水泥厂原料岗位操作规程、生产职责

原料输送岗位职工安全生产职责及安全操作规程一、职工安全职责1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3、遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒；4、正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；6、积极参加各级组织的安全生产活动，提出有关安全生产的合理化建议；7、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。二、安全操作规程1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2、在本岗位工作的人员，上岗前必须按规定佩戴好劳动防护用品。3、必须熟悉并掌握皮带输送系统的生产工艺运转维护要领和生产中的技术要求。严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥和违章作业。4、严禁在皮带机及其它设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面及环境卫生清洁。5、在设备运转期间，禁止清扫设备及清理皮带下方粘结的托辊，如影响运转必须清理时，要与中控室操作人员及当班领导联系，停止运转后，并且将现场开关打到闭锁“OFF”的位置，方能进行清扫工作。6、在正常巡检作业中，严格禁止身体各部位接触设备的运转部分。7、清扫皮带输送机头、机尾下料溜子时，必须先停止上游设备，开关打到闭锁“OFF”位置方能进行作业，进入大型的下料溜子内部清扫作业，必须系好安全带，并设专人监护。8、经常检查皮带等设备的安全装置，如绳索开关，跑偏开关、机头机尾防护罩等，保证安全有效，发现安全设施损坏或失效，必须上报领导及时修复。9、1号库堆取料机、2号库堆取料机及3号库堆取料机换堆作业必须上下联系妥当，按操作规程进行作业。10、除了巡检作业外，不准在取料机或升起的耙子下方停留。11、严禁在皮带机上方或附近进行电气焊作业，如工作必需时，必须采取可靠的防火措施。12、巡检爬坡皮带时，要注意防滑，平台、走廊及楼梯不准存有杂物，有积雪及油类物质必须及时清除。13、2号库取料工必须认真执行中控室操作员的指令，保证供料正常，严禁超负荷快速取料。换堆、取料时必须先确认布料机是否影响取料机换堆，必须集中精力进行操作，严防堆取料机相撞事故发生。14、正常生产中发现设备异常，必须及时报告中控室及安全生产部中控室，并找有关人员解决。15、设备检修完毕必须经维修人员和岗位人员共同检查确认，没有任何问题后方能试车运转。16、3号库内严禁烟火，因工作需要电气焊作业时，必须请示领导，并采取可靠的措施后，向保卫部申请动火证方能进行作业。17、清扫走廊、平台、楼梯及高处的卫生时，严禁往下扔垃圾及杂物。18、严禁使用生产中的皮带机运送工具器具及其它东西，禁止在皮带上下方及不安全的地方通过。19、任何检修作业都必须在断电和现场开关打到闭锁“OFF”位置后方能进行，严禁盲目进行危险作业。生料磨巡检工职工安全生产职责及安全操作规程一、职工安全职责1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3、遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒；4、正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；6、积极参加各级组织的安全生产活动，提出有关安全生产的合理化建议；7、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。二、安全操作规程1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2、必须同时遵守窑及水泥磨巡检工技术及安全规程的一般规定。3、进行巡检工作前，必须按规定佩戴好劳动保护用品。4、认真执行交接班制度和本系统的技术操作规程，熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能和正常巡检维护的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。5、必须按规定路线进行巡检作业，检查设备时，身体各部位不得接触运转部件。严禁在设备运转状态下清扫、紧固和调试。6、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面和环境卫生清洁。7、发现设备运转异常，必须及时查时原因，并报告领导或找有关人员检查处理。检修任何设备必须把与有其有关的其它设备断电、开关打到闭锁位置，认真执行停电挂牌的检修制度。8、进入磨机内部检查时，必须断电挂牌，必须使用专用梯子、行灯或手电，并且设专人监护，严禁单人未经许可进入磨内。9、关磨门前必须由专人负责检查磨内是否有人或其它工器具。10、吊装磨门必须有专职起重工进行吊装，吊装作业时必须密切配合，并严格遵守起重工作业职工安全生产职责及安全操作规程。11、在磨机筒体上作业时必须系安全带，使用专用搬手紧固螺丝。12、磨机加球作业时，严禁下方有人通过或停留，地面工作人员必须保持与筒体有4米以上的安全距离，不准上下层同时作业，必须在统一指挥下轮换作业。13、进入选粉机内检查时，必须将开关打到闭锁“OFF”位置，并按紧停开关。检查人员必须系安全带，使用行灯或手电，同时外面设专人监护。14、进磨头仓检查或清仓时，必须系安全带，安好照明设施和设置监护人，严禁单人作业。15、进行清仓作业时，首先清除仓壁上未坍塌的积存料，必须从上往下逐层进行清理，严禁从仓底开始作业。16、检查提升机必须在统一指挥下进行，上下联系方法和联系信号明确，要有专门监护人，检查提升机时，头部和手臂不能伸进机壳内，处理提升机故障必须在切断电源的情况下进行。17、进行各种作业必须首先检查是否存在不安全因素，如有不安全因素必须采取安全措施后才能进行作业。坚决杜绝盲目作业现象。18、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯遇有雨雪天气要注意防滑，楼梯上有冰雪及油类物质必须及时清扫干净。19、吊装孔下方禁止行人通过，各楼层吊装孔必须保证安全有效，吊装作业完毕，被打开的吊装孔栏杆必须恢复原状。20、高空作业必须系安全带，设监护人。21、车间照明必须齐全，保证巡检作业场所有足够的照明，更换高处照明灯泡要使用安全牢固的梯子并且在专人监护下作业。22、巡检作业时，严禁跨越设备和由设备上下方通过。23、检查斜槽、下料管、排气管、气力提升泵等设备，其内部有高温、压力、液气体及粉块状物料时，必须站在观察孔的侧面，并要缓慢打开观察孔，以免喷出物料伤人。24、现场检查设备或处理故障时，必须事先与中控室操作人员联系，得到允许后方能停机作业。非紧急情况下严禁自作主张现场停机。25、大型设备如磨机、减速机、选粉机等检修完毕，必须经车间领导或专业技术人员确认后方能进行试车运转。26、巡检作业时，上衣袋严禁装带小件物品，以防检查设备时掉出而发生事故。27、检修布袋收尘器必须两人以上进行作业，并互相监护，必须把本设备的排风系统关闭电源，开关打开闭锁“OFF”位置。28、冬季用火炉取暖必须经车间领导及保卫部同意，并取得炉火安全合格证，无人接班的岗位必须做到人走火灭。29、本系统各处的仪表、水阀、风门及限位开关，未经车间领导、安全生产部中控室、中控室的批准，不准随意调整。30、处理生产事故必须有车间领导或中控室参加指导，认真执行公司总经理部的有关规定。31、清扫生产岗位、环境卫生时，不准从高处往下扔垃圾等杂物。32、禁止随意乱动跟自己无关的设备，尽职尽责做好巡检维护工作，保证安全生产、文明生产。33、有皮带输送机的岗位统一执行《皮带输送机职工安全生产职责及安全操作规程》。生料粉磨系统技术操作职工安全生产职责及安全操作规程一、职工安全职责1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3、遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒；4、正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；6、积极参加各级组织的安全生产活动，提出有关安全生产的合理化建议；7、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。二、安全操作规程：（一）、目的与范围本标准规定了生料粉磨JLM辊压立磨系统中央控制室的控制方法和要求。适用于中央控制室生料系统的启动、运转监护、参数的控制及停机的操作。（二）、启动前的准备1、接到班长开车指令后，通知化验室及荧光分析室，确认物料配比，索取质量控制指标。2、确认控制系统正常投入，确认和要求各控制参数指示正常。3、通知现场做好开车前的一切准备工作。4、选择设备对应的操作画面，检查所需开启的设备是否备妥，有无影响开车的联索存在，如有及时查明原因，联系处理。5、确认本系统内所有设备就绪，否则找有关人员处理、排除。6、确认工业电视显示良好，各设备处摄像头正常，调节良好。7、了解各种原料的粒度、水分，初次开磨前应在料仓内存储一定量的物料。8、确认公用系统已处于运行状态，如冷却水、压缩空气等。9、通知窑操作员做好相关准备。10、开启任何设备前必须通知巡检工。（三）、设备的启动：1、辅料堆料：2、石灰石取料a.立磨停时一般不开启石灰石取料机组，若取料时取至料仓仓容的H1报警处即应停取料机机组。b.换堆时，需巡检工手动取料，因此时无高料位停车联索，故取至H1高料位附近时应及时通知现场停止取料，防止冒仓或损伤皮带。c.取料时，应通过工业电视实施监控。3、辅助原料的取料4、生料入库系统的启动5、废气系统机组的启动。6、生料立磨的启动：生料立磨的启动、运转一般实在窑投料以后系统较为稳定，或在窑正常运转的情况下进行的。6.1、确认开车范围，通知现场做好开车前的准备。6.2、确认各原料仓料位，做好取料准备。6.3、确认生料均化库允许进料。6.4、启动排渣循环系统6.5、启动原料磨润滑设备组，当减速机液压站油箱油温超过38℃时，开启低压泵电机。当减速机液压站低压泵电机开启四分钟后，且低压泵出油口压力达到0.1Mpa时，开启高压泵电机。开启密封风机电机。（注意：冬季现场提前启动泵站电加热装置。使油温达到启动要求，确认氮气囊压力在要求范围内）6.6、确认系统内挡板位置：6.7、启动原料磨排风机及选粉机。开启选粉机减速机的小油泵电机三分钟后，开启选粉机驱动电机的冷却风机和选粉机驱动电机,根据设备状况合理调整选粉机转速。6.8、将排风机入口挡板全开，打开去原料磨热风挡板少许，将排风机转速设定为50％。当磨机长时间停机已达8小时以上时，磨内预热冬季至少要用3小时，夏季1小时。磨出口预热温度要达90℃以上，但不得超过120℃。6.9、启动张紧装置液压站油泵。开启张紧装置液压站的智能压力变送器，当双金属温度计温度超过20℃时，才开启油泵电机。当智能压力变送器压力小于13Mpa时，才允许开启油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动开启，当智能压力变送器压力P≥20MPa时，油泵电机停止，系统处于保压状态。6.10、当电接点温度计温度超过20℃时，开启三道闸门油泵电机，同时开启电液换向阀。6.11、将排风机转数提高至合理转速，避免压停排渣辅机，加大循环风挡板开度，喂料量设定为较低值。6.12、开启超越离合器。当减速机液压站高压泵电机开启两分钟后，且高压泵出油口压力达到（4－15）MPa时，开启换向阀，使气缸动作，离合器啮合，压迫行程开关接通。6.13、在减速机中静压轴承的电阻温度计温度值小于60℃的前提下，并且超越离合器行程开关1接通1秒钟后，开启辅助电机。6.14、启动原料磨主电机组。当减速机液压站中16个压力开关压力值超过（4－15）MPa且辅助电机开启40秒钟后，超越离合器换向阀1断开7秒钟后，才开启主电机。当主电机转速超过辅助减速机输出轴转速时，超越离合器自动脱开，压迫行程开关2接通1秒钟后，即接通超越离合器换向阀2，辅助电机断开。为安全起见，这时应把超越离合器上的定位销插上。6.15、同步尽快启动原料喂料组，包括：胶带输送机、除铁器、石灰石皮带秤、砂岩皮带秤、铁矿石皮带秤、粘土皮带秤。此时应确认石灰石仓棒条阀已提前全打开。6.16、启动磨内喷水组，喷水挡板开度视料层及磨机振动情况适时调整。磨内无物料时，不得启动磨内喷水组。6.17、待系统运行稳定后，增加系统风量、热风挡板开度，将磨机喂料量增加到额定值，适时调节研磨压力，但不得超过允许值。（四）、设备停机顺序：应按照从上游到下游的设备顺序，即和开机顺序相反程序进行。1、堆取料系统的停机：1.1、停辅助原料输送组。1.2、停石灰石取料机。1.3、停石灰石输送机组。2、原料粉磨系统停机操作：2.1、确认停车范围。2.2、通知窑操作员做好调风准备。2.3、将原料磨喂料总量逐渐降至一定值。2.4、调整系统内各挡板开度，磨内喷水量。2.5、停原料喂料组。2.6、停原料磨主电机组。同时停三道闸门液压站油泵电机。2.7、停配料站收尘器组。2.8、停原料磨排渣输送组。2.9、调整系统内各挡板开度，关闭去原料磨热风挡板，调整循环风挡板，保持有一定循环风进磨，（注意：磨出口温度不超过120℃）。2.10、停原料磨排风机及选粉机组。2.11、停张紧装置液压站油泵电机。接通电磁阀，系统卸荷，当压力p=0之后，断开电磁阀，这时电磁阀靠弹簧复位。若手动操作卸荷，则手动将二位四通手动换向阀的位置转换一下即可。3、停窑时废气处理部分的停车。3.1、确认停车范围。3.2、慢慢关小EP风机进口阀门，调整液力偶合器勺轮位置。3.3、通知电收尘器控制电场断电。3.4、等待，待窑系统允许废气处理停车时，停电收尘器排风机。3.5、停电收尘器振打加热装置组。3.6、停电收尘回灰输送线。3.7、停回灰输送组。3.8、停入生料均化库组。（五）、运行中监测报警1、减速机箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s报警，10mm/s停机。2、减速机液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位时发出报警，低于下限停机油位时停机。3、减速机液压站粗过滤器压差△P≥0.05Mpa时报警。4、减速机液压站精过滤器压差△P≥0.05Mpa时报警。5、减速机液压站低压出油口油温t＞45℃或t＜38℃时报警。6、减速机液压站低压出油口油压力P＜0.12MPa时报警，同时备用泵电机启动，当压力P＞0.4MPa时，备用泵电机停车。当压力P＞0.5MPa时，也要报警。当压力P＜0.1MPa时停车。7、减速机内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃时报警，在t＞65℃时停车。8、减速机内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃时报警，t＞65℃时停车。9、减速机液压站高压出油口油压力P≥20MPa时报警P≤（4－15）MPa时停机。10、减速机液压站低压泵或高压泵电机过载报警。11、减速机液压站换热器压差△P≥0.1Mpa时报警。12、张紧装置液压站滤油器压差△P≥0.35Mpa时报警。13、张紧装置液压站液位控制器油位低于报警油位时报警，低于最低油位时停机。14、张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤11.5MPa时报警，压力继电器压力P≤10MPa时停机。15、磨辊轴承测温铠装热电阻t＞100℃时报警，t＞120℃时停机。16、三道闸门液压站滤油器压差△P≥0.35Mpa时报警。17、三道闸门液压站液位信号器油位低于报警油位时报警，低于最低油位时停机。18、密封风机的智能压力变送器任意一个压力P＜5000Pa时报警，在P＜4500Pa时停机。（六）、设备故障停车及紧急停车的处理。在设备运转过程中，由于设备突然发生故障，电机过载跳闸，保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会连锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。当设备突然停机时，基本的处理程序是：⑴、马上停止有关的部分设备。⑵、查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。⑶、原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度，降低风温、保护设备，再次开启时，应单机开车，并需现场人员确认，以保证正常输送物料，同时尽量不要影响窑系统操作。（七）、磨机张紧系统卸荷操作1、自动操作：二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。2、手动操作：电磁阀断开，球阀打开，二位四通手动换向阀处于非工作位置。立式辊磨机职工安全生产职责及安全操作规程一、职工安全职责1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3、遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒；4、正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；6、积极参加各级组织的安全生产活动，提出有关安全生产的合理化建议；7、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。二、安全操作规程：（一)、开车前的检查1、检查减速机润滑油箱油位，液压系统油箱油位，选粉机减速机油位，选粉机干油泵油桶内油位是否正常。2、检查立磨电机及减速机地脚，选粉机电机及减速机地脚，选粉机油泵及冷却风机地脚，液压缸地脚，氮气囊固定螺栓，减速机润滑泵电机，液压泵电机，密封风机电机地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动断裂。3、检查选粉机内是否有人作业；是否有异物；导流板固定铁块是否缺损开焊；导流板是否缺损磨损、是否异常，是否晃动；导流板间隙是否均匀一致，合乎要求；上部紧固螺栓是否松动断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音；选粉机壳体是否有磨漏处；选粉机出口软连接是否完好，选粉机冷却风机过滤罩是否应清洗；若无异音，即可将选粉机门关上。检查周围及上下防护栏是否安全有效。4、检查磨内是否有人作业，磨内是否有异物；检查喷水管喷水管喷水是否堵塞，喷水管加固装置是否牢固，护铁是否磨损严重；导风板挡风板是否完好牢固，磨损是否严重；密封风管与磨辊润滑油管护套是否磨损严重，护铁是否有效。5、检查拉伸杆机头防护装置是否安全有效，磨损是否严重；检查扭矩杆磨损情况；检查下料溜子衬板磨损情况，磨辊磨盘衬板磨损情况。6、检查回料重锤阀是否磨损严重，密封是否严密。7、检查刮料板层是否有人作业，是否有异物；检查刮料板磨损是否严重，固定螺栓磨损是否严重、是否齐全牢固，检查底盘浇注料磨损情况；检查刮料板层内部积灰情况，检查排渣下料口有无异物堵塞。若正常，即可关闭检修门。8、检查氮气囊压力是否正常，不足时按规定加氮气。检查压力表是否完好，指示是否无误。9、检查各润滑装置管路是否齐全，指示表是否完好。泵运转时检查油路是否有渗漏现象，油压、油温、流量指示是否正常。10、检查下料溜子与磨结合处的软连接是否有破损情况。11、检查密封风机和传动角带及带轮是否完好合适；吸尘罩是否需清理更换。12、检查水箱水量是否充足，管道放水阀是否关闭。13、检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。14、泵运转时应密切注意油温变化，检查各油路是否畅通，是否有渗漏现象；检查泵电机方向是否正确，泵电机是否异音、异味、振动、过热现象；检查油压油量是否正常。15、密封风机运转时，检查管道是否漏风，电机、风机地脚螺栓、轴承座地脚螺栓是否松动、角带及带轮是否运转平稳可靠、风压是否正常。（二）、运转中的检查1、检查减速机油箱、张紧装置液压站油箱、磨辊润滑油箱油位是否正常；检查选粉机减速机油位，选粉机干油量、推力轴承油槽油位是否正常。2、检查立磨主电机及减速机地脚、选粉机电机及减速机地脚，选粉机干油泵及冷却风机地脚，液压缸地脚、蓄能器固定螺栓、减速机润滑泵电机、张紧装置液压站油泵电机、磨辊润滑泵电机、密封风机地脚螺栓、喷水泵地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。检查上述电机、减速机、泵是否振动、异音、异味、过热现象。检查减速机是否有漏油、渗油现象。3、检查系统压力（含减速机润滑系统油压、平面轴承压力、液压缸压力、循环泵压力、研磨压力、储能器压力、磨辊供油泵、回油泵压力）是否正常。4、检查系统温度（主要含减速机润滑油箱、磨辊润滑油箱、张紧装置液压站油箱油温、减速机系统油温、减速机输入轴承温度、油槽温度、张紧装置液压站输出油温）是否正常；可通过调节冷却水阀门开度，控制相应温度在正常范围。7、检查减速机润滑油量是否正常。8、检查主电机轴承与绕组温度是否正常。9、检查研磨压力与设定研磨压力是否在调节范围内，调节是否灵活有效，液压泵开泵补压是否过于频繁。10、检查各油路及液压缸是否有漏油，渗油现象发生。11、检查选粉机是否有异音、异常振动现象；导流板上部固定螺栓是否松动、断裂；是否有漏风、漏料现象。12、检查料层是否异常，磨机振动是否过大；拉伸杆动作是否灵活正常，无异音。13、检查拉伸杆机头密封是否良好，是否有漏风漏料现象，刮料板层是否有异音。14、检查喷水管是否漏水，水量显示是否正常。15、检查密封风机管道是否漏风，角带及带轮是否运转平稳可靠，风压是否正常。16、冬季气温低时，根据需要可开启外置加热器对泵站系统进行保温；平常可根据油温调节冷却水以保温；冬季必须将喷水管外缠加热丝通电以保证供水正常。（三）、开机顺序1、开机前所有进料装置必须充满物料，以便进料装置一接通，就可立即对磨机供料，否则有磨机负荷不足的危险，当磨机内缺少物料时，应提供足够的物料使其料床厚度大约在60mm。2、打开张紧装置液压站球阀门，接通电源。3、接通减速机张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器。在减速机液压站油箱油温达到35℃之前，接通电加热器。张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。如果环境温度较低，采用加热措施对减速机和液压站加温，直到泵可以工作为止。当减速机液压站油箱油温超过38℃张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器。4、开启密封风机电机。5、开启选粉机减速机的小油泵电机三分钟后，开启选粉机驱动电机的冷却风机和选粉机驱动电机。6、当减速机液压站油箱油温超过38℃时，开启低压泵电机。7、当减速机液压站低压泵电机开启四分钟后，且低压泵出油口压力达到0.1Mpa时，开启高压泵电机。8、开启张紧装置液压站的智能压力变送器，当双金属温度计温度超过20℃时，才开启油泵电机。当智能压力变送器压力小于13Mpa时，才允许开启油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动开启，当智能压力变送器压力P≥20MPa时，油泵电机停止，系统处于保压状态。9、当电接点温度计温度超过20℃时，开启三道闸门油泵电机，同时开启电液换向阀。电液换向阀共三件，按以下顺序开启：电液换向阀1接通，1.5秒后电液换向阀1断开；再经过1／6秒后接通电液换向阀2，1.5秒后电液换向阀2断开；再经过1／6秒后接通电液换向阀3，1.5秒后电液换向阀3断开；再经过1／6秒后接通电液换向阀1，按此顺序周期动作，动作周期为5秒钟。10、开启超越离合器。当减速机液压站高压泵电机开启两分钟后，且高压泵出油口压力达到（4－15）MPa时，开启换向阀，使气缸动作，离合器啮合，压迫行程开关接通。11、在减速机中静压轴承的电阻温度计温度值小于60℃的前提下，并且超越离合器行程开关1接通1秒钟后，开启辅助电机。12、开启主电机。当减速机液压站中16个压力开关压力值超过（4－15）MPa且辅助电机开启40秒钟后，超越离合器换向阀1断开7秒钟后，才开启主电机。当主电机转速超过辅助减速机输出轴转速时，超越离合器自动脱开，压迫行程开关2接通1秒钟后，即接通超越离合器换向阀2，辅助电机断开。为安全起见这时应把超越离合器上的定位销插上。（四）、运行中监测报警1、减速机箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s报警，10mm/s停机。2、减速机液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位时发出报警，低于下限停机油位时停机。3、减速机液压站粗过滤器压差△P≥0.05Mpa时报警。4、减速机液压站精过滤器压差△P≥0.05Mpa时报警。5、减速机液压站低压出油口油温t＞45℃或t＜38℃时报警。6、减速机液压站低压出油口油压力P＜0.12MPa时报警，同时备用泵电机启动，当压力P＞0.4MPa时，备用泵电机停车。当压力P＞0.5MPa时，也要报警。当压力P＜0.1MPa时停车。7、减速机内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃时报警，在t＞65℃时停车。8、减速机内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃时报警，t＞65℃时停车。9、减速机液压站高压出油口油压力P≥20MPa时报警P≤（4－15）MPa时停机。10、减速机液压站低压泵或高压泵电机过载报警。11、减速机液压站换热器压差△P≥0.1Mpa时报警。12、张紧装置液压站滤油器压差△P≥0.35Mpa时报警。13、张紧装置液压站液位控制器油位低于报警油位时报警，低于最低油位时停机。14、张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤11.5MPa时报警，压力继电器压力P≤10MPa时停机。15、磨辊轴承测温铠装热电阻t＞100℃时报警，t＞120℃时停机。16、三道闸门液压站滤油器压差△P≥0.35Mpa时报警。17、三道闸门液压站液位信号器油位低于报警油位时报警，低于最低油位时停机。18、密封风机的智能压力变送器任意一个压力P＜5000Pa时报警，在P＜4500Pa时停机。（五）、磨机张紧系统卸荷操作1、自动操作：二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。2、手动操作：电磁阀断开，球阀打开，二位四通手动换向阀处于非工作位置。（六）、停机顺序1、磨机正常运转。2、停主电机，同时停三道闸门液压站油泵电机。3、停张紧装置液压站油泵电机。接通电磁阀，第统卸荷，当压力p=0之后，断开电磁阀，这时电磁阀靠弹簧复位。若手动操作卸荷，则手动将二位四通手动换向阀的位置转换一下即可。4、主电机停5分钟后停减速机高压泵电机。5、减速机高压泵电机停5分钟后停减速机低压泵电机。6、停选粉机驱动电机3分钟后停减速机的小油泵电机。7、停密封风机电机。8、切断电源和水。（七）、压力框架的提升和下降由于磨机张紧装置是保压系统，油缸上下腔的油均不能自动流动，所以磨机停机后或在检修过程中，如需压力框架提升或下降，须做如下工作。1、压力框架的提升（手动操作）手动转换二位四通手动换向阀至非工作位置，关闭球阀。手动启动油泵电机，压力上升，油向油缸下腔送进，即升起了压力框架，当压力框架卡住或升起到终端位置时，溢流阀起保护作用。2、压力框架依靠自重慢速下降手动转换二位四通手动换向阀至工作位置，关闭球阀。落下压力框架不需启动油泵电机，只慢慢打开节流阀，压力框架即可依靠其自重慢慢下降