烟台某会展中心主体施工方案

一、工程概况：本工程坐落于烟烟台**区**公园东侧，面面临**海，交通便便利，由烟台台**置业有限公公司投资兴建建，设计单位位为**建筑设计研研究院，监理理单位为山东东**工程项目管管理有限公司司。工程占地地262377.7m²，总建筑面面积1570118m²。工程为烟台市标标志性公用建建筑，主要结结构为钢筋混混凝土框架剪剪力墙结构，局局部结构为钢钢结构，轴线线尺寸为2880000mm×11890000mm，其中Ⅳ区为24~31轴×A~X轴。该工程程建筑防火设设计为二类，其其耐火等级为为一级。整个个会展中心分分为展厅（为为地上2层，屋面檐檐口高度为33米）、连接接体（为地上上4层，地下一一层，檐口高高度为20.5米）、会议议中心（为地地上4层，檐口高高度33米）、登录录厅（为地上上1层，局部地地下1层，屋面最最高点高度为为43.5米、最低点27.3米）。本工工程建筑结构构安全等级为为二级，抗震震设防烈度为为7度，框架抗抗震等级为一一级。框架抗抗震等级为二二级，剪力墙墙抗震等级为为一级。框架柱和框架梁梁的受力钢筋筋采用直螺纹纹套筒连接，搭搭接面积符合合设计及规范范要求。板及及剪力墙的钢钢筋采用搭接接，搭接长度度和位置符合合按第条及03G1001－1中47、48页执行。主主体框架受力力钢筋为Ⅲ级螺纹钢，箍箍筋和板的构构造钢筋为Ⅰ级圆钢。根根据设计变更更和业主意见见，主体框架架除了独立柱柱为C50混凝土外，其其它部位如梁梁板、楼梯、剪剪力墙（包括括角柱）均采采用C30混凝土浇注注。另外，Ⅳ区会议部分分（1/25）~(1/229)轴×（P）~(U)轴二层、三三层楼板为无无粘结预应力力结构，三层层G～H轴之间悬挑挑看台梁布置置有粘结预应应力筋，预应应力梁板混凝凝土为C40。二、各分项工程程施工措施：：2.1钢筋工程程2.1.1施工工工艺流程图图钢筋工工程施工工艺艺流程见下页页图：计划进场绑扎加工运至现场连接计划进场绑扎加工运至现场连接验收下道工序原材取样翻样试验下料取样试验合格合格2.1.2钢筋筋采购、加工工1、钢筋的进场场：本工程主主体结构用钢钢筋型号一级级、三级两种种。所有运至至现场的钢筋筋，其品种、规规格、牌号、质质量等级均应应符合设计要要求，进场时时应有出厂质质量证明或厂厂家的试验报报告单，钢筋筋表面或每捆捆(盘)钢筋均应有有标志，且与与报告单中批批号吻合，否否则不得进场场。2、钢筋的验收收：每批钢筋筋进场时，应应按批进行检检查和验收，并并填写进场检检验记录。每每批由同牌号号、同炉罐号号、同规格、同同交货状态的的钢筋组成，重重量不大于60吨。3、钢筋的检查查1)钢筋的外外观检查包括括：直径、标标牌、外形、长长度等项目，对对牌号不符的的钢筋拒绝使使用。2)力学性能能试验：从每每批钢筋中任任选两根钢筋筋，每根取两两个试样分别别进行拉伸试试验和冷弯试试验。3)试样的取取样部位为：：从材料端部部沿钢筋轧制制方向切取，如如该部轧制头头未切去者，需需离端部500mm处切取试试样，切取试试样可采用烧烧断法、剪切切法。2.1.3钢钢筋的加工与与堆放1、钢筋的堆放放：本工程所所有钢筋均在在施工现场加加工成型。存存放钢筋的地地方铺设碎卵卵石硬化并设设排水坡，中中间高四周低低，按2％的排水坡坡度布置，四四周挖设排水水沟。钢筋堆堆放采用砌砖砖台架空处理理，将钢筋原原料、半成品品堆放于砌砖砖台上，下雨雨时用彩条布布覆盖，以防防钢筋锈蚀和和污染。钢筋筋距地面高度度大于300mm，应注意“先进先用、后后进后用”的原则。2、钢筋下料单单的编写：设设专人严格按按规范、设计计图纸、变更更洽商和图集集进行钢筋翻翻样，编写钢钢筋下料单。下下料单经过项项目总工程师师审查后方可可进行加工。3、现场管理：：建立严格的的钢筋生产安安全管理制度度，并制定节节约措施，降降低材料损耗耗。4、盘条钢筋的的调直采用卷卷扬机拉直。粗粗钢筋的调直直主要采用锤锤直和扳直的的方法进行。钢钢筋的下料采采用钢筋切断断机，钢筋的的弯曲采用钢钢筋弯曲机。下下料前要熟悉悉图纸，依据据图纸审核料料单。下料过过程中，注意意设计和规范范的各项要求求，钢筋的弯弯折长度、弯弯折角度、搭搭接长度、平平直长度以及及高度等都需需注意，发现现问题及时与与技术人员联联系，防止下下料中尺寸出出现偏差。5、钢筋加工的的一般要求：：Ⅰ级钢筋的末末端需作180°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径不应小于钢钢筋直径的2.5倍，平直直部分长度不不宜小于钢筋筋直径的3倍。Ⅲ级钢筋的末末端按需要做做90°或135°弯折，弯曲曲直径不宜小小于钢筋直径径的4倍，平直部部分长度按图图纸设计要求求。箍筋的弯弯曲直径应大大于受力钢筋筋的直径，且且不小于箍筋筋直径的2..5倍，弯钩钩平直部分长长度不应小于于箍筋直径的的10倍。如下图图：6、钢筋的标识识：成型的钢钢筋半成品在在堆放时，同同一部位或同同一构件的钢钢筋要堆放在在一起，并用用塑料布料牌牌进行标识，标标识上注明构构件名称、部部位、钢筋型型号、外观形形状、直径、根根数、检验状状态等。7、制作的半成成品钢筋，应应在制作场内内进行预检，合合格要求后方方可用于现场场，并做好记记录。8、钢筋加工的的允许偏差项目允许偏偏差受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±202.1.4钢钢筋绑扎施工工1、框架柱及构构造柱钢筋绑绑扎1)工艺流程：：套柱箍筋→焊接接竖向受力筋筋→画箍筋间距距线→绑箍筋2)绑扎前，首首先检查纵向向钢筋位置是是否正确，如如有偏位按安安1：6的坡度进行行调整。3)对竖向钢筋筋的接头进行行外观检查及及力学试验，合合乎要求方可可绑扎箍筋。4)绑扎箍筋时时，采用皮数数杆确定箍筋筋间距，然后后将已套好的的箍筋向上移移动，由上向向下绑扎。d+25框架柱立筋定距框5)柱箍筋上下下应连续，在在梁柱节点部部位应根据该该区段的间距距进行绑扎，严严禁因操作难难度大而漏d+25框架柱立筋定距框6)箍筋面应与与主筋垂直绑绑扎，箍筋转转角与主筋交交点均需绑扎扎，并且要保保持箍筋的弯弯直部分要在在柱上四角通通转。7)根据独立柱柱截面的大小小，设置定位位箍筋卡具，根根据独立柱的的配筋图把柱柱筋位置标示示在定位箍筋筋卡具上，在在定位箍筋卡卡具上用钢筋筋头焊接柱筋筋限位点以便便确保在砼浇浇筑时柱筋不不移位。柱限限位筋见右图图。8)柱箍筋端头头的平直部分分与砼面保持持450夹角，平直直长度不小于于10d绑扎时时，要特别注注意柱子出现现扭位现象，如如发现可将部部分箍拆除重重绑。9)在浇筑楼板板混凝土时，根根据建筑图中中的位置，按按结构设计总总说明的要求求做好构造柱柱插筋的预埋埋工作。混凝凝土施工完后后做好其保护护工作。2、梁筋绑扎1)工艺流程：：清理模板→模板板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋。2)梁钢筋绑扎扎应注意主、次次梁受力主筋筋的相对位置置，以及与柱柱纵向受力主主筋之间的关关系，保证主主梁及柱主筋筋位置，其余余箍筋相应缩缩小。3)主次梁钢筋筋绑扎时，应应同时将保护护层、一、二二排筋间距调调整好，控制制好加密箍筋筋及吊筋间距距位置。支模模时应注意成成品保护。4)梁纵向受力力钢筋出现双双层或多层排排列时，两排排钢筋之间垫垫以同直径的的短钢筋。加加密区长度及及箍筋间距均均应符合设计计要求，梁端端第一道箍筋筋设置在距柱柱节点边缘50mm。梁筋保护层卡6＠1000处梁筋保护层垫层安放示意图梁筋保护层卡6＠1000处梁筋保护层垫层安放示意图3、板筋绑扎工艺流程：清理理模板→模板上画线线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋1)板绑扎前应应清理掉板模模上的锯末、碎碎木头、电线线、管头等杂杂物，先摆放放受力主筋，后后摆放分布筋筋。2)单向板除外外围两根筋相相交点全部绑绑扎外，其余余各点可交错错绑扎，双向向板相交点必必须全部绑扎扎。3)双层钢筋网网片之间根据据板厚不同用用Ф12制作马櫈铁铁，本工程轴轴线尺寸均为为9米，考虑楼楼板上下层钢钢筋的布置情情况，决定沿沿南北方向布布置4个1＃马蹬，中中间布置7个2＃马蹬，以以保证上铁位位置准确，下下铁保护层采采用15mm厚砂浆垫垫块控制。如如下图：4)楼板钢筋绑绑扎及浇筑砼砼时，应做好好成品保护工工作，防止浇浇注混凝土时时楼板钢筋被被踩踏；铺垫垫木跳板，操操作人员在板板上作业。5)板上部负弯弯矩筋拉通线线绑扎。4、楼梯钢筋绑绑扎1)工艺流程：：弹钢筋控制制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2)先绑扎主筋筋后绑扎分布布筋。每个交交点均应绑扎扎，注意梯梁梁筋绑扎完后后再绑板筋，板板筋锚固到梁梁内。3)底板筋绑完完，待踏步模模板支好后，垫垫好负弯矩筋筋支凳并绑扎扎固定。5、钢筋绑扎质质量要求1)钢筋进场场后，检查其其规格、形式式、尺寸、数数量以及外观观质量是否符符合要求。2)在钢筋绑绑扎施工前，由由技术人员进进行详细的技技术交底，包包括钢筋型号号、间距、搭搭接长度、锚锚固长度、保保护层厚度和和机械连接的的位置等，并并检查分段施施工的钢筋大大样图和配筋筋单。3)绑扎过程程中，检查使使用位置是否否正确，间距距是否准确，锚锚固长度是否否满足要求，接接头位置是否否符合设计和和规范规定。4)应检查保保护层厚度是是否符合要求求、检查钢筋筋绑扎是否有有松扣、漏扣扣现象及绑丝丝朝向是否正正确；检查钢钢筋是否有油油渍、漆污和和铁锈(片状)；检查钢筋筋焊接或机械械连接质量；；如有问题应应及时整改。5)钢筋工程程属隐蔽工程程，在浇筑砼砼前应对钢筋筋及预埋件进进行验收，并并作好隐蔽工工程检查记录录，同时进行行各专业联检检，手续应齐齐全。6)严格执行行“三按”、“三检”和“一控”制。7)现场生产产的质量进行行三分析活动动，即要分析析：质量问题题的危害性，分分析质量问题题的原因，分分析质量问题题应采取具体体的措施，以以达到防患于于未然消灭质质量问题的出出现。8)严格遵守守六不绑原则则：混凝土接接槎未清到露露石子不许绑绑；钢筋污染染未清净不许许绑；未弹线线不许绑；未未检查钢筋偏偏位不许绑；；未检查钢筋筋接头错开长长度不许绑；；未检查钢筋筋接头质量是是否合格前不不许绑。9)特殊工种种必须培训，经经专业考核后后持证上岗。5、钢筋保护层层控制柱、梁侧面钢筋筋保护层控制制采用砂浆垫垫块，梁柱结结构放在箍筋筋上；底板、楼楼板、梁板底底面使用砂浆浆垫块，砂浆浆垫块制作时时按钢筋加工工成凹槽，使使钢筋和垫块块更好地结合合在一起，保保证不偏位和和移位。各种构件钢筋保保护层厚度表表(mm)构件名称楼板柱梁主钢筋保护层1530252.2模板工程程2.2.1配配模设计柱模板采用155mm厚多层板板胶合板制作作整体模板，竖竖楞采用50×1000mm方木，方木木均经压刨找找平，每200mm一道。柱柱箍采用100×1000mm方木（单面面刨光），每每400mm一道，最底底一层距地面面300mm。其板块与与板块竖向接接缝处理，做做成企口式拼拼接，然后加加柱箍、支撑撑体系将柱固固定。支撑采采用Φ48×3..5mm脚手钢管刚刚性支撑。详详见下图。2、梁模板的底底模与侧模均均采用12mm厚多层板，主主龙骨采用100×1100mm@@600mmm单面刨光方方木，次龙骨骨选用50×1000mm@2200双面刨光方方木。梁侧模模、梁底模按按图纸尺寸进进行现场加工工，由塔吊或或吊车运至作作业面组合拼拼装。然后加加横楞并利用用支撑体系将将梁两侧夹紧紧，在梁h/2处加Φ12mm对拉螺栓@600。梁柱模板板节点处理详详见下页图所所示：3、楼板模板楼板模板采用112mm厚多层板。主主龙骨采用100×1100mm@@1200mmm单面刨光方方木，次龙骨骨选用50×1000mm@2200双面刨光方方木。为保证证顶板的整体体混凝土成型型效果，将整整个顶板的多多层板按同一一顺序、同一一方向对缝平平铺，必须保保证接缝处下下方有龙骨，且且拼缝严密，表表面无错台现现象。若与柱柱相交，则不不刻意躲开柱柱头，只在该该处将多层板板锯开与柱尺尺寸相应洞口口，下垫方木木作为柱头的的龙骨。4、顶板、梁及及支撑体系（1）梁、顶顶板支撑系统统为扣件式满满堂红脚手架架，本工程跨跨度均为9米，因此满满堂红结构脚脚手架的立杆杆间距采用1100mmm，水平杆间间距1200mmm，本工程梁梁底、梁侧模模均采用12mm厚多层板，侧侧模、底模用用50×1000mm间距200mm方木作通长长背楞，100×1100mm方木作梁底底排木，间距距600mmm.（2）对于跨度度≥4m梁，按全跨跨长度2‰进行梁底模模起拱，起拱拱从支模开始始时进行(通过U托调整底模模各部位标高高)，而后将侧侧模和底模连连成整体。距距梁端500mm处，在梁模模上留设清扫扫口，待杂物物清理干净后后，将其堵严严。（3）梁模加固固完毕后，即即可支设楼板板模板。楼板板模板用12mm厚多层板，次次楞用50×1000mm方木，间距200mmm,主龙骨用100×1100mm方木，间距距为600mm，支撑均采采用可调节顶顶托。2.2.2模模板安装1、模板安装的的一般要求竖向结构钢筋等等隐蔽工程验验收完毕、施施工缝处理完完毕后准备模模板安装。安安装柱模前，要要清除杂物、焊焊接或修整模模板的定位预预埋件，做好好测量放线工工作，抹好模模板下的找平平砂浆。2、梁模板安装装顺序及技术术要点（1）模板安装装顺序搭设和调平模板板支架（包括括安装水平拉拉杆和剪力撑撑）→按标高铺梁梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。（2）技术要点点按设计要求起拱拱（跨度大于于4m时，起拱2‰），并注意意梁的侧模包包住底模，下下面龙骨包住住侧模。3、楼板模板安安装顺序及技技术要点模板安装顺序“满堂红”脚手手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序。技术要点楼板模板当采用用单块就位时时，宜以每个个铺设单元从从四周先用阴阴角模板与墙墙、梁模板连连接，然后向向中央铺设。按按设计要求起起拱（跨度大大于4m时起拱0.2％），起拱拱部位为中间间起拱，四周周不起拱。4、柱模板安装装顺序及技术术要点模板安装顺序：：搭设脚手架架→柱模就位安安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架架、模板→清理模板。5、梁、楼板、楼楼梯竹胶合板板模板支设示示意图分别见见下页图。梁模板支设示意图梁模板支设示意图楼板模板支设示意图楼板模板支设示意图碗扣式脚手架间距1000碗扣式脚手架间距1000楼梯模板支设示意图楼梯模板支设示意图模板支护应注注意的质量问问题①柱模板容易产产生的问题是是：截面尺寸寸不准，混凝凝土保护层过过大，柱身扭扭曲。防止的的办法是，支支模前按图纸纸位置线，校校正钢筋位置置，支模前柱柱子底部应做做小方盘模板板，保证底部部位置准确，根根据柱子截面面的大小及高高度，设计好好柱箍尺寸及及间距，柱四四角做好支撑撑及拉杆。②梁模板容易产产生的问题：：梁身不平直直，梁底不平平，梁侧面鼓鼓出，梁上口口尺寸加大，板板中部下挠。防防止的办法是是，梁模板应应通过设计决决定出纵横龙龙骨的尺寸及及间距，支柱柱的尺寸及间间距，使模板板支撑系统有有足够强度和和刚度，防止止浇混凝土时时模板变形。模模板支柱的底底部应支在坚坚实地面上，一一般情况下垫垫通长脚手板板，防止支柱柱下沉，梁板板下面产生下下挠。梁板模板应按设设计要求起拱拱，防止挠度度过大。梁模模板上口应有有锁口杆拉紧紧，防止变形形。③墙模板容易产产生的问题：：墙体混凝土土厚度不一致致，上口过大大，墙体烂根根等。模板应应根据墙体高高度和厚度通通过设计确定定：纵横龙骨骨的尺寸及间间距，墙体的的支撑方法，角角模的形式。模模板上口应设设拉结，防止止上口尺寸偏偏大。2.2.5模模板的拆除1、柱模板拆除除在混凝土强度达达到1.2MPPa能保证其表表面棱角不因因拆除模板而而受损后方可可拆除，拆除除顺序为先纵纵墙后横墙。在在同条件养护护试件混凝土土强度达到1.0MPPa后，先松动动穿墙螺栓，再再松开地脚螺螺栓使模板与与墙体脱开。脱脱模困难时，可可用撬棍在模模板底部撬动动，严禁在上上口撬动、晃晃动或用大锤锤砸模板，拆拆除下的模板板及时清理模模板及衬模上上的残渣。2、顶板模板拆拆除顶板模板拆除参参考每层每段段顶板混凝土土同条件试件件抗压强度试试验报告，跨跨度均在2m以下，强度度达到50％即可拆除除，跨度大于于8m的顶板当混混凝土强度达达到设计强度度100％强度后方方可拆除外，其其余顶板、梁梁模板在混凝凝土强度达到到设计强度的的75％强度后方方可拆除。拆拆顶板模板时时从房间一端端开始，防止止坠落人或物物造成质量事事故。顶板模板拆除时时注意保护顶顶板模板，不不能硬撬模板板接缝处，以以防损坏多层层板。拆除的的多层板、龙龙骨及钢管要要码放整齐，并并注意不要集集中堆料。拆拆掉的钉子要要回收再利用用，在作业面面清理干净，以以防扎脚伤人人。2.3混凝土工工程本工程为现浇钢钢筋混凝土框框架结构，结结构质量标准准高。混凝土土采用砼输送送泵泵送入模模，施工要点点如下。2.3.1原材材料要求本工程采用商品品混凝土，因因此无需准备备各种混凝土土搅拌机械和和原材料，但但对混凝土的的材料质量要要求、等级、相相关技术要求求等要严格控控制，每次混混凝土到场后后要先检查质质量证明书是是否与要浇注注部位的混凝凝土等级相符符，塌落度、粗粗细骨料、水水灰比等是否否符合要求。1、对水泥的要要求选择定点厂家提提供，每次预预备同一定用用量的水泥，加加强水泥进场场的检验和试试验工作。水水泥要求有出出厂合格证和和复试报告。对对使用的水泥泥质量严格控控制，严禁使使用不合格和和过期水泥。2、对骨料的要要求粗骨料：根据《混混凝土结构工工程施工验收收规范》(GB502204-20002)中要求：粗粗骨料的最大大粒径不得大大于结构截面面最小尺寸的的1/4和钢筋筋间最小净距距的3/4，粒径径满足泵送混混凝土骨料最最大粒径与输输送管的内径径之比不大于于1:3的要求求。采用自然然连续级配的的粗骨料，粒粒径控制在5～25mm之间，其其中粗骨料中中的针、片状状颗粒含量应应不大于15%，含泥量不不大于1%。细骨料：中砂，含含泥量不大于于2%。砂石的含泥量按按重量计≤2.0%，泥泥块含泥量按按重量计≤1.0%，有有害物质按重重量计≤1.0%，有有机物质含量量用比色法试试验要求不深深于标准色。3、拌和水：使使用生活饮用用水。4、混凝土塌落落度的要求混凝土应根据气气温条件、混混凝土原材料料(水泥品种、附附加剂品种等等)变化、混凝凝土塌落度损损失等情况来来适当地调整整原配合比，确确保混凝土浇浇筑时的塌落落度能够满足足施工生产需需要，确保混混凝土质量。5、对混凝土和和易性的要求求为了保证混凝土土在浇筑过程程中不离析，要要求混凝土要要有足够的粘粘聚性，要求求在泵送过程程中不泌水、不不离析。6、对混凝土初初、终凝时间间的要求为了保证混凝土土浇筑质量，混混凝土初、终终凝时间必须须符合要求。2.3.2砼砼浇筑前的准准备工作1、砼浇筑层段段的模板、钢钢筋、预埋件件、预留洞、管管线等全部安安装完毕，经经检验符合设设计及规范要要求，并办完完隐检手续。2、模板内的杂杂物及钢筋上上的污物等已已清理干净。模模板的缝隙及及孔洞已堵严严，并办完预预检手续。3、混凝土泵调调试完毕能正正常运转使用用，浇筑砼用用的架子及马马道已支搭完完毕，并经检检验合格。4、砼的各项指指标已经过检检验。5、技术交底全全面完成，各各专业负责人人已在浇灌许许可证上签字字。6、签署各专业业联检单。7、为保证砼质质量，提供砼砼之前需与砼砼搅拌站签署署协议书，提提出坍落度，初初、终凝时间间等要求。2.3.3混混凝土运输1、场内砼运输输采用砼地泵泵来完成垂直直和水平运输输，使砼运输输到浇筑面。2、季节施工：：在风雨或暴暴热天气时运运输砼，罐车车上应加遮盖盖，以防进水水或水分蒸发发。3、质量要求：：砼送到浇筑筑地点后，如如砼拌和物出出现离析或分分层现象，应应对砼拌和物物进行二次搅搅拌，同时应应检测其坍落落度，所测数数据应付合施施工方案中对对此数据的要要求，其允许许偏差值应符符合有关标准准的规定。若若不符合要求求，立即予以以退回，不得得使用。4、加强通讯和和调度，切实实确保砼的连连续均匀供应应。5、严格砼收料料制度。对砼砼运输车号、出出厂时间、到到场时间、开开始浇筑时间间、浇筑完成成时间及浇筑筑部位进行认认真及时记录录。2.3.4施施工缝留置1、框架梁、顶顶板施工缝留留在设计后浇浇带位置，原原则上不留临临时施工缝，如如因此施工区区域划分问题题而必须留置置施工缝时，应应留在梁跨度度的1/3范围内。2、楼梯施工缝缝留在楼梯踏踏步板跨1/3处。2.3.5具体体浇筑方法1、框架柱混凝凝土浇筑1）安排1个作作业班组，配配备2~3名振捣手，进进行振捣施工工。2）框架柱砼浇浇筑至梁底面面往上40mm处，待待模板拆除后后，剔除35mm软弱砼层层，清理干净净后再浇筑梁梁板砼，使接接槎留在梁内内，而又能保保证梁下铁的的砼保护层厚厚度。3）框架柱砼分分层浇筑、分分层振捣。选选用50棒进行振捣捣。分层厚度度不超过振捣捣棒有效长度度的1.255倍，即每次次下灰厚度不不超过450mm。4）插点要求均均匀，每次移移动的距离不不大于振捣棒棒作用半径R的1.5倍，且插点点应在俩墙模模中间，避免免振捣对模板板和钢筋产生生影响。5）振捣要在下下层砼初凝前前进行，并要要求振捣棒插插入下层砼55cm,以保保证上下层砼砼结合紧密。6）当柱高度超超过3m时砼浇注采采用串筒分层层下灰。7）每一插点要要掌握好振捣捣时间。时间间过短不易振振实，过长则则会引起离析析。以砼表面面呈水平、不不大量泛气泡泡、不再显著著下沉、不再再浮出灰浆为为准。边角处处应多加注意意，必须仔细细振捣，防止止漏振。8）振捣时应尽尽量避免碰撞撞钢筋、芯管管、线盒、予予埋件等。9）浇筑完后应应随时将伸出出的钢筋整理理到位,并用木抹子子按标高线将将砼表面的砼砼找平。10）柱子混凝凝土一次浇筑筑到梁下口，且且高出梁下口口3cm(待拆模后，剔剔凿掉2cm，使之漏漏出石子为止止)。2、楼梯、顶板板砼浇筑1）楼梯砼与顶顶板砼同时浇浇筑，浇筑时时遵循由低到到高原则，将将低处砼振实实后再浇筑高高处砼。严禁禁反振。2）浇筑板砼时时，砼的虚铺铺厚度略大于于板厚。振捣捣时采用插入入式振捣棒，每每个泵应配33个以上振捣捣棒，在砼下下灰口配1--2个振捣棒棒，在砼流淌淌端头配1--2个振捣棒棒。振捣时，要要快插慢拔，振振捣点间距为为45cm，梅梅花形布置，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得漏振。振振捣完后先用用长刮尺刮平平，待表面收收浆后，用木木抹刀搓压表表面，在终凝凝前再进行搓搓压，要求搓搓压三遍，最最后一遍抹压压要掌握好时时间，以终凝凝前为准，终终凝时间可用用手压法把握握。3）梁板混凝土土浇筑应同时时进行，先将将梁的混凝土土分层进行浇浇筑，用“赶浆法”由梁的一端端向另一端作作阶梯型推进进，当起始点点的混凝土达达到板底时，在在与板混凝土土同时浇筑。当当存在高低跨跨梁时，应先先浇筑低跨梁梁，从大跨度度梁的两端向向中间浇筑。浇浇筑与振捣应应紧密配合，第第一层下料宜宜慢，使梁底底充分振实后后再下第二层层料。4）浇筑柱梁交交叉部位的混混凝土时，宜宜采用小直径径的振动棒从从梁的上部钢钢筋较稀处插插入梁端振捣捣。浇筑悬臂臂板时，应注注意不使上部部负弯矩筋下下移，当铺完完底层混凝土土后，应及时时将钢筋提升升到位，再继继续浇筑混凝凝土。5）施工缝处须须待以浇注混混凝土的抗压压强度达到1.2Mppa以上时，才才允许继续浇浇筑。浇筑前前应将施工缝缝混凝土凿毛毛，清除松动动石子，用水水冲洗干净，继继续浇筑前，先先铺设一层5~10ccm同混凝土配配合比的水泥泥砂浆，仔细细振捣，使结结合良好。6）首层顶板混混凝土浇筑时时，应密切观观察模板的变变形情况，发发现模板支承承下沉，立即即停止浇筑采采取加固措施施，并在混凝凝土初凝前完完成。2.3.6砼砼试验1、混凝土试件件制作要求砼入模前，在现现场随机取样样制作砼试件件，有见证取取样的试件不不少于30%，试件的留留置应符合如如下规定：强强度试块：每每100m3同一强度等等级、同配合合比、同班组组砼取样不少少于一次，同同批同配合比比砼少于1000m3时，取样不不少于一次。2、试块留置组组数1）标养试块每次取样留置四四组：一组用用于28天强度试验验，一组用于于结构实体检检测，一组用用于拆模，一一组备用。具具体情况如下下：在混凝土土施工过程中中，在浇筑地地点随机取样样制作试件，试试件的留置应应符合《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》的规规定，留置足足够数量的600℃.d试块，并详详细记录养护护期的温度情情况，以便于于随时掌握试试块的试压情情况。每次取取样应同时制制作3组试件。2）同条件试块块供拆模用：按规规范规定，对对側模在砼强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后，方可拆拆除。在本工工程中，非承承重结构模板板拆除时，其其结构强度不不得低于1.2Mppa。浇筑砼时时均留置2组试块，并并准确记录砼砼强度达到1.2Mpaa时的时间，在在温差变化不不大时可以一一周~两周制作一一次。顶板顶板同条件试块块仅供拆模参参考，每次浇浇筑顶板砼时时留置同条件件试块二组。同同条件试块上上应注明部位位、留置时间间(精确到分钟)。3、混凝土试件件养护要求1)同条件养护护试块（包括括600℃.d试块）要放放在钢筋笼子子内置于取样样的楼层上，标标养试块按照照烟台市质检检站的要求送送往质检站实实验室养护，备备用标准养护护试块在现场场标养室进行行养护。2)试件要养护护好并及时送送到试验室进进行试验，同同时要求试验验室出据强度度试验报告。一一旦发现砼强强度达不到要要求，立即采采取措施进行行补救，情况况严重的，需需会同设计等等有关单位进进行研究解决决。4、混凝土质量量标准及问题题的防治和处处理混凝土拆模后表表面不准出现现孔洞、露筋筋、蜂窝、麻麻面、缺楞掉掉角裂缝、强强度不够、偏偏离轴线等现现象。为防止以上问题题的发生,提高混凝土土工程的质量量,应着重注意:A、避免模板湿湿润不够，吸吸取混凝土拌拌合物的水分分使得混凝土土产生裂缝。B、振捣一定要要严密充分，使使混凝土沉实实，气泡排出出。C、检查钢筋垫垫块，模板的的密封状况。D、确保混凝土土配合比准确确，保证混凝凝土的强度。注意事项：如混混凝土在运输输、泵送过程程中出现离析析现象，在卸卸料前进行二二次搅拌；如如遇混凝土坍坍落度损失过过大，严禁向向混凝土内加加水来增大混混凝土坍落度度，可添加适适当数量的与与所拌制混凝凝土同品种的的液态减水剂剂并搅拌均匀匀。当进场坍坍落度大于设设计值时退回回搅拌站，不不允许用在本本工程上。2.4钢结构构工程本工程钢结构部部分由甲方直直接分包，钢钢结构的施工工方案由专业业钢结构公司司另出，因此此在此不再详详述。2.5砌筑工工程2.5.1工艺艺流程定位放线、配置砂浆定位放线、配置砂浆验线砌块排列、砌块矫正检查竖缝灌沙浆、勒缝验收养护并转入下道工序2.5.2操作作工艺1、墙体放线：：墙体施工前前，应将基础础顶面或楼层层结构面按标标高找平，依依据图纸放出出第一皮砌块块的轴线，砌砌体的边线及及门窗洞口位位置线。②砌块提前22d进行浇水湿湿润，浇水时时把砌块上的的浮尘冲洗干干净。③根据砌块砌砌体标高要求求立好皮数杆杆，皮数杆立立在砌体的转转角处，纵向向长度一般不不应大于15m立一根。④配制砂浆：：按设计要求求的砂浆品种种、强度等级级进行砂浆配配制，配合比比由实验室确确定。采用重重量比，计算算精度为水泥泥±2%，砂、石灰灰膏控制在±5%以内，应采采用机械搅拌拌，搅拌时间间不少于1.5miin。⑤砌块的排列列：应根据工工程设计施工工图纸，结合合砌块的品种种规格，绘制制砌体砌块的的排列图，经经审核无误后后，按图进行行排列。⑥排列应从基基础顶面或楼楼层面进行，排排列时应尽量量采用主规格格的砌块，砌砌体中主规格格砌块应占总总量的80%以上。⑦砌块排列上上下皮应错缝缝搭砌，搭砌砌长度一般为为砌块长度的的1/3，也不应小小于150mm。⑧角处及纵横横交接处，应应将砌块分皮皮咬槎，交错错塔砌，砌体体砌至门窗口口边非整块时时，应用同品品种的砌块加加工切割成。不不得用其他砌砌块或砖镶砌砌。⑨砌体水平灰灰缝厚度一般般为15mm，如果加网网片筋的砌体体水平灰缝的的厚度为20-255mm，垂直灰缝缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直缝应应用C20级细石混凝凝土灌实。⑩砌块砌体与与结构构件位位置有矛盾时时，应先满足足构件要求。eq\o\ac(○,11)铺铺砂浆：将搅搅拌好的砂浆浆通过吊斗或或手推车运至至砌筑地点，在在砌块就位前前用大铁锹、灰灰勺，进行分分块铺灰，较较小的砌块量量大铺长度不不得超过1500mmm。eq\o\ac(○,12)砌砌块就位与校校正：砌块砌砌筑前应把表表面浮尘和杂杂物清理干净净，砌块就位位应先远后近近，先下后上上，先外后内内，应从转角角处或砌块处处开始，吊砌砌一皮校正一一皮。eq\o\ac(○,13)砌砌块就位与起起吊应避免偏偏心，使砌块块底面水平下下落，就位时时由人手扶控控制对准位置置，缓慢的下下落，经小撬撬棍微撬，拉拉线控制砌体体标高和墙面面平整度，用用托线板挂直直，校正为止止。eq\o\ac(○,14)竖竖缝灌砂浆：：每砌一皮砌砌块就位后，用用砂浆灌实直直缝，随后进进行灰缝的勒勒缝（原浆勾勾缝），深度度一般为3-5mm。本工程根据实际际情况，现场场砌体材料可可能将采用加加气混凝土砌砌块，详细的的分项施工方方案及措施见见本工程《砌砌体施工方案案》，在此不不再详述(略)。2.6脚手架架工程1、施工方案选选择1、本工程地下下室结构施工工外侧搭设落落地式双排钢钢管脚手架，兼兼作地下室外外防水施工时时脚手架，室室内搭设满堂堂红结构脚手手架。考虑到到会议部分基基础土方回填填时车辆进出出方便，会议议部分地上主主体结构施工工外檐搭设型型钢悬挑双排排钢管脚手架架，室内搭设设满堂红脚手手架。同时考考虑H轴前厅地下下室防水及回回填土施工，因因此在会议部部分靠近H轴处搭设悬悬挑双排钢管管脚手架，详详细方案另出出(略)。2、室外装修沿沿建筑物四周周搭设落地式式、全高全封封闭的扣件式式双排钢管脚脚手架，此架架用于装修施施工，同时兼兼作安全防护护。落地式双双排钢管脚手手架立杆横距距1200mmm，内立杆距距建筑物外皮皮350mmm，立杆纵距1500mm，横杆步距1800mmm，连墙杆设设置为两步三三跨。室内砌砌筑、装修施施工采用活动动架。2、内脚手架架搭设1、装饰用脚手手架装修时使用简易易活动架子。活活动架子由钢钢管脚手架搭搭设而成，下下装胶轮，使使用时由人力力推其行走。架架子车宜在已已做好的水泥泥楼地面上使使用，注意勿勿破坏地面。活动架车用φ448×3.5钢管以扣件件相扣接制作作，架车长2m，宽2m，高1.2m左右。架车车台面满铺脚脚手板，按挡挡脚板，设防防护栏杆（1.1m高），台面面下按安全要要求满兜安全全网，配置登登高扶梯。架架车底部