提高重型火炬塔预制合格率

1小组概况12选题理由21现状调查32目标设定41原因分析52要因确认61制定对策72对策实施81实施效果92效益分析101巩固措施112今后目标12目录

活动课题提高重型火炬塔架预制的一次合格率活动时间2008年8月~9月QC教育人均65小时注册编号组建时间2008年8月一、小组概况课题类型现场型序号姓名性别年龄职务组内分工QC教育时1男44经理组长672男32技术总工组员653男26技术组员664男40执行经理组员645男42质检组员646男51安全组员657女28资料组员668男27技术组员659男35技术组员6810男36副经理专家顾问66制表人：****制表时间：2008.8.15一、小组概况小组成员简介

*****净化厂装置工程公用工程火炬单元由我单位负责施工，火炬区位于整个装置北侧一山包上，火炬区共包括两座135m高，整体重450t三角形塔架，为全国最重的火炬塔架，两个火炬塔架分别位于火炬区西南角和西北角。塔架主要采用钢管作为立柱、横杆及斜撑，钢管主要为厚壁管。二、选题理由135米高塔架分5段预制，每段的几何尺寸偏差控制精度要求较高，空中组对难度较大火炬塔架管子为厚皮钢管，单座火炬塔架马鞍口焊接量6800寸径，同时对坡口的切割精度要求高马鞍口多分段预制吊装焊接工作量大单座塔架高度达到135米，重量450t，且整体采用钢管制作，马鞍口下料1176个提高重型火炬塔架预制的一次合格率确定课题二、选题理由工程工期紧

由于净化厂投产需要，火炬塔架吊装日期比原计划日期提前了15天，这就要求塔架预制必须一次合格。三、现状调查现场区域小※火炬区位于整个装置北侧一山包上，共有两座135m高三角形火炬塔架，两个塔架分别位于火炬区西南角和西北角；※可提供火炬预制的区域较小，无法采用整体预制，采用分段预制、吊装，空中组对；※每一段的几何尺寸的控制要求非常严格，否则整体组装起来后将产生严重的偏差；※截面尺寸的控制和焊接防变形是确保吊装成功的关键。普光气候多雨※四川普光的气候多雨，据统计每月雨水天气在20天左右，月有效施工时间不到50%，雨水天气对施工质量和工期影响很大的影响，必须从技术上给予充分的保证。项目配料精细※项目费控采用目标管理，材料采用理论净料配料，施工中的材料余量很小，这就要求我们在下料的过程中必须非常仔细，避免下错料产生废料而导致2次报料，这样将对工期造成一定的延误。预制工作量大※火炬塔架采用焊接结构，单座塔架重量达到450t；※塔架主要采用钢管作为立柱、横杆及斜撑，钢管主要为厚壁管；※马鞍口下料及焊接工程量大，其中塔架马鞍口焊接量为6800寸径；节点联结筋板，焊接量为1443m延长米；※整个预制工程量极大，是制约工程按期完成的关键点。四、目标设定2008年9月1日－2008年12月14日完成现场组对、焊接2座塔架的任务；2008年12月15日-2009年1月18完成2座火炬塔架吊装；预制安装质量一次合格率要求97％以上。只要控制得当可以实现对施工人员进行培训管理到位采用可行性的方法有相关的施工经验人下料组对不认真法环

塔架预制合格率无此类塔架的施工经验拉运材料时钢材配件相互碰撞，影响安装质量机切割设备精度低速度慢料责任心材料质量直线度偏差≥1/1000钢管内、外径及壁厚偏差不再允许范围内借鉴相关的钢结构预制方法下料准确性差，速度慢防变形措施执行不到位施工中未及时进行防变形处理当地雨水较多预制区域受限五、原因分析制表人：分析时间：2008年8月20日论证因素论证项目论证内容论证结果人无相应安装经验，对机具性能不熟悉，没有具体的作业指导书现场经理有类似的塔架施工经验，并已对职工进行了培训，使他们了解施工设备特征，掌握施工机具性能和安装技巧，制定了正确可行的作业指导书。机切割设备已采购到能满足切割要求的磁轮切割机料原材料不合格材料出厂可能存在缺陷，直线度和椭圆度不符合要求，在运输至现场的途中也可能产生碰伤和损坏。法钢结构下料方法由于马鞍口极多，且每段塔架几何尺寸要求非常严，采用类似钢结构下料方法不适用防变形措施未做到位只能结合类似的钢结构施工经验来参考，在施工中加强控制环现场雨水较多在预制区搭设防雨棚进行下料及焊接场地对预制的影响结合现场实际情况，合理划分预制场地，施工区进行场地硬化作为下料预制区。制表人：制表时间：2008.8.20

六、要因确认针对火炬塔架安装工艺问题的5条因素，要因确认结果如下：

要因验证表非要因非要因要因要因要因非要因要因原因制定目标制定措施措施执行人安排时间原材料不合格保证到货材料的质量派专人对材料进行质量检验，并对部分材料进行取样化验，采用冷校正的方法对不合格材料进行校正2008.9.21没有正确的预制及质量控制方法保证下料的精准采用放样专业软件及AUTOCAD结合对材料进行放样2008.9.25没有正确的防变形措施控制变形量在允许的范围内采用合理的焊接工艺及制定合理的措施2008.9.25场地的限制控制好空中组对时的偏差，钢管截面尺寸偏差最大不能超过5mm分段预制，空中组对时搭设便于施工的临时平台，对需组对的管线截面尺寸加工精确，组对时采用倒链来调整2008.10.15七、制定对策制表人：任晓刚刚制制表时间：：2008.9.20通过要因论证，我我们共确认了4条条要因，针对这4条要因，小组展展开讨论，并确定定了具体措施及完完成时间。制定材料控制措施施AB控制好分段预制空中组对的质量D制定正确的防变形措施C利用AutoCAD的专业放样软软件中的数据，进进行1：1精确下下料，并严格执行行质量控制方法对规范要求进行拉拉伸试验的钢材进进行试验，对变形形超标的原材料或或者部件利用现场场设置的钢平台，，对所有杆件材料料进行100%的的直线度检查验收收。对策实施制定正确的预制及质量控制方法八、对策实施1、材料检验我们们由质量工程师和和材料供应部门以以及施工班组联合合控制，材料材质无法确认认或者出厂证明文文件化验项目不全全时，由质检工程程师进行缺项取样化验。2、对规范要求进进行拉伸试验的钢钢材进行试验，我我们对Φ813××25，Φ762×22，，Φ610×20，Φ426×16，Φ325××14五种管材进进行了试验，试验结果全部合格。。3、对变形超标的的原材料或者部件件利用现场设置的的钢平台，对所有有杆件材料进行100%的的直线度检查验收收，由于该重型塔塔架全部采用钢管管焊接，对管材的强度要求高，，故采用“冷做法法”进行调直。““冷校”作业平台台选用δ=30mm的钢钢板制作，其平台台规格不小于1.2m*12m。。八、对策实施1.

制定材料控制措施1、马鞍下料：本本工程结构主要以以马鞍为主，下料料放样的难度主要要在马鞍，规格种类较多，为保保证整体强度，主主管不需开孔，因因此放样主要对支支管进行，放样采取专业软件+AUTOCAD进进行，可极大提高高放样的精度和效效率。第一步：在AUTOCAD软件下下，打开专业放样样软件，选择异径径斜接三通管模型型，然后输入相关参数数。八、对策实施2、制定正确的预制及质量控制方法第二步：选择支管管展开，然后在AUTOCAD软软件下，进行自动动放样，软件自动动算出放样的数据据。第三步：对放样数数据进行复核，待待尺寸满足加工要要求后，可立即进进行大量马鞍的放放样工作。八、对策实施点击图片可放大，再点点可还原2、对于于每个腹腹杆管件件、斜杆杆的长度度准确下下料，可可根据用用AUTOCAD软件件已建立立按1：：1比例例的塔架架的数据据模型进进行测绘绘后给出出，保证证下料的的准确。。对管材材采用集集中下料料和批量量下料，，提高了了工作效效率仅用用了3天天时间完成了了所有马马鞍节点点样板。。八、对策实施3、放样样的计量量器具应应经检定定合格。。4、放样样后进行行自检、、互检和和专职检检验员检检验。5、节点点筋板下下料：采采用前根根据材料料规格按按照节点点进行逐逐一1：：1放样样，样板板采用0.3mm厚度度的镀锌锌铁皮或或者0.2mm厚的油油毡纸作作为样板板材料。。放样后后应当由由QC工工程师确确认核对对放样尺尺寸是否否正确。。八、对策实施八、对策实施下料前，，应对变变形超标标的原材材料或者者部件利利用现场场设置的的钢平台用“冷冷做法””进行调调直。““冷校””作业平平台选用用£=30mm的钢板板制作，，其平台规规格不小小于1.2m*12m。6、在下下料前标标识定位位轴线，，防止两两端下料出现现轴向扭扭曲错位位，号线线定位偏偏差应控制在在±2mm范围围内。7、切割割下料采采用磁轮轮切割机机批量下下料减少少因切割割线能量量造成的的变形量量。八、对策实施气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±2.0切割面垂直度2.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1.0注：t为切割板厚度1、在摆摆放分段段火炬塔塔架时需需要用砧砧木支垫垫，每一一水平支支撑节点点支撑一一处防止止在堆放放时造成成火炬塔塔架变形形。2、水平平支撑和和斜支撑撑节点焊焊接前须须在背面面做好刚刚性固定定，采用用25工工字钢或或者钢板板点焊牢牢固做背背杠，以以减少火火炬塔架架主肢焊焊接变形形确保火火炬塔架架几何尺尺寸符合合标准要要求。3、切割割板材时时，采用用分段退退步不连连续切割割法，采采用拘束束应力以以减少焊焊接变形形量。4、水平平支撑连连接筋板板焊接，，采用分分段退步步焊接和和对称焊接接。5、对接接环形焊焊缝采用用对称焊焊。层焊焊起弧点点应与已已完成施焊焊层错位位450角。6、支撑撑节点管管端夹板板挑槽切切割，采采用碳弧弧气刨切切割，当采采用火焰焰切割时时在割缝缝端部预预留50mm，，当割缝冷却却后再行行切割。。筋板切切割采用用集中下下料和半自动切切割机切切割。八、对策实施3、制定正确的防变形措施八、对策实施4、控制好分段预制空中组对的质量

1、斜撑撑长度不不得突出出上节塔塔架的地地面一般般短于主主杆长度度500~为宜宜。斜撑撑切割应应以环形形切割为为宜，且且应打好好坡口。。以减少少高空修修磨作业业时间，，确保在在垂直吊吊装过程程中必要要时落地地缓冲不不伤害塔塔架质量量和强度度。2、由于于在预制制加工过过程中分分段预制制，其对对接面几几何尺寸寸有一定定偏差，，为了确确保对接接顺利修修正偏差差在吊装装的端部部三条支支腿用10t倒倒链拉紧紧。在吊吊装对接接过程中中调整支支腿间的的尺寸确确保中轴轴线和惯惯轴线对对中吻合合。3、组焊焊平台：：充分利利用火炬炬塔架平平台和火火炬导向向支架水水平支撑撑作为火火炬塔架架组焊平平台的依依托用脚脚手架板板搭设作作业平台台和施工工通道。。空中组组装平台台搭设应应能够满满足3个个人作业业，平台台尺寸2*2m2，走走道平台台宽度为为0.8mm。4、确认认支腿环环形焊缝缝和支5、为了控制火炬塔架整体垂直度，需在火炬塔架的水平支撑上分别标识中轴线的醒目印记。平台走道爬梯组对作业平台八、对策实施4、控制好分段预制空中组对的质量

九、效果验证施工中，，由于采采用我们们这种对对预制控控制的措措施，使使劳动工工效大大大提高，，缩短了了工程整整体的施施工周期期。同时时也减少少了材料料消耗，，预制一一次性合合格，保保障了施施工的进进度。通通过调查查表数据据显示我我们的活活动目标标基本实实现，经经本QC小组研研究决定定终止本本次小组组活动。。九、效果验证序号内容抽查点（处）

合格点（处）

合格率

结论1切割精度3030100%采用磁轮切割机提高了直管段坡口的精度2焊接后直线度403895%通过焊接防变形措施的控制，将焊接变形量控制在允许范围之内3组对几何尺寸合计302997%通过软件计算及放样控制几何尺寸偏差在允许范围内4组对几何尺寸合计1009797%实现了小组活动目标十、效益分析1降低了因组对安装不合格造成的返工费用，节约了时间，为后期安装创造了便利条件。大大提高了劳动效率，保证了质量及工期。2塔架预制合格率通过验收达到100％，一次投入使用。

3选择方法得当，降低了成本：①缩短了工期，塔架安装时间比原计划提前15天。②人工成本按中石化劳动定额，管工每天的费用平均按110元/天，电焊工的费用平均按120元/天，每天预制投入的劳动力为管工15人，电焊30人，则最后降低劳动成本约为81450元，材料成本降低3％。经济效益

4保障了工期且安全施工零事故，节约了成本。十、效益分析1社会效益：火炬塔架一次性、快速完工为工程的顺利投产奠定了基础，使净化厂能够按期投产，保障了业主的正常生产。创造了巨大的社会效益。

2优质、高效、安全的施工，提高了公司的信誉，拓展了公司的生存空间，树立了公司的良好形象，赢得了业主及监理的赞扬。3积累经验：由于这次火炬塔架是全国最高且最重的塔架，为公司复杂地