林南仓矿实习报告

，可采储量1.08亿吨。井田范围内村庄密布，建下压煤严重，“三下”压煤占井田地质储量的90%，一直是困扰公司发展的重要原因之一。矿井采用立井--多水平--区段石门开拓方式。中央边界式通风方式。在井田中央一对立井（主副井）作为进风井，边界风井回风。初始设计矿井分为三个水平：-400、-750、-1000。1998年底，由于矿井衔接原因，战场转移，经开局地生程[1999]15号文，林南仓矿水平重新划分为-400、-650、-1000三个水平，阶段垂高在150－350米左右。其中-400水平布置有西一、西二、东一等采区，目前这些区域回采活动基本结束，尚有西三、西四等区域等待挖潜。在-650水平的首采区东二小已经于2003年10月投入使用，该水平的东三、东四区域正在开发，是未来几年矿井的主要战场。（开拓平面图及剖面图）多年来矿井产量一直徘徊在50、60万吨左右，这一方面与井田地质条件复杂、煤质差、围岩软、地压大、村庄压煤严重、火成岩侵入等客观原因有着直接关系，另一方面也与公司施工工艺陈旧、技术手段落后有关。近几年来，在公司广大员工及科技人员锐意创新、不断进取和努力下，随着2000年及2001年实施了“π放”和“轻放”等先进采煤工艺，公司基本形成了“一轻放”、一π放”的高效生产格局，使公司生产水平上了一个新的台阶，2004年矿井产量达到了80万吨以上，公司员工收入也在逐年上升。同时在支护工艺上也有了很大进步，目前先进的锚杆支护工艺在我公司基本成熟，大大改观了以往高施工强度、低支护强度、低进尺效率的传统支护面貌。矿井正朝着新型的现代化矿井发展。随着公司改革不断深入和科技的进步，矿井在全体员工的共同努力下与时俱进、持续发展。目前公司正与高等院校及一些科技部门立项攻关14煤层的开发、矿井新区开发及建设新风井等等大型科技项目，为公司的下一步发展乃至达产到120万吨作准备。我们坚信公司的明天会更加美好。五通防简介林南仓矿业分公司自1985年正式投产，在一通三防工作中，认真贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针和“先抽后采，监测监控，以风定产”瓦斯治理十二字方针，始终把一通三防工作放在安全生产重中之重的位置，自投产至今虽已20余年，杜绝了一通三防事故发生，保证了矿井的健康发展。矿井自然条件：1、矿井瓦斯：根据2004年度瓦斯等级鉴定结果，林南仓矿业分公司相对瓦斯涌出量为2.0256m3/t，小于10m3/t，且绝对瓦斯涌出量4.22m3/min，小于40m3/min，属于低瓦斯矿井。矿井相对CO2涌出量为2.4528m3/t,矿井绝对CO2涌出量为5.9103m3/min.但-650水平12s煤层局部区域在开拓掘进时炮眼内瓦斯浓度达到10%以上，放炮后风流中瓦斯浓度有时达到0.5%，12s煤层轻放工作面在老顶垮落期间回风流中瓦斯浓度有时达到0.5%以上，-650水平11s煤层掘进、回采工作面上隅角也可能出现局部较高瓦斯现象。所以该区域为瓦斯重点管理区域。2、煤尘爆炸性：根据煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定结果，林南仓矿业分公司煤尘爆炸指数为39.86%、43.68%，火焰长度大于400毫米，抑制煤尘爆炸最低岩份量为70%，具有强爆炸性。3、矿井自然发火期矿井现开采煤层11s、12s，均属容易自燃发火煤层，个别区域为自燃发火煤层，其发火期较短，11s煤层为1.5月，12s煤层为2个月。我公司属于一级自燃发火矿井。目前存在火区一个，即1228火区。矿井一通三防各系统简介：4、矿井通风系统（1）矿井通风方式：矿井通风系统为中央边界式（中央分列式）。在井田中央布置有主井、副井两个立井作为进风井，在井田北部上部边界中间布置一个立井作为回风井。矿井回采工作面均为u型全负压通风，掘进工作面采用局扇正压通风，并全部实现了“4、3、2、1”管理规定。现分西二、西一、东一采区、东二小共计四个区域，目前生产集中于-650水平东二小采区。（2）通风机工作方法：矿井通风方法为抽出式通风。（3）矿井通风机：主扇主要技术参数：型号：GAF-21.1-10.6-1，共两台，一台运转，一台备用。型式：卧式。动叶机械式停车可调轴流风机风量：112m3/s负压：前期/后期140/250mmH2O风机转速：1000r.p.m风机转向：顺气流方向正视为逆时针风机功率：前期/后期256/401KW配套电机：前期/后期560/560KW1000r.p.m6000V反风方式：通过风机动叶片在停机状态迅速调节到+118.50，实现风机反风。5、矿井防尘系统井下防尘供水系统由两部份组成，一是地面风井供水系统提供，二是井下涌水的利用，其中-240第一透水点（既-240水泵房）与第二透水点两蓄水池连通，形成井下水源，出水量为72M3/h，为西二采区、西一采区、东二小采区提供防尘用水；-400东一轨道蓄水池作为补充为东二小采区提供防尘用水，供水量为20M3/h；地面风井供水系统备用。井下各采区配备有完整的防尘供水管路，其中大巷及采区大眼防尘管路由4寸无缝钢管组成，合计主干管路长度为20450米，掘进头及采区、皮带巷防尘管路由2寸无缝钢管组成，管路长度为8400米。六矿井防灭火灌浆系统风井地面建有注浆站，将井下排出的废水储备在蓄水池中，注浆时利用动压泵抽水冲土制浆，利用φ108注浆管路通至各采区，达到防灭火的目的。现井下注浆管路总长为8580米。另外有发泡水泥充填泵和凝胶泵各一台，作为辅助防灭火设备。七矿井安全监控系统：公司使用的煤矿生产安全监测系统是金雀KJG2000系统，生产厂家山西阳光监控设备制造有限公司。目前井下安装监测分站7个，安装监测传感器共计73组，其中模拟量36个，开关量23个，控制量14个。瓦斯传感器22个，断电器14台，C0传感器5台，温度传感器5台，风速传感器3台，局扇开停14台，风门开停传感器9台，负压传感器1台。由于生产水平的延深、区域的扩展，矿井通风阻力增大，主要通风机总负压已接近最大值。目前，矿井通风系统优化方案正在研究之中。林南仓矿业分公司矿井供电情况林南仓矿业分公司供电由林东变电站来的35KVLGJ-120两条回路架空线供电，两回路分别接到林东变电站的35KV二段母线上，当一回路故障时，由另一回路保证矿井生产用电。35KV变电站有三台变压器，其中两台为5600KVA，另一台为7500KVA。运行一台5600KVA变压器，另两台备用。变电站主线采用全桥结线方式。35KV配电装置为室外布置。有2400kvar的补偿电容器，以提高供电网络的功率因数。6KV室负责整个矿山的供电配出。其中，井下四条回路，风井两条回路，矸石山一条回路，东南角配电室两条回路，服务公司铸造厂一条回路，十吨锅炉房一条回路，主井两条回路，副井两条回路，东西八百两条回路，机修厂一条回路。6/0.4低压变压器两台，负责办公楼、生产楼、浴池等附近部位的用电。两台变压器，一台在用，一台备用。地面有五条架空线路，分别供风井配电室、矸石山配电室、东六家属区配电室、东南角配电室、机采配电室、机修厂配电室。另外有高压电缆分别供东南角配电室、机厂配电室。组成地面供配电网络。风井配电室负责风井风机用电。一条回路使用，一条备用。矸石山配电室主要负责矸石山水泵用电。东六家属区配电室负责东六家属区的用电。东南角配电室主要负责医院、南家属院、俱乐部、招待所、工会楼、通讯楼、职工宿舍等部位的用电。机采配电室主要负责厂房、营运楼用电。机修厂配电室主要负责机修厂、支架厂用电。从35KV变电站经副井井筒，供井下中央配电室四个回路，四条电缆型号均为VV39-3×185。井下供配电由中央配电室、-400石门配电室、西副巷配电室、-240配电室、西二大配电室、西二小配电室、西二配电室、东翼配电室、-500配电室、-620配电室、-650配电室11个配电室完成。中央配电室负责井下所有用电负荷的配出。其中，供中央泵房大泵12台，供-400石门配电室两条回路，供-650配电室一条回路，供-240配电室一条回路。中央配电室主要负责副井南绕道、-387皮带、主皮带、井口推车机用电。-400石门配电室主要负责压风机、1270皮带、-500绞车、充电房用电。并向采区配电室配出高压。西副巷配电室负责1270皮带、14S正眼、中宇公司用电。-240配电室负责-240人车、-240水泵及通风区水泵用电。西二大配电室主要负责西二大采区的用电。东翼配电室主要负责-400东大巷、1029工作面的用电。-500配电室主要负责-500水泵、2212工作面、-500皮带、2226工作面、-650皮带的用电。-620配电室主要负责2226工作面、-650皮带巷及个部位的水泵、风机专线。-650配电室主要负责-650泵房、-650水泵的用电。各个配电室的供电主要由高压防爆开关组成。主要型号为：BGZ-6、PB3-6GAZ、PB2-6GAZ、BGP9L-6AK、PGP-6等。供电电缆多采用ZLQ20-6或MYJV22等型号电缆。八提升系统简介1、主井开滦林南仓矿主井作为提煤和应急情况下的上下人员之用，年提升能力为120万吨。井筒净直径5m、井深408.5m。提升高度398.86米。是我国第一台落地式多绳攀擦提升机。原选用塔式JKM―2.8/4（Ⅱ）多绳摩擦提升机，由于林南仓属唐山强地震区，在1982年主井施工时，发现井筒周围土壤有不均匀的沉降现象。如建井塔困难大不安全。有可能影响设备正常运转。为了确保安全，经分析对比，由河北煤矿设计院提出，经上级有关主管部门的批准，采用JKMD-2.8×4（Ⅱ）落地式摩擦提升机。提升机由洛阳矿山机器厂于1983年11月制造出厂，1984年10月安装调试并投入试生产。1985年3月正式交付生产使用。JKMD―2.8×4（Ⅱ）提升机绳速为9.43M/s，配有二台YR118/44-8型800KW电机，井筒内设置钢丝绳罐道及一对载重九吨四绳箕斗。系统布置为：塔式提升机落地安装。井架上设置两组Φ2.8M天轮，上天轮中心高为49.3M，下天轮中心高为43.5M，主导轮围包角为181°04'´31″。其它系统参数：2、副井林南仓矿副井（插副井提升机设备图）主要担负全矿人员及物料上下的提升任务，井筒净直径6M、井架高24M、井筒深422.3米。安装洛阳矿山机械厂生产2JK—5/2.3—10.59型双滚筒单绳缠绕提升机。提升高度406M，采用3t矿车双层罐笼，乘人时每层罐笼不超过28人，总提升人员数每罐不超过56人，罐笼上设有BF-321型防坠器。井筒内布置有刚性组合罐道，井口以上及天井口马头门位置四角罐道作为罐笼导向装置、四根防坠绳、四条主排水管路、并且由从上至下的行人梯之间。上下井口由摇台作为罐笼的承接装置。3矿井排水系统概况林南仓矿业分公司现有四个水平：-240水平、-400水平、-500水平和-650水平。每个水平各有一个排水泵房。其中-240泵房、-400泵房为直通地面泵房，-400泵房为主排水泵房。水仓：1#L=692m2#=543mS=8.9m2容积:11000m3-240水平涌水汇集至-240水仓，由-240泵房水泵排至风井地面；-650水平、-500水平分别将各自水平涌水排至-400水平，再由-400主排水泵房排至工业广场地面。九井下运输矿井运输包括主运输和辅助运输，其中辅助运输为电机车运输和主运输--皮带运输。井下生产所需的各种材料及矸石的外运全都凭借电机车的运输。我公司井下运输所使用的全部是蓄电池电机车，该种机车可以适用于瓦斯矿井，其中5T电机车8辆，8T电机车6辆，3吨矿车240辆，平板车38辆，叉子车12辆，运输线路6500多米。通过电机车牵引各种车辆，将生产单位所用的各种材料从车场运送到指定地点，同时也将生产出来的矸石运到各个车场，从而保证生产的正常进行。电机车运输只能工作于同一个水平的大巷内，而两个不同水平之间的运输则要依靠斜井绞车提升，目前我公司共有3条斜井，即-400～-240斜井，-500～-400斜井和-650～-500斜井，通过斜井的1.6m绞车将各种车辆从一个水平运送到另一个水平,然后再利用电机车运输完成。材料的运输是靠电机车，井下煤炭的运输则要通过皮带进行。近年来随着矿井生产能力的不断增加，皮带运输逐步取代了刮板运输机运输，包括采、掘、开的运输也大部分使用了皮带，大大提高了井下煤炭运输能力，初步实现了运输皮带化。目前我公司井下主要大巷运输全部采用1m皮带，共有皮带14部，其中-650正眼2部，东一皮带巷3部，-1270皮带巷4部，-387皮带巷2部，主皮带巷1部，主井箕斗给煤皮带2部，运输距离4800多米，担负各个生产区域的原煤运输，通过这些皮带和作为缓冲运输的煤仓，将各个生产区域的煤炭源源不断的运送到主煤仓，然后通过主井提升到地面。由于矿井的延伸，东二采区的投入，还将安装皮带4部。另外，近几年矿井年产量将由目前的80万吨将提高到120万吨，达到设计产量，为了适应生产的需要，皮带运输将做大规模调整，部分主要皮带将更换成1.2m皮带，提高运输能力。同时，还将研究引用转弯皮带，以适应我公司井下条件复杂和变形严重的巷道。十个人实习体会通过本次实习我初步了解到了井下的安全生产设施，在朱老师带领下我们第一波同学参观了井下巷道，在其余时间我们认真听取了来自于通风专家和工程师，仓矿集团的安全科室主任等专家的讲座。通过这些教学与实际相结合的丰富教学内容，安全工程毕业实习是安全工程高年级学生在学习《煤矿开采学》、《矿井火灾与瓦斯灾害防治》、《矿井通风与安全》等专业课程后的一次实践过程，是大四上最后一次实习，也是是学习阶段理论与实践相结合的重要环节，更是提高自身安全技术质量的关键环节之一，通过本次生产实习，巩固所学的专业理论知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，锻炼在安全技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手能力，培养劳动意识。为走向工作岗位打下坚实的实践基础。不到一周的实习时光就这样在自己的忙碌之中匆匆而过，我们大致被分成了两个小组，我是被分到朱老师带队一组的。大家课上认真听讲座，在下井时候排成一队，老师和矿上技术人员带队前进，在现场也学到了很多很多在课本上学不到的