提高焊接H型钢现场加工质量

提高焊接H型钢现场加工质量天津**建设公司**项目部焊接H型钢加工QC小组发表人：二零零七年五月一、课题介绍华能**发电厂新建工程4×1000MW燃煤机组，全场公用系统BOP工程中的大型输煤栈桥、综合管架等主体为型钢框架结构，框架钢梁为焊接H型钢，课题围绕焊接H型钢加工制作、框架钢梁制作与现场质量开展攻关活动。采取可靠措施控制焊接H型钢下料时切割钢板旁弯和弯曲、组立、焊接、变形、矫正成型质量。二、QC小组概况小组成立时间

2005年9月注册号tcpc2005-yh02本次活动时间2005.09.15-2006.07.31小组类型：现场型受教育时间：人均60小时活动频率：2次/月小组成员情况姓名

组内职务

职称学历

项目职务QC小组分工组长工程师

大专总工全面管理副组长工程师大专副总质量监督组员技术员中专技术员技术管理组员技术员大本质量员质量管理组员班长高中班长现场监督组员技术员大专组员现场监督组员组长初中组长现场监督组员组长初中切割负责人现场施工组员组长初中组立负责人现场施工组员组长初中焊接负责人现场施工组员组长技矫矫正负责人现场施工活动方式针对施工中的实际情况，查找问题，分析原因，制定对策，进行PDCA循环从2005年9月至今，QC小组成果均得到了各级领导及顾客的好评05.9—05.12PDCA运用QC方法攻克C13、C26栈桥大跨度焊接H型钢制作难题运用QC方法攻克综合管架H型钢制作难题运用QC方法攻克C14、C27栈桥大跨度焊接H型钢制作难题06.1—06.3PDCA06.4—06.11PDCA三、小组活动历史

理由一：焊接H型钢制作质量关系到结构稳定、设备运行的安全。

理由二：国内首台百万机组应用焊接H型钢较多，我公司在为保证提前安装工期、提高经济效益，在**现场安装一条焊接H型钢生产线，因为第一次生产焊接H型钢，现场加工焊接H型钢质量控制尤为重要。

理由三：解决其他现场外委加工出现的焊接H型钢制作缺陷问题。

综上所述，我们选择《焊接H型钢现场加工质量控制》为本轮PDCA循环的课题

？四、选题理由1

？

？

？业主要求公司质量方针项目质量目标选定课

题创玉电精品工程

蓝巢人愿缔造精品，小蜜蜂永远为您竭诚服务工程质量全部达到优良级，高水平达标投产；创1000MW超超临界机组精品工程，创国家优质工程

保证焊接H型钢在输煤栈桥、综合管架等主体为型钢框架结构工程中得到良好的应用

保证焊接H型钢质量优良四、选题理由2目前

状况

针对焊接H型钢加工质量我们又进行了分层排列，对****电厂外委加工1500吨焊接H型钢、浙江****电厂外委加工2000吨进行调查，对造成焊接H型钢质量的问题进行分析：焊接H型钢质量调查表序号项目频数

频率（%）

累积频率（%）1型钢扭曲313131%2型钢弯曲262657%3腹板偏心度、垂直度超标262683%4腹板局部平面度9992%5截面尺寸5597%6其它33100%7合计100100%五、现状调查与原因分析根据调查表作出排列图其它弯曲腹板偏心度204060801002693频数（条）N=100累计频率(%)312692%扭曲20406080100A类B类83%31%C类57%5腹板垂直度97%挠度其它腹板偏心度、垂直度扭曲截面尺寸弯曲腹板局部平面度结论：从图中可以看出，扭曲、弯曲、腹板的偏心度和垂直度是影响H型钢焊接质量的主要问题制作人：制作时间：2005年9月20日00确保焊接H型钢加工质量，优良率≥98%。活动目标总目标分目标型钢弯曲控制在5mm以内腹板偏心度、垂直度控制在2mm以内型钢扭曲控制在5mm以内六、活动目标及目标可行性分析编制依据冶金部标准《焊接H型钢》YB3301-92有利因素:我公司曾先先后在广东东台山发电电厂、浙江江宁海发电电厂、浙江乌乌沙山发电电厂制作安安装过大型型钢结构（（如：钢屋架制作作、输煤煤栈桥、综综合管架等等工程），，有可借鉴的经验。。公司领导对对此项工程程非常重视视，采购数数控切割机机、组立机、龙龙门焊机、、矫正机。。派遣施工人人员到大型型钢构工厂厂参观学习习、增长知知识、学习经经验。有经验可借鉴领导重视技术有保证证目标可可行行不利因素:保证业主施施工工期、、工作量大大首次生产施施工经验缺缺乏施工操作难难度较大任务艰巨目标可行性性分析现场环境差差施工经验不不足钢板切割产产生弯曲焊接工艺差差钢板质量差差钢板有夹层层材质挑选不不严格管理人员监监督不严焊接质量差差焊接顺序错错误组立点焊不不规范组立质量差差板坯不好钢板不平钢板翘曲焊接时不好好操作矫正质量差差质量意识薄薄弱盲目追求速速度矫正措施不不当末稍原因根据找出的的A类问题用关关联图进行行分析焊接接H型钢加工出出现的主要要质量问题题，，共找找出10条末梢原因因。一次矫正过过量型钢弯曲形纲扭曲腹板垂直度度、偏心度超标标焊接变形过过大七、原因分分析

原因

论证

要因判断施工经验不足由于新采购生产线，设备操作不熟练，施工经验不足，是要因材质挑选不严格由于人为疏忽，材料把关不严，造成材质差（严格选派人员）非要因管理人员监督不严质量意识薄弱，没有意识到该工程重要性。（可进行强化教育）非要因现场环境差现场操作机械外界干扰，特别是外界环境尤为重要是要因质量意识薄弱盲目追求数量施工人员为赶工期，没有把质量放在第一位，盲目追求数量和速度，以致使质量不能成优。（可通过调整施工工期解决）非要因钢板切割产生的旁弯和弯曲切割下料由于切割时割缝两侧受热不均等原因而使钢板料的旁弯，钢板料产生急性旁弯和焊接受热不均产生的弯曲是要因焊接顺序错误焊接时没有严格按照作业顺序，同一件不能一次完成非要因焊接工艺差焊接时，没有参照一定的工艺参数进行施工是要因组立质量差焊接H型钢组立时的几何尺寸（垂直度，偏心度等）以及对点焊加固的控制难是要因矫正质量差矫正一次成型，野蛮矫正，火焰矫正、机械矫正控制不好是要因八、要因因确认序号要因对策目标措施地点执行人时间1施工经验不足进行培训教育落实岗位职责熟练掌握操作技能做到持证上岗进行技术能培训，落实岗位责任制，加强责任心教育现场全过程2现场环境差制定设备保护措施、雨季施工方案降低环境因素的影响搭设设备操作间，雨季施工设置临时防雨篷现场全过程3钢板切割产生的旁弯和弯曲采用数控多头切割板坯平直度≤3mm搭设钢板切割平台，采用数控多头切割现场全过程4组立质量差采用型钢组立机组合截面尺寸偏差3mm采用型钢组立机与10吨龙门吊配合，控制腹板垂直度偏心度现场全过程5焊接工艺差采用龙门式焊机采用船形架焊接成型好严格按照焊接顺序，并根据板材控制好工艺参数现场全过程6矫正质量差采用型钢矫正机及其他矫正措施矫正后合格率100%采用型钢矫正机对焊接H型钢翼缘板进行矫正，扭曲、弯曲、挠度采用调直机或火焰矫正等方法矫正现场全过程九、对策策表培训教育实施一进行培训十、实施学习优质工工程质量要要求进行焊接H型钢加工技能培训训明确工艺标标准掌握质量标标准姜继先王宏落实质量责任制实施一落实岗位职职责技术员班组组质检员详细、具体体、认真地地定期进行行技术质量量的书面交交底，科学组织织施工，，在确保质质量的前提提下好中求求快。明确质量标标准，遵守守操作工艺艺流程，上上道工序不不合格不允允许进行下下道工序的的施工，发发现问题及及时向上反反映。坚持原则，，分部、分分项进行质质量验收，，关键部位位、关键工序现场场旁站，严严把质量关关，发现问问题及时解解决。实施二搭设设备操操作间，雨雨季施工设设置临时防防雨篷由于现场制制作，为避避免风、雨雨、温度、、湿度、粉粉尘等对施施工的影响响，搭设设设备操作间间、搭设移移动式防雨雨篷。操作间搭设设示意图实施三切割下料时时为防止钢钢板由于局局部温度过过高而产生生旁弯现象象，因此多多头切割割割嘴的使用用数量最少少为2个，并调整整为近似的的切割火焰焰。对钢板有毛毛边或钢板板边缘有弯弯曲时，应应预留切割割量，以防防止因切割割钢板毛边边或弯曲边边缘产生局局部受热不不均而是钢钢板弯曲的的现象。制定焊接H型钢切割钢钢板料旁弯弯和弯曲的的控制措施施实施三钢板拼接时时，预先点点焊钢板拼拼接焊缝的的两端，待待钢板直线线度保证后后，点焊焊焊缝中间部部位；焊接接时严禁单单面一次成成型钢板料产产生急性性旁弯和和焊接受受热不均均产生的的弯曲1）焊接H型钢组立立前对钢钢板矫正正其变形形。2）控制制H型钢腹板板的垂直直度、偏偏心度以以及点焊焊焊缝的的长度和和厚度。。3）从焊接接H型钢组立立时就需需要开始始点焊固固定，点点焊时所所采用焊焊材与焊焊件匹匹配配，点焊焊时，焊焊接过程程要注意意起弧、、收弧和和接头的的质量。。4）焊接时时，安排排两名焊焊工在组组立件两两侧采用用相同的的工艺对对称焊接接。点焊焊要求：：焊逢厚厚度为设设计厚度度的2／3且不大8mm，焊缝长长度不小小25mm。实施四制定焊接接H型钢组立立控制措措施实施五(1)、严格执执行H型钢的焊焊接顺序序焊接示意意图组装点固固成形H型钢由输输送辊道道送入到到焊接区区，用吊吊车将固固成形H型钢吊至至支架上上，并将将型钢送送入焊接接操作机机1的45度支架上上。使接接缝处于于水平位位置焊接接，按①②③④④顺序序焊接。。最后一条条角焊缝缝焊完后后，将工工件送入入液压翼翼缘矫正正机进行行矫正，，直至达达到标推推规定的的尺寸允允许偏差差。制定焊接接H型钢焊接接控制措措施--1①③②④实施五（2）严格按按设计要要求对焊焊缝进行行检验（1）、根据《建筑钢结结构焊接接技术规程程》JGJ_81-2002要求对于厚度度大于36mm以上钢板板进行拼接接焊缝焊焊接时需需要进行焊前预预热或焊焊后热处处理（2）根据《钢结构工工程施工工质量验收规规范》GB50205-2001和《焊接H型钢》YB3301-92焊接要求求，其内内部缺陷陷分级及及探伤方法法应符合合现行国国家标准准《钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和探伤结结果分级级法》GB11345标准。制定焊接接H型钢焊接接控制措措施--2焊后热热处处理超声波检检验实施六制定焊接接H型钢矫正正成型控控制措施施1、焊接变变形：自自行制作作了一个个专用的的工作台台,将H型钢的四四条纵向向角焊变变为船形形焊,以保证焊焊缝的焊焊透,提高焊接接质量,减少熔敷敷金属，，这是对对变形的的第一步步控制。。2、角变形形：根据据翼缘板板与腹板板的不同同配置调调整焊接接参数,将角变形形控制在在3mm以内,然后用矫矫正机对对其进行行矫正。。3、纵向弯弯曲：利利用后续续焊缝的的残余应应力平衡衡上道焊焊缝的残残余应力力的办法法,即第1、2道焊缝焊焊接时,电流调至至下限值值,第3道焊缝焊焊接时,电流调至至平均值值,在最后一一道焊缝缝焊接时时,将电流调调至上限限值,以期消除除变形。。如采用用上述措措施后仍仍有少量量变形,则在后续续工序中中用火焰焰法予以以矫正。。4、扭曲变变形：通通过合理理调整焊焊接顺序序,以后续焊焊缝的残残余应力力来平衡衡前面的的焊接残残余应力力。型钢矫正正补充对策策变形的矫矫正及几几何尺寸寸的控制制在实施过程中，焊接H钢加工制作中，构件变形矫正采用三种方法:火焰矫正法、机械矫正法和反变形法a机械矫正法主要矫正翼缘板的角变形,在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性矫正,直到角变形量符合标准为止。b火焰矫正法主要用于矫正H钢的纵向弯曲变形,在拱起的一侧用火焰加热至850℃～900℃,在翼缘板上进行条形加热,在腹板上进行三角形区加热,加热后用冷水进行跟踪冷却。加热时根据不同的变形量,控制加热区的大小和加热的温度,以防矫正过量和出现过烧现象。c反变形法用于控制端头板焊接变形。在端头板焊接前,在施焊部位的反面用大号气焊枪进行烘烤,产生残余应力,待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。最终实现端头板的平整。机械矫正正

目标值完成情况截面高度（h）2~4mm截面宽度（b）±3mm腹板中心偏移2mm翼缘板垂直度（△）＜3mm弯曲矢高＜5mm扭曲＜5mm腹板局部平面度（f）≤2mm效果一：：经过我我QC小组的努努力，达达到了我我们所制制订的活活动目标标。十一、效效果检查查检验评定定表效果二：：由于