑面积为50m2。（3）机修车间本工程靠近江阴工业区，区内有较多的机械修理厂、汽车修理厂，因此汽车大修及保养，其他施工机械的大修和保养均利用这些修理厂，在工地现场只设小型机修车间，对机械和车辆进行日常的保养和小修。机修车间建筑面积30M2，并设车辆停放场，总占地面积约250M2。（4）现场实验室现场试验室主要担负工程混凝土质量控制和取样试验，包括钢筋、水泥和砂石料等原材料取样试验。现场实验室布置在施工基地内，靠近生活区一侧，建筑面积约20m2（5）仓储系统本标段仓储系统主要包括木材、钢筋、水泥，五金、工器具等综合仓库，木材、钢筋仓库分别设在木材加工厂和钢筋加工厂内。综合仓库约需建筑面积60m2。混凝土拌和站旁设一集中供应水泥的仓库，建筑面积约为80m2。上述仓储系统除水泥仓库随拌和站布置外，其余均布置在施工基地内。2.4.2生产办公和生活福利设施生产办公和生活福利设施包括办公室、会议室、职工和民工宿舍、食堂等。办公和生活福利设施大部分考虑租借工程区附近的民房，在施工工地内布置少量的办公用房、临时工棚、食堂、澡堂、厕所等设施。施工场地四周设置排水、排污设施，以满足环保要求。根据施工布置要求，本标段施工临时房屋建筑总面积1090m2，其中施工辅助设施面积220m2，仓储面积140m2，生产办公和生活福利设施面积610m2（包括部分租民房面积）。施工临时房屋设施面积一览表序号项目单位建筑面积占地面积备注一施工辅助设施m22207001混凝土拌和机站m24080竹、油毡2钢筋加工厂m240120竹、油毡3木材加工厂m250130竹、油毡4机修车间m230250砖、石棉瓦5简易混凝土试验室m22040砖、石棉瓦6发电及配电房m24080砖、石棉瓦二仓储系统m21402401综合仓库m26090竹、油毡2水泥仓库m280150竹、油毡三生活福利设施m26107001职工宿舍、办公室m2120租民房2现场管理人员办公室、宿舍m260100活动房3民工宿舍m2300450砖、石棉瓦4福利设施m2130150部分租民房合计10901740

第3章施工导流3.1施工导流本标段需考虑的施工导流问题，主要为确保新西河水闸工程的干地施工，而采取的施工导流措施。新西河水闸工程布置在西堤堤轴线桩号1+742.8m处，由于位于海滩地上，需在水闸四周新修围堰挡水。3.2施工围堰本工程施工围堰主要考虑挡的施工期高潮位，施工期高潮位频率取P=10%，根据设计图提供的水位资料，P=10%施工期高潮位为5.08m，因此，围堰挡水高度按P=10%施工期高潮位加风浪爬高及安全超高确定，围堰顶高程定为5.90m，防浪墙顶高程为6.50m。围堰结构采用抛石结合夯填山土复合断面形式，堰顶宽度6.5m，迎水面边坡为1:2.0，分别在1.6m高程和4.0m高程设平台，平台宽分别为16.0m和7.0m。背水面边坡为１:2.0，在3.1m高程设一平台，平台宽17.65m。围堰施工尽量安排在低潮位时进行。3.3施工排水施工排水主要排除施工基坑内的存水、围堰渗水以及坡面的雨水。围堰闭气后，根据施工需要，基坑内的排水系统在靠近围堰的低洼处设集水坑，在基坑中根据地形条件分别设几条排水沟，水由排水沟流入集水坑，然后从集水坑将水用潜水泵抽出，排往堰外。根据本工程特点，配备3～4台QY-15潜水泵进行基坑排水。由于围堰外侧的潮水位较高，初期基坑排水时应认真观察水位下降、围堰漏水、变形等情况，并采取相应措施。

第4章主要施工程序、施工方法4.1施工总说明本标段主要由海堤和新西河水闸组成，海堤工程全长1900m，桩号从0+000～1+900.0。海堤断面由塑料排水板、砂垫层、土工布、碎石垫层、抛石压载、堤身夯填山土、丁砌条石和干砌条石护坡、浆砌条石挡墙和堤后道路组成。海堤顶高程8.35m，顶宽0.6m，堤后道路顶高程7.35m，路宽16.0m，迎水面坡度消浪平台高程5.0m以下为1：2.5，分5.0m、3.0m、1.0m三个平台，高程5.0m平台宽5.0m，高程3.0m平台宽10.0m，高程1.0m平台宽20.0m；消浪平台高程5.0m以上为浆砌条石挡墙，顶宽0.6m，迎水面坡度约为1：0.468，背水面垂直。海堤背水面坡度为1：2.5，分别在7.35m（堤后道路）、3.7m、1.0m设三个平台，高程7.35m平台宽16.0m，高程3.7m平台宽15.0m，高程1.0m平台宽20.0m。迎水面干砌石护坡厚600mm。新西河水闸位于西堤堤轴线桩号1+742.8m处，水闸共4孔，每孔净宽5.0m，总宽度26.6m。顺水流向由71.5m长的进水渠连接段、20.1m的钢筋混凝土铺盖、16.0m的闸室段、17.8m的钢筋混凝土消力池、5.2m的钢筋混凝土护坦、20.65m的砌石海漫和10.0m长的抛石海漫组成。水闸闸顶高程8.35m，闸底板高程-1.0m，底板厚1.0m，闸中墩厚1.4m，边墩厚1.2m。根据本标段海堤工程的结构特点和工程施工条件，并充分考虑工期要求，本标段海堤工程拟分二个施工段同时施工，第一施工段负责海堤从桩号0+000～0+900段海堤工程的施工;第二施工段负责从桩号0+900～1+900段海堤工程的施工。每个海堤工程施工段的施工拟分成几个工作段采用流水作业，流水作业方向沿平行海堤轴线方向向前延伸，每个工作段长度约100m,海堤施工程序为：准备工程→砂垫层→塑料排水板→土工布铺设→碎石垫层→抛石压载→堤身夯填山土→砌石护坡→砌石挡墙砌筑→堤顶道路工程。水闸单独分一施工段，其施工程序为：准备工程→基础土方开挖→砂垫层→水泥搅拌桩→闸底板混凝土浇筑→闸墩混凝土浇筑→水闸上部结构混凝土浇筑→启闭房建筑装修。铺盖、消力池、护坦及海漫穿插进行施工。4.2土方开挖施工本标段土方开挖主要为新西河水闸的基础土方开挖。新西河水闸及进水侧铺盖的基础开挖尺寸为36.1×26.6m，开挖底高程均为-3.1m；出水消力池及护坦的基础开挖尺寸为23.0×26.6m，最低开挖底高程为-4.0m。水闸基础土方开挖总量为24717m3。水闸各建筑物基础土方开挖施工之前，先进行各建筑物的测量放样，首先根据工程平面布置图和设计提供的测量基准点、基准线、水准点等有关基础资料，设立施工控制网，然后根据设计提供的建筑物控制点坐标，定出中心桩，测出边线、边坡线和高程等，作为施工控制依据，并将测量成果报监理工程师，批准后方可开始施工。基础土方开挖必须严格按施工图纸要求进行。开挖采用日产PC220反铲挖掘机挖土，8t自卸汽车运输，无用弃土，运往业主指定的弃渣场堆放。基础土方开挖至设计标高以上500mm时应停止开挖，预留保护层，待基础处理完毕，各建筑物底板混凝土施工之前再由人工开挖，并平整基底。堤基土方开挖完毕经监理工程师验收签证后，方可进行水闸混凝土结构施工。4.3土石方填筑施工4.3.1测量放样海堤轴线测量放样由项目部下设的测量队负责进行，首先根据海堤平面布置图和堤段的标准横断面图以及业主提供的测量基准点、基准线、水准点等有关基础资料，设立施工控制网，然后根据设计提供的堤线控制点坐标，定出海堤轴线中心桩和抛石体的堤脚边桩，桩上标明桩号，抛石体堤脚边桩在浅水区域插设标杆，间距一般为50m，在深水区域放样控制点需专设定位船，并通过岸边架设的定位仪指挥抛石等施工。海堤轴线测量放样结束后，即转入堤基排水板及堤身填筑施工。4.3.2砂垫层施工堤基砂垫层铺设厚度为1000mm，总方量为315004m3。垫层的铺设应严格按照设计图纸的要求进行，平整地铺设至准确的高程，以使上部结构得到完全的支承。滩地段垫层施工应安排在低潮位时进行，用砂从附近砂料场购买后，由8t自卸汽车运至施工面附近卸料，装载机配合人工平整。水下部分则用30t机动木船船运抛填。水闸基础砂垫层铺设厚度为1000mm，总方量为15266m3。垫层用砂从附近砂料场购买后，由5t自卸汽车运至施工面附近由反铲挖掘机运至施工面，人工分层铺平并用水撼法施工，水撼法灌水高出砂面用钢叉摇撼捣实，钢叉插入点间距100mm左右，呈梅花形布置，每点摇撼十几次。4.3.3抛石施工本标段抛石压载总方量为491199m3。由于工程区位于海岸线潮间带上，受潮汐影响，常水位变动较频繁，抛石体处的原地面高程一般在-1.2～0.5m之间。根据潮水位变动情况，抛石采用水下抛填和水上抛填相结合的方式。抛填石料由附近石料场购买后运至工地抛填。根据招标文件要求，抛石的石料应采用新鲜岩石，容重应大于2.5t/m3，单件块体重量不得小于100～300kg，表层抛石应大于100kg。抛石级配为：100kg以上占70%～80%，100kg以下占20%～30%，孔隙率不小于30%。水下部分石料拟从石料场用15t自卸汽车运至码头，再转60t民船运输，并利用每天两次高潮位由船运至施工部位，根据施工放样范围进行水下人工分层平抛，待低潮位时进行人工整理。抛投时应大小搭配，要抛准、抛足、抛匀。水上部分石料拟从石料场用15t自卸汽车运工作面堆放，进行人工整理。抛石达到预定断面，并经沉降初步稳定后，按设计轮廓由人工在低潮位时将抛石体整理成型。4.3.4碎石垫层施工海堤堤基与抛石之间及护坡下部设碎石垫层，碎石垫层填筑量为92406m3，设计厚度为200mm，抛石下部为平铺，护坡下部顺坡铺设。碎石垫层中，5～10mm和10～20mm石子粒径各占50%，石料容重应大于2.5t/m3。抛石下的垫层施工与抛石相似。护坡垫层铺设前应按设计要求进行削坡，并将基面用挖除法平整，对个别低洼部位，采用与基面相同的料或垫层料填平。垫层用碎石由附近建筑市场购买，用8t自卸汽车直接运至施工面堆料场，再由人工推斗车运到工作面顺坡堆放，人工平整。碎石垫层铺筑应由底部向上铺设，层厚必须符合设计要求，并应与护坡面层配合施工，随铺随砌。分段铺筑时，应使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。水闸进水渠及海漫基础均设碎石垫层，铺设厚度为200mm，总方量为615m3。碎石从附近建材市场购买，用8t自卸汽车直接运至施工面附近，由反铲挖掘机运至施工面，人工平整平板振捣器将基础振动密实。由于垫层料下为土工布层，为防止对土工布的破坏，施工垫层时应十分小心，必要时应采取措施对土工布进行保护。4.3.5土工布铺设本标段土工布铺设总量为267261m2，规格为400kg/m2，主要铺设在抛石体下部和背坡。抛石体下部土工布在低潮位时施工，土工布在岸上分块拼接后，由木船配合平铺在水面上，就位后下沉至河低，并及时抛填适量袋装卵石压载，防止其受水流影响而移位，并尽快进行堤身碎石垫层施工。抛石体背坡面土工布铺设，在抛石体达到设计高程，开始堤身回填土之前进行，用绳子牵引，按自下而上的方式进行铺设，相临两片土工布采用搭接，两片土工布搭接宽度：平地应不小于300mm，坡面应不小于500mm。土工布铺设时应注意长边宜顺河铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等现象发生；铺设工人穿软底鞋，以免损伤土工布。已铺设好的土工布应采取措施妥善保护，以防土工布损坏，造成反滤体失效。4.3.6堤身回填土施工海堤堤身背面采用土方填筑，顶高程7.35m，顶宽16m，迎水面为抛石体和砌石挡墙，背水面坡度为1：2.5，填筑高度6.85～8.55，土方填筑总量为537764m3。海堤堤身回填土施工主要分土料开采运输和土方填筑两道工序。（1）土料开采运输a）开采前准备本标段海堤填筑土料从业主提供的，距本标段平均距离约7km的土料场开采。土料场开采前必须核实料场数量，采用开挖试坑检测土质，确定挖土深度，核实土料质量和数量。并根据料场的地形、地质条件和料场与填筑堤段运距情况，将料场划分为若干个开采区段，按照就近取土、运输方便及提高料场利用率的原则，进行土料平衡分配，提出分期分批的用土计划。根据分区用土要求，分期清理覆盖层，首先应清除树木、树根、乱石及一切妨碍施工的障碍物，并清理表面覆盖层有机质土壤。对于有恢复耕地的耕作土和可利用的草皮及废杂物，应分别堆放在不干扰施工的指定位置。凡属没有使用价值的可燃物，应将其烧毁，无法烧尽的清除料，应将其运往业主和监理工程师批准的弃碴场堆放。为方便雨季施工，在土料场周围设置截水沟阻挡外来水流进入开采工作面，并根据地形、取土面积及施工期降雨强度，在料场内布置表面排水系统，必要时采用机械排水。b）土料开采海堤土料开采采用斗容为1.0m3的反铲挖掘机挖土，15t自卸汽车运输，开挖工作面内的取土程序应由一侧到另一侧顺序开采。对于多班组作业，应加强管理、统一安排，做到按顺序开采，并应保证挖足计划的取土深度，以提高土料场的利用率，减少开挖范围，节约土地。（2）土方填筑海堤土方填筑应在某个流水作业段堤身抛石体抛填完毕，并完成抛石体背坡碎石垫层和土工布施工后进行，回填土应采用监理工程师指定或认可的材料。堤身填筑开工前，先按照SL260-98规范的规定进行碾压试验，以验证土料的压实质量能否达到设计压实度和干密度要求。根据试验结果与监理共同研究确定施工压实参数，这些参数包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数和压实方法等。根据实验参数进行回填土施工，回填土应分段分层施工，每个分段长度约为100m，每层填筑厚度约600mm。土料采用15t自卸汽车运输，平行堤轴线后退法施工，自卸汽车将土卸于填筑面，由推土机配合人工平料摊铺，由74kw推土机牵引12t轮胎碾压实，边角地带结合蛙式打夯机进行压实，根据设计要求，土料压实度应达90%以上。回填土施工应符合以下要求：a）铺填作业应从最底处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填；铺填宽度应超过设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为100mm，机械铺土宜为300mm。b）作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。碾压机械的行走方向平行与堤轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。c）每一填土层按规定的施工参数施工完毕后，应经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理工程师检查合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。d）压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。相临作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度采用1：3～1：5，高差大时用陡坡。e）斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围，然后再铺新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。4.4塑料排水板施工本工程海堤采用塑料排水板法加固软基，排水固结法的机理是通过加载，使土体中的孔隙水排出，有效应力增加，土中孔隙体积减小，密实度加大，土体强度提高，提高了地基承载力。本标段海堤共需打设塑料排水板（单根长16.5米）1203400m。塑料排水板施工程序如下图：塑料排水板施工程序插扳机组装、调试插扳机组装、调试砂垫层填筑插板机定位定位区插板移至下一定位区质量检验塑料排水板施工均在海滩涂上进行，受到涨落潮流的影响，技术难度很大。本标段排水板施工利用每天两次低潮位时进行，施打排水板的主要施工机具包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒等。（1）插板机定位插板机定位控制包括平面定位和垂直度控制。①平面位置控制，插板机定位时采用方位角前方交会法定位。②垂直度控制，用经纬仪测其倾斜度，塑料排水板施工时垂直度按套管垂直度控制。（2）插板插板时，插板机定位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。在剪断排水板时，要留有露出原地面15-30cm的“板头”。（3）质量控制①插板时回带长度不得超过50cm,当发现排水板的回带量超过50cm，应就近重新补插，且回带根数不宜超过插设总根数的5%。②排水板底必须插设至设计高程,平面位置偏差不大于+10cm,垂直度偏差应不大于+1.5%。③插入地基的排水板宜为整带,如需采用接长板,则接板数量不应超过10%,搭接长度不小于20cm。④软基土质较软，地基承载力较低，为了避免地基因发生塑性变形而失稳，需要控制加载速度，分级加载。⑤加强观测和控制，施工过程中密切注意和认真分析堤身动态情形，发现异常现象，暂停加荷，并采取必要的措施处理。4.5基础处理根据设计要求，本标段基础处理主要为新西河水闸的水泥搅拌桩基础及防渗墙。新西河水闸顺水流向由进水渠连接段、钢筋混凝土铺盖、闸室段、钢筋混凝土消力池、钢筋混凝土护坦、砌石海漫和抛石海漫组成。铺盖、闸室段、消力池和护坦基础均采用水泥搅拌桩，铺盖段基础平面尺寸为20.1×26.6m，水闸闸室段基础平面尺寸为16.0×26.6m，消力池段基础平面尺寸为17.8×26.6m，护坦段基础平面尺寸为5.2×26.6m，基础采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩桩径0.6m，闸室段基础桩间距1184.6×1300mm，梅花状布置，设计桩长15.0m；铺盖基础桩间距1557.1×1529.4mm，梅花状布置，设计桩长8.0m;消力池及护坦基础桩间距1184.6×1300mm，梅花状布置，设计桩长8.0～9.0m。另在水闸底板中部设水泥搅拌桩防渗墙，搅拌桩桩径0.6m，桩距0.45m，设计桩长4.0m。基础处理搅拌桩工程总量为3667m3。根据施工进度安排，旋喷桩施工时间为45天，日平均强度为85m3/d。4.5.1水泥搅拌桩施工程序深层搅拌法加固地基的施工机理是利用水泥等材料作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥固化体，与天然地基形成复合地基。本标段水泥搅拌桩施工总量为3667m3，根据施工强度要求，拟配备四台深层搅拌机进行施工。深层搅拌施工安排在水闸基础开挖完毕，并完成砂垫层回填后进行，其工艺流程如下图：水泥搅拌桩施工工艺流程图桩机定位桩机定位喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口下一孔位预搅下沉关闭搅拌机、清洗4.5.2水泥搅拌桩施工方法4.5.2.1水泥搅拌桩施工的主要机具根据水泥搅拌桩的桩径、桩长以及地层特性，本标段配置的主要施工机具包括HZJ-5型深层搅拌机、DT20-10塔架式吊机、HB6-3灰浆泵和200L灰浆搅拌机。根据施工进度安排，旋喷桩施工时间为45天，日平均强度为85m3/d(约300m/d)。按深层搅拌机40～50m/台班的加固效率，考虑每天加固两个台班，经计算需要的水泥搅拌桩施工设备的数量为：HZJ-5型深层搅拌机 4台DT20-10塔架式吊机4台HB6-3灰浆泵 4台200L灰浆搅拌机 4台4.5.2.2材料水泥搅拌桩的主要材料固化剂为425#普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15～17%（重量比），水灰比为0.45～0.5。4.5.2.3水泥搅拌桩施工方法（1）桩机定位施工中先按施工详图准确放样定位，定位后安装深层搅拌机，搅拌机平台搭设时必须保持水平，保证台面坚固，确定施工过程中不发生偏斜、移位。机台安装完毕，设备经试运转正常后再进行搅拌桩施工。（2）预搅下沉施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并按照设计要求，通过试验确定搅拌桩的配合比。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊在提升设备上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电机，搅拌机叶片相向转动，借设备自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求加固深度。（3）喷浆搅拌、提升预搅下沉至设计深度后，以0.3～0.5m/min的速度缓慢匀速提升搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土体中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷射浆液直至提至地面，即完成一次搅拌过程。用同样方法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。（4）施工注意事项①水泥搅拌桩成桩顶高程应高于设计桩顶高程0.5m，待底板施工时再将上部质量较差桩段挖除。②施工中固化剂应严格按预定的配料拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。③搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。④每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。（5）施工质量控制①水泥搅拌桩施工及质量检验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）的规定执行。②搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应有注明。③水泥搅拌桩应在7天内用轻便触探器钻孔取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数对比法判断桩身强度。检验水泥搅拌桩的数量应不少于已施工完成水泥搅拌桩桩数的3%。④如经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应采用钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。⑤对场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩试验，检验其承载力。⑥对相邻桩搭接要求严格的应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。⑦基坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量；搅拌桩的垂直偏差不得小于1.5%，桩位偏差不得大于50mm。⑧对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。4.6混凝土工程施工本标段混凝土工程施工项目主要为新西河水闸混凝土施工，新西河水闸共4孔，每孔净宽5.0m，总宽度26.6m。顺水流向由进水渠连接段、钢筋混凝土铺盖、闸室段、钢筋混凝土消力池、钢筋混凝土护坦、砌石海漫和抛石海漫组成。钢筋混凝土铺盖长20.1m，宽26.6m，厚1.0m，底高程-1.0m；水闸闸室长16.0m，宽26.6m，闸顶高程8.35m，闸底板高程-1.0m，底板厚1.0m，闸中墩厚1.4m，边墩厚1.2m；钢筋混凝土消力池长17.8m，宽26.6m，池底高程-1.9m，池底板厚1.0m；钢筋混凝土护坦长5.2m，宽26.6m，厚1.0m，底高程-1.0m。总浇筑混凝土量为3602m3。4.6.1模板4.6.1.1模板材料根据新西河水闸结构较为简单的特点，采用民用建筑工地常用的普通建筑钢木模板。4.6.1.2模板制作、运输和安装各种模板均在模板加工厂制作成形，经拼装试验后再拆开、编号，逐块验收合格后分别堆放，现场需要时，再运往施工现场。模板制作前应根据施工详图进行放样，制定放样单，然后进行拼装模板加工。加工时应严格控制，确保模板加工达到精度要求。制作的模板应保证模板结构有足够的强度和刚度。模板从加工厂运往工地时，应分类摆放整齐，确保在运输过程中不损坏和变形。模板安装过程中，必须有临时固定平台，以防变形和倾覆。安装时先在基础上测放出结构的边线，确定好安装位置后做好记号和安装线，装好受力支撑方木后，再将模板装上，调整好各拼装块的缝隙后，再进行固定，对高低不平的模板在现场要及时进行修整。确保混凝土的外观平顺光滑。模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。模板的钢拉条不应弯曲，直径一般用Φ12mm及以上钢筋制作，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的大强度。安装后的模板应能承受混凝土浇筑和振捣的侧压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。严禁在模板及支架上堆放超过其设计荷载的材料及设备。模板的制作及安装要求详见下表。模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)一、木模1小型模板：长和宽±32模板表面平整度（未经抛光）：相临两板面高差13局部不平整度（用2米直尺检查）54面板缝隙2二、钢模5模板长和宽±26连接配件的孔眼位置±17模板面局部不平整度（用2米直尺检查）2模板安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1相邻两侧表面的高低差(1)刨光模板1(2)不刨光模板32平面模板表面的最大局部不平(用2m直尺检查):(1)刨光模板5(2)不刨光模板83全高竖向偏差:(1)基础15(2)柱或墙84横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4、-35轴线对设计位置的位移(1)基础±10(2)柱或墙±86有装配式构件支承面标高的偏差±24.6.1.3模板拆除所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模，模板拆除时间应达到施工图和强度值后方可拆模。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。墩、墙和柱等部位混凝土拆模强度不低于2.5MPa。底模应在混凝土达到下表规定后，方可拆模。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞21004.6.2钢筋4.6.2.1钢筋质量要求水闸用钢筋其种类、钢号、直径等均应符合施工图规定，并经材质试验合格后方可进场使用。施工中，根据施工图纸及施工进度要求组织合格钢筋进场，进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。所有钢筋应有出厂合格证，进场后按规范要求取样复检，合格后方可使用到工程上。4.6.2.2钢筋的加工制作钢筋加工集中在工地钢筋加工场进行。（1）钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油漆、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。（2）钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾混凝土入仓方式，并根据钢筋运输，安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。（3）断料时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料是工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。（4）利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。（5）加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。钢筋加工后允许偏差如下表：加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部位长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±54钢筋转角的偏差（℃）34.6.2.3钢筋的安装（1）钢筋绑扎安装前，先检查产品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否符合设计要求，并准备好铁丝、绑扎工具控制混凝土保护层的预制垫块。（2）主要采用现场手工绑扎即散装法，视现场实际情况，部分钢筋采用整装法，在场外绑扎，现场由汽车吊整体吊装。（3）钢筋安装分为辅料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置，在两排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证相对位置准确，钢筋混凝土的保护层厚度应符合规范要求。（4）钢筋现场连接主要采用套筒挤压连接，根据现场情况辅之以手工电弧焊。套筒挤压连接前先清理干净端头的锈、油污等杂物，套筒规格应与钢筋直径相符，并划出定位标记及检查标记，然后进行试压。挤压连接先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压端套筒。将压接钳对下标记予以压接。压接钳应与钢筋轴线保持垂直，压接由套筒中部顺次向端部进行，控制好压痕深度，确保钢筋连接符合质量要求。钢筋的安装要求如下表表：钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1钢筋长度方向的偏差±0.5净保护层厚度同一排受力钢筋之间的逐步偏差±0.5钢筋的直径2柱及梁中±0.1间距板及墙中±0.1间距3同一排分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋相互排距偏差±0.1间距5梁与柱中钢箍间距偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±0.25净保护层厚度钢筋混凝土的保护层厚度要求如下表：钢筋混凝土的保护层厚度序号结构类别保护层厚度(mm)1墙和板厚度大于100mm及小于100mm10厚度大于100mm152梁和柱253基础有垫层35无垫层704混凝土的板和墙155钢箍和横向钢筋156分布钢筋104.6.3混凝土工程施工4.6.3.1混凝土原材料（1）水泥：混凝土浇筑用水泥应按各建筑部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的品种，各种水泥均应符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后，按规范要求进行取样复检。（2）水：根据本工程特点，拌和混凝土采用饮用水（即自来水）。（3）骨料：混凝土用砂、碎石料应选择质地坚硬、清洁、无裂隙、含泥量小于5%及级配良好的料场购买，并经监理工程师认可，选用细骨料的细度模数应在2.4～3.0范围内。（4）外加剂：混凝土浇筑用外加剂，其质量应符合国家有关规范要求，掺加时应与水混合搅拌均匀。（5）混凝土配合比：混凝土配合比经有资质的试验室反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。本工程水闸混凝土采用海工混凝土，海工混凝土的配制措施主要采用在混凝土配比中掺加优质活性矿物掺合料和高性能减水剂等综合技术措施，我们将严格按照设计提供的海工混凝土配合比进行海工混凝土制备。4.6.3.2混凝土浇筑（1）浇筑程序水闸混凝土浇筑，首先根据施工详图进行测量放样，放出水闸轴线和底板边线，将基础开挖面整平，先施工砂垫层和闸底搅拌桩以及搅拌桩防渗墙的施工，再按图纸要求支撑好合格的模板，绑好底板钢筋。底板混凝土浇筑采用薄层通仓分层浇筑。底板混凝土浇筑完成，达到一定强度后，进行闸墩的混凝土浇筑，最后浇筑检修平台和上部结构混凝土。（2）混凝土拌和运输混凝土由设于围堰内坡平台上的混凝土拌和站生产，由胶轮车运送至浇筑部分，其入仓方式为：水闸底板（消力池、护坦及铺盖）、侧墙、闸墩等下部结构混凝土入仓方式：拌和机→胶轮车→入仓水闸上部结构等混凝土入仓方式：拌和机→胶轮车→升降塔→胶轮车→入仓（3）平仓采用振捣器平仓，在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水附近采用人工平仓，使料分布均匀，避免出现底部混凝土架空现象。（4）混凝土的振捣底板主要采用2.2kw插入方式振捣器结合平板振捣器振捣。侧墙、闸墩等主要用1.5kw插入式振捣器振捣。楼板则用1.5kw插入式振捣器振捣，1.5kw平板式振捣器配合出浆以便抹平。在钢筋较密的地方人工振捣。振捣次序排列成梅花形，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振。（5）施工缝处理施工缝混凝土浇好后，在初凝之后终凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面10mm的混凝土不凝结，用高压水冲毛，去除乳皮，并在上层混凝土浇时铺一层20～30mm厚的同标号砂浆以利新老混凝土结合良好。已终凝施工缝面应采用凿毛处理。（6）混凝土的养护混凝土的初期养护对保证混凝土正常硬化，防止脱水和干缩起相当重要的作用。本标段混凝土养护主要采用自然养护，在混凝土浇完成后6小时即开始采用浇水、洒水、覆盖等措施养护。洒水时先洒侧面，顶面在冲洗后洒水。养护时间不少于14天。4.7砌石工程施工本标段砌石工程施工项目主要有：①海堤干砌条石护坡、丁砌条石消浪墩、浆砌条石挡墙、浆砌块石排水沟等，②水闸进水渠浆砌块石挡墙、进水渠干砌块石及海漫干砌条石底板、海漫浆砌块石翼墙等，总砌筑量为9113m3。海堤迎水面干砌条石护坡厚600mm，丁砌条石消浪墩沿坡面和挡墙面布置，梅花状布置；浆砌条石挡墙，顶宽0.6m，迎水面坡度约为1：0.468，背水面垂直。水闸进水渠干砌块石底板厚500mm，挡墙为浆砌块石结构，采用梯形断面，顶宽600mm，挡水面垂直，背水面边坡1：0.45，墙高3.8m；海漫干砌条石底板厚500mm，挡墙为浆砌块石结构，采用梯形断面，顶宽600mm，挡水面垂直，背水面边坡1：0.35，墙高2.6m。4.7.1砌筑材料石料：砌石体用石料选择坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学应符合施工图纸的要求，其容重大于2.5t/m3，湿抗压强度大于100MPa。砂：砌筑条块石用砂选择质地坚硬清洁，含泥量小于5%，级配良好，要求粒径为0.15～5mm，细度模数在2.5～3.0之间的中粗砂。水泥：砌筑工程采用的水泥选用符合招标技术条款规定的国家和行业的现行标准，其标号不低于425#，并符合施工图纸的要求。水：拌制砂浆用水采用自来水。水泥砂浆：水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，并严格按配料单进行配料；水泥砂浆拌和过程中应保持骨料的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性；采用机械拌和水泥砂浆的，其拌和时间应不小于2～3min，并随拌随用，在运输过程中发生离析、析水的砂浆，应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。4.7.2浆砌条块石砌筑本标段浆砌条块石主要为挡墙和堤后道路排水沟砌筑。条块石规格按照施工详图的要求。砌体所用的条块石拟从附近石料场购买，由汽车运至工地。砌筑用砂浆采用设于拌和站的0.2m3砂浆搅拌机拌制成成品后，由人工推斗车运至现场，砂浆拌制应符合设计标号要求，具有良好的保水性和和易性，稠度应为30～50mm，其配合比由试验确定。浆砌条块石采用铺浆法砌筑。砌筑前先清除浮浆、掺渣并冲洗干净；砌筑时石块分层卧砌，上下错缝，内外搭接，必要时设置拉结石。在铺砌座浆前，先对石料洒水湿润，使其表面充分湿润，但不得残留积水。铺浆厚度应为设计灰浆厚度的1.5倍，以使石料安砌后有一定的下沉余地。砂浆铺设后，条块石的安砌在座浆初凝前完成。石料采用分层错缝砌筑，砌层大致水平，表面砌缝的宽度不超过25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固；砌体外露面选用较整齐的石块砌筑平整；为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小石块填塞密实，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为准。石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并注意捣插缝内砂浆，使其密实饱满，石块应铺砌稳定，相互锁结。并及时将石缝内挤出的砂浆清理干净。砌体砌筑完成后，及时对外露砌缝进行勾缝处理，勾缝采用与砌体同标号的水泥砂浆，勾缝前先将缝间凿成凹槽后用高压水冲洗干净，并保持缝间湿润，勾缝时用砂浆将冲洗干净的缝间塞饱压实，用小抿子在缝口灰浆面来回施压2～3次，勾缝施工完成后，把溅染在石面上的水泥砂浆清洗干净，力求美观、匀称、表面整齐。砌体外露面在砌筑后12小时开始洒水养护，养护时间14天。4.7.3丁砌条石砌筑本标段丁砌条石主要为海堤护坡砌筑，设计厚度为600mm。砌体所用的条石拟从附近石料场购买，由汽车运至工地。护坡施工前，应先将坡面进行修坡，边坡拍打密实，并在坡面钉立坡脚、坡中和坡顶木桩一排，测量高程，在木桩线上划出碎石垫层线和砌石线，砌石前先施工铺设碎石垫层，经检验合格后方可进行丁砌条石护坡施工，垫层应与丁砌条石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。丁砌条石护坡施工自下而上进行，下层与上层采用错缝锁结方式砌筑，条石紧靠密实。表面护坡的砌缝的宽度不应大于25mm，砌体边缘应顺直、整齐。为使沿石块的全长有坚实的支承，所有前后的明缝均应用小片石填塞紧密。4.7.4干砌条块石砌筑本标段干砌条块石主要为水闸进水渠道和海漫底板砌筑，底板厚500mm。砌体所用的条块石拟从附近石料场购买，由汽车运至工地。干砌条块石基础施工前，应先进行基础碎石施工，待垫层施工完成后，再进行条块石底板施工。干砌条块石底板采用人工砌筑，下层与上层采用错缝锁结方式砌筑，条块石紧靠密实，表面护坡砌缝的宽度不大于25mm，砌体边缘顺直、整齐。为使沿石块的全长有坚实的支承，所有前后的明缝均应用小片石填塞紧密。4.8金属结构制作安装本标段水闸共设4孔，每孔净宽5.0m的钢筋混凝土闸门，由4台QPQ-2*25t卷扬式启闭机启闭。由于采用钢筋混凝土闸门，金属结构制作安装主要工作内容为：①钢筋混凝土闸门及门槽埋件的制作安装；②启闭机安装。4.8.1埋件制造本标段埋件制造总量为16t，由于埋件制造的质量直接影响到闸门的止水效果，在制造时严格按图纸施工，保证埋件的平直度。埋件制作工艺流程如下：埋件制工艺流程图检验检验原材料进厂放样下料校正构件组装焊接校正机加工检验编号标识发运4.8.2埋件安装平面闸门埋件安装的具体措施如下：（1）根据施工图纸用线锤分别定出孔口的中心线及两侧门（栅）槽的中心线，作为安装安装门槽（栅槽）埋件的定位基准线。（2）用拔杆及手拉葫芦将埋件的各个构件依次吊入孔口中就位，调整各个构件的方位，使其能满足安装规范允许偏差的要求，调整完毕后，将埋件锚筋与一期砼的插筋焊接牢靠。并将各构件按图纸要求进行拼接焊牢。（3）复验各项尺寸。若尺寸偏差超出规范要求，则重新进行调整直至满足要求。（4）按照施工图纸中二期砼的外形尺寸，立好模板，经检查无误后即可进行二期砼浇筑。（5）当二期砼达到龄期后即可拆去模板，对二期砼表面进行检查修整，使其尺寸满足规范要求。埋件按照从下到上的顺序依次安装。4.8.3埋件防腐蚀4.8.3.1埋件表面的防腐蚀按施工图的要求和《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》(GB8923)及水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）中有关规定执行。4.8.3.2埋件外露表面的防腐工艺流程如下：埋件制工艺流程图表面处理表面处理底漆喷涂面漆涂装（1）表面处理：先清除金属结构表面上的焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物；再进行喷砂处理，使基体金属表面清洁度等级不低于GB8923中规定的Sa2.5级，表面粗糙度值在Ry40-60μm。表面处理后，用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘及碎屑。涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。（2）埋件外露表面涂装：先喷涂底漆----702环氧富锌防锈漆，干膜厚80μm；再喷涂面漆----16#煤焦油环氧树脂聚酰胺漆，干膜厚200μm。工地焊缝两侧应预留100-150mm宽度，涂车间底漆临时保护，现场拼装后按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理及补涂。启闭设备安装（1）启闭设备在安装之前，先对设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应该灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。（2）启闭设备安装：按施工图纸及启闭设备制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能符合设计要求后进行机座和基础螺栓的二期混凝土浇筑。在混凝土强度达到设计强度后，即可进行调试和试运行。启闭机安装好后，在不与闸门连接的情况下，先作启闭机空载运行，检查无误后，将启闭机与闸门连接好，在闸门不受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构及其他部件的运行是否正确正常。再进行闸门承受设计水头的情况下的开启和关闭运行，保证闸门和启闭机的安装能达到施工图纸的要求和制造厂家制造的性能。4.9电气设备安装4.9.1电气预埋件的材料要求（1）使用的所有材料，应符合施工图纸的规定，并具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2）施工时若需要采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不得使用。4.9.2焊接及施工要求（1）所有焊工应持有相应资格的上岗合格证。（2）施工时，如需修改施工图纸，事先须经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。4.9.3电气预埋件的埋设4.9.3.1电缆管埋设（1）电缆管埋入混凝土前先作检查，保证穿设电缆、电线不受损伤，并在施工期间确保其不受破坏，保证畅通。同时，对于预留的二期混凝土槽、孔等，均采取有效方式进行保护。（2）埋设的电缆管管口位置准确，并列敷设的电缆管管口排列整齐，高低一致。埋设管道就位后，调整其位置、高程、桩号满足要求后，用型钢或钢筋进行足够加固，以防止混凝土浇捣时产生位移，固定焊接时，不应烧伤管道内壁。（3）如埋设管道的终端是设置在将来要明装的管道盒或设备上时，则用模板固定管道，以保证正确位置。（4）引出埋设的电缆管路及埋设件的终端，以便将来安装后续工序的进行。埋设直径小于φ40的电气管道中，穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝或钢丝，并露出管路的终端外，或按施工图要求及监理人规定的其它方式引出终端。封堵终端管口，以防杂物进入，并附有注明相应名称的标签。（5）埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢管，并在套管与埋设管道接缝处缠以麻丝，充填沥青。套管与埋设管套接长度不小于350mm。（6）所有电气管道管口呈般露出混凝土面不小于200mm。当图纸另有规定时，按规定执行。管道不能作为交流回路的导体使用，管道口用木塞塞住。（7）埋设管道弯曲半径不得小于管道公称直径的10倍，每根管子最多不应超过三个弯头，90°弯头不应多于2个，弯头不应有裂缝或出现扭曲、凹瘪、压扁等现象。（8）除上述规定外，所有管道的埋设符合施工图纸和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）第三章的有关规定。（9）电缆管道安装验收合格后，才能交付土建施工。4.9.3.2接地系统的埋设（1）接地系统的埋设应严格按施工图纸及说明书要求进行施工。如要求更改接地系统部分设计，经监理人书面批准后实施，并做好完整记录。（2）接地扁铁采用搭接焊接，焊缝长度和质量要求符合施工图纸和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）的规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。（3）引出的预留连接的接地线，均作好明显的标记，并采取妥善的保护措施，以防止锈蚀、机械损伤或覆埋。（4）接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于6m。埋在混凝土内的接地线埋在混凝土保护层内。（5）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。（6）接地线采用扁钢时，连接点必须有扁钢宽度2倍的搭接长度，并有三面满焊，采用圆钢连接时，连接点须有圆钢直径8倍的搭接长度并两面满焊。在过缝处，须进行过缝处理，过缝处采用“Ω”型联结，处理长度为分缝线两边各150mm，外包一层油布、二层麻，层间及外表面涂沥青。明敷的接地扁钢及其接头涂上许可的防锈漆。（7）接地装置埋设施工严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）和标书技术规范的有关规定。埋设好的接地系统，按要求进行试验。试验接受监理人的指示，试验方法和仪器、设备须经监理人审查批准。证明接地网的电气联接连续性。整个接地系统全部电气连通，各部分接地装置须多点互相连接。接地网施工完毕后，进行接地电阻测量，接地电阻值应符合设计要求。4.10主要施工设备表根据合同工程量及工期要求，拟投入本合同工作的主要施工设备详见下表。拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况设备来源进场时间挖掘机3日本033500良好自有2008.2推土机74kw3山推052800良好自有2008.2装载机ZL504厦工062600良好自有2008.2轮胎碾12t3徐州良好租赁2008.3蛙式打夯机6015300良好自有2008.3自卸汽车8t8一汽3000良好自有2008.2自卸汽车15t12二汽033600良好自有2008.212自制良好自有2008.48良好租赁2008.23杭州052800良好自有2008.4砂浆搅拌机7023700良好自有2008.4平板振捣器3033200良好自有2008.46042900良好自有2008.4GTS402杭州032800良好自有2008.4GJ6～401杭州042700良好自有2008.4GTJ4/121杭州032700良好自有2008.4木工园锯机1柳州022800良好自有2008.4木工平面刨床1柳州032800良好自有2008.4交流电焊机30kVA3003800良好自有2008.4对焊机30kVA2龙岩032800良好自有2008.4拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况设备来源进场时间单级离心泵2BA-61上海033800良好自有2008.8潜水泵YQ-155龙岩073300良好自有2008.2深层搅拌机HZJ-5型4常熟良好租赁2008.3塔架式吊机DT20-104常熟良好租赁2008.3灰浆泵HB6-34良好租赁2008.3插板机6042300良好自有2008.2柴油发电机160kw1981700良好自有2008.2柴油发电机100kw1981700良好自有2008.2经纬仪J22北光953100良好自有2008.1水准仪S32南京953200良好自有2008.1激光测距仪1北光982000良好自有2008.1

第5章砂、石料、砼系统布置5.1砂、石料系统布置本工程新西河水闸混凝土浇筑总量为3602m3，其中水闸闸室混凝土浇筑1738m3，消力池混凝土浇筑780m3，护坦混凝土浇筑209m3，铺盖混凝土浇筑783m3，海漫及连接段混凝土浇筑92m3；海漫及连接段浆砌石砌筑量为888m3；海堤挡墙及排水沟浆砌条块石砌筑量为16407m3。水闸闸室、消力池底板、铺盖和连接段底板均采用海工混凝土。根据各部位混凝土和浆砌石的设计标号和配合比经计算，本标段共需砂19650m3，碎石2850m3，条块石14700m3。根据当地天然建筑材料供应情况，成品砂、石料、条块石料可直接从附近天然建材市场购买，因此工地不设砂石料生产和加工系统，仅在工地设生产混凝土和砌石用砂浆所需的砂、碎石成品堆料仓，成品堆料仓靠近拌和站布置，分别按储备砂、粒径5～20碎石和20～40mm碎石三种骨料设置，成品料仓按满足7天的混凝土生产的需要量，砂储量为130m3，碎石储量为230m3，成品料仓总容积为360m3。5.2混凝土系统布置5.2.1混凝土系统布置本标段混凝土浇筑总量为3602m3，根据施工进度安排，混凝土月平均浇筑强度为900m3/月，日高峰浇筑强度约40m3/d。根据混凝土浇筑强度要求，结合考虑施工浇筑面主要集中在新西河水闸的特点，混凝土浇筑系统采用集中布置的方式，选用2台0.4m3混凝土搅拌机拌制本标段的混凝土，拌和站集中布置在新西河水闸基坑内。本标段水闸海漫及连接段、海堤尚有浆砌石量约17295m3，其中水闸海漫及连接段浆砌石砌筑量为888m3，海堤挡墙及排水沟浆砌条块石砌筑量为16407m3。根据施工进度安排，水闸浆砌石月平均砌筑强度为300m3/月，日高峰施工强度约13m3/d；海堤浆砌石月平均砌筑强度为2740m3/月，日高峰施工强度约120m3/d。因此，在水闸混凝土拌和站内配1台0.2m3砂浆搅拌机，生产砌石所需的水泥砂浆；由于海堤堤线较长，另配3台0.2m3砂浆搅拌机，分散布置在海堤堤身沿线，供堤身砌石。混凝土拌和站沿道路边设置，整个混凝土系统基本做到进料方便，出料顺畅，布置紧凑。5.2.2混凝土生产工艺流程本标段混凝土生产将根据混凝土工程施工技术规范要求，在保证砂、碎石和水泥等原材料达到施工规范要求的前提下，由我单位工地实验室人员严格把关，并根据实验室测试的混凝土配合比料单，精确选定配合比。砂、碎石、水泥、水经计量后送入进料斗，经拌和后的混凝土熟料由出料口卸入机动翻斗车或双胶轮车，运送至各浇筑仓面入仓。混凝土及砂浆拌和系统生产工艺流程如下图：混凝土生产工艺流程图称量器称量器砼拌和机胶轮车外加剂砂碎石水水泥入仓砂浆生产工艺流程图称量器称量器胶轮车砂石水水泥入仓

第6章施工总进度安排6.1主要工程量及工期海堤工程主要工程量有：砂垫层315004m3，塑料排水板1203400m3，抛石491199m3，夯填土537764m3，土工布267261m2，碎石垫层92406m3，砌石13991m3。新西河水闸工程主要工程量有：围堰土石方填筑166952m3，土方开挖24717m3，条块石m3，碎石垫层167m3，基础搅拌桩3667m3，浇筑混凝土3646m3，钢筋制安221.7t。根据招标文件要求，本标段计划于2008年1月10日正式开工，于2010年7月10日完工，总工期为2年6个月。6.2施工总进度编制原则1、认真执行设计和规范要求；2、根据我单位拟在本工程中准备采用的施工技术措施及基本施工程序，拟投入的主要施工机械设备和主要技术力量，编制切实可行的进度计划；3、严格按照招标文件所规定的各单位工程的控制工期目标，并结合施工实际，充分发挥我单位多年在类似工程施工积累的施工经验和施工优势，合理划分施工单元，安排施工程序、施工进度及采取有利的措施，确定各控制目标按期实现，进而为工程按期或提前竣工打下坚实的基础；4、结合工程实际，统筹考虑，以关键线路上工序和施工程序为主导，处理好构筑物之间