旋挖桩后注浆监理细则

Word版本，下载可自由编辑旋挖桩后注浆监理细则旋挖桩后注浆监理细则是十分重要的，在施工的时候每个细节都要遵守原则，才干保证工程质量。我就旋挖桩后注浆监理细则为大家具体介绍一下。

1、装置的选用和设置

桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。

注浆管应采纳钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。衔接接头应采纳丝扣衔接，接头处应采纳止水胶带。

注浆压力3.0MPa。

注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型匀称分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采纳胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭

注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注水实验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。

2、注浆液的配比

注浆液应采纳42.5级水泥配制单桩水泥用量按800mm桩径为1.8t/根桩，1000mm桩径为2.5t/根桩。

浆液的水灰比宜为0.45~0.65之间。

配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。

注浆施工前应先举行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。

3、后注浆施工工艺

3.1注浆管制作

注浆管采纳普通钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采纳Φ27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝

等缠绕扎紧，防止渗漏。

3.2注浆管安装下放

将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必需保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、延续、密封良好；必需在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管衔接完成后，每节或每段均应该具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应准时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内阻塞管路。同时，注浆管安装时还必需保证花管端部与钢筋笼底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于地面200—300

mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。

3.3压水实验

压水实验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性，为注浆做好预备工作。

4、注浆施工

4.1注浆作业宜在成桩后一周开头，注浆作业离相邻桩的间距不应小于8m，群桩注浆时应先中间后周边。注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，操应按照压水实验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调节，并利用现场试注浆终于确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的２—３倍。注浆水灰比控制原则是普通先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。水灰比控制：地下水位以下：１；地下水位以上：１为宜。注浆时应按照桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。

4.2满足下列条件之一可以停止注浆

(1)注浆总量满足设计要求的单根桩水泥时或注浆总量达到80%且压力达到3Mpa。

(2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

4.3注浆完毕，关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。冲洗整洁高压胶管及泵、搅拌机、料筒。做好注浆相关作业记录。

5、压浆施工中浮现的问题和相应措施

5.1喷头打不开

压力达到10MPa

以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增强压力,可在另一根管中补足压浆数量。

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