螺纹钢国家标准

GB钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋前言GB1499分为三个部分：---第1部分：热轧光圆钢筋---第2部分：热轧带肋钢筋---第3部分：钢筋焊接网。本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO6935-2：1991《钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋》，与ISO6935-2：1991的一致性程度为非等效，本部分同时参照了国际标准的订正稿“ISO/DIS6935-2(2005)”。本部分取代GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。本部分与GB1499-1998对比，主要变化以下：合用范围增添细晶粒热轧钢筋；增添细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号；增添一般热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋、特点值三条定义；增添第5章订货内容；增添疲惫性能、焊接性能、晶粒度三项技术要求；对“表面质量”、“重量误差的丈量”等条款作改正；改正钢筋牌号标记：HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示；撤消原附录B“热轧带肋钢筋参照成分”；增添现附录B“特点值查验规则”；增添附录C“钢筋相对肋面积的计算公式”。本标准为条则强迫性标准，此中条、条、条、条、表3的尺寸a、b和附录C为非强迫条款，其余均为强迫条款。本部分附录A、附录B为规范性附录。附录C为资料性附录。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国标准化技术委员会归口。本部分草拟单位：中冶企业建筑研究总院、首钢总企业、莱芜钢铁企业有限企业、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限企业、济南钢铁股份有限企业、昆明钢铁股份有限企业。本部分参加草拟单位：宝钢企业一钢有限企业、邢台钢铁有限责任企业。本部分主要草拟人：何成杰、王丽敏、张炳成、柳泽燕、高建忠、王丽萍、杜传治、刘光穆、高玲、冯超、李志敏、朱建国。本部分参加草拟人：王军、张少博。本部分1979年2月初次公布，1984年6月第一次订正，1991年6月第二次订正，1998年10月第三次订正。范围本部分规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的定义、分类牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及同意误差、技术要求、试验方法、查验规则、包装、标记和质量证明书。本部分合用于钢筋混凝土用一般热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。本部分不合用于成品钢材再次轧制成的重生钢筋及余热办理钢筋。规范性引用文件以下文件中的条款经过本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分同意误差GB/T钢铁及合金化学剖析方法复原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T钢铁及合金化学剖析方法过硫酸钱氧化容量法测定铬量GB/T钢铁及合金化学剖析方法碳酸钠分别二苯碳酞二肼光度法测定铬量GB/T钢铁及合金化学剖析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T钢铁及合金化学剖析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GB/T钢铁及合金化学剖析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T钢铁及合金化学剖析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T钢铁及合金化学剖析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T钢铁及合金化学剖析方法硫氰酸盐乙酸丁醋萃取分光光度法测定钼量GB/T钢铁及合金化学剖析方法蒸馏分别靛酚蓝光度法测定氮量GB/T钢铁及合金化学剖析方法离子互换分别氯磺酚S光度法测定我铌量GB/T钢铁及合金化学剖析方法锑磷铝蓝光度法测定磷量GB/T钢铁及合金化学剖析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T钢铁及合金化学剖析方法管式炉内焚烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T钢铁及合金化学剖析方法管式炉内焚烧后气体容量法测定碳含量GB/T228金属资料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002,eqvISO6892:1998(E)）GB/T232金属资料曲折试验方法（GB/T232-1999,eqvISO438:1985(E)）GB/T2101型钢查收、包装、标记及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱剖析方法（惯例法）GB/T6394金属均匀晶粒度测定法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-1998，eqvISO404:1992）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006/ISO14284:1998,IDT)YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判断原则YB/T5126钢筋混凝土用钢筋曲折和反向曲折试验方法(YB/T5126-2003/ISO10065:1990,MOD)定义以下定义合用于本部分。一般热轧钢筋hotrolledbars按热轧状态交货的钢筋。其金相组织主假如铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其余组织存在。细晶粒热轧钢筋hotrolledbarsoffinegrains在热轧过程中，经过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主假如铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其余组织存在，晶粒度不粗于9级。带肋钢筋ribbedbars横截面往常为圆形，且表面带肋的混凝土构造用钢材。纵肋longitudinalrrib平行于钢筋轴线的均匀连续肋。横肋transverserib与钢筋轴线不平行的其余肋。月牙肋钢筋crescentribbedbars横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不订交的钢筋。公称直径nominaldiameter与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。相对肋面积specificprojectedribarea横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。肋高ribheight丈量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。肋间距ribspacing平行钢筋轴线丈量的两相邻横肋中心间的距离。特点值characteristicvalue在无穷多次的查验中，与某一规定概率所对应的分位值。分类、牌号钢筋按折服强度特点值分为335、400、500级。钢筋牌号的构成及其含义见表1。表1类型牌号牌号构成英文字母含义一般热HRB335由HRB+折服强度HRB—热轧带肋钢筋的英文（HotrolledRibbedHRB400轧钢筋特点值构成Bars）缩写HRB500细晶粒HRB335由HRBF+折服强度HRBF—在热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细”HRB400热轧钢筋特点值构成的英文（Fine）首位字母。HRB500订货内容按本部分订货的合同起码应包含以下内容：本部分编号；产品名称；钢筋牌号；钢筋公称直径、长度（或盘径）及重量（或数目、或盘重）；特别要求。尺寸、外形、重量及同意误差公称直径范围及介绍直径钢筋的公称直径范围为6mm~50mm，本标准介绍的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。公称横截面面积与理论重量钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2。表2公称直径，mm公称横截而面积，2理论重量,kg/mmm6810121416182022252832361018401257501964注:表1中理论重量按密度为cm3,计算。当钢筋公称直径不大于的20%。带肋钢筋的表面形状及尺寸同意误差带肋钢筋横肋设计原则应切合以下规定。横肋与钢筋轴线的夹角β不该小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45°。钢筋相邻两面上横肋尾端之间的空隙(包含纵肋宽度)总和不该大于钢筋公称周长12mm时，相对肋面积不该小于；公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不该小于；公称直径大于16mm时，相对肋面积不该小于。相对肋面积的计算可参照附录C。带肋钢筋往常带有纵肋，也可不带纵肋。带肋钢筋采纳月牙肋表面形状时，其形状如图1所示，尺寸和同意误差应切合表3的规定。钢筋的实质重量与理论重量的误差切合表4规准时，钢筋的内径误差可不作交货条件。不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸可按表3的规定作适合调整，但重量同意误差仍应切合表4的规定。表4单位为毫米内径d横肋高h公称公称同意公称同意直径尺寸误差尺寸误差6±±8+10±±12+1416±18±2022±25±2832+±36+40±±50±±注1：纵肋斜角Θ为0°~30°。注2：尺寸a、b为参照数据。

纵肋高h1横肋宽纵肋宽间距l横肋尾端最大(不大于)ba公称同意空隙（公称周长尺寸误差的10%弦长）±±±d1-----钢筋内径；-----横肋斜角；h------横肋高度；-----横肋与轴线夹角；1纵肋高度；h-----θ-----纵肋斜角；a-----纵肋顶宽；l------横肋间距；b-----横肋顶宽。图1月牙肋钢筋（带纵肋）表面及截面形状长度及同意误差长度钢筋往常按定尺长度交货，详细交货长度应在合同中注明。钢筋能够盘卷交货，每盘应是一条钢筋，同意每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋构成。其盘重及盘径由代需两方磋商确立。长度同意误差钢筋按定尺交货时的长度同意误差为±25mm。当要求最小长度时，其误差为+50mm。当要求最大长度时，其误差为－50mm。曲折度和端部直条钢筋的曲折度应不影响正常使用，总曲折度不大于钢筋总长度的%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。重量及同意误差钢筋可按理论重量交货，也可按实质重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以表2中钢筋的每米理论重量。钢筋实质重量与理论重量的同意误差应切合表4的规定。表4公称直径/mm实质重量与理论重量的误差/%6~12±714~20±522~50±4技术要求牌号和化学成分钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼剖析）应切合表5的规定。依据需要，钢中还能够加入V、Nb、Ti等元素。表5化学成分，%牌号CSiMnPSCeqHRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500碳当量Ceq(%)值可按式(1)计算:Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15·······(1)钢的氮含量应不大于%。供方如能保证可不作剖析。钢中若有足够的氮联合元素，含氮量的限制可适合放宽。钢筋的成品化学成分同意误差应切合GB/T222的规定，碳当量Ceq的同意误差为+%。交货型式钢筋往常按直条交货，直径不大于12mm的钢筋也可按盘卷交货。力学性能钢筋的折服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最鼎力总伸长率Agt等力学性能特点应切合表6的规定。表6中所列各力学性能特点值，可作为交货查验的最小保证值。表6Rel/Rm/A/Agt/牌号MPaMPa%%不小于HRB33533545517HRBF335HRB40040054016HRBF400HRB50050063015HRBF500直径28mm~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%。有较高要求的抗震构造合用牌号为：在表1中已有牌号后加E（比如：HRB400E、HRBF400E）的钢筋。该类钢筋除应知足以下a)、b)、c)的要求外，其余要求与相应的已有牌号钢筋同样。a）钢筋实测抗拉强度与实测折服强度之比R°m/R°el不小于。b）钢筋实测折服强度与表6规定的折服强度特点值之比R°/R不大于。elelc）钢筋的最鼎力总伸长率A不小于9%。gt注：R°m为钢筋实测抗拉强度；R°el为钢筋实测折服强度。关于没有显然折服强度的钢，折服强度特点值Rel应采纳规定比率延长强度。依据供需两方协议，伸长率种类可从A或A中选定。如伸长率种类未经协议确立，gt则伸长率采纳A，仲裁查验时采纳Agt。工艺性能曲折性能按表7规定的弯芯直径变曲180°后，钢筋受曲折部位表面不得产生裂纹。表7毫米牌号公称直径d弯芯直径HRB3356~253d28~404dHRBF335>40~505dHRB4006~254d28~405dHRBF400>40~506dHRB5006~256d28~407dHRBF500>40~508d反向曲折性能依据需方要求，钢筋可进行反向曲折性能试验。反向曲折试验的弯芯直径比曲折试验相应增添一个钢筋公称直径。反向曲折试验：先正向曲折90°后再反向曲折20°。两个曲折角度均应在去载以前测量。经反向曲折试验后，钢筋受曲折部位表面不得产生裂纹。疲惫性能如需方要求，经供需两方协议，可进行疲惫性能试验。疲惫试验的技术要乞降试验方法由供需两方磋商确立。焊接性能钢筋的焊接工艺及接头的质量查验与查收应切合有关行业标准的规定。一般热轧钢在生产工艺、设施有重要变化及新产品生产时进行型式查验。细晶粒热轧钢筋的焊接工艺应经试验确立。晶粒度细晶粒热轧钢筋应做晶粒度查验，其晶粒度不粗于9级，如供方能保证可不做晶粒度检验。表面质量钢筋应无有害的表面缺点。只需经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本部分的要求，锈皮、表面不平坦或氧化铁皮不作为拒收的原因。当带有条规定的缺点之外的表面缺点的试样不切合拉伸性能或曲折性能要求时，则以为这些缺点是有害的。试验方法查验项目每批钢筋的查验项目、取样方法和试验方法应切合表8的规定。表8序号查验项目取样数目取样方法试验方法1化学成分1GB/T20066GB/T223（熔炼剖析）GB/T43362力学2任选两根钢筋切取GB/T228、本标准3曲折2GB/T232、本标准4反向曲折1YB/T5126、本标准5疲惫试验供需两方协议6尺寸逐支本标准7表面逐支目视8重量误差按本标准按本标准9晶粒度2任选两根钢筋切取GB/T6394注：对化学剖析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。拉伸、曲折、反向曲折试验拉伸、曲折、反向曲折试验试样不一样意进行车削加工。计算钢筋强度用截面面积采纳表2所列公称横截面面积。最鼎力总伸长率A的查验，除按表8规定采纳GB/T228的有关试验方法外，也可采gt用附录A的方法。反向曲折试验时，经正向曲折后的试样，应在100℃温度下保温许多于30min，经自然冷却后再反向曲折。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向曲折性能时，正向曲折后的试样亦可在室温下直接进行反向曲折。尺寸丈量带肋钢筋内径的丈量应精准到0.1mm。带肋钢筋纵肋、横肋高度的丈量采纳丈量同一截面双侧横肋中心高度均匀值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。应精准到0.1mm。带肋钢筋横肋间距采纳丈量均匀肋距的方法进行丈量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精准到0.1mm。重量误差的丈量丈量钢筋重量误差时，试样应从不一样根钢筋上截取，数目许多于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支丈量，应精准到1mm。丈量试样总重量时，应精准到不大于总重量的1%。钢筋实质重量与理论重量的误差(%)按式(2)计算:试样实质总重量（试样总长度理论重量）（2）重理误差理论重量100试样总长度验结果的数值修约与判断应切合YB/T081的规定。查验规则钢筋的查验分为特点值查验和交货查验。特点值查验特点值查验合用于以下状况供方对产质量量控制的查验；需方提出要求，经供需两方协议一致的查验；第三方产品认证及仲裁查验。特点值查验应按附录B规则进行。交货查验交货查验合用于钢筋查收批的查验。组批规则钢筋应按批进行检查和查收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋构成。每批重量往常不大于60t。超出60t的部分，每增添40t（或不足40t的余数），增添一个拉伸试验试样和一个曲折试验试样。同意由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不一样炉罐号构成混淆批，但各炉罐号含碳量之差不大于%，含锰量之差不大于%。混淆批的重量不大于60t。查验项目和取样数目钢筋查验项目和取样数目应切合表8及的规定。查验结果各查验项目的查验结果应切合第6章和第7章的有关规定。复验与判断钢筋的复验与判断应切合GB/T17505的规定。包装、标记和质量证明书带肋钢筋的表面标记应切合以下规定。带肋钢筋应在其表面轧上牌号标记，还可挨次轧上经注册的厂名（或商标）和公称直径毫米数字。钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。公称直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标记，可采纳挂标牌方法。标记应清楚了然，标记的尺寸由供方按钢筋直径大小作适合规定，与标记订交的横肋能够撤消。牌号带E（比如HRB400E、HRBF400E等）的钢筋，应在标牌及质量证明书上明示。除上述规定外，钢筋的包装、标记和质量证明书应切合GB/T2101的有关规定。附录A(规范性附录)钢筋在最鼎力下总伸长率的测定方法A1试样长度试样夹具之问的最小自由长度应切合表要求:表单位为毫米钢筋公称直径试样夹具之间的最小自由长度d≤2535025<d≤3240032<d≤50500原始标距的标记和丈量在试样自由长度范围内，均匀区分为10mm或5mm的等间距标记，标记的区分和丈量应符合GB/T228的有关要求。拉伸试验按GB/T228规定进行拉伸试验.直至试样断裂。断裂后的丈量选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验以前起码应为100mm。两个标记都应该位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记走开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取两者之较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm，或2d(取两者之较大者)。见图。附录B(规范性附录)特点值查验规则试验组批为了试验，交货应