高炉冷却壁安装方案

目录一、冷却壁安装概述 1 .一、冷却壁安装概述新3#高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目，本工程工程~5段采用灰铸铁(HT200)冷却壁。用球墨铸铁(QT400-20)冷却壁。其中第9段40块；第10段38点2.1铸铁冷却壁安装工艺流程(见工艺流程图2.1-1图)设施安装炉腰带以下冷却壁安装及验收炉腰带及以上冷却壁安装及验收水冷壁安装用设施制作及吊具准备具备炉底、炉缸砌筑条件水冷壁安装前检验.工艺流程图2.1-1图2.2.1铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓(第7段的固定螺栓可在吊装前预装)→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波求.与垫板，水管与垫板，螺冷却壁安装允许偏差(mm)表表2.3.1-1项目项目与渣口法兰、风口法兰、铁口套之间的缝隙冷却壁间的垂直缝间隙冷却壁间的水平缝间隙允许偏差不小于15检验方法用钢尺检查项次123冷却壁炉腰下炉体和水冷壁砌筑时的工作平台(同时兼做炉顶保护棚平台，)置时应将炉腹保护棚、水冷壁安装平66.2)水冷壁安装平台随着炉体高度做均匀切割至适当位置后并固工字钢工字钢25a42015工字钢25a工字钢25a800800800800钢板δ=20上下各一块工字钢25a工字钢25a满铺花纹钢板工字钢25a工字钢25a槽钢[14a均为8件8008003水冷壁安装平台示意图2.3.2-1等边角钢663063639000.筑炉吊装平台示意图2.3.2-2图壁用叉车或汽车运至塔吊能吊装的位置，利用高炉吊装用DBQ3000tm塔吊将冷却壁直接从炉壳上空吊运至运铜冷却壁，任何情况下不允许吊运铜冷却壁时让水管承受起吊载工过程碰伤管螺纹和掉进杂物。收.2、安装，塔吊将冷却壁吊至安装位置(注意：塔吊吊装位置不够时采用钢丝绳接长)，后利用炉内吊盘上的推顶器(见推顶器示意图2.3.5-1图)将其慢速推近炉壳，粗步调整冷却壁标高和方向，便于冷却水接管和螺栓穿过炉壳，注意防止炉壳划伤螺纹和撞坏接管。再次微动塔吊精确调整冷却壁至正确位置，当冷却壁外型轮廓线与炉皮上所划尺寸线吻合时，用推顶器将冷却可可旋转推顶器支架3t手拉葫芦活动吊盘推顶杆冷却壁推顶器示意图3、操作平台提升2.2.5-1图.验，必须符合冷却壁安2.3.6炉腹保护棚安装1、在炉壳直段安装完后，应将筑炉平台放入炉内，待风口上带冷却壁安装完后进行安装。利用塔吊进行提升吊装(注意：以起到保护平台底下筑炉施工人员的安全。 (1)炉皮预开孔首先对炉皮应先进行全面的测量，根据安装要求进行必要的调整。然后根据实物的尺寸(铜冷却壁验收时由厂家提供)及安装要求的孔型在炉皮上开孔。各种孔的开孔尺寸如下：水管孔定位销mm5mm；. (2)校对炉皮开孔与铜冷却壁的对应尺寸无误后，才能起 (3)铜冷却壁吊装高炉之前必须预装及卸下下列项目a、水管护套上套上密封胶圈，铜冷却壁吊装前，在进、出入水管与套管之间，也防止耐火材料漏出炉壳外。c、第7段旋入旋紧M36固定螺栓(第6、8段铜冷却壁应在就位后再旋进固定螺栓，但吊装前要取下螺孔丝堵)。d、取下吊环螺孔铜螺塞，装上吊环螺钉。2、铜冷却壁的安装(1)吊装：吊装动作要缓慢，指挥要灵活，进出水管、定位销、固定螺栓(第6、8段就位前暂不装固定螺栓)绝不能有任何碰撞。按炉皮编号和铜壁编号对号入座后安装。(2)铜冷却壁定位a、用铜冷却壁上端的吊耳吊运冷却壁，使铜冷却壁靠向炉壳，调整铜冷却壁的位置使进出水管处于炉壳开孔的中心，在这个过程中必须防止冷却壁的水管与炉壳有任何碰撞。理论径向间隙为15mm，核对后从炉皮外旋入固定螺栓，套装固定.c、校正铜冷却壁的正确位置，并检查进出水管与炉皮开孔处边检查铜冷却壁变动情况和进出水管与炉皮开孔的径向间隙，如不能达到6mm以上，应重新调整或加大炉皮开孔尺寸，这对于铜冷却壁的使用寿命极为重要，请特别注意！如果调整移动量较大应重新调整固定螺栓斜垫片的安装点焊位置。d、整段铜壁安装完毕后，要注意检查铜冷却壁与铜冷却壁之如不符合要求，应重新个别进行调整，调整后应重新检查进出水管与炉皮开孔的径向间隙，如不能达到6mm以上，应重新修整或加大炉皮孔尺寸，这对于铜冷却壁的使用寿命极为重要，请特别注意！e、检查进出水管保护套管的密封胶圈是否紧靠炉皮，密封胶圈要达到一定压缩量，压实压紧，保证浆液不会溢出。f、确认铜冷却壁整段安装位置的正确性，进出水管与炉皮开孔径向间隙的合理性和固定螺栓拧紧力矩达到规定 壁上端表面为宜，螺栓拧紧后应从螺塞Φ10的中心孔填充粉状碳素材料并捣实。 (3)紧固件及配套件的焊接当铜冷却壁确认安装位置正确并按要求的扭矩 a、以用点焊法把各螺母点焊在螺栓上，以防止其松动。如部垫片与斜垫片、斜垫片与外炉壳分别焊严，并保证密封性良好、不.泄露煤气为原则。第6、8段铜冷却壁上排及第7段铜冷却壁下排固定螺栓与螺母、螺母与平垫片焊接，斜垫片与外炉壳进行焊接，平垫片与斜垫片之间不施焊，以利于热胀冷缩时相对滑动。定位销(材质0Cr18Ni9Ti)。进一步确认铜冷却壁定位正确，定位销旋紧后，可进行定位销与焊接板、焊接板外壳焊接(第6、8段铜冷却壁的上定位销，其焊接板A与焊接板B之间不施焊)。定位销焊接板的内孔与平面垂直中心线的夹角区分有：第6段为10°26′39″；8段为7°41′58″；第7段为0°垂直平面。定位销焊接板为圆孔型。定位销的焊接要求：要求定位销与焊接板焊严、焊接板与外炉壳焊严，并保证密封性良好、不泄露煤气为原则。铜冷却壁安装完毕后，应安装测温管。首先将测温管带有螺纹的在确认其就位后，套入测温管焊接板，并要求测温管与测温管焊接板、测温管焊接板与外炉壳焊严，焊缝要求严密以防止煤气泄收炉腹保护棚安装完后，按2.3.5条方法进行炉腰带以上冷却装及验收。序号123机械或设备名称塔式起重机手拉葫芦交流焊机型号规格FL0数量表备注调平活动吊盘用4焊条烘干箱ZYHC-201台.5经纬仪ZEISS010B1台6水准仪ZEISS0071台7氧割工具2套8活动吊盘1套包括8套固定绳索9筑炉平台1套包括2台1t电葫芦10推顶器1套装在活动吊盘上11钢丝绳各种需要规格若干根据计算选取所需12手动平板小车5t1台筑炉工作用132门滑车组5t1套筑炉工作用14手拉葫芦3t