基于目标成本的车间管理与控制讲义

1基于目标成本的车间管理与控制

二级核算预运行财务、成本知识普及宣传

王慧当前1页，总共61页。大纲企业制造过程成本管理模式与实践方法成本对于企业的生存和发展具有战略意义企业成本管理模式现状分析成本管理的新思维和旧观念对决传统制造型企业降低成本的基本策略根除浪费对企业成本意识的作用制程成本分解与控制思路制程成本控制的建模与核算技术价值分析VE对制程成本的影响降低制造过程成本的三项基础修炼工艺标准化与物料定额管制科学安排作业任务，降低加班赶工成本控制制程中的质量成本损失基本技法生产成本持续改善技法当前2页，总共61页。成本对于企业的战略意义售价＝成本＋利润成本＝售价－利润利润＝售价－成本成本是经营活动所花费的一切费用成本的定义:为取得经济资源付出的代价.当前3页，总共61页。4成本与利益售价利益总成本直接成本直接材料制造成本直接人工间接成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本成本对于企业的战略意义当前4页，总共61页。成本按其经济用途可分为制造成本和期间成本。制造成本是指产品的生产成本，即企业在生产经营过程中实际消耗的直接材料、直接人工及制造费用。期间成本是指企业在生产经营过程中发生的管理费用、营业费用和财务费用，期间成本也称非制造成本或期间费用，不计入产品的生产成本，直接计入当期损益。成本按经济用途分类是最基本的分类。按照这种分类，可以了解制造成本的构成情况，对成本计算和确定损益均具有重要意.成本管理和控制在企业中的实践当前5页，总共61页。

从工业企业看，成本是在生产过程中形成和积累起来的。成本在生产过程中的流动，即成本的形成和积累过程，如下图表所示。

(间接)(直接)

(间接)(直接)

材料在产品人工产成品产品销售成本

制造费用

其他制造费用费用

成本在生产过程中的形成与积累成本管理和控制在企业中的实践当前6页，总共61页。制造成本结构成本结构分析

制造业产品成本图产品成本(制造成本)直接材料成本直接人工成本制造费用（固定和变动）主要成本主要加工成本当前7页，总共61页。采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费

TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理经营成本管理成本管理和控制在企业中的实践当前8页，总共61页。企业成本管理模式现状分析

企业成本分析:原材料价格不断上涨,导致企业生产成本增加企业的物流管理失控,大量存货积压企业的能源等各种浪费现象严重企业的生产设备和工艺技术陈旧落后生产过程中出现的次品废品数量大,造成质量损失大成本核算不实,成本核算的精确性遭质疑客户不断要求降低价格当前9页，总共61页。现代企业成本管理新思维：成本系统观成本效率观成本经营观成本资源观传统企业成本管理思维：事后会计控制注重显性成本着力制造成本静态控制成本管理的新思维和旧观念对决当前10页，总共61页。工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本管控方法体系定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析企业类型与成本管理模式的互动关系当前11页，总共61页。内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计原料合计人工作业编号标准工时标准工资∕h合计制造费用标准工时标准分摊费用∕人工小时每单位制造成本合计产品名称：批准：标准设定：案例：标准成本卡当前12页，总共61页。制造成本结构分析成本结构分析本量利分析的基础或者前提是成本总额按成本习性分为固定成本和变动成本本量利分析公式利润=销售收入-总成本=销售收入-变动成本-固定成本边际贡献=销售收入-变动成本=销售数量（单价-单位变动成本）单位变动成本=单位变动制造成本+单位变动销售费+单位变动管理费用盈亏平衡点的销售=固定成本/边际贡献保本点的销售额=盈亏平衡点的销售/单价当前13页，总共61页。制造成本结构分析成本结构分析本量利分析的局限性本量利分析的局限性来自于它的假设.在现实中成本很难简单地划分为变动成本和固定成本就变动成本而言,很难和产量之间形成完全的线形关系如当产量增幅较大时,因原材料采购量上升会带来更大的采购折扣,这将降低单位产品的变动成本占销售价格的比例,这就形成不完全线形关系与其假设相联系,本量利分析仅仅在一定的产量区间范围内以及对短期决策使用当前14页，总共61页。控制成本的方法当前15页，总共61页。

生产成本控制－成本意识市场竞争意识联动效益原则时间价值观念风险意识当前16页，总共61页。成本意识是指能自觉地将生产经营活动与成本费用、收益进行挂钩考虑的习惯,能够比较准确地判断成本效率的能力和提高成本效率积极性的综合表现。浪费：是指资源的非预期使用、或使用和控制不当、或没有节制（控制）、或这些情况的组合。浪费是提高成本的重要因素：浪费是一个广义的概念，体现在组织的所有方面（过程）。在没有数量基准的情况下，识别和确定浪费，与人的认识程度相关。浪费与系统状态相关，如汽车燃料的浪费可能与汽车本身的状态相关浪费在过程中产生，如设计、采购、生产、安装、销售、服务等过程。

吃不穷，用不穷，不会划算一世穷！！！企业全员倡导的成本意识当前17页，总共61页。案例：不作口头报告折射会议成本意识据报道，为提高会议效率，提交审议的广东“十一五”规划纲要等不在大会上作口头报告。这一举措的施行，表明了有关方面会议成本意识的增强。在我国，台上念报告、台下听报告已成为类似两会这样重大会议的既定模式。这样的开会方式，对于所有与会人员的精力和体力都是一次不小的“挑战”。今年的《省级部分预算草案》，就足有3厘米厚，这样一份“沉甸甸”的报告念下来，耗时费力不说，其效果也未必好。不作口头报告，让代表们有更多的时间和精力阅读、审核报告，节约了时间，降低了成本，提高了效率，是一种有效的帕累托改进。精明的日本人通过对这3种成本的分析，列出了会议成本公式：每小时平均工资3倍×2×开会人数×会议时间（小时）。公式中“3倍”是指因会议中断生产，损失的是劳动价值，而劳动价值远高于平均工资；乘以2是因为会议中断经常性工作，影响的不仅仅是参会者个人，损失要以两倍计算。这一公式是针对公司经营列出的。当前18页，总共61页。

丰田的成本改善是在现有类型产品的制造阶段，为了实现目标利润而支持成本降低活动的体系管理，一般分为两种：在新产品生产开始三个月之后，当实际成本和目标成本差异较大时，为了对此进行管控而进行的“分产品的成本改善”，主要活动方法：成立“成本改善委员会”，进行价值工程VE分析与改善活动。为了减少每年目标利润与预期利润的差异，在各个时间持续进行的分期、分部门的成本改善，主要活动方法：核定利润额的目标值管理法领导自上而下，管理自下而上。所有工作必须量化（内容、程序、时间），直接连接供应商客户，产品、服务力求简单直接，改进接受科学指导于基层开始实施系统检查，找出冗余和浪费TPS的成本改善体系当前19页，总共61页。案例：“花冠”的分产品成本改善制造该产品工厂的主要成本责任人负责该产品的生产负责人生产装配部门分会或工序分会设计部门分会生产技术部门分会采购部门分会成本管理室成立以“花冠”制造厂厂长为委员长的成本改善委员会（负责计划）针对“花冠”推进全厂的成本降低活动设立委员会的下属分会机构该车型的单辆车成本达到：降低××万日元的目标实现上述目标的期限定为六个月以内结果：所有部门按照成本改善委员会的决策努力，六个月后成本降低目标实现率128％当前20页，总共61页。案例：丰田分费用科目目标值费用评价基准降低目标直接材料费

材料费（铸件金属材料、钢材、树脂型材等）上期末每辆金额2％

外购零部件费同上4％

其它直接材料费（涂料、油料、粘结剂等）同上8％加工费

变动费用

直接劳务费上期末每辆作业时间6％

间接变动材料费（作业用工具、易耗品等）上期末每辆金额8％

零部件搬运费建议改善金额10％

间接变动费用（水、电、煤、气等能源制造费）上年同月金额/小时4％

固定费用

间接劳务费上期末人员，加班工时※

其它固定费用、办公场所能耗等上年当月实际4％

辅助部门费用（维修费、工厂折旧费等）当月预算※当前21页，总共61页。制程成本分解与控制思路成本分解成本分解的概要定义:成本分解就是将所比较的对象置于成本部分，在成本面将类似的竞争品与本公司产品进行比较的一种技法。实施改善,就是经由分析,一面评价竞争力,一面收集成本降低的要素.适用范围适用于成本所发生的一切范围当前22页，总共61页。成本分解成本分解的效果:成本分解是借成本的分析比较，来取得成本的改善创意。如:把握本公司成品、装置、配件上的成本、规格、竞争力。发掘成本降低的要素、机能提高的要素。调查其他公司的动向。收集作为产品构想的资讯。制程成本分解与控制思路当前23页，总共61页。成本分解成本分解的重点以本公司的成本数据作为基础,推算出竞争品与本公司产品的成本差异.一般而言,竞争品成本较低的部分大多成为成本降低的创意,高的部分则成为技能提高的检讨对象.制程成本分解与控制思路当前24页，总共61页。制程分解制程分解的概要(定义)假使将很多品种，在同一生产线生产，如果成为可能的话，对企业而言，就是变种变量生产。如何进行，就是制程分解的技术。这类分解也是以公司产品为对象,将很多的类似产品(配件),经由类似相同的制程来进行生产(加工及装配).从最初制程至最终制程为止,追寻顺序地进行比较分析该制程的内容,以谋求类似制程的整合化,实现个别产品的混流化或共用化,谋求生产线的共通化,效率化,这就是制程分解.制程成本分解与控制思路当前25页，总共61页。制程分解（二）使用范围类似的加工制程及类似的装配制程、工法的产品。对于成为标准的产品，经由机能的附加或消除，制程变成非共通的模式。对于某些产品规格有认为必要的差异，而可以得到很大价格差的产品。制程成本分解与控制思路当前26页，总共61页。制程分解（三）制程分解的目的谋求类似制程的共同化、共用化、标准化、简略化。促进产品的共通化（产品=基本配件+任选配件）经由混流的生产的设备共用化，谋求节省空间。经由达成上列目的，可得到生产加工、装配成本的降低及投资的削减。制程成本分解与控制思路当前27页，总共61页。制程分解（四）制程分解的要点首先：将各配件的现状制程，整理在矩阵表上。其次：将共通的制程可能的话尽量转移至前制程，将非共通制程亦即个别产品的制程尽量移至后制程，如此一来,前段的共通制程方面,使混流化变成可能。制程成本分解与控制思路当前28页，总共61页。制程分解⑴对象主题的选定⑵推进计划之立案⑶资讯收集⑷比较分析⑸改善案的立案⑹追踪◦实施（生产线变更）◦最终报告◦共用化、共通化要素的抽出◦对共通作业、制程的前制程等的汇总◦改善案的选择、组合◦基本制程的选择◦混流对象差异的明确化◦要因分析◦工法、制程的调查◦产品调度与机能、规格的调查◦5W1H的方案What、why、when、where、who、howII.实行阶段I.准备阶段III.追踪阶段（五）制程分解的基本步骤制程成本分解与控制思路当前29页，总共61页。制程分解（六）具体的推行方法资讯收集：制程表与标准时间制程的配置图与人员配置状况QC工程图与作业标准书及各种条件各制程所使用的模具、设备、工装夹具各制程的生产能力、实绩从技术、制程可能的范围内，应收集作业单位实际状况有关成本的数据，依个别制程分开来收集勿忘各制程的各项资讯，诸如机能、规格、调度对象、价格、与其他产品的共通性、关联性等制程成本分解与控制思路当前30页，总共61页。降低制造成本 主要手段和常用管理工具改进质量和改进生产力降低库存和缩短生产线减少机器停机时间和减少空间消除浪费和降低生产交期降低成本目标表之编制直接材料成本之降低节省直接人工成本改善设备配置降低成本吸收销管费用及间接用人费用制程成本分解与控制思路当前31页，总共61页。案例：动态工时分解案例当前32页，总共61页。成本分解案例当前33页，总共61页。当前34页，总共61页。当前35页，总共61页。案例：烤箱比较当前36页，总共61页。案例：烤箱动态分解比较当前37页，总共61页。制程成本控制的建模与核算技术当前38页，总共61页。产品x产品y产品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造费用9900002640000264000合计20700006040000504000产量10000200004000单位成本207302126产品x产品y产品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000装配282000705000225600材料采购1200048000140000物料处理42000180000378000启动准备20080002000质量控制84200168400168400产品包装1000075000165000工程处理175000315000210000管理12900034400034400合计181440052362001563400产量10000200004000单位成本181.44261.81390.85制程成本控制的建模与核算技术作业成本建模传统成本建模当前39页，总共61页。某农机厂作业成本法实施案例：该企业是典型的国有企业，属多品种小批量生产模式，产品以销定产，传统成本法下制造费用超过人工费用的200%，成本控制不力，企业决定实施作业成本法。根据企业的工艺流程，确定了32个作业，以及各作业的作业动因，作业动因主要是人工工时，其他作业动因有运输距离、准备次数、零件种类数、订单数、机器小时，客户数，通过计算，发现了传统成本法的成本扭曲：最大差异率达到46.5%。根据作业成本法提供的信息，为加强成本控制，针对每个作业制定目标成本，使得目标成本可以细化到班组，增加了成本控制的有效性。通过对成本信息的分析，发现生产协调、检测、修理和运输作业不增加顾客价值，这些作业的执行人员归属一个分厂管理，但是人员分布在各个车间，通过作业分析，发现大量的人力资源的冗余，根据分析，可以裁减一半的人员，并减少相关的资源支出。通过分析，运输作业由各个车间分别提供，但是都存在能力剩余，将运输作业集中管理，可以减少三四台叉车。另外，正确的成本信息对于销售的决策也有重要的影响，根据作业成本信息以及市场行情，企业修订了部分产品的价格。制程成本控制的建模与核算技术当前40页，总共61页。价值分析VE对制程成本的影响VE对产品研制的成本管控作用VE的核心价值工程的核心是功能分析，其目的是在保证产品或作业必须具备的必要功能条件下，降低产品成本。需要特别指出的是，产品或作业的功能是必要的，而不是无限的。若产品或作业的功能非常全面、很高，但某些功能并非客户所需要，就会造成功能过剩；反之，若其功能不足，达不到用户要求，则无法实现产品的使用价值，所有这些均要依靠功能分析来解决。提高产品价值的基本途径：提高功能，降低成本，大幅度提高价值；功能不变，降低成本，提高价值；功能有所提高，成本不变，提高价值；功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值；适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值。当前41页，总共61页。VE对产品研制的成本管控作用VE在降低成本的研讨方向材料变更供应商的选择材料的使用方法，下料方法的改善设计变更，减少加工成本或方便生产自动化、机械化工艺流程与加工方法的再检讨零件的设计变更，简化装配加工方法和精度的变更改善加工成本价值分析VE对制程成本的影响当前42页，总共61页。人机料法环稳定工艺标准化定额管制降低制造过程成本的三现基础修炼当前43页，总共61页。44质量水平与劣质成本占销售收入比例之间的关系示意图工艺标准化与定额管制当前44页，总共61页。基础定额工作劳动工时定额职工生产单位时间内应完成的产品数量物质消耗定额原材料消耗定额能源消耗定额工具消耗定额劳保用品消耗定额作业定额生产作业计划期量在制品、半成品期量单位作业时间内规定的从事作业人员人员定额工艺标准化与定额管制当前45页，总共61页。物料消耗定额的制定工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于工艺技术的原因必然产生的消耗非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保管不善等方面的损耗原材料消耗定额＝单位零件的净重各种工艺性损耗的重量总和+工艺标准化与定额管制当前46页，总共61页。与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂；与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定；电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如三角带、清扫用具、劳保用品等；对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。工艺标准化与定额管制当前47页，总共61页。2023/3/21此文件为培训技术文件，仅供内部使用,请勿擅自传阅、引用或复制!48燃料消耗定额的制定

对动力用燃料可按每度电、每吨蒸气、每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根据热当量换算成实际燃料。

动力消耗定额也是按用途分别制订的，如：每万元产值耗电、耗水单车每小时耗电、每工作日耗电每百件、每千件产品耗立方气工艺标准化与定额管制当前48页，总共61页。工具消耗定额的制定工具消耗定额可根据产品的加工时间或加工数量与工具使用期限的比例关系来决定，如:切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加工切削时间除以刀具使用期限而求得量具使用定额可规定必要的使用期限或合格检定次数小额手用工具则可按万元产值或使用时间额定工艺标准化与定额管制当前49页，总共61页。物资消耗定额的制定技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资的消耗定额，适用于量大面广的产品。经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析对比来确定物资消耗定额。工艺标准化与定额管制当前50页，总共61页。工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：

1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作（如女工搬运重量不宜超过4.5公斤）

2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握

3、作业方法：作业标准规定的方法

4、劳动强度与速度：适合大多数操作者

5、质量标准：以满足质量标准要求为准劳动定额－标准工时工艺标准化与定额管制当前51页，总共61页。工艺标准化与定额管制定额与劳动生产率的提高 提高劳动生产率的方法不断加大产品设计与生产的科学技术投入，实现从劳动密集型产品向技术密集型产品的转换，加大产品的科技含量。依靠科技进步，不断节约能源与材料，降低物化劳动消耗，提高劳动生产率。采用现代化的管理手段，不断改进生产组织和劳动组织，保障企业各生产环节的同步运行，保持生产的均衡与协调一致。采用分工协作方式提高出勤率和有效工时利用率，加强劳动纪律。进行技能培训,不断全面提高劳动者的素质与工作技能，充分调动劳动者的积极性。

当前52页，总共61页。在进行各项产品开发，过程开发之前，藉由以往的工作经验、风险分析来了解各项的潜在缺陷，事先采取一些的防范措施，从而减少后期的缺陷。问题总数设计阶段过程开发阶段试生产生产问题总数设计阶段过程开发阶段试生产生产优质企业低质企业控制制程中的质量成本损失基本方法当前53页，总共61页。质量经济性管理改进经济效益的层次结构降低成本降低符合性成本合格产品成本提高过程能力操作能力培训改进作业方法减少报废返工减少材料缺陷减少设备故障产品设计改进减少客户退货降低非符合性成本不合格产品成本…….…….控制制程中的质量成本损失基本方法当前54页，总共61页。区分控制成本和降低成本把成本降下来成本降低设置标准值消除浪费成本暂时降低直线完成型环形持续型成本持续降低改进方法设置目标值成本控制成本是投入成本是消耗现场成本持续改善技法当前55页，总共61页。序

要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件1产品设计目标销售价格目标成本按部件、零件、外购、外协分解细