几何公差分解

几何公差分解第1页/共44页轴套误差光轴误差第2页/共44页几何公差几何误差第3页/共44页几何公差标准的现况：GB/T1182-2008《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》GB/T1184-1996《形状和位置公差、未注几何公差值》GB/T4249-1996《公差原则》GB/T16671-1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB/T17773-1999《形状和位置公差延伸公差带及其注法》GB/T17773-1999《形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法》GB/T17851-1999《形状和位置公差基准和基准体系》GB/T1958-2004《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》GB/T13319-2003《产品几何量技术规范(GPS)几何公差位置度公差注法》第4页/共44页第5章几何公差与检测

5.1概述

5.2形状误差的评定与形状公差

5.3位置误差评定与位置公差

5.4跳动误差与跳动公差

5.5公差原则

5.6几何公差的选择

5.7形位误差的检测难点重点几何公差图样标注几何公差第5页/共44页几何公差和几何公差带5.1概述零件要素与分类几何公差的项目和符号图样标注几何公差研究对象重点第6页/共44页5.1.1零件要素及其分类1要素定义：5.1概述构成零件几何特征的点、线、面。几何公差研究对象尺寸公差研究尺寸几何公差研究要素第7页/共44页按结构特征分组成要素：轮廓要素导出要素：中心要素公称要素：零件图上实际要素：在实际零件上被测要素：基准要素：提取要素拟合要素按对工件的替代方式分按功能分按存在状态分5.1概述5.1.1零件要素及其分类有几何公差要求做参照基准实际导出要素2要素分类：第8页/共44页5.1.2几何公差和几何公差带：表示零件的形状及其相互间位置的精度要求。5.1概述形状公差：关联实际要素方向和位置对基准所允许的变动全量。1定义：单一实际要素的形状所允许的变动全量。位置公差Ø50h50.0150.011Ø35h5100A

φ0.025A第9页/共44页5.1.2几何公差和几何公差带5.1概述2几何公差分类

形状公差：（1）直线度（4）圆柱度（2）平面度（3）圆度（6）面轮廓度（5）线轮廓度刀口吃量块光滑极限量规第10页/共44页1圆度2圆柱度3线轮廓度4面轮廓度第11页/共44页减速器检验平板指示表直线度公差和平面度公差等级选择游标卡尺第12页/共44页车床导轨磨床导轨直线度公差和平面度公差等级选择第13页/共44页压缩机减速器圆度公差和圆柱度公差等级选择第14页/共44页5.1.2几何公差和几何公差带5.1概述2几何公差分类位置公差定位公差定向公差平行度位置度跳动公差倾斜度垂直度同轴度对称度第15页/共44页5.1.2几何公差和几何公差带5.1概述2几何公差分类位置公差定位公差定向公差平行度位置度跳动公差倾斜度垂直度同轴度对称度第16页/共44页键槽加工第17页/共44页5.1.2几何公差和几何公差带5.1概述位置公差定位公差定向公差平行度位置度跳动公差倾斜度垂直度同轴度对称度2几何公差分类第18页/共44页5.1.2几何公差和几何公差带5.1概述位置公差定位公差定向公差平行度位置度跳动公差倾斜度垂直度同轴度对称度2几何公差分类第19页/共44页5.1.2几何公差和几何公差带5.1概述位置公差定位公差定向公差全跳动平行度位置度跳动公差倾斜度垂直度同轴度对称度圆跳动2几何公差分类第20页/共44页5.1.2几何公差和几何公差带5.1概述位置公差定位公差定向公差全跳动平行度位置度跳动公差倾斜度垂直度同轴度对称度圆跳动2几何公差分类及符号第21页/共44页圆跳动全跳动测量径向跳动误差测量轴向跳动误差第22页/共44页误差：d1d25.1概述5.1.2几何公差和几何公差带4几何公差带大小、形状、方向、位置大小、形状、方向、位置公差带：提取轴线拟合轴线1拟合轴线2概念：用来限制被测实际要素变动区域。（直线度误差）（垂直度误差）第23页/共44页两条平行直线之间两条等距曲线之间两平行平面之间两等距曲面之间两同心圆环之间两同轴圆柱面之间一圆柱面内圆内球内公差带形状素线第24页/共44页1被测要素的标注与尺寸线错开5.1概述Ø50h50.0150.011Ø35h5100

φ0.0255.1.3几何公差图样标注导出要素的标注：与尺寸线对齐组成要素的标注：第25页/共44页

5.1概述5.1.3几何公差图样标注组成要素的标注：连线与尺寸线错开导出要素的标注：连线与尺寸线对齐1被测要素的标注对组成要素提出对导出要素提出第26页/共44页对圆柱表面提出圆柱度公差要求对表面提出平面度公差要求5.1概述5.1.3几何公差图样标注1被测要素的标注第27页/共44页读图练习正确理解零件图上标注含义。内孔尺寸精度要求为非标准公差带内孔素线直线度公差为0.005mm。内孔圆度公差为0.005mm。60直线度公差为5级圆度公差介于为6~7级之间.第28页/共44页

0.2AA5.1概述5.1.3几何公差图样标注2基准要素的标注组成要素的标注导出要素的标注原则与被测要素标注相同第29页/共44页轴φ50轴线为基准A两端孔中心线分别为基准A、基准B底面为基准A左、右两端轴中心线分别为基准A、基准B练习确定如下各图基准要素:第30页/共44页例1:下图所示光轴的三种几何公差标注，说明它们有何不同？课堂练习对光轴素线提出沿图示方向的直线度要求，公差为0.02mm。对光轴相对素线提出平行度公差要求，公差为0.02mm。

对光轴中心线提出直线度公差要求，公差为φ0.02mm。第31页/共44页例２：试分析下图中公差项目的含义。4.开口槽中心平面对φ18轴线的对称度为0.02mm。课堂练习1.φ25轴线直线度为0.01mm。2.φ25轴线对φ18轴线的同轴度为0.02mm。3.φ18的左侧轴肩对该轴线的端面(轴向)圆跳动为0.03mm。φ0.0１①②③④第32页/共44页例３：请将下列精度要求正确地标注到如下零件图上：（1）阶梯轴中部带有键槽部位轴尺寸公差为φ60k6；（2）左侧键槽中心平面相对该轴轴线的对称度公差为0.012mm；（3）阶梯轴右端轴直线度公差为0.004mm。课堂练习φ60k60.012AA0.004（4）右侧键槽相对其轴线对称度公差为0.01

mm0.01BB（5）若左、右两侧键槽键宽分别为14mm

、8mm，试确定对称度公差等级。第33页/共44页例４：下图为与轴承相配合的轴和轴承孔的示意图，其技术要求是：

（1）轴和轴承孔的圆柱度公差分别为0.0025mm和0.006mm；

（2）右侧阶梯轴的轴肩对该轴线端面圆跳动公差为0.008mm。试将上述要求正确标注在零件图上，并确定轴和轴承孔的标准公差带代号。课堂练习0.00250.006Φ90K6Φ50j5

A0.008A第34页/共44页例５：试将下列技术要求标注在下图中：（1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。（2）ø70H7孔轴线对左端面垂直度公差为0.02mm。（3）ø210h7对ø70H7同轴度为0.03mm。（4）4-ø20H8孔对左端面（第一基准）和ø70H7的轴线位置度公差为

0.15mm。AＢ课堂练习第35页/共44页第36页/共44页课堂练习0.050.030.005AA0.008BBφ0.02φ0.05A例６：改错（不改项目）①②③④第37页/共44页几何特征及基准的选择公差原则的选择几何公差值的选择5.6几何公差的选择第38页/共44页

5.6几何公差的选择1.几何误差对零件功能的影响5.6.1几何特征及基准的选择总原则*保证使用要求*制造成本低a.对定位表面、结合表面作为基准的表面均应给出直线度、平面度公差.b.旋转的轴及要求配合严密的零件常要求规定圆柱度或圆度公差。c.对有功能要求的曲面（线），都应给线或面轮廓度误差.⑴形状误差的影响：第39页/共44页

⑵位置误差的影响：

5.6几何公差的选择1.几何误差对零件功能的影响5.6.1几何特征及基准的选择有装配要求的孔、轴零件，为保证可装配性和工作使用性能，都应给出位置公差。第40页/共44页

5.6几何公差的选择5.6.1几何特征及基准的选择2.几何公差项目的相互关系⑴素线直线度与轴线的直线度要求：⑶径向圆跳动和同轴度及圆度的要求：⑷径向全跳动和同轴度及圆柱度的要求：⑵端面全跳动与端面对轴线的垂直度要求：优先选用素线直线度优先选用径向圆跳动优先选用径向全跳动优先选用端面全跳动否好×第41页/共44页

5.6几何公差的选择5.6.1几何特征及基准的选择4.基准的选择１）选择基准应考虑⑤发挥基准一致原则，即测量基准与设计基准重合２）基准要素的数量的确定数量不超过三个①选择主要配合表面②选择零件上相互接触的定位要素③选择较大平面、较长轴线为基础④为检测方便装夹要素为基准B第42页/共44页凡是一般机床加工能保证的几何精度不必再图样上标注，当几何公差值大于或小于未注公差值时需按规定进行标注。