提高铝壳燃气表校验一次合格率

课题名称：

提高铝壳燃气表校验一次合格率企业简介*****集团有限公司是国内著名的大型民营企业集团，拥有全国质量管理奖、中国驰名商标、中国名牌、国家免检产品等荣誉称号，2006年技术中心被国家相关部委认定为“国家级企业技术中心”。*****集团仪器仪表有限公司，是*****集团有限公司的全资企业，公司拥有目前国内一流水平的生产制造及检测、试验设备。具有雄厚的硬件资源和有效的软件控制管理模式，整个管理简洁高效，指挥灵活流畅。主要产品有：燃气表、电能表、安装式电工仪表、压力表、无功功率自动补偿控制器等28个系列、93个品种、1160多个规格的产品，年生产能力800万台套。企业简介

制表人：。课题名称提高铝壳燃气表校验一次合格率小组名称注册时间课题类型注册号小组人数活动次数活动日期2006年9月-2007年3月序号姓名性别职务学历组内职务1男厂长大专组长2女工程师大专组员3男工程师大专组员4女质检科长大专组员5男检验员中专组员6男检验员中专组员7女装配工中专组员小组概况1~6月铝壳燃气表校验一次合格率只有64.79%返工量大,员工反映强烈。06年度校验一次合格率指标要求为82%.选题理由

提高铝壳燃气表校验一次合格率目前现状指标要求员工抱怨活动时间表计划进度实施进度2006年3月~8月,铝壳燃气表共生产46780台，不合格品16473台，一次合格率为64.79%，主要不合格原因及数量统计如下：现状调查序号项目不合格数不合格率

累计频率1误差12573台76.32%76.32%2响表2359台14.32%90.64%3压损1294台7.86%98.50%4其它247台1.50%100.00%5合计16473台100.00%100.00%制表人：*****日期：2006年9月10日不合格项目饼分图：现状调查制图人：*****日期：2006年9月10日设定目标现状目标目标设定依据

制图人：日期：2006年9月20日

同行的先进厂家一次校验合格率在85%以上。同行参考小组内部有经验丰富的工程技术人员，技术有保障。公司领导重视并大力支持，为活动提供资源保障。技术保障资源保障理论计算把误差不合格项目降低到15%，16473×15%＝2471台计算合格率为：（30307+12573-2471）/46780＝86.38%。目标可以实现原因分析空气导管与密封圈设计不合理人员工操作技能不高行程调整不到位制图人：日期：：2006年9月30日机法料误差不合格环装配方法不合理温湿度不符合规定要求校测台精度不够传动部件有加工毛刺皮膜中心偏向空气导管与气门座配合处漏气误差不稳定分析一要因确认员工操作技能不不高?现场验证：对100台误差差不合格产品检检查,发现11台有行程偏偏移现象。对装装配现场进行检检查，也发现有有1台行程未调调整到位。行程位置偏移不合格产品分析一要因确认员工操作技能不不高？行程调整不到位位行程结构调整分析二校测台精度不够够?要因确认两工位校验台要因确认分析二校验设备校测台精度不够够?检测报告要因确认分析二校测台精度不够够?现场调查：校验设备为目前前比较先进的0.5级标准配配置，并有规范范的日常维护管管理。操作比对传动部件有加工工毛刺?分析三支架传动机构要因确认气门盖、座组件件要因确认分析三传动部件有加工工毛刺?齿轮传动部件现场验证：通过对仓库库存存传动部件各13件进行抽检检，未发现有加加工毛刺现象。。空气导管与密封封圈设计不合理理?分析四要因确认现场验证：100台误差不不合格产品检查查，发现空气导导管与气门座处处漏气有55台台。不合格产品漏气位置空气导管与密封封圈设计不合理理?分析四要因确认空气导管、密封封圈气门座要因确认分析四空气导管与密封封圈设计不合理理?空气导管组件问问题部位要因确认分析五皮膜组件中心位置偏移皮膜装配方法不不合理?现场验证：100台误差不不合格产中,有有18台存在不不同程度的皮膜膜中心位置不正正现象。要因确认分析五皮膜装配方法不不合理?皮膜组件结构装配分析六要因确认环境温湿度不符符合检测要求？？调查了解：车间空调设备良良好，有专人管管理。车间一角分析六要因确认环境温湿度不符符合检测要求？？温、湿表度车间环境温度记记录（略）制定对策制表人：日期：：2006年10月5日序号要因现状对策目标措施负责人完成时间1员工操作技能不高员工行程调整不到位提高员工操作技能不出现行程偏移现象培训及现场指导2006.11.152空气导管与密封圈设计不合理配合部位漏气占50%以上调整部件结构该配合部位漏气降低到5%以下。将空气导管和密封圈配合部位更改2006.11.303皮膜安装方法不合理调整工艺彻底解决皮膜中心位置偏移现象增加装配工装2006.11.30皮膜组件中心位位置偏移对策实施员工操作技能不不高?实施一装配知识培训现场考核指导对策实施员工操作技能不不高?实施一实施后，78位员工全部通过了书面和现现场装配考核。11月15日小组对现场场装配的300台台产品进行检查，未发现皮膜膜偏移现象。对策实施实施二更改空气导管与与密封圈结构问题部位存在问题分析对策实施空气导管与密封封圈组件更改前更改后实施二更改空气导管与与密封圈结构对策实施对更改后的部件件进行500台台试装，未发现现空气导管与密密封圈配合处有有漏气现象，试试装结果良好。。空气导管组件装装配对策实施实施三皮膜组件安装方方法调整新装配工装老工艺装配对策实施装配工艺更改后后，通过1000台产品试验验，生产反映效效果良好。对12台误差不合合格品进行检查查,未发现有皮皮膜中心偏移现现象。效果可以效果检查一、质量效益：：1、活动前后合合格率对比统计计表项目时间生产数（台）不合格数（台）合格率误差不格数（台）占不合格比例06年3月-8月467801647364.79%1257376.32%06年11月-07年2月51300

4566

91.10%676

14.80%制表人：日期：：2007年3月3日效果检查活动前目目标值活活动后3、校验一次合合格率活动前后后效果对比柱形形图：效果检查二、经济效益：：组织财务、质量量和生产部门一一起对本次活动动的经济效益进进行核算:1、按活动前64.79%计计算,返工量量为：51300×(1-64.79%)=18063（（台）2、活动后实际际返工量：51300×(1-91.1%)=4566(台)3、按每台返工工费3元计算：：(18063-4566)×3=40491(元)效果检查1、减少了返工工量,车间场地地的占用情况得得到了根本好转转，生产效率也也得到了有效提提高。2、小组成员得得到了启发和锻锻炼，见小组评评价表：三、无形效果：：巩固措施序号措施负责人完成日期结果1不定期对员工进行操作技能的培训指导不定期日常指导2空气导管、密封圈正式更改，并入库存档。(图号:8DLX.465.8001;8DLX.370.8013)07.03.15已完成3更改皮膜组件安装工艺，指导工序正常生产。(图号:5DLX.039.8001)07.03.15已完成制表人：日期：：2007年3月20日巩固措施日常装配指导（（略）巩固措施空气导管、密封封圈图纸图号: