提高厨卫间降板挂模质量

融信长岛花园D1#-D3#楼、D5#-D9#楼、H1#-H5#楼D地块地下室围墙工程QC小组课题名称：提高厨卫间降板挂模质量编制单位：福建六建集团有限公司课题类型：现场型发布人：冯宝斌

目录一、前言二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结和今后打算十三、附录一、前言

工程概况：本工程位于福州市长乐营前镇，共计8栋高层，建筑面积约20万m2，建筑层数为30-45层，地下1-2层，框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。课题介绍：本工程为住宅工程，厨卫间设计成降板30-50mm以解决同层排水的问题。厨卫间降板在结构施工时既已成型，但结构施工过程中不易控制高低差降板质量，一方面影响混凝土的整体观感，另一方面给后续施工带来不必要的返工，为节约成本，保证工程质量，项目部成立了QC小组展开PDCA循环。图-1工程效果图一、前言小组名称融信长岛花园D1#-D3#楼、D5#-D9#楼、H1#-H5#楼D地块地下室围墙工程QC小组课题名称提高厨卫间降板挂模质量课题类型现场型注册日期2015年10月

活动日期2015.10.10-2016.1.20注册编号FJLJ-2016-009-004

活动频率平均每月4次，出勤率94.2%TQC教育时间小组人均24小时合理化建议4条，均采纳小组人数10人制表人：冯宝斌日期：2015年10月15日二、小组简介序号姓名学历职务职称小组职务小组分工1林铭本科项目经理高级工程师组长全面负责2吕明本科顾问高级工程师顾问技术指导3薛云林本科技术负责人工程师副组长对策分析、对策制定4冯宝斌本科施工员助理工程师组员对策实施、成果汇总5林庆隆本科安全员助理工程师组员安全监督6林少澍本科质检员助理工程师组员质量监督7郑兆杰本科资料员助理工程师组员资料整理8许星凯高中钢筋班组长技工组员具体实施9林忠伟高中模板班组长技工组员具体实施10张鼎铨高中泥水班组长技工组员具体实施QC小组成员介绍

二、小组简介阶段2015年2016年责任人10月11月12月01月上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬选择课题

全体成员现状调查

全体成员设定目标

项目经理原因分析

全体成员要因分析

全体成员制定对策

全体成员对策实施

全体成员效果检查

质检员巩固推广

施工员总结打算

施工员小组活动计划表

二、小组简介行业现状企业形象对于住宅工程而言，结构施工阶段往往是业主看房较为频繁的时期，厨卫间降板处的施工质量是评判混凝土施工质量的关键因素之一，项目部在注重大面的施工质量的同时，加强细部节点的质量控制，以赢得良好的社会评价。据QC小组的走访调查，在结构施工中因厨卫间降板引起的偏差占厨卫间整体缺陷的62%，造成厨卫间降板在后期二次结构施工及装修阶段出现大量返工的现象，希望通过本次活动，完善总结一套成熟的施工工艺。提高厨卫间降板挂模质量社会影响本工程质量目标是D2#、D3#及D5#楼确保工程质量达省优“闽江杯”，列为我司创优工程目标项目，质量要求高，创精品工程关乎业主的利益、企业的荣誉。三、选题理由调查一：本项目的调查

QC小组通过对自身项目结构已施工完毕的D3#、D5#楼2层、3层实测实量发现，厨卫间不同程度的出现以下问题：①高低差挂模高度不够；②阴阳角不方正；③定位、尺寸与设计不符；④混凝土缺棱少角；⑤阴阳角不顺直。四、现状调查图-2高低差挂模高度不够图-3阴阳角不方正四、现状调查图-4定定位、尺尺寸与设计不符符图-5混混凝土土缺棱少角四、现状调查图-6阴阳角不顺直四、现状调查调查二：其他项项目的走访调查查鉴于进行本项目目D3#、D5#楼2层、3层统计的数据量量太少，不足以以找出关键因素素所在，2015年10月12日~10月15日项目经理林铭铭带领QC小组全体成员去去往由中建海峡峡建设发展有限限公司及我司承承建的福州万象象城一期、融信信双杭城十二地地块、融信鹤林林花园项目、平平潭大卫城项目目进行走访调查查，对以上四个个项目随机各抽抽查检测150个部位，共计600个部位，其中合合格的部位有483个，合格率为80.5%，将调查的数据据整理汇总得出出厨卫间降板混混凝土缺陷汇总总表及厨卫间降降板混凝土缺陷陷出现频率汇总总表。四、现状调查序号混凝土缺陷混凝土缺陷出现频数项目1项目2项目3项目4合计1高低差挂模高度不够12141112492阴阳角不方正322183定位、尺寸与设计不符971011374混凝土缺棱少角2443135阴阳角不顺直232310厨卫间降板混凝凝土缺陷汇总表表厨卫间降板混凝凝土缺陷出现频频率汇总表序号混凝土缺陷检查点数出现质量问题频数累计频数出现质量问题频率累计频率1高低差挂模高度不够

600

494941.9%41.9%2定位、尺寸与设计不符378631.6%73.5%3混凝土缺棱少角139911.1%84.6%4阴阳角不顺直101098.5%93.1%5阴阳角不方正81176.9%100%6合计117100%四、现状调查结论：由以上排列图可可以看出：“高低差挂模高度度不够”及“定位、尺寸与设设计不符”分别占总频数数的41.9%及31.6%，二者占总频数数的73.5%，是影响厨卫间间降板挂模质量量的的主要问题题。四、现状调查小组经讨论分析析，认为通过努努力至少能解决决这项问题的90%，则将厨厨卫间降板挂模模质量的不合格格率降低到（1-80.5%）-（1-80.5%）××73.5%××90%=6.6%<7%。厨卫间降板挂模模质量的不合格格率降低到7%以下下五、目标设定因果分析图1六、原因分析末端因素统计2序号

末端因素1

浇筑砼过程中板厚控制有误2

模板面标高控制有误3

拆模时机把握有误4

拆模方式有误5

技术交底不到位6

施工人员放样有误7

施工人员未按图进行尺寸复核8

人员培训不到位9

岗位责任制落实不到位10

挂模模板规格型号有误11挂模模板方正度不够12马凳设置不到位六、原因分析要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方式标准负责人时间1浇筑砼过程中板厚控制有误楼板厚度是否符合规范要求现场测量板厚允许偏差为-5mm~+8mm，最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍

林少澍2015.11.292模板面标高控制有误模板面标高是否符合规范要求现场测量底模上表面标高允许偏差±5mm

林少澍2015.11.303拆模时机把握有误施工现场的拆模时机现场验证侧模的拆除条件是混凝土抗压强度达到1.2MPa，即混凝土浇筑完后1.5~2天之间冯宝斌2015.11.314拆模方式有误施工现场的拆模方式现场验证模板拆除方式符合施工方案及工艺要求冯宝斌2015.11.315技术交底不到位技术交底记录调查分析符合规范规定及工程实际，可操作行强郑兆杰2015.11.276施工人员放样有误复核主轴线定位是否准确现场测量主轴线允许偏差5mm林少澍2015.11.317施工人员未按图进行尺寸复核复核厨卫间部位的尺寸现场测量厨卫间的长宽尺寸允许偏差-18mm~+15mm林少澍2015.11.318人员培训不到位工人施工作业能力及质量意识调查分析考试合格率100%郑兆杰2015.11.279岗位责任制落实不到位岗位责任制落实情况调查分析建立完善的岗位责任制并落实到项目部每一位管理人员郑兆杰2015.11.2710挂模模板规格型号有误是否根据方案要求选用相应规格型号的挂模模板现场验证选用的挂模材料不影响混凝土的成型效果林少澍2015.11.2811挂模模板方正度不够挂模模板是否有进场验收记录现场验证挂模模板应具备详细的进场验收记录，抽样复检合格郑兆杰2015.11.2912马凳设置不到位是否根据方案要求设置马凳现场验证选用的马凳高度应与板厚一致，并且具有一定的钢度冯宝斌2015.11.30七、要因确认模板面标高控制有误挂模模板规格型号有误马凳设置不到位挂模模板方正度不够拆模方式有误拆模时机把握有误岗位责任制落实不到位挂模模板规格型号有误要因确认过程挂模模板方正度不够马凳设置不到位施工人员放样有误确定方法确定内容确定标准确定人确定时间

现场测量标高引测是否规范及减少误差的措施板厚允许偏差为-5mm~+8mm，最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。冯宝斌2015.11.29

验证过程：2015年11月29日，由施工员冯宝斌及质检员林少澍对D3#、D5#楼进行楼板厚度实测实量，对D3#、D5#楼随机抽取测量了220个部位，抽测不合格频数如下表所示：

楼板厚度实测实量汇总表

由表可知楼板厚度合格率为1-21/220=90.5%，仅刚过工程质量的合格标准，离本工程的质量目标（省优“闽江杯”）还有一定的差距，故我们将“浇筑砼过程中板厚控制有误”列为要因。

结论浇筑砼过程中板厚控制有误是要因要因模板面标高控制有误挂模模板规格型号有误马凳设置不到位挂模模板方正度不够拆模方式有误拆模时机把握有误人员培训不到位模板面标高控制有误挂模模板规格型号有误马凳设置不到位挂模模板方正度不够拆模方式有误模板面标高控制有误挂模模板规格型号有误马凳设置不到位挂模模板方正度不够施工人员未按图进行尺寸复核拆模方式有误模板面标高控制有误挂模模板规格型号有误马凳设置不到位挂模模板方正度不够模板面标高控制有误施工人员放样有误拆模时机把握有误技术交底不到位拆模方式有误模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误楼板厚度实测实实量汇总表七、要因确认要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场测量模板面标高是否符合规范要求底模上表面标高允许偏差±5mm

林少澍

2015.11.30

验证过程：2015年11月28日~30日质检员林少澍及模板班组长林忠伟分别对D2#、D5#楼模板工程现场施工工艺及模板面标高进行调查、复核，结论如下：现场施工工艺严格按照技术交底进行，符合施工方案要求；利用水平仪对D2#楼3层及D5#楼7层梁板模板面标高进行复核，未发现模板面标高超出规范规定的现象。故我们将“模板面标高控制有误”列为非要因。

结论模板面标高控制有误是非要因非要因岗位责任制落实不到位挂模模板规格型号有误挂模模板方正度不够马凳设置不到位人员培训不到位施工人员未按图进行尺寸复核施工人员放样有误拆模时机把握有误技术交底不到位拆模方式有误模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误七、要因确认要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场验证施工现场的拆模时机侧模的拆除条件是混凝土抗压强度达到1.2MPa，即混凝土浇筑完后1.5~2天之间冯宝斌2015.11.31

验证过程：验证过程：侧模板的拆除应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，侧模的拆除条件是混凝土抗压强度达到1.2MPa（按经验来算大概是混凝土浇筑完后一天半至两天之间）。施工管理人员制定严格的模板拆除制度，在混凝土浇筑完之后派专人值班，在混凝土强度未达到1.2MPa之前严禁工人进入浇筑楼层，故我们将“拆模时机把握有误”列为非要因。

结论拆模时机把握有误是非要因岗位责任制落实不到位挂模模板规格型号有误挂模模板方正度不够马凳设置不到位人员培训不到位施工人员未按图进行尺寸复核施工人员放样有误技术交底不到位拆模方式有误模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误非要因施工人员未按图进行尺寸复核施工人员放样有误技术交底不到位拆模方式有误模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误岗位责任制落实不到位挂模模板规格型号有误人员培训不到位施工人员未按图进行尺寸复核施工人员放样有误技术交底不到位拆模方式有误模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误七、要因确认要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场验证施工现场的拆模方式模板拆除方式符合施工方案及工艺要求冯宝斌2015.11.31

验证过程：1、挂模模板的固定往往是用铁丝固定于模板面上，工人拆除时先将铁丝用钳子剪断，模板拆除时避免因铁丝的连带造成混凝土的缺棱少角；2、施工现场模板拆除时先将模板用锤子及撬棍敲松，再将模板抽出，符合要求。故我们将“拆模方式有误”列为非要因。

结论拆模方式有误是非要因非要因挂模模板方正度不够马凳设置不到位岗位责任制落实不到位挂模模板规格型号有误人员培训不到位施工人员未按图进行尺寸复核施工人员放样有误技术交底不到位模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误挂模模板方正度不够岗位责任制落实不到位挂模模板规格型号有误人员培训不到位施工人员未按图进行尺寸复核施工人员放样有误技术交底不到位模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误拆模方式有误七、要因确认要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间调查分析技术交底记录符合规范规定及工程实际，可操作行强郑兆杰2015.11.27

验证过程：验证过程：小组成员于2015年11月27日对本工程技术交底记录进行检查。经过调查，本工程已经有由项目技术负责人编制的施工技术交底记录，其记录结合实际，内容详细，可操作性强，且经集团公司总工复核审查，符合规范要求。故我们将“技术交底不到位”列为非要因。

结论技术交底不到位是非要因马凳设置不到位挂模模板方正度不够岗位责任制落实不到位挂模模板规格型号有误人员培训不到位施工人员未按图进行尺寸复核施工人员放样有误模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误拆模方式有误非要因施工人员未按图进行尺寸复核施工人员放样有误模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误拆模方式有误技术交底不到位七、要因确认技术交底不到位要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场测量复核主轴线定位是否准确主轴线允许偏差5mm林少澍2015.11.31

验证过程：验证“施工人员放样有误”我们从三方面入手，即：1、检查所有仪器设备是否有检定证书，并且在有效期内；2、调查施工人员放样的步骤是否有误；3、核查主轴线定位是否准确，墙柱梁定位有误。针对以上三个方面结论如下：1、施工现场所使用的仪器设备均有检定证书，并且在有效期内；2、本工程施工放样人员为专人负责，并且经验丰富，放样步骤符合施工手册要求；3、质检员核查现场主轴线定位及墙柱梁定位均在规范允许范围之内。故我们将“施工人员放样有误”列为非要因。

结论施工人员放样有误是非要因非要因马凳设置不到位挂模模板方正度不够岗位责任制落实不到位挂模模板规格型号有误人员培训不到位施工人员未按图进行尺寸复核模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误拆模方式有误技术交底不到位施工人员未按图进行尺寸复核模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误拆模方式有误技术交底不到位岗位责任制落实不到位人员培训不到位施工人员未按图进行尺寸复核模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误拆模方式有误施工人员放样有误七、要因确认要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场测量复核厨卫间部位的尺寸厨卫间的长宽尺寸允许偏差-18mm~+15mm林少澍2015.11.31

验证过程：在隐蔽验收前施工人员必须按图对厨卫间尺寸进行复核，为此质检员林少澍从两方面入手1、核实隐蔽验收制度；2、对已施工的楼层进行厨卫间尺寸实测实量。

针对以上两个方面结果如下：1、隐蔽验收制度未细化至厨卫间尺寸，施工人员容易忽略对厨卫间尺寸的复核；2、质检员林少澍于2015年11月28日~30日对D2#、D5#楼3~7层进行厨卫间尺寸进行测量了170个部位，抽测不合格频数如下表所示：马凳设置不到位挂模模板方正度不够挂模模板规格型号有误岗位责任制落实不到位人员培训不到位模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误拆模方式有误技术交底不到位施工人员放样有误施工人员未按图进行尺寸复核七、要因确认要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场测量复核厨卫间部位的尺寸厨卫间的长宽尺寸允许偏差-18mm~+15mm林少澍2015.11.31

由表可知厨卫间尺寸合格率为1-19/170=88.8%，不合格率为11.2%，离我们的质量目标“省优闽江杯”还有一定的距离，故我们将“施工人员未按图进行尺寸复核”列为要因。

结论施工人员未按图进行尺寸复核是要因马凳设置不到位挂模模板方正度不够挂模模板规格型号有误岗位责任制落实不到位人员培训不到位模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误拆模方式有误技术交底不到位施工人员放样有误施工人员未按图进行尺寸复核要因七、要因确认要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间调查分析工人施工作业能力及质量意识考试合格率100%郑兆杰2015.11.27

验证过程：2015年11月27日，由项目经理林铭、技术负责人薛云林组织项目部人员和施工工人进行岗前培训，对施工关键和注意事项进行仔细讲解和交底工作。随后组织试卷考核，总共20人的成绩全部合格。

结论施工人员放样有误是非要因非要因马凳设置不到位挂模模板方正度不够挂模模板规格型号有误岗位责任制落实不到位模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误拆模方式有误技术交底不到位施工人员放样有误施工人员未按图进行尺寸复核人员培训不到位模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误七、要因确认要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间调查分析岗位责任制落实情况建立完善的岗位责任制并落实到项目部每一位管理人员

郑兆杰

2015.11.26

验证过程：项目已建立完善的岗位责任制度，运用了每位管理人员身上，每道工序需相关人员签字确认后方能移交工作面，即让相应人员担起相应责任的同时，也提高了积极性。

结论岗位责任制落实不到位是非要因非要因马凳设置不到位挂模模板方正度不够挂模模板规格型号有误拆模方式有误技术交底不到位施工人员放样有误施工人员未按图进行尺寸复核人员培训不到位模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误岗位责任制落实不到位七、要因确认要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场验证是否根据方案要求选用相应规格型号的挂模模板选用的挂模模板不影响混凝土的成型效果林少澍2015.11.28

验证过程：质检员林少澍对施工完的楼层实测实量发现多处楼面降板高度不够现象，施工现场采用的是50*50*3.0mm角钢作为挂模模板，于是质检员林少澍从现场施工工艺及混凝土观感两方面进行调查分析。1、浇筑砼过程中质检员林少澍对现场施工工艺进行调查，调查发现：采用角钢作为挂模模板容易将砼料堆积于角钢阴角部位，不易收光，影响混凝土的成型效果；2、拆模过程中对混凝土观感进行分析，发现：因砼料容易堆积于角钢阴角部位，容易造成角钢的一边埋没于结构板中，模板不易拆除，并且混凝土观感难于保证。

事实证明挂模模板规格型号的选用直接影响混凝土的成型效果及混凝土的观感，故我们将将“挂模模板规格型号有误”列为要因。

结论挂模模板规格型号有误是要因要因马凳设置不到位挂模模板方正度不够拆模方式有误技术交底不到位施工人员放样有误施工人员未按图进行尺寸复核人员培训不到位模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误岗位责任制落实不到位采用角钢挂模混凝凝土观感挂模模板方正度不够拆模方式有误技术交底不到位施工人员放样有误施工人员未按图进行尺寸复核人员培训不到位模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误岗位责任制落实不到位挂模模板规格型号有误七、要因确认要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场验证挂模模板是否有进场验收记录挂模模板应具备详细的进场验收记录，抽样复检合格郑兆杰2015.11.29

验证过程：进场的挂模模板均有合格证，并且均经过现场抽样复检，进场材料检验合格率100%。故挂模材料方正度不够是非要因。

结论挂模材料方正度不够是非要因非要因马凳设置不到位拆模方式有误技术交底不到位施工人员放样有误施工人员未按图进行尺寸复核人员培训不到位模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误岗位责任制落实不到位拆模方式有误技术交底不到位施工人员放样有误模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误施工人员未按图进行尺寸复核人员培训不到位岗位责任制落实不到位拆模方式有误技术交底不到位施工人员放样有误模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误挂模模板方正度不够七、要因确认要因确认过程确定方法确定内容确定标准确定人确定时间现场验证是否根据方案要求设置马凳选用的马凳高度应与板厚一致，并且具有一定的钢度冯宝斌2015.11.30

验证过程：马凳作为板的措施钢筋是必不可少的，马凳一方面起到钢筋保护层的作用，另一方面起到支撑固定的作用，检查发现施工现场马凳使用杂乱，主要表现为以下几个方面：1、马凳使用没有统一性，有的楼层有使用，有的楼层未使用；2、马凳只有统一的规格尺寸，高度与设计板厚不一；3、马凳为塑料制品，作为高低差挂模马凳承载力不够。

鉴于马凳筋的设置意义重大，然而施工现场马凳筋使用杂乱，故我们将“马凳设置不到位”列为要因。

结论马凳设置不到位是要因施工人员未按图进行尺寸复核人员培训不到位岗位责任制落实不到位拆模方式有误技术交底不到位施工人员放样有误模板面标高控制有误浇筑砼过程中板厚控制有误拆模时机把握有误挂模模板方正度不够马凳设置不到位要因七、要因确认浇筑砼过程中板厚控制有误1施工人员未按图进行尺寸复核挂模模板规格型号有误马凳设置不到位234七、要因确认对策一：利用板厚标志钢钎结合“拉鱼线标高法”控制板厚1要因对策目标措施其他浇筑砼过程中板厚厚控制有误负责人：冯宝斌完成期限：2016年1月10日实施地点：施工现场允许偏差为-5mm~+8mm，，最大偏差不得超超过允许偏差的1.5倍①在主筋上测定板面面0.5m线标高；②在四个个柱筋标高对角拉拉鱼线进行找平控控制；③采用厚度度标志钢钎，在浇浇筑过程随时检查查板厚八、制定对策对策二：管理人员熟读图纸，并运用于现场实际当中2要因对策目标措施其他施工人员未按图进进行尺寸复核负责人：林少澍完成期限：2016年1月月10日实施地点：施工现场允许偏差为±15mm，因尺尺寸不服导致的的不合格率低于于7%①技术负责人对对现场管理人员员进行施工图纸纸指导，掌握要要领之后配合质质检员进行现场场复核；②由质质检员牵头制定定严格的内部隐隐蔽验收制度，，并通过项目部部微信群进行公公示。八、制定对策对策三：选用与降板高度相同规格的方管3要因对策目标措施其他挂模模板规格型型号有误负责人：林少澍澍完成期限：2016年1月月9日实施地点：施工现场混凝土的成型效效果较方钢作为为模板有大的改改进①选用与降板高度度相同规格的方方钢；②对于旧方钢将表表面粗糙部分踢踢出干净，并做做上色处理八、制定对策对策四：根据板厚预制相应规格的马凳筋4要因对策目标措施其他马凳设置不到位位负责人：林铭完成期限：2016年1月月11日实施地点：施工现场允许偏差为-5mm~+8mm，因板厚导导致的不合格率率低于7%①小组成员对马凳凳筋的规格进行行研究讨论，制制定出一个确实实可行的方案；；②钢筋班组根据方方案预制焊接马马凳筋八、制定对策对策实施一：利利用板厚标志钢钢钎结合“拉鱼线标高法”控控制板厚措施一、测量员员将本层结构标标高线引测到大大直径柱筋上，，然后向下量取取板厚的成形标标高，采用红色色油漆在柱筋上上标示板面成形形标高控制点。。措施二、质检员林少澍及及施工员冯宝斌斌在混凝土浇筑筑过程中采用厚厚度标志钢钎对对每个板厚进行行复核。措施三、混凝土浇筑过程程中采用“拉鱼鱼线”的方法控控制混凝土面标标高及平整度。。确保板厚符合设设计及规范要求求九、对策实施实施后的效果检检查2016年1月10日质检员员林少澍澍对按照照新措施施浇筑的的D2#楼8-10层、D3#楼10-12层、D5#楼10-12层进行实实测实量量，实测测实量总总量为150个部位，，结果如如下：对策实施施后的楼楼板板厚厚及平整整度实测测实量汇汇总表由表可知知楼板厚厚度合格格率为1-5/150=96.7%，而对策策实施前前楼板厚厚度合格格率为90.5%，实施对对策前后后相比楼楼板厚度度合格率率明显提提高。对策实施施前的楼楼板板厚厚实测实实量汇总总表九、对策策实施使用测厚厚仪对板板厚进行行无损害害全方位位检测九、对策实施施对策实施二：：管理人员熟熟读图纸，并并运用于现场实际当当中措施一：技术术负责人于项项目部会议室室对各栋栋号号长进行设计计图纸指导及及疑问解答，，特别注重对对细节的审图图，通过本次次交底，各栋栋栋号长都能能掌握设计图图纸的要领；；项目部采用用“传帮带””的形式，逐逐渐将设计图图纸的要领传传授给他们的的手下施工员员，特别要求求混凝土浇筑筑值班施工员员去掌握重难难点。因尺寸不符导导致的不合格格率低于7%措施二、由质检员牵头头制定严格的的内部隐蔽验验收制度，并并通过项目部部微信群进行行公示。九、对策实施施实施后的效果果检查质检员林少澍澍对D2#楼9-10层、D3#楼11-12层、D5#楼11-12层高低差降板板位置进行现现场复核，随随机复核了100的部位，结果果如下：对策实施后高高低差降板定定位实测实量量汇总表由可知楼板厚厚度合格率为为1-5/100=95%，不合格率为为5%，而对策实施施前的合格率率为88.8%，说明对策实实施后高低差差降板定位合合格率有着明明显的提高。。对策实施前高高低差降板定定位实测实量量汇总表九、对策实施施图-17高低差降板定定位实测实量量图片九、对策实施施对策实施三：：选用与降板板高度相同规规格的方钢措施一、技术术负责人重新新对模板班组组进行技术交交底，要求模模板班组高低低差降板挂模模模板采用50*50*2.5mm方管。措施二、模板班组整合合所有施工现现场所有方管管进行筛选，，淘汰歪曲、、不顺直的方方管，踢出方方管表面粗糙糙部分，并进进行上色处理理。因高低差降板板因高度不够够导致的不合合格率低于7%九、对策实施施实施后的效果果检查1、2016年1月9日质检员林少少澍对现场管管理人员和泥泥水班班组进进行回谈，现现场管理人员员和泥水班班班组一致意见见是：采用方方钢进行挂模模后，因不存存在砼料堆积积于角钢阴角角部位，收光光时，不用人人为的用木抹抹子将余料刮刮除，即节约约了时间，又又增强了工人人的工作积极极性。2、比对采用用角钢与方方钢作为挂挂模模板混混凝土的成成型效果，，采用与降降板高度相相同规格的的方钢作为为挂模模板板，混凝土土的成型效效果更好。。九、对策实实施采用角钢作作为挂模模模板混凝土采用方钢作作为挂模模模板混凝土土观感九、对策实实施对策实施四四：根据板板厚预制相相应规格的的马凳筋措施一、结结合本工程程设计图及及现场实际际情况，小小组全体成成员对马凳凳筋的规格格进行研究究讨论，制制定出一个个确实可行行的方案，，并现场制制作出模型型（详图-7）。措施二、马凳筋以C8钢筋为为原材，钢钢筋班组以以图-7模模型为样本本进行焊接接。因板厚导致致的不合格格率低于7%九、对策实实施实施后的效效果检查1、①马凳筋与设设计板厚同同高，混凝凝土浇筑完完成面即为为方钢底面面、马凳筋筋顶面，使使得板厚控控制简易准准确；②安装简单，，只需将方方钢置于马马凳筋上，，固定好即即可；③以钢筋为原原材作为马马凳筋强度度高，不易易被破坏。。2、质检员林林少澍对D2#楼9~10层、D3#楼11~12层、D5#楼11~12层厨卫间降降板高度进进行现场复复核，随机机复核了150的部位，结结果如下：：九、对策实实施对策实施后后厨卫间降降板高度实实测实量汇汇总表对策实施前前厨卫间降降板高度实实测实量汇汇总表由上表得知知对策实施施后厨卫间间降板高度度合格率为为1-9/150=94%，不合格率率为6%，而对策实实施前的合合格率为88%，说明对策策实施后厨厨卫间降板板高度有着着明显的提提高。九、对策实实施1、技术效益益项目部严格格按照对策策要求精心心施工，整整个施工过过程中没有有出现任何何安全事故故，同时通通过对施工工过程各环环节的控制制，保证了了工程质量量。我们抽检了了D2#楼8-11层、D3#楼10-13层、D5#楼10-13层4个项目的540个部位的施施工质量，，合格率为为5%，不合格率率为95%。检查结果果表明了对对厨卫间降降板挂模的的质量控制制取得了良良好的效果果，达到了了不合格率率小于7%的预订目标标。厨卫间降板板混凝土缺缺陷出现频频率汇总表表十、效果检检查对策实施后后质量问题题饼分图对策实施后后质量问题题柱状图十、效果检检查2、业主好评评2016年1月22日建设单位偕““融信平潭大卫卫城”及“融信信双杭城十二地地块”管理人员员对D2#楼模板工程及混凝凝土光感进行现场场观摩，对D2#楼模板安装质量及及混凝土光感给予予了较高的评价，，特别赞赏我们项项目部对细部节点点的处理，用心到到位。图-20现场观摩照片十、效果检查3、经济效益经过项目部成本测测算和分析，本次次“提高厨卫间降降板挂模质量”的的QC小组活动中，总共共节约10689元，具体节约资金金明细如下：①节约费用：1）高低差降板处挂挂模质量不合格率率从19.5%降到5%，省去了后期的修修补费用（以D2#、D3#及D5#楼为例），单层不不合格频数减少了了（28.3%-5%）*540/4=31个，D2#、D3#及D5#楼总共减少了不合合格率频数为31*41层=1271个，一个部位修补补约20元，节约修补费用用为1271×20=25420元；2）浇筑混凝土工人人收光时间，一层层浇筑砼约节约1小时，合计1/8工日，以D2#、D3#及D5#楼为例共计127层，合计1/8*127=15.8工日，合计费用为为：15.8工日*180元/工日=2844元。②花费费用：1）马凳筋制作安装装费用（以D2#、D3#及D5#楼为例）：制作安安装单个马凳筋费费用为0.8元，一层需马凳筋筋250个，合计费用：250个*0.8元*127层=25400元，扣除塑料马凳凳的成本：25400元-（250个*0.3元*127层）=15875元；2）本次活动费用：：外出调查费用1400元，会议费200元，其他费用100元，共计1700元。故此次QC小组活动为项