智能电容器行业投资潜力及发展前景

智能电容器行业投资潜力及发展前景中国自动化设备制造业发展趋势（一）工业自动化设备呈现高精度化、高集成化的趋势随着国民经济的飞速发展和工业自动化水平的不断提高，制造业向着高、精、尖方向发展，因此高精度、高效率、高性能已是自动化制造的必然发展趋势。而要实现这些目标，工业自动化设备的重要性将凸显出来。与此同时，自动化装备技术集中并融合了多个专业学科，发展自动化技术，可以带动众多的技术向前发展，进而带动整个工业的调整。（二）工业自动化设备国产化进程加快近几年，中国在国外发达国家把持关键技术和国内厂商缺乏竞争力的双重压力下，不断出台扶持政策，加大在自动化装备制造的投入，鼓励企业自主创新、推进技术产业化，加快自动化装备国产化进程。随着政策的推进，技术的创新，国产工业自动化设备制造业市场规模将不断扩大，进口替代趋势越发明显。（三）产业结构优化升级，企业加快提高生产自动化工业自动化设备是高端装备的典型代表，是发展先进制造技术，实现生产线的数字化、网络化和智能化的重要手段，是实现产业结构优化升级的工业基础，其最大优势在于解决生产的高效性和一致性问题，成为产业结构调整不可或缺的一环。在后工业时代，高技术产业和服务业日益成为国民经济发展的主导部门，工业由低端向高端发展，技术密集型和高端装备产业的占比加大。与此同时，激烈的市场竞争将会促使企业加快提高生产自动化程度，工业企业通过大量运用自动化、智能化装备，来实现提高生产效率和市场竞争力的效果。（四）高端装备领域国产化需求迫切，技术实力成为未来竞争的关键要素高端装备领域是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，是推动工业转型升级的引擎。大力培育和发展高端装备制造业，是提升中国产业核心竞争力的必然要求，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，对于加快转变经济发展方式、实现由制造业大国向强国转变具有重要战略意义。为此，《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》将高端装备制造业作为七大战略性新兴产业之一，助力高端装备制造业快速发展，高端装备领域国产化需求迫切。在政策鼓励、市场需求迫切的情况下，未来业内企业的竞争将体现为技术积累的竞争，技术实力将成为未来竞争的关键要素。我国机械制造工业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。机械制造业在国家行业中处于基础性地位，它同时也是一个国家的支柱型行业，能在很大程度上影响国民经济的发展。中国自动化设备制造业市场规模经济的全球化加剧了市场竞争，制造业的智能化、柔性化、无人化成为发展趋势，工业自动化装备行业获得了广阔的发展空间。在中国，工业自动化装备行业是推动制造业从低端向中高端升级转型的关键，虽然中国工业自动化装备产业在关键的核心技术方面与外资品牌有显著差距，但是近年来国家陆续推出了鼓励先进制造业的政策，为工业自动化装备行业的发展提供了有力的政策支持，中国工业自动化装备行业发展取得明显进步，进程加速。数据显示，中国工业自动化行业的市场规模从2016年1421亿元增长至2019年1865亿元，年均复合增长率达9．48%，预计2021年中国工业自动化行业市场规模达1900亿元。通信设备电源市场电源是通信设备及系统中重要的组成部分，一直以来被认为是通信系统的心脏，其核心功能就是为通信网络提供持续而稳定的动力供应，从而确保通信网络的正常运行。近年来，我国通信行业投资增长迅速，随着移动互联网、云计算等新兴技术的使用，我国通信设备市场快速发展。随着3G网络、4G网络的投资建设、中国铁塔公司的组建，我国移动通信基站数量快速增长。据工信部数据，2015年，新增移动通信基站127．1万个，是上年净增数的1．3倍，总数达466．8万个，其中4G基站新增92．2万个，总数达到177．1万个。受益于通信设备及通信基站投资的兴起，通信设备行业稳步增长。与此相应，通信设备电源市场前景良好。根据中国电源协会预测，2016年全球通信电源的市场规模将达到24．51亿美元，我国作为通信设备及其电源的输出大国，预计到2016年的市场规模将达到35．59亿元。行业市场规模现状经过多年发展，我国自动化行业规模快速扩张，数据显示，2004年至2017年，我国自动化行业市场规模复合增长率达7．43%。在适龄劳动力数量减少、劳动力成本持续上升、自动化设备技术水平不断提高、国家产业升级政策支持等多方面因素的共同作用下，我国自动化行业的市场需求快速增长。中国数据显示，2017年我国自动化生产线需求量达到25，897条，而国内厂商产量仅为12，698条，较大的市场份额被国外厂商占据，国内厂商依然无法满足旺盛的市场需求。随着未来我国自动化设备行业核心技术水平的进一步提升，国内自动化设备行业仍将具有巨大的成长空间。我国工业自动化行业当前阶段的发展特点（一）人力成本加速增长，生产自动化设备需求日益旺盛近三十年来，伴随着我国经济持续高速的增长，人口结构的变化带来的劳动人口数量的减少，经济发展中的人口红利逐渐消失，劳动力成本洼地效应不断减少，导致人力成本开始加速上涨。居民收入倍增计划及共同富裕战略的提出，可以预期到未来我国劳动人员的工资水平仍将保持较高的增长态势，劳动力成本仍有很大的上涨趋势和空间，进而直接影响从事生产制造企业的盈利能力。在此背景下，企业的自动化程度将会更为直接地影响企业的利润水平，大量传统的劳动密集型企业必须加快自动化转型升级的步伐，因此未来企业对自动化生产的需求将迎来快速增长时期，我国工业自动化行业亦将迎来重大发展机遇。（二）自动化设备的定制化程度高自动化设备的下游行业众多，不同的下游行业的标准化程度不同，其制造过程中的实际情况也各不相同，因而产生了自动化设备的不同需求。不仅如此，即使是身处同一行业的不同生产厂商，也往往会因各自产品制造过程中采用的工艺不同，而对自动化设备提出差异化要求，使得标准化的自动化生产设备难以有效契合不同企业在实际生产过程中的需求，因此自动化设备生产企业常常需要根据客户的实际需求进行定制化研发、设计及制造。随着疫情后经济的复苏，在数字经济和新基建的双重推动下，智能制造转型升级的步伐将进一步加速。人工智能、物联网、大数据、云计算等新一代技术正在掀起对传统工业的智能革命，工业自动化也由此进入全新的发展阶段，先进的信息技术、通信网络技术和运营技术的融合将推动行业的深刻变革。未来，随着人工智能、云计算、机器学习、边缘架构等先进技术的发展，工业自动化将走向开放，并真正实现IT与OT的深度融合，智能制造、工业4．0等概念在这一基础上逐步落地。IT主要包括：现代计算机、网络通讯等信息领域的技术。IT是信息技术行业的统称，IT实际上有三个层次：第一层是硬件，主要指数据存储、处理和传输的主机和网络通信设备；第二层是指软件，包括可用来搜集、存储、检索、分析、应用、评估信息的各种软件，它包括通常所指的ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）、SCM（供应链管理）等商用管理软件，也包括用来加强流程管理的WF（工作流）管理软件、辅助分析的DW/DM（数据仓库和数据挖掘）软件等；第三层是指应用，指搜集、存储、检索、分析、应用、评估使用各种信息，包括应用ERP、CRM、SCM等软件直接辅助决策，也包括利用其它决策分析模型或借助DW/DM等技术手段来进一步提高分析的质量，辅助决策者作决策。OT是工厂内的自动化控制系统操作专员为自动化控制系统提供支持，确保生产正常进行的专业技术。电气设备制造业对我国的电力行业发展起着至关重要的作用，电网智能化、信息化、数字化的发展趋势对电气设备制造业提出了更高的要求，相关生产制造企业必须进行自动化以及智能化产业升级来应对新的趋势和挑战。在这一产业化升级的过程中，工业自动化技术和装备将逐步推广应用。首先，电气设备制造企业将通过工业物联网与数据采集系统，主导建设产品自动化生产线与数字化车间；其次，关键部件自动生产线、产品自动检测线、产品自动装备线等智能制造产线将在电气设备生产的全过程环节中得以应用。随着相关技术的不断成熟，数字化设计、智能化生产将成为电气设备制造行业的发展方向，并进一步推动电网的智能化、数字化建设。工业设备行业发展概况和趋势（一）低压电器行业低压电器是指工作在交流电压小于1，000V、直流电压小于1，500V的电路中，根据外界的信号和要求，能手动或自动地接通、断开电路，以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测和调节作用的元件或设备，以及利用电能来控制、保护和调节非电过程和非电装置的电气设备。低压电器应用广泛，几乎渗透到所有用电领域，属弱周期性行业，但与GDP增速、固定资产投资增速及全社会用电量增速走势相关性较高。低压电器与用电关系紧密，各类低压电器主要应用于工厂、商场、住宅等工业用、商用及民用建筑中的配电系统、机床等各类工业设备的电控制部件以及电网的配套设施。因此低压电器是低压用电系统可靠运行的基础，是国家安全用电的重要保证，在我国用电智能化过程中有着不可替代的重要地位与作用。从技术发展角度而言，我国低压电器产品可以分为以下四代：目前第一代产品已经被国家强制停产，第二代产品的生产量越来越少，第三代产品是国内低压电器的主流产品，第四代产品目前已经在发达国家批量生产，但国内企业尚未具备规模生产的能力。国内不少企业正在加大研发投入，进行技术攻关，试制第四代产品。我国部分低压电器企业已经掌握了第三代产品的核心技术并拥有自主知识产权，目前正集中力量进行第四代产品的研发制造。目前已经研发出的第四代技术主要掌握在以施耐德、ABB、西门子为代表的第一类企业手中，该类企业同时掌握着第三代技术中的一些最新技术。当前，数字化、智能化已经成为未来电网建设的重要方向，智能电网、智能成套设备、智能配电及智能控制系统将迎来黄金发展时期，同时这一趋势也将加速我国低压电器产品升级换代以及低压电器市场的重新分割。人工智能、5G通信、大数据、云计算、物联网等技术在电网中得到广泛深入的应用，并与传统电力技术有机融合，将推动更多的企业转向第三代低压电器的改进完善、第四代低压电器的研发。行业优秀企业正愈发重视研发投入，产品研发投入规模不断增长，坚持以科技创新推进企业可持续发展，加强对智能配电系统的研究，提升企业生产的精益化水平。随着双碳战略的持续推进，我国将进一步加快构建清洁、低碳、安全、高效的能源体系，构建以风力和光伏发电等新能源为主体的新型电力系统。伴随智能电网建设、电力设施升级换代以及新能源为主体的新型电力系统建设，市场对低压电器的需求将大大提升，低压电器产品也正朝着智能化、信息化、模块化、小型化方向快速发展。（二）工业自动化行业工业自动化属于具有代表性的技术密集型行业，涵盖了机械、电气控制、传感器、信息管理等多领域跨学科的先进知识和前沿技术。通过对计算机、电子装备、控制理论等相关生产技术的综合运用，工业自动化可以实现机械设备或生产过程在无需人工直接干预的情况下，按预期的目标完成测量、操纵等信息处理和过程控制，进而实现对工业化生产全流程的检测、控制、调节和改进。自动化系统和设备的应用能够有效降低工业生产制造过程中的人力成本，提高工业生产的效率、保证产品质量，并促进节能降耗。当前，工业自动化广泛用于电子行业、新能源、汽车、医疗健康和物流仓储等行业的仪器设备的自动化加工、检测与控制。工业自动化设备的特点主要包括：自动化水平很高，降低对人力操作的依靠；能够产生高水准的工作效率，进而提升整个企业的生产效率；可以有效地保障制造过程中的稳定性，从而保证产品生产的一致性，提高企业标准化生产水平和产品质量；能更好地适应规模化大批量生产，降低生产过程中的能耗，使得生产成本下降。工业节能产业链梳工业节能设备主要包括工业动设备以及余热利用设备。其中工业动设备的节能以节能电机和压缩机为主，余热利用设备主要包括余热锅炉以及热泵等。工业节能下游应用领域较为广泛，主要包括能耗较大的钢铁、有色、石化、建材制造业等行业。十二五以来我国加大工业绿色发展，成果显著。2000年以来中国能源消费进入快速增长阶段，2005-2021年中国累计消耗能源约683亿吨标煤，2021年能源消费52．4亿吨标准煤，约占全球的四分之一，煤炭消费占全球的一半以上。随着工业结构调整及国家节能减排的力度不断加大，我国工业绿色发展成效显著。十五期间能源消耗增长12．5%，十一五、十二五、十三五15年间能源消耗年均增速显著放缓，分别为6．7%、3．8%和2．8%。十四五是我国应对气候变化、实现碳达峰目标的关键期和窗口期，也是工业实现绿色低碳转型的关键五年。2021年7月1日，国家发改委发布《十四五循环经济发展规划》，提出节能目标：到2025年，单位GDP能源消耗比2020年降低13．5%。十二五、十三五规模以上工业单位增加值能耗分别下降28%、16%，2021年下降5．6%。根据国家统计局数据，2020年全国万元工业增加值能耗为1．06吨标准煤，与2010年的1．59吨标准煤相比下降了三分之一。预计2022-2026年国内工业领域年节能量将超过2000万吨标准煤以上，较2019~2021年平均1600万吨标准煤的节能量增长25%。十四五时期，制造业用能需求将刚性增长，制造业能耗控制压力仍然较大。2020年制造业占我国能源消费总量的55．6%，电力