冲压机安全规程9篇

冲压机安全规程9篇名目第1篇冲压机械安全操作规程内容第2篇机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程第3篇冲压机床安全操作规程第4篇气动冲压机安全操作规程第5篇冲压机床安全防护规程第6篇冲压机械安全操作管理规程第7篇冲压机安全操作规程第8篇冲压机械安全操作规程第9篇冲压机工安全操作规程

【第1篇】冲压机械安全操作规程

冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成爲我们设计需要的加工外形。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简洁、作业效率高、成形质量好、成本低,因此被广泛应用於汽车、电气和航空等制造领域。

一、冲压作业危急因素和多发事故

冲压作业,一般分爲送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工作业,用手或脚去啓动设备,用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业,极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危急来自于加工区,且冲压作业操作单调、频繁,简单引起精神疲惫,而消失操作失误导致损害事故。多发事故经常表现爲以下几种形式:

(1)手工送料或取件时,操体力消耗大,极易造成精神和身体疲惫,特殊是采纳脚踏开关时,更易导致消失失误动作而切伤人手。

(2)由於冲压机械本身故障,尤其是安全防护装置失灵,如离合器失灵发生连冲,调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障,从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械,因爲相互协作不好,动作不协调,引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

(5)液压元件超负荷作业,压力超过允许值,使高压液体冲出伤人。

(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。

二、安全防护装置

因爲冲压机械有较大的危急性,爲了最大限度地爱护操作人员的人身安全,冲压机械使用了大量的安全防护装置,主要有以下几类:

1.安全电钮

爲了避开损害操作人员的手,而在压力机滑块到达下死点前100~200mm处(可以依据加工件的特徵选择),操作人员必需按一次安全电钮,滑块才会连续下行,否则会自动停止。因爲增加了一个操作动作,从而提示和爱护了操作人员。

2.双手操作式安全掌握装置

操必需双手同时操作两个按钮或开关,冲压机滑块才会向下运行,假如放开了、任一按钮,滑块马上停止运行,从而保证了冲压机向下运行时,操的:双手不在危急区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3.手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开头工作时;只有先用手把手柄按下,使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下,这时起动装置才能结合,使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危急区,避开了手在危急区时脚发生误动作而造成的损害事故。

4.防打连车装置

肪止刚性离合器失灵後,假如操作人员的脚÷直踩着踏板上,压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用於装有刚性离合器的压力机。

5.防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危急区隔离爱护起来,操作人员的身体就进不了危急区,从而避开事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣,手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动,当滑块下行时,能把操的手从危急区拉出来,从而避开伤手事故的发生。

7.摆杆式拔手装置

在滑块下行时,一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危急区的安全装置。

8.推手式安全装置

在模区前方安装推手板,操作时推手板往复摇摆;可自动将人手推出模区,以保证操作人员的安全

9.光电式或红外线安全装置

在危急区安装光电或红外线放射和接收装置,当人手进入危急区时,会把光线拦住,安全装置马上制动,停止滑块韵下行,保证人手的安全。

10.其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等,全部这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时,当操的手在危急区时,马上停止滑块的运动,从而爱护人手的安全。

三、冲压机械安全操作要点

(1)加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。开头操作前,必需仔细检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否敏捷和安全牢靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理乾净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然啓动而发生事故。

(2)冲小工件时,不得用手,应当用专用工具,最好安装自动送料装置。

(3)操对脚踏开关的掌握必需当心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的四周停留。

(4)假如工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应先将脚从脚踏板上移开。

(5)留意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

安装前应认真检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介於压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时,应将其临时调到最高位置,以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时,对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采纳按微动按钮寸动,不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模,後装下模。

⑥模具安装完後,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否敏捷、牢靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要求方可投人生産。

⑦拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开啓电动机),使滑块降至下死点,上、下模处於闭合状态。而後,先拆上模,拆完後将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最後拆去下模,并将拆下的模具运到指定地点,再认真擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用。

【第2篇】冲压机工安全操作规程

1、开车前润滑部位要注油,要仔细检查各部位是否良好,确认一切正常,先盘车试车后,方可开车工作。

2、装卸校对模子时,必需停车断电,并严禁将手、头伸入冲头行程内,冲模肯定要对正,同时固定卡牢。

3、机床在运行中严禁调整冲头、冲程和冲模。

4、工作中要用专用工具,严禁伸手,冲压小工件时,取送材料必需用钳子或镊子取送,不准打连车,并防止自动打连车。

5、脚踏板子及工作台上应经保持清洁,不准存放工具和其实物品,冲压件和材料要摆放整齐。

6、所冲的工件不准超负荷。

7、呈斜面或过偏心等工件,不行在机器上冲压,工作中应使用专用工具进行操作。

【第3篇】冲压机床安全防护规程

冲压加工是在机械压力机上,利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。冲压加工多以6mm以下的薄钢板,而且是在常温下进行加工的,所以一般称之为薄板冲压或冷冲压。

用手冲压加工的设备品种繁,主要有:形式压力机、闭式压力机、磨擦压力机、多工位压力机、冲模回转头压力机、弯板机、剪板机、开卷落料机等。由于冲压加工具有操作简洁、生产效率高、尺寸精度高、可冲制成外形简单的零件、材料利用率高、易于实惠机械化和自动化等很多优点,因此应用较为广泛。

目前冲压加工全面实现机械化或自动化为数较少,多数仍旧是单机、手工的作业加工方法,即是用手直接在模具的危急作业区内送料、取卸工件,危急性较大。所以冲压加工是损害事故的多发点,其担心全因素有以下几种:

1.由于冲压工艺过程中操的动作重复、单调,简单造成思想不集中,动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时,冲头正好下落,极易伤指或断手;

2.冲模或工具崩碎伤人;

3.工件被挤飞出伤人;

4.齿轮或传动机构将操作人员绞伤;

5.模具起重、安装、打拆卸时造成的砸伤、挤伤;

6.安全装置失灵,制动器不制动;

7.操作机械失灵,发生意外连冲;

8.模具设计不合理,操作不便利;

9.多人操作不协调;

10.液压元件超负荷,压力超过允许值,使高压介质冲出。

从上述的种种的担心全因素可以看出,为了削减和避开各种损害事故,针对各种不同冲压加工设备及加工要求,就选用适当的安全防护装置爱护工人身体安全。

冲压防护装置的种类:

1.双手操作式安全装置--要使滑块下行时必需用双手同时操作(按下操纵杆或按纽),滑块才能下降。亦即使滑块向下滑行运行时两手不得离开操纵杆或按钮,避开手在危急区间里被损害。

2.推手式安全装置--推手工一般亦称拨手式。这种安全装置是在将要发生危急之前,能将手推出危急区。也就是随着滑块的下移,即使手还处在危急区域,该装置也可以将手推出危急区。

3.拉手式安全装置--拉手式安全装置亦称背拉式安全装置。在这种形式的装置中,是用带子将操作人员的手连接起来,当滑块下降时,使把操的双手从后面拉到安全位置。

4.光电式安全装置--在危急区设置发光器和受光器,形成一整或多整光线,当操的手误入危急区时,光整受阻,使光信号通过光电管转换为电信号、此电信号经放大后与启动掌握线路相闭锁,使压力机滑块马上停止工作,从而防止人身与设备事故的发生。

5.电容式安全装置--又称人体感应爱护装置。它的工作原理是在危急区与操者之间设置一个敏感元件,这一敏感元件对人体有敏感性,通过放大以断开压力机的掌握线路,当人体的某一部分进入危急区时,该装置能够输出信号,使压力设备的滑块不能起动或停止运行。

6.手持电磁吸盘--手技电磁收盘用于在压力机上代替操的手。通过电磁吸盘直接伸进模口进行下料或取件的一种手用工具,使操的手或手指不需要进入上下模具的危急区间,避开滑块下滑时造成工伤事故。

操作工安全留意事项

由于冲压加工具有较高的危急性,以上介绍的各式安全防护装置是冲压设备必不行少的防护设施,也是削减操人身损害事故的重要措施,但更重要的是操必需遵守以下安全留意事项,才能避开或削减各种损害事故:

1.操作前就按规定和要求穿戴好劳动爱护用品;检查照明整理工作场地,使其适于工作;检查设备是否完好,各防护系统操纵系统是否安全牢靠;

2.未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作;进行车间前,不得喝酒;

3.操作时精神应集中,不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等,留意滑块运行方向,以免滑块下行时,手误放入冲模内;

4.不得贪图便利或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置,如把双手操作式安全装置中的一按钮压下接通,变成单按钮操作启动等;

5.可拒绝操作安全装置失灵或没有安全装置的冲设备;

6.在运行中,听到冲压设备有不正常的敲击声或发觉失控等不正常现象应马上停机检查;

7.禁止在冲模下面放双层毛料和放置其他物品。

8.在运行中,不行做清洁工作,以防止发生损害事故。

当然最安全、最牢靠的方法是采纳机械化、自动化代替手工送料、退料。

【第4篇】冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程

1穿戴好安全防护用品。

2按润滑系统加油。

3认真检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有牢靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的状况下开车或试车。

4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必需在机床闭合高度之内,否则不能使用。

5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调整冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调整行程后应将调整螺母拧紧。

6模具安装坚固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震惊使模具移位。

7使用冲床拉伸、压弯时应留意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中留意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危急区域内。小件肯定要用特地工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应准时取出以免积累过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

9发觉机床运转特别或有特别声响,应停止操作,让修理人员检查、修理。

10每冲完一个工件时,手或脚必需离开按钮或踏板,以防误操作。

11两人以上操作时,应定人开车,留意协作好。

12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。

13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

【第5篇】冲压机械安全操作管理规程

冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分别或变形的工艺方法。具有操作简洁、生产效率高、尺寸和外形精度高、能冲制简单零件、简单实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危急区与操的手隔开,或用强制的方法将操的手拨出危急区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》)。

1.栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏,使操与危急区或被爱护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操与冲模隔开,从而爱护操的安全。

2.拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时,将操的手强制脱离危急区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危急区。

这种防护装置结构简洁,但其作用力较大,且在大多数状况下推开作用的牢靠爱护较滞后。新式拨手装置与掌握系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。

3.红外防护装置

由发光源发出不行见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危急区。

冲压机安全防护装置种类许多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。

1.手动安全工具

在中型冲压机上,如不能采纳机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危急区。

手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2.简易手工送料装置

只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。

3.机械输料装置

机械进出料装置结构简洁,动作精确     ,操作便利,保障安全,还能提高产量,应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压安全,除实行各种技术措施外,还必需实行各种管理措施,主要有:

1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必需明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些详细明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等缘由而造成的损害事故。

2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备消失故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必需仔细检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观看运转中有无特别声响或其他特别状况,发觉故障和隐患应马上停机修理,严禁“带病”运行。

3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工仔细执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要依据责任制度赐予教育和严厉 处理。

4.冲压机的安全操作。

工作前,首先要认真检查操纵机构是否敏捷、牢靠,紧固件有无松动。特殊是留意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。

手工送取单个坯料时,必需使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

工作中发觉机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应马上停车检修。

冲压机使用脚踏开关时,必需加设防护挡板。当滑块启动后,脚必需马上离开踏板。

在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必需在停车后进行。

工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。

【第6篇】冲压机安全操作规程

1.操作前必需穿合身的工作服,戴手套、工作帽。

2.未经指导人员允许,不能随便开动机床。

3.禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随便触摸、启动各种开关。

4.工作前要仔细检查脚踏和手按开关等是否敏捷牢靠。

5.认真检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有牢靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的状况下开车或试车。

6.安装模板应认真检查上下模的紧固状况,同时要留意检查冲程的调整是否合适。

7.安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调整冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调整行程后应将调整螺母拧紧。

8.模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必需在机床闭合高度之内,否则不能使用。

9.模具安装坚固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震惊使模具移位。

10.校正模具必需停车进行。

11.使用冲床拉伸、压弯时应留意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。

13.在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

14.在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。

15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。

16.工作中留意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危急区域内。小件肯定要用特地工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应准时取出以免积累过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱

17.使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

18.每冲完一个工件时,手或脚必需离开按钮或踏板,以防误操作。

19.发觉机床运转特别或有特别声响,应停止操作,让修理人员检查、修理。

20.要保持工作环境的清洁,每天下班前,要清理工作场所;以及必需每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。

【第7篇】气动冲压机安全操作规程

一、操作人员应熟识本设备的结构与性能,工作前应检查行程限位螺母及支臂锁紧螺丝有无松动,若

有松动,须加以紧固后方可工作;

二、依据压接连接器的规格选择相应的冲压模具,安装时确保模具稳固、牢靠。

三、接通电源,打开气源,调整压接工件时,确保左脚不能放置踏板上,手的任何部位都不

得置于冲压头下方;

四、压力调整,旋转过滤减压阀调压旋钮(左旋升压,右旋降压),使压力表指针指示所需工作压力

(压力不能超过0.6mpa);

五、左脚踩下踏板开关,完成一次工作程序,冲压时脚不能始终放在开关上,必需冲压一次离开一次,

严防事故发生;

六、拆卸、安装调整模具时,必需关停机器,严禁待机操作,以免造成人身损害;

七、电气箱若有故障,应切断电源及气源后再修理;

八、工作完毕后,关闭气源和电源,清洁机器及机器周边环境;

九、每周进行一次保养工作,活动部件滴上润滑油,做好除尘,留意不得用湿布擦机器,以免机器部

件锈蚀或触电!

【第8篇】冲压机械安全操作规程内容

冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分别或变形的工艺方法。具有操作简洁、生产效率高、尺寸和外形精度高、能冲制简单零件、简单实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危急区与操的手隔开,或用强制的方法将操的手拨出危急区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》)。

1.栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏,使操与危急区或被爱护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操与冲模隔开,从而爱护操的安全。

2.拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时,将操的手强制脱离危急区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危急区。

这种防护装置结构简洁,但其作用力较大,且在大多数状况下推开作用的牢靠爱护较滞后。新式拨手装置与掌握系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。

3.红外防护装置

由发光源发出不行见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危急区。

冲压机安全防护装置种类许多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置