提高双向密肋楼盖玻璃钢模壳支模质量

运用QC活动，实行全面质量管理2008年12月25日

提高双向密肋楼盖玻璃钢模壳支模质量目录一、前言二、小组概况三、课题选择１、现状调查２、活动目标四、活动过程

１、第一次PDCA循环２、第二次PDCA循环３、总结五、实施效果六、巩固措施七、纳入标准八、遗留问题及下步打算提高双向密肋楼盖玻璃钢模壳支模质量

一、工程概况：本工程为**贸易中心工程，位于石家庄市，是一个集服装、鞋、帽批发零售、办公为一体的综合型建筑，框架剪力墙结构，建筑面积20845m2，丙类建筑。本工程主楼地下两层，地上六层，裙楼地下一层，地上四层，高度为23.9m，其中主楼、裙楼一至四层顶梁板为密肋模壳梁结构。本工程是公司的重点工程，目前主体已经封顶，主体工程质量达到优良，现在进入精装修阶段，室内正进行吊顶和地板砖铺设，室外正进行玻璃幕安装。二、小组概况简介：1、QC小组概况表：小组名称：**贸易中心密肋模壳工程QC小组建组时间2008.7.10小组登记号小组类型攻关型小组人员8活动频次3次1月活动出勤率100%活动目标：通过QC小组活动全面提高模壳结构工程质量争创主体工程优良小组活动时间：2008.7.10~2008.10.152、小组成员及分工情况表序号姓名学历职务任务分工1大专项目经理组长：技术指导、活动协调2大专项目副经理副组长：技术指导、对策实施3中专技术负责人副组长：技术负责、活动组织、成果整理4高中综合工长组员：对策实施、信息反馈5中专质检员组员：质量检查、信息反馈、数据收集6高中安全员组员：安全检查、信息反馈、数据收集7本科施工员组员：施工技术、信息反馈、数据收集8大专资料员组员：信息反馈、数据收集3、统计技术应用简介：首先测试收集数据按不合格的大小次序排列计算出各自的频数以及累计频率据此绘出排列图图中左纵坐标表示产品频数，右纵坐标表示频率，横坐标表示影响产品质量的各个不良因素，按影响程度大小自左向右排列。影响产品质量和主要因素对应频率0-80%；次要因素对应频率80-90%，一般影响因素对应于90%-100%运用排列图便于我们找出主次矛盾，有利于采取对策，加以改善，进而提高工程质量。三、课题选择：1、现状调查：（1）目前建筑中框架结构模壳工艺施工越来越多，因此模壳施工的质量也越显得重要，越需要研究，模壳的施工质量好坏直接是影响顶梁板混凝土质量的一个重要因素。（2）塑料模壳是一种新颖的工具式模板，其优点是质量轻，支设方便，可缩短工期，拆模后，垌面光洁美观，双向密肋楼盖与普通梁板结构相比，可节约钢材和砼30%左右，降低造价30%，减小梁高20%~25%，适用于跨度较大的房间，本工程模壳用量为15000m2。为加快施工进度和模壳周转，取得综合效益，所以施工方案考虑快拆各小流水作业，为此改进施工工艺把保证模壳支设质量作为主要目标进行全面质量管理。2、活动目标：因为我公司目前还没有关于模壳工艺施工的经验，所以本工程施工质量的优劣将直接影响公司的声誉和在该地区的发展前景。通过我们对模壳支设的施工工艺不断熟悉和改进为下次同类工程的施工提供和积累经验。通过此次QC活动，达到密肋楼盖砼质量优良，无安全事故。模壳的施工工艺流程：施工准备→满堂架搭设→铺设梁底加宽模板→支设模壳→支撑模壳早拆钢管立杆→检查验收本工程的模壳为1200×1200×400，900×900×400，另外有少数异型的模壳，立杆钢管采用48×3.5，梁底短向采用通长60×50的木方，长方向采用1140×60×70的木方，具体搭设见附图：四、活动过程：（一）第一次PDCA循环第一次工程质量调查后，做出的频数表见表1。根据频数表做排列图，如附图1所示。

频数表

表1

序号

项目

检查点项

不合格点、项

不良率（%）

累计百分率（%）

1

密肋梁梁底标高

230

60

32

32

2

密肋梁中线位移

230

53

29

61

3

玻璃钢模壳拼缝

230

36

19

80

4

模壳支设四边平正

230

27

15

95

5

其他

230

10

5

100

∑

合计

1150

186

100

由附图1可以看出：密肋梁梁底标高、密肋梁中线位移是影响支模质量主要因素，是本次循环解决的首要问题。因果分析如附图2所示。对策见表2。频数Ｎ＝186累计频率（%）附图１排列图32%61%80%95%100%806040200密肋梁梁底标高密肋梁中线标高塑料模壳标高模壳四周支设端正其它186160120804010032%附图2因果分析图对策表表2改进项目名称：密肋梁梁底标高不准及梁中线位移序号存在问题对策责任人实施地点实施效果1职工技术水平不均，新工人多施工技术人员继续熟悉该项新工艺，并组织工人学习。操作时新老工人搭配进行示范指导施工现场职工技术水平获得提高2交底检查工作不够实行技术交底\交接签字手续,明确责任,实行自检\互检专检制,经济责任兑现施工现场达到现场动态管理,出现问题及时得到解决3个别工人从两边向中间支模壳加强交底\检查,一律要求从中间向两边支模施工现场消除了因支设顺序不当产生的梁中线位移4顶柱间拉结不够离楼地面以上0.2m处,间距1.5m将顶柱间用钢管双向拉结.楼层过高时设斜撑\剪刀撑施工现场砼浇注时支撑体系稳定,增加了顶柱的整体性,解决了粱中线位移问题5顶柱不理想,工具式钢管顶柱无高度微调在顶柱下加螺栓调节器,支撑时应加固到位,并与满堂架适当连接在一起施工现场有效的控制了标高,梁标高不准问题得到了解决6个别木梁规格不准控制材种\含水率和制作质量,加强刨光顺直施工现场避免不合格木材使用而引发的质量问题7风度大,拉线定位不准改用细钢丝拉紧定位,若遇大风,暂停定位施工现场定位尺寸正确（二）第二次PDCA循环根据第一次循环，，找出原因，制定定对策，付诸实际际，支模质量有一一定的提高（见表表3、附图3）。。由于在第一次循循环中对顶柱微调调、柱间拉结、支支模顺序等工作改改进，职工技术与与管理水平也有了了提高，模壳支拆拆周期由原6d缩缩短到第二次循环环的4d。改进后后工艺有利质量控控制、拆模方便，，且机械投入及损损耗小、综合效益益显著。频数表表表3序号

项目

检查点项

不合格点、项

不良率（%）

累计百分率（%）

1

玻璃钢模壳拼缝

230

28

40

40

2

模壳支设四边平正

230

22

31

71

3

密肋梁梁底标高

230

10

15

86

4

密肋梁中线位移

230

5

7

93

5

其他

230

5

7

100

∑

合计

1150

70

100

由附图3可以看出出：第一循环已较较好控制了梁底标标高、中线位移，，现在模壳拼缝、、四边平正是影响响支模质量的主要要问题。因果分析如附图4所示。对策见表4。附图3排列图32%塑料模壳拼缝模壳支设平正密肋梁梁底标高密肋梁中线位移其它40%86%93%100%71%频数Ｎ＝70累计频率（%）80604020070604530151000附图４因因果分析图序号

存在问题

对策

责任人

实施地点

实施效果

1

对模壳管理不严

加强教育，明确责任，实行奖、罚制度、具体到班组

施工现场

模壳管理好转，保证了质量

2

职工处理质量缺陷能力差，质量意识不强

组织工人学习，提高技术，进行质量意识教育

施工全程

职工技术水平和质量意识有提高

3

模壳与木梁间缝大

缝隙用胶带纸粘贴，如缝隙过多可加铺油毡条

施工现场

避免了漏浆，拼缝严密

4

混凝土泵管在模板上震动

泵管下铺垫板，每2m一道

施工现场

避免了泵管震动引起壳体移动

5

模壳边肋不顺直

对模壳进行修整，必要时加支撑，支顶顺直，不合格者不用

施工现场

解决了模壳的拼缝大，不平整

6

模壳堆放不平稳

模壳一律按厂方说明堆放于室内楼板上，拆模后及时清理，并要进行校正，合格才能使用

施工现场

模壳四边肋平正，尺寸正确，模壳表面干净，支模后拼缝严密，四边肋支设平整

7

施工中碰撞模壳

铺设脚手板通道，减少人员器材对模壳的碰撞

施工现场

支好的模壳未发生位移，避免了拼缝不严

8

支模后超载变形

控制模壳上超载，并苛均匀堆载

施工现场

避免了模壳超载变形

对策表表4改进项目名称：模模壳拼缝不严及模模壳四边肋支设不不平（三）总结通过第二次循环可可以看出，对模壳壳的管理也是保证证工程质量、加快快施工进度、提高高模壳周转、降低低工程成本的主要要因素，表5是第第三次工程质量调调查表。工程质量调查表表表5分项工程：双向密密肋楼盖支撑操作小组：木工班班子项名称

玻璃钢模壳拼缝

模壳支设四边平整

密肋梁梁底标高

密肋梁中线位移

其他

合计

检查点项

次

数

检查点

合格点

不合格点

检查点

合格点

不合格点

检查点

合格点

不合格点

检查点

合格点

不合格点

检查点

合格点

不合格点

检查点

合格点

合格率(%)

3

230

220

10

230

225

5

230

225

5

230

227

3

230

225

5

1150

1122

28

以上二次PDCA循环如附图5所所示。五、实施效果通过本次QC活动动取得较好成绩，，双向密肋楼盖支支模质量合格率由由第一次调查的83.8%提高到到第三次的97.5%，模壳支拆拆周期由5d缩短短为3d，达到预预期的缩短工期3d，节约施工费费用25万元，主主体封顶后工程质质量评定为优良。。无安全事故的目目标。在活动中我我们总结改进了施施工工艺，对今后后的类似工程施工工，有借鉴作用，，同时它还给我公公司带来社会效益益。塑料模壳周转转次数能满足施工工，利用模壳自身身的强度刚度，节节约支撑用材、拆拆模后混凝土表面面光滑，可不用吊吊顶，可形成较理理想的清水混凝土土外观表面，如果果粉刷也不须抹灰灰，只须刮腻子粉粉刷即可，为此可可节约大量工料，，经实践脱模容易易，因此，我们今今后将继续推广应应用该项技术。六、巩固措施1、不断提高质量量意识和技术水平平，推广、利用好好本次QC成果，，增加技术储备。。2、总结和完善该该项支模技术，纳纳入标准，编制成成企业工法，纳入入标准化管理。3、坚持QC活动动，严把质量关，，完善小组各项质质量管理制度，解解决好遗留问题，，使工程质量再上上新台阶。七、纳入标准1、支模前要先抄抄平控制标高，梁梁中位置根据测量量平面引出拉细钢钢丝通线定位。支支木梁前应先钉好好木条和安好角钢钢再定木梁位置，，模壳的支设顺序序应从中间向两边边进行。离楼地面面0.2m处间隔隔1.5m用扣件件将钢管拉杆联成成柱网，供支、拆拆模操作及临时堆堆放使用，楼层较较高时柱间要加斜斜撑或剪刀撑保证证构件稳定。2、模壳应在室内内规则堆放，不致致变形翘曲，拆模模后要清理修整，，模壳安装后再刷刷水溶性